产10万吨矿产粗铜搬迁改造和27万吨电解铜项目一期III标段项目部基础方案.doc

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1、杭州富春江冶炼有限公司年产10万吨矿产粗铜搬迁改造和27万吨电解铜项目一期III标段电解厂房基础工程施工方案（修）编制人： 校核人： 审核人： 编制单位：中天建设集团有限公司杭州富春江冶炼有限公司年产10万吨矿产粗铜搬迁改造和27万吨电解铜项目一期III标段项目部编制日期： 2012年11月基础工程施工组织设计（初步）目 录第一章 工程概况4第一节 工程概况4 第二节 参建各方主体情况4第三节 工程施工条件4第四节 周边环境4第五节 本工程特点、重点、难点分析5第六节 工程总体目标5第二章 编制说明及依据6第三章 工程地质情况7第一节 土层条件7第二节 地下水和土及其对建筑材料的侵蚀性评价8第

2、四章 施工总体部署9第一节 现场施工组织管理机构9第二节 总、分包管理 10第三节 施工总体安排 10第四节 机械设备、材料的配置 12第五节 劳动力配置 13第六节 施工总平面布置（见附图） 13第七节 施工总进度计划 13第五章 主要分项工程施工方案 14第一节 冲孔灌注桩桩施工 14第二节 静压桩机的预压 21第三节 土方工程 21第四节 杯口基础、条形基础、设备基础工程 30 一、杯口基础 30 二、条形基础 32 三、设备基础 34第六章 施工质量保证措施 37第一节 质量保证体系 37第二节 质量保证体系网络图 37第三节 组织措施 39第四节 材料和设备保证措施41第七章 施工进

3、度保证措施 42第一节 工期分析42第二节 工期保证措施42第八章安全保证措施 43第一节 安全生产管理措施 44第二节 安全生产制度 44第三节 安全措施 45第九章 文明施工保证措施 46第十章 危险源识别及应急预案 47第一节 应急组织与职责 48第二节 应急材料准备 48第三节 应急措施 48第四节 注意事项 49第五节 危险源识别及应急预案 49第一章 工程概括第一节 工程概括本标段承包工程为新登技改项目一期工程即年产10万吨矿产粗铜搬迁改造和18万吨电解铜项目一期III标段电解厂房、总建筑面积13000平米左右，为砼排架结构，0.000相当于黄海高程50.200m，基础形式有独立基

4、础和冲孔灌注桩基础两种，独立基础基底标高有1.300m、1.800m2.900m三种形式；桩基设计为冲孔灌注桩，桩径600。第二节 参建各方主体情况工程名称：杭州富春江冶炼有限公司年产10万吨矿产粗铜搬迁改造和27万吨电解铜项目一期III标段电解厂房建设单位：杭州富春江冶炼有限公司设计单位：铜陵有色设计研究院监理单位：浙江公望工程管理有限公司施工单位：中天建设集团有限公司地质勘察单位：浙江省工程物探勘察院第三节 工程施工条件本工程建设场地“三通一平”工作已经完成，临时水电已铺设到位，临时设施搭设已完成，具备施工条件。第四节 周边环境 基坑四周周围宽敞，无任何地下管线和障碍。第五节 本工程特点、

5、重点、难点分析1、本工程电解厂房内的设备对基础不均匀沉降的要求较高，本次桩基施工主要目的就是为了减少基础沉降，但由于该区块场地基岩起伏非常大，浅部1-4米就已裸露，深的部位近14米，故造成整个工程的施工难度提高，且形成了基础不均匀性。2、本工程桩基施工部分是由开山爆破后的砂石回填而成，石块块径大，回填材质中泥土少，将导致桩基施工时护壁泥浆不够，成孔过程中泥浆渗漏严重和坍孔现象时有发生，且桩孔坍塌时石块卡牢锤头无法拔出。3、桩基础施工过程中漏浆现象严重，充盈系数较大。4、由于回填土中多为块石，桩基施工时必须外运黄土造浆。根据以上几点，为了减小桩基础和独立基础的不均匀沉降，采用以下措施：1、尽可能

6、多的采用冲孔灌注桩，建议只要桩顶到岩面的桩长能达到4米（但入岩必须2米,已达到有效桩长6米的设计要求）的区域都采用桩基础。区域划分见桩基础分部区域图。 2、为减少桩底沉渣沉降量，桩施工完成28天后，桩检测前所有桩采用静压桩机进行预压来讲桩底沉渣压实。第六节 工程总体目标我们本着“每建必优、精细管理”的宗旨，力求在工期、质量、安全、文明施工及工作作风上均创出一流水平。根据工程特点和我公司丰富的施工、管理经验，对本工程具体设想为：1、质量目标：确保“西湖杯”。2、工期目标：确保本工程合同工期内完工交付使用。3、安全生产、文明施工目标：实施施工现场标准化管理、文明施工，工伤负伤率控制在0.1以内；杜

7、绝较大以及较大以上人生事故；确保不发生重大火警、重大交通、重大伤亡事故；确保不发生群体性中毒事件。本工程保“市标化”。第二章 编制依据和说明工程测量规范（GB50026-93）；地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202- 2002）；钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）；钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002） ；混凝土质量控制标准（GB50164-92）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑施工安全检验评分标准（JGJ59-99）；建筑

8、机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建设工程项目管理规范 （GB/T50326-2001）；建设工程文件归档整理规范 （GB50328-2001）；建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）；混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）；建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）；建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）；建筑地基基础设计规范(GBJ50007-2002)；建筑边坡工程技术规范（GB503302002）；混凝

9、土结构设计规范（GB 50010-2002）；建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；中国建筑工业出版社2003年9月底四版的建筑施工手册；浙江省建筑工程标准图集；浙江省地球物理勘察院提供的本工程岩土工程勘察报告；富春江冶炼公司搬迁改造工程-电解车间设计图纸；其它有关规范、规程及类似工程取得的经验。本基础工程施工方案是根据现有图纸和条件，以及业主要求编制，今后施工图纸齐全后，再适当增补章节。第三章 工地场地地质条件第一节 土层条件根据本工程勘察报告显示可将地基土分成5层11亚层。现将各土层自上而下描述如下：1-1素填土

10、：紫红色、灰黄色、青灰色，湿，松散稍密。主要由山体挖除的基岩岩块、碎石及少量粘性土等组成，其均匀性一般，分选性差。局部地段缺失，层顶标高49.0662.73m，层厚0.008.70m。2-1含砾粉质粘土：灰黄色，硬可塑。切面稍光滑无光泽，无摇震反应，韧性和干强度中等，含铁锰质斑。含砾石约1520%，粒径220mm为主，局部夹2050mm颗粒。局部缺失，层顶标高42.4063.72m，层厚0.005.40m。2-2含碎石粉质粘土：灰黄色，硬可塑。切面稍光滑无光泽，无摇震反应，韧性和干强度中等，含铁锰质斑。含碎石约1520%，粒径2050mm为主，多呈棱角状、次棱角状，主要成分为凝灰岩。局部分布，

11、层顶标高42.3363.58m，层厚0.009.60m。4-1含粘性土圆砾：灰黄色、灰褐色，中密。大于2mm颗粒约占5060%，以220mm为主，局部含2050mm颗粒，多呈次圆状、次棱角状，主要成分为凝灰岩。砂粒约占2030%，粘性土胶结。局部缺失，层顶标高40.8560.83m，层厚0.007.40m。4-2含粘性土卵石：灰黄色、灰褐色，中密-密实。大于20mm颗粒约占5060%，以3050mm为主，局部含80150mm颗粒，多呈次圆状、次棱角状，主要成分为凝灰岩。砂粒约占2030%，粘性土胶结。局部分布，层顶标高39.7044.57m，层厚0.006.30m。5-1a强风化粉砂岩：棕红色

12、、紫红色，中密、稍硬。岩石风化呈砂土状、碎块状，锤击易碎。少数孔分布，层顶标高45.4357.58m，层厚0.001.60m。5-1b全风化凝灰岩：青灰色，硬可塑。岩石风化强烈，呈土状结构，结构构造不清晰。少数孔分布，层顶标高45.4357.58m，层厚0.001.60m。5-2b强风化凝灰岩：灰黄色、灰色，中密、稍硬。岩石风化呈砂土状、碎块状，锤击易碎。局部分布，层顶标高37.6547.20m，层厚0.003.00m。5-2a中等风化粉砂岩：紫红色、紫灰色。呈粉砂质结构，块状构造。岩芯以短柱状为主，局部碎块状，节理裂隙发育。岩石天然饱和抗压强度在4.1819.30MPa，属软岩，岩体较破碎，

13、岩体基本质量等级划为级。主要分布于场地北侧地段，层顶标高44.3356.92m，控制厚度5.007.90m。5-3b中等风化凝灰岩：青灰色、灰黄色。呈凝灰质结构，块状构造。岩芯以短柱状为主，部分呈碎块状，节理裂隙发育。岩石饱和单轴抗压强度在29.6098.90MPa，属较硬岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级划为级。主要分布于场地南侧，层顶标高35.7548.94m，控控制厚度1.806.00m。5-4b微风化凝灰岩：青灰色、灰紫色。呈凝灰质结构，块状构造。岩芯以短柱状为主，节理裂隙稍发育。属较硬岩，岩体较完整，岩体基本质量等级划为级。部分钻孔揭示，层顶标高40.0745.18m，控制厚度2.50

14、6.20m。桩身以5-3b(4b)为桩端持力层。第二节 地下水和土及其对建筑材料的侵蚀性评价场地勘探深度范围内地下水可分为第四系松散岩类孔隙潜水和基岩裂隙水两大类。孔隙潜水主要赋存于4-1含粘性土圆砾及4-2含粘性土卵石层中，主要受大气降水补给，以蒸发和南侧沟渠为主要排泄途径。其水位埋深变化较大，勘察期间于部分钻孔中实测地下水位埋深在1.305.30m，而南部填土较厚地段未见地下水位，水位动态变化受大气降水控制，一般年变化幅度在1.02.5m。下部5-1a强风化粉砂岩、5-2a中等风化粉砂岩、5-2b强风化凝灰岩、5-3b中等风化凝灰岩节理裂隙发育，赋含少量基岩裂隙水，水量小，对工程影响较小。

15、根据区域水文地质资料，本地区地下水对砼具微腐蚀性；经勘察期间实地调查，场地附近无污染源存在，结合场地Z40、Z89孔取水样水质分析成果判定：场地地下水和土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。第四章 施工总体部署第一节 现场施工组织管理机构1、建立项目组织机构根据本工程的规模、结构特点及复杂程度。确定了项目部施工管理人员的名单，并明确各部门及个人的职责。遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立了有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。组长：项目经理 张鑫林副组长：技术负责 段方柱副组长：执行经理 段方强质量员张冬林施工员许肖光测量员桂艳

16、庆资料员封朝荣材料员赵保伟桩机班胡忠君钢筋班鲍天寿现场管理人员一览表项 目 经 理张鑫林质 量 员张冬林执 行 经 理段方强材料采购赵保伟技术负责人段方柱技术资料封朝荣安 全 员王干平后勤食堂封兴龙施 工 员许肖光2、建立精干的施工班组 根据本工程特点，采取专业劳务分包的形式。该班组长期施工各种桩基础工程，施工工人相对固定，施工技术比较熟练，能保证施工工期和施工质量。按照施工进度计划的要求，组织足够的劳动力进场，并做好安全施工等教育与技术交底。3、做好工人入场教育工作为落实施工进度计划，必须按管理系统逐级进行交底。交底内容：工程施工进度计划，各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施，质量验

17、收标准和验收要求，以及设计变更及技术核定事项。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第二节 总、分包管理项目所有主体及附属工程均自行施工，项目实行劳务分包。对劳务分包单位的技术、质量、安全、治安综合治理等均纳入公司管理范畴。第三节 施工总体安排1、基础形式的划分1.1冲孔灌注桩基础1.2独立承台基础2、施工区块及流水段划分（详见基础类型区域划分示意图）。本工程拟划分为两个施工区域，A桩基础区域、B浅基础区域。桩基础在1/14、1/15轴之间为界划分东西两个施工段。桩基础、浅基础区域划分见基础类型区域划分示意图。电解液循环槽区域中风化岩层埋深浅，我部初步考虑在桩基础开始前对该部位用挖机先行开挖

18、，根据现场情况看镐头机能否凿除，此部分基坑开挖时根据实际情况，若需爆破，再行编制爆破专项施工方案。3、施工顺序桩基总的施工顺序为从西向东、从南向北。电解槽基础主跨的柱、梁、屋面板吊装全部完成，履带吊不再在厂房内行走时才能开挖。4、施工进度安排本工程桩数量多，工期相对较紧。若不科学合理地安排施工，工期难以保证，经反复研究，考虑紧凑的交叉流水作业施工，合理组织施工作业程序，处理好各工序的施工衔接，减少施工物资的一次性投入量，提高工作效率和效益，保证不影响进度。我们本工程总体施工作如下安排。第一步桩基础：1、首先施工浅基桩基分界线的桩，2、其次桩基区域西段施工段和浅基础区域同时施工，桩基区域西段施工

19、段承台完成并回填后进行场地平整，即进行预制柱的施工。3、西段桩基施工完成后，桩机立即转入东面施工段的施工。第二步：浅基础的施工，实行合理分段，平行流水，交叉施工作业，科学安排施工顺序，处理好各工种的施工衔接，各工种穿插作业，始终保持紧凑的交叉流水作业。第三步：土方回填。根据施工进度安排，由公司统一调度作好人员、料具、机械的配置。 主要施工方法1、钢筋采用现场加工制作，主筋连接采用闪光对焊和电渣压力焊连接方式，局部采用电弧焊。2、砼采用商品砼，零星砼、砂浆采用现场拌制。3、模板全部采用复合胶合板，横档采用50100方木，48钢管支撑。第四节 机械设备、材料的配置 1、主要采用的材料 水泥采用32

20、.5R级普硅水泥，施工用水采用市政自来水，外加剂可选用0.5（水泥重量比）三乙醇胺和2木质磺酸钙等。混凝土采用和钢筋采用业主单位指定的厂家和品牌。 2、主要机械设备：序号机具名称型 号单位数量单位功率进场时间1冲孔钻机ZK8000台8开工时2冲击钻机ZK5000台7开工时3砼搅拌运输车台6开工时4挖掘机PL120辆1开工时5挖掘机PZ200台3开工时6自卸渣土车台15开工时7汽车起重机台开工时8潜水泵QY-25台202.2KW开工时9钢筋切割机切断机GQ40F台12.2开工时10钢筋弯曲曲 机GW40台13开工时11砂轮切割机F350台2 3开工时12对焊机40mm台2100开工时13电焊机B

21、X3-400台323开工时14蛙式打夯机HW-60台23开工时15搅拌机350L台25.5开工时16插入式振动棒只15.开工时17平板式振动机台1.5开工时18全站仪台1开工时19经纬仪台2开工时20水准仪台3开工时22回弹仪HT225只1开工时23泥浆比重计支20第五节 劳动力配置本工程施工人员编制193人，其中项目管理人员12人，相应配备一个管理班子，两个施工班组，一组进行桩基施工，一组进行浅基础的施工；两个施工组同时备足相应的机械、设备，以满足工程需要。劳动力配备：见下表序号工种人数进场日期备注1管理人员12开工起2桩工75随进度要求陆续进场3挖机驾驶员2随现场要求进场4泥工20随进度要

22、求陆续进场5木工30随进度要求陆续进场6普工20随进度要求陆续进场7电工4开工起8钢筋工30随进度要求陆续进场9合计193第六节 施工总平面布置（见附图）第七节 施工进度计划，计划五个月完成基础工程。（见附图）第五章 主要分项工程施工方案第一节 冲孔灌注桩施工方案一、设计情况1、主要设计依据（1）本工程0.000相当于50.200m。 （2）建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）。 （3）建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）。 （4）浙江省工程物勘院提供杭州富春江冶炼有限公司年产10万吨矿产粗铜搬迁改造和17万吨电解铜项目二期工程岩土工程勘察报告。 2、桩基数据（1）本工程基

23、础形式为泥浆护壁灌注桩桩基，且为端承型摩擦桩（建筑桩基设计等级为乙级）。（2）本工程采用600钢筋混凝土灌注桩，桩身混凝土强度等级为C30，桩身混凝土保护层厚50mm。（3）桩端持力层为5-3b、5-4b层。（4）灌注桩纵向受力钢筋采用HRB335，接头采用焊接（焊条为E43型）。（5）灌注桩嵌入承台内的长度均为100mm。3、施工允许偏差（1）桩位：沿垂直轴线和群桩中的边桩偏差70mm，沿轴线和群桩中的桩偏差150mm。（2）桩身：直径偏差50mm;垂直度偏差1%。（3）钢筋笼：直径偏差10mm。4、施工注意事项（1）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆

24、面应高出最高水位1.5m以上。（2）在清空过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。（3）灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。（4）在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。（5）钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检查，合格后应立即灌注混凝土。（6）灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆层后，桩顶标高和桩顶混凝土质量能符合设计要求。5、试桩、桩基检测和验收要求（1）根据建筑地基基础设计规范要求，现场采用静载荷实验确定工程桩竖向承载力，试桩数量

25、不宜少于工程桩总数的1%，并不应少于3根。（2）施工完成后的工程桩应进行桩身质量检验，根据桩的类型采用可靠的动测法进行检测，其检测桩数不得少于总桩数的10%。（3）在灌注混凝土时要做好混凝土留样，每个灌注台班不得少于1组，每组试件应留3件。二、主要施工方法及技术1、施工准备（1）熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。（2）根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。（3）材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成

26、。（4）做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。(泥浆池位置详见平面布置图)2、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图3、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（强风化凝灰岩）具有成孔速度快等优点。地下6米左右以上部份均为中等风化凝灰岩块石及其它岩石掺杂粘土填冲，可造浆层少，对桩身施工时极其不利，主要难度分别为：由于回填较松散，块石含量多并且粒径大（普遍30Cm左右，局部达1米以上），则施工时孔壁极易坍塌并且可能会造成卡钻，冲击锤锤进速

27、度慢。冲孔灌注桩采用泥浆护壁时由于空隙率比较大，泥浆护壁困难，如泥浆较稀会产生漏浆现象（试桩时曾出现过，为了灌注商品砼时调稀泥浆后，泥浆面直接孔口下降至孔内8米处）。同时由于部份原场地地面标高比桩顶设计标高低约0.5米，决定此段桩基施工时先回填至桩顶标高以上0.5米处夯实再施工。根据以上情况，需外运黄泥至现场造浆，调高泥浆厚度。杂填土施工时，钻进速度要慢，锤身不易提过高。（1）、工程测量为了桩位的准确性，我公司采用南方全站仪定位。控制点：根据测绘提供的放线点引出较安全，车辆经过少，位移可能性小的地方制定个施工控制点，并用砼浇捣，确保因位移造成偏差。毛样：桩机就位前，先放出桩具体位置，并在桩位中

28、心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，并调用挖机挖设护筒且埋实护筒。精样：待桩机就位后，用拉十字线法确定桩位并用全站仪来复核桩中心。（2）、埋设护筒护筒采用48mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设12个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.21.5m。（3）、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达杂填土层底部后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣

29、排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时，采用原土造浆。在较厚的杂填土中钻进时，采用在孔中投入粘土造浆。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度冲击粉质粘土1.051.20162284962521.02.5810砂层1.21.5222849520335811冲击成孔施工要点项 目施 工 要 点备 注杂填土小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5，软弱

30、层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粉砂或卵石层中冲程23m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤清碴。基岩高冲程34m，泥浆比重1.4左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上3050cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.31.5。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进300500mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重

31、铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。（4）、钢筋笼制作安装 钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002及施工图集要求。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于5

32、0%，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装。 钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。 （5）、安放导管 导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一节导管长

33、度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。 （6）、清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。（7）、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等C30，用砼搅拌运输车运至现场

34、，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在1620cm。砼充盈系数大于1.0，含砂率为40%45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于34小时。采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.81.2m。灌注时混凝土灌注保证导管埋入砼中1.56m，每根桩的灌注时间符合下面规定：砼浇筑要一气呵成，不得中断，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.50.6m。（8）、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车

35、运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。（9）、成品保护1、已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。2、桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。（10）、技术资料由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。每根桩必须有三组试件。（11）、应急措施A、在桩身灌注混凝时如出现商品砼断供超过初凝时间或灌注时出现断桩情况时应立即拔空导管，以防因混凝土凝结造成导管无法拔除，拔空后重新安放锤头再次回冲至设计深度等待混凝土充足时重新灌注。B、 相邻桩位施工时因采用跳打方式，间隔时间24小时。如超过24小

36、时后施工仍发现在塌孔严重，因及时向孔内投放大量的黄泥，以防孔隔坍塌造成机器侧翻。 C、在冲孔中，当锤被埋或卡在桩孔中某个位置时，可采用提锤冲顶法捞锤。操作方法：操作提锤卷扬机使桩锤下落2030CM，然后提锤、落锤、反复冲击卡阻部位。在打捞前和打捞过程中要始终保持孔内泥浆循环，以免孔内沉渣增加，泥浆浓度控制在1.31.5之间。也可采用小孔沉渣法，即在桩孔内侧冲一个小孔，小孔比大孔深0.61m。用钢管把循环泥浆送入大孔底，反复冲刷大锤四周，使沉积在大锤周围的泥砂流入小孔中，减少大锤上拔的阻力。所使用小锤直径应略小于桩孔的关径，小锤冲程不宜过大，以免冲坏大锤吊耳，通过泥浆循环排渣和护壁，这种大捞法使

37、用于粉质土、砂、碎石或砾石层。（12）、桩基检测桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法检测：静载试验，判断单桩承载力是否满足设计要求，静载试验的数量不得少于总桩数的1%，且每种桩径试桩数不少于3根。无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。检测数量不少于桩总数的10%。第二节 静压桩机的预压预压目的由于电解厂房设备对基础沉降要求较高，本桩基工程以5-3a(5-3b)凝灰岩作为持力层,桩型为冲击锤灌注桩；且本场地的特殊性（块石回填、空隙较大且不够密实），清孔时泥浆不易调稀，否则会造成严重漏浆

38、现象，如泥浆不调稀则孔底沉渣就会较厚，为了减少桩底沉渣的沉降，桩施工完成后，桩检测前，对每根桩用静压桩机进行预压。二、施工工艺根据2012年11月9日召开的业主、监理、施工三方电解厂房桩基础协调会上的决议，静压桩机的预压时间和预压重量值由设计单位确定。第三节 土方工程一、放坡坡率及坡面处理本工程为山体爆破后砂石回填，不易塌方，故自然放坡坡率采用1：0.5，开挖应严格控制放坡比例。二、土方开挖（一）、技术准备1、认真阅读设计图纸，对图纸中的不解问题及时与设计单位联系，根据总图进行测量定位，放出轴线桩及水准点。2、根据设计图纸，核对平面尺寸和地面标高，特别是放坡的尺寸及位置，图纸之间有无错误及矛盾

39、，掌握设计内容及各项技术要求，对图纸进行三审（项目部审查汇总，公司总工组织有关人员进行联审，业主组织图纸会审）。3、根据施工图纸及轴线桩，放出基坑开挖灰线并根据图纸内容明确各专业工序间的配合关系和施工流程，排出施工工期要求；并向参加施工人员进行层层施工技术及安全技术交底。（二）、测量放线及测量桩点的保护1、根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行开挖测量放线工作，设置测量控制网。基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外，并设置涂红白漆的钢管支架加以保护。3、根据轴线桩、支护施工图纸，测放桩位和基坑开挖边线，并加以保护。4、所有轴线桩、红线点一经核实后，项目部

40、就落实专人对红线点定期进行检查复核，确保红线点的准确。5、测设高程点，并引测到施工现场进行保护。（三） 夜间施工照明及有关准备工作1、在运土车辆进出大门口设置冲洗台，配备高压水龙头，对车辆进行冲洗。办理好各项有关施工手续，缴纳有关费用，并与有关执法部门取得联系，获得支持，从而使土方外运顺利。2、布置好现场的施工用电和灯光照明。3、基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电：所有用电均从现场配备的配电箱内通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的8个3.5KW大太阳灯照明。严禁电线直

41、接绕钢管架设。挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中挖土工作面2个，装车工作面2个。现场大门口、放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。4、修建临时设施及道路：根据施工总平面布置图，设置各项临时设施。根据总平面图的布置，与永久性施工道路相结合设置临时施工道路。（四）、机械的组织准备工作土方开挖是分层分步开挖，场地内为砂石回填土，不可能按照相关要求，预留10cm土方，然后人工挖土，根据本工程实际情况全部土石方用挖掘机挖除，基底用挖掘机锤击并碾压致设计标高。（五、） 基坑开挖1、施工机械的选择根据本工程的实际情况，由于土方量较大，根据施工机械生产率进行计算，同时由于采用分步分层