山西八达镁业有限公司产5万吨镁合金改扩 建项目环境影响报告书简本.doc
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1、 山西八达镁业有限公司年产5万吨镁合金改扩建项目环境影响报告书(简写本)山西八达镁业有限公司二一三年三月目录1建设项目概况11.1建设项目的地点及相关背景11.2项目主要建设内容11.3生产工艺31.4项目投资31.5建设项目选址31.6项目与法律、法规、政策的符合性41.7与规划的符合性42建设项目周边环境现状42.1建设项目所在区域环境现状42.2建设项目环境影响评价范围53建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果73.1建设项目排污特点73.2环境保护目标73.3主要环境保护措施103.4环境影响评价结果113.5环境风险评价123.6防护距离及大气环境防护距离133.7建设单位拟采
2、取的环境监测计划及环境管理制度134公众参与144.1公开环境信息的次数、内容及方式144.2征求公众意见的范围、次数、形式144.3公众参与的组织形式144.4公众意见归纳分析154.5公众参与总结155环境影响评价结论156联系方式171建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景山西八达镁业有限公司年产5万吨镁合金改扩建项目在原址进行建设,八达公司原有工程已经全部拆除,项目建设地点位于闻喜县郭家庄镇柏林村西180m。按照我省资源型经济转型和工业新型化的总体要求,山西省镁产业“十二五”发展规划中明确提出,以加快转变镁产业发展方式为主线,淘汰落后产能,优化产业布局,依托龙头企业和产业园区,打造
3、镁产业发展基地;强化科技创新能力,提高产品质量,优化产品结构,延伸产业链条,构建镁产业循环经济发展模式,提高资源综合利用率,全面提升我省镁产业的整体发展水平和综合竞争力。在此形势下,八达镁业有限公司拟在原场地改扩建5万吨/年镁合金生产项目。2008年5月山西省发展和改革委员会以晋发改备案2008167号闻喜县八达镁业有限公司年产50000吨镁合金改扩建工程项目对该项目予以备案;2009年1月山西省发展和改革委员会以晋发改投资函20091号函复同意八达镁业在不增加产能的基础上,延伸0.5万t/a压铸镁合金生产。2012年该项目列入了山西省镁产业“十二五”发展规划,山西八达镁业有限公司于2012年
4、6月提出备案证有效期延期的申请,2012年7月山西省发展和改革委员会以晋发改备案函201257号关于同意山西八达镁业有限公司年产5万吨镁合金改扩建项目同意备案证延期的函。1.2项目主要建设内容本项目建设内容包括拆除原有平窑、还原炉,原址进行改扩建工程,工程采用预热式回转窑煅烧、双段式煤气发生炉、双蓄热式还原炉、合金连铸工艺等节能技术生产镁合金系列产品,达产后设计年产镁合金5万吨(含镁合金压铸件0.5万吨);生产线配套白云石矿山。2007年八达镁业在拆除原有工程的基础上开始5万吨/年镁合金改扩建工程的建设,至2007年底完成原有工程的拆除工作,2008年至今改扩建工程的主要生产设施已基本建成,已
5、建成的主要生产设施包括4.364m回转窑、原料制备车间、19台还原炉、镁合金车间、7台煤气发生炉和3台循环流化床锅炉以及其它配套辅助设施。本项目主要建设内容如表1.2-1所示。表1.2-1本项目工程内容组成一览表工程组成建设内容已建情况主体工程白云石煅烧和煤粉制备竖式预热器+4.364m回转窑+竖式冷却机及废气处理系统、原煤粉磨系统。已建成原料制备新建原料制备车间1430m2,包括硅铁破碎、配料系统、球磨机和压球机。已建成金属镁还原新建4座还原车间,总建筑面积18000m2,配套36台蓄热式燃气还原炉。已建成3座还原车间,已配套安装19台还原炉。镁合金熔炼、压铸新建镁合金熔炼、压铸车间1800
6、0m2,配套21台3t/h燃气坩埚炉,10台保温炉和2台压铸机。已建成镁合金熔炼车间,已配套安装21台3t/h燃气坩埚炉,6台保温炉和2台压铸机。镁合金压铸车间尚未建设。辅助工程发生炉煤气站新建发生炉煤气站,配套安装11台3.4m双段式煤气发生炉(10用1备)。已建成7台煤气发生炉。蒸汽锅炉配套3台SHF1.25-10t/h循环流化床锅炉为14台20000m3/min射流泵提供蒸汽。已建成公用工程供水公司自备深水井,供水能力为80m3/h已建成供电柏林、郭家庄变电站,双回路保障已建成供热生产、生活采暖由还原炉余热供给已建成储运工程储存设施白云石堆场、全封闭煤场、煅白筒仓、原料库和成品库。已建成
7、配套工程矿山开采自备矿山矿体出露好,分布面积大,赋存位置高、剥离量少,适宜露天开采,为山坡露天矿。拟采用自上而下的水平分层开采法开采方式,台段高5m。考虑到矿床赋存状态和矿石品质,矿山开采采用多台段多工作面同时生产。爆破采用浅孔微差爆破。矿区内采用简单、灵活的公路开拓运输系统。工业广场、运输道路均已建成,矿山采用自上而下的水平分层开采法开采方式环保工程废气治理措施生产线共配套20台(套)除尘、脱硫系统,其中回转窑配套静电除尘和布袋除尘器4台,原料制备工序配套布袋除尘3台,还原工序配套布袋除尘器4台,镁合金熔炼工序配套碱液喷淋脱硫除尘3台,循环流化床锅炉采用炉内加钙脱硫工艺,烟气配套布袋除尘器3
8、台,煤气站配套2套PDS栲胶脱硫系统,上煤配1套布袋除尘系统。回转窑已配套静电除尘和布袋除尘器4台,原料车间已配套布袋除尘3台,镁合金熔炼工序已配套碱液喷淋脱硫除尘3台,流化床锅炉烟气已配套布袋除尘3台;还原工序尚未配套布袋除尘器,流化床锅炉未配套炉内加钙装置,煤气站未配套栲胶脱硫系统。废水处理措施生产废水全部综合利用不外排,生活污水采用二级生化处理后回用于炉渣洒水。生活污水处理设施尚未建设。噪声治理措施噪声污染源采用低噪声设备、加装减震垫、消音器等设施,部分设备安装在室内。已实施固体废物处理措施全部工业固废全部可以得到有效利用、回收或处置部分废渣堆存在厂区东南侧300m的荒沟内,但未采取有效
9、的防渗和防护措施。1.3生产工艺本项目主要生产工艺包括从白云石煅烧、制球、真空冶炼还原、镁合金熔炼、合金浇铸、合金压铸等,设计生产规模为5万吨/年镁合金(包括镁合金压铸件0.5万吨)。本工程镁合金生产线工艺流程如图1.3-1,镁合金压铸件生产工艺流程如图1.3-2。1.4项目投资项目的总投资为26040.2万元,其中环保投资5460万元,环保投资占工程总投资的比例为21.0%。1.5建设项目选址本改扩建工程厂址位于闻喜县郭家庄镇柏林村西侧,不在县城规划范围内,与县城规划不冲突。环境空气质量现状评价及影响预测分析表明,本次改扩建工程全部建成投产,污染防治措施按可研设计和环评提出的要求建设并投入使
10、用,环境影响预测表明,改扩建工程对周围环境的影响相对较轻。根据工程分析确定的污染防治对策、各污染源排放量及各项专题预测结果,工程运行后能够满足达标排放要求。工程采取环评规定的各项治理措施后,可有效降低污染排放水平。预测结果表明,工程建设不会对当地大气、地表水、地下水、声环境等带来明显影响。因此本工程在严格执行环评规定的各项措施并确保其正常稳定运行、并严格管理的情况下,厂址从环境角度分析是可行的。1.6项目与法律、法规、政策的符合性本项目利用闻喜县丰富的白云石作为原镁及镁合金冶炼的资源,实现年产5万吨镁合金的生产能力(含镁合金压铸件5000吨),属于国家发展和改革委员会第9号令产业结构调整指导目
11、录(2011年)中允许类,属于山西省产业投资指导目录(2006)中鼓励类“镁铝合金深加工项目”,项目的建设符合国家及山西省镁产业“十二五”规划及循环经济发展规划的要求。对照镁行业准入条件(中华人民共和国工业和信息化部公告2011年第7号),根据企业布局与规模中规定的1km范围内要求,附近村庄柏林村需要搬迁外,其余条件都满足了镁行业准入条件的要求。位于本工程厂区1km范围内的柏林自然村村和丁家庄自然村属于搬迁对象,在落实搬迁方案的基础上,符合准入条件。1.7与规划的符合性本项目厂址拟建于闻喜县郭家庄镇柏林村西,根据闻喜县县城总体规划2005-2020,本项目拟选厂址不在闻喜县城市总体规划范围之内
12、,与城市总体规划不矛盾,符合闻喜县发展规划要求。项目的建设符合国家及山西省镁产业“十二五”规划及循环经济发展规划的要求。2建设项目周边环境现状2.1建设项目所在区域环境现状1环境空气质量现状建设单位委托山西省环境监测中心站于22012年11月27日2012年12月4日对厂址周围环境质量现状进行了监测,评价区共布设8个环境空气质量现状监测点,从大气现状评价结果可知,TSP、PM10部分点位超标,造成超标的原因主要受评价区居民采暖燃煤排放烟尘对环境空气产生很大影响。同时评价区所处北方地区,与当地的自然环境、气候及道路扬尘有直接关系。评价区PM10日均浓度有14.29%样品超标,造成超标的原因主要受
13、自然环境和气象条件的影响,也和工业区内部分场地正在进行平整有一定的关系。评价区SO2、NO2、HCL、氟化物和CO环境质量良好,未超过相应质量标准。2地下水环境质量现状地表水现状监测于2012年11月27日29日进行,监测结果5个水质监测井的监测项目均能满足GB1484893地下水质量标准中类水质标准要求。说明当地的地下水水质较好。3声环境质量现状监测时间为2012年11月29日,监测结果表明:敏感点柏林村监测点位噪声满足声环境质量标准(GB3096-2008)2类区标准要求。厂界所有监测点位噪声均满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类区标准要求,无超标现象。说明本区
14、域声环境环境质量较好。图2.1-1给出本项目环境质量现状监测布点图。2.2建设项目环境影响评价范围(1)、大气评价范围:依据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2008)中评价范围确定依据:根据项目排放污染物的最远影响范围确定项目的大气环境影响评价范围,根据大气估算结果,最大质量浓度出现在压球无组织(TSP)排污,占标率29.74%,占标率10%的最远距离D10%出现在还原车间1(NO2),为5194m。依据导则:最大占标率在(10,80)%内,评价等级为二级,评价半径取6km。(2)、地下水评价范围:地下水评价范围:根据地下水用途和本项目可能对地下水影响的范围,确定本项目地下水评价范
15、围为可能受项目影响的村庄浅层地下水。评价范围为约20km2。(3) 噪声评价范围:厂界噪声评价范围为厂界外200m。(4) 生态评价范围:矿区边界外围1km范围,备用渣场外围0.2km范围。(5) 风险评价范围:以煤气站为中心,3km范围内。图2.1-1 环境质量现状监测布点图项目厂址吕庄后堡头郎家凹上七里坡郭村庄石键图 例 环境空气监测点比例尺:一方格为一平方公里 地下水监测点渣场柏林西川郑家庄冰池矿山下张樊3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1建设项目排污特点表3.1.1-1给出本项目主要产、排污环节及主要污染物类型。表3.1.1-1 本项目主要产排污环节及污染物类型源项污染
16、因子环境要素主要环保措施影响范围影响程度矿山TSP配备洒水车进行洒水抑尘矿区内回转窑PM10NOx、SO2环境空气静电除尘器、袋式除尘器涉及厂区及评价区下风向;影响程度较轻发生炉煤气H2S、COPDS+栲胶脱硫影响厂区及下风向区域,影响程度较轻还原炉料准备TSP原料破碎、筛分、转运、磨粉、压球等工序均采用袋式除尘器处理后排空;排气筒较低,主要影响厂区附近,影响程度较轻扒渣清罐TSP经集气后采用袋式除尘器处理后排空主要影响厂区附近,程度较轻熔炼炉燃烧废气SO2、NOx、烟尘燃用脱硫后的发生炉煤气,直接排空影响厂区下风向区域,影响程度轻微熔炼炉炉气及浇注烟尘、SO2、HCl采用碱液喷淋塔吸收后排放
17、影响厂区及下风向区域,影响程度较轻渣场TSP及时洒水抑尘并碾压,强化渣场周边绿化措施影响渣场范围内,程度较轻废水SS、COD、石油类、盐类水环境污废水经收集处理后回用于炉渣洒水对水环境产生影响较小酚氰废水水环境全部送焚烧炉焚烧生产系统工业固废空气地下水矿山剥离物、还原渣、合金渣送水泥厂进行综合利用,不能利用的废渣送渣场堆存;生活垃圾送当地生活垃圾场渣场;在采取有效防渗、防洪、防扬尘措施后,对周边环境影响较小噪声声环境采用低噪声设备;风机设消声器及专用风机房;机械噪声设备设减振装置及专用车间内;水泵设专用水泵房厂区内及附近,影响轻微3.2环境保护目标表3.2-1给出了本项目的环境保护目标及敏感因
18、素,图3.2-1为环境敏感目标图。表3.2-1 环境保护目标一览表环境要素影响工程环境敏感点与厂址相对位置保护目标方位距离(km)户数环境空气矿山郑家庄(距开采境界)E0.29满足环境空气质量标准(GB3095-2012)中二级标准吕家湾(距开采境界)S0.333厂区柏林E0.18304吕庄NE1.30206石键W1.46198郎家凹NW1.34188丁家庄(柏林自然村)N0.31-渣场郎家凹N1.3188石键W1.2198地下水矿山、厂区矿区、厂址周边的分散式居民引用水水源满足地下水质量标准(GB/T14848-93)中类标准声环境厂区柏林E0.18304满足声环境质量标准(GB3096-2
19、008)中2类标准振动矿山郑家庄(距开采境界)E0.29住宅符合振动要求吕家湾(距开采境界)S0.333生态环境矿山、备用渣场恢复生态功能防止水土流失厂区吕庄南庄丁家庄东庄下张樊柏林石键郎家凹西川1.34km0.31km1.30km0.18km1.72km1.46km2.13km1.75km1.36km渣场云海镁业图3.2-1厂址和渣场环境敏感保护目标图3.3主要环境保护措施1污染物排放标准大气污染物排放标准A、白云石煅烧回转窑有组织废气、原料制备过程中排放的粉尘、还原炉废气和熔炼炉废气排放执行镁、钛工业污染物排放标准(GB25468-2010)中表5新建企业大气污染物排放浓度限值。熔炼炉排放
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