饲料厂安全评价续2.doc
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1、饲料厂安全评价续2饲料厂安全评价续2 2010年11月15日根据工业企业设计卫生标准GBZ1-2002、建筑设计防火规范GB50016-2006、工业企业总平面设计规范GB50187-93等国家标准规范,对本项目的选址、总体布局及常规防护设施措施安全检查情况详见表5-1。 表5-1选址和总平面布置安全检查表 序号 检查项目及内容 依据标准 检查记录 结论 1 厂址选择 1.1 厂址应具有满足生产、生活及发展规划年所必须的水源和电源且用水特别大的工业企业,宜靠近水源、电源。 GB50187-93第2.0.5条 工业企业总平面设计规范 符合要求 合格 1.2 厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地
2、带。 GB50187-93第2.0.10条 工业企业总平面设计规范 厂址无洪涝风险 合格 1.3 工业企业总体规划,应符合城镇总体规划的要求。 GB50187-93工业企业总平面设计规范第3.1.2条 符合要求。 合格 1.4 建设单位应避免在自然疫源地选择建设地点。 工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)4.1.2 项目建设地点为农业园区规划建设预留用地,符合要求 合格 1.5 严重产生有毒有害气体、恶臭、粉尘、噪声且目前尚无有效控制技术的工业企业,不得在居住区、学校、医院和其他人口密集的被保护区域内建设。 工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)4.1.4 建设项目没有在居住区、学校
3、、医院和其他人口密集的被保护区域内。 合格 1.6 工业企业和居住区之间必须设置足够宽度的卫生防护距离。 工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)4.1.7 建设项目和居住区之间设置足够的卫生防护距离。 合格 2 总平面布置 2.1 锅炉房的布置宜布置在厂区全年最小频率风向的上风侧,避免灰尘和有害气体对周围环境的影响。 GB 50187-93工业企业总平面设计规范 第4.3.7条 燃煤锅炉房布置在厂区全年最小频率风向的上风侧,符合要求。 合格 2.2 厂区总平面布置应做到功能分区明确。生产区宜选在大气污染物本底浓度低和扩散条件好的地段,布置在当地夏季最小频率风向的上风侧;散发有害物和产生在害
4、因素的车间,应位于相邻车间全年最小频率风向的上风侧;厂前区和生活区(包括办公室、厨房、食堂、托儿所、俱乐部、宿舍及体育场所等)布置在当地最小频率风向的下风侧;将辅助生产区布置在二者之间。 GBZ1-2002工业企业设计卫生标准 符合要求 合格 2.4 厂区出入口的位置和数量,应根据企业的生产规模、总体规划、厂区用地面积及总平面布置等因素综合确定,其数量不宜少于2个。 GB 50187-93工业企业总平面设计规范第4.7.4条 拟建项目的厂区的出入口设置合格 合格 2.5 仓库与堆场,应根据储存物料的性质、货流出入方向、供应对象、贮存面积、运输方式等因素,按不同类别相对集中布置,并为运输、装卸、
5、管理创造条件,且应符合国家现行的防火、安全、卫生标准的有关规定。 GB50187-93工业企业总平面设计规范第4.6.1条 设有原料库和专用成品库。 合格 2.6 有爆炸危险的甲类生产部位,宜设置在单层厂房靠外墙的泄压设施附近。 GB50016-2006建筑设计防火规范第3.6.7条 燃煤锅炉设置在锅炉房内 合格 2.7 按不同类别、性质、危险程度、灭火方法等分区分类储藏,性质相抵的禁止同库储藏。 GB17915-1999建筑设计防火规范第3.3.2条 不同种类的原辅料分区分类储藏,无性质相抵原辅材料 合格 2.8 当锅炉房和其他建筑物相连时或设置在其内部时,严禁设置在人员密集场所和重要部门的
6、上一层、下一层、贴邻位置以及主要通道、疏散口的两旁,并应设置在首层或地下室一层靠建筑物外墙部位 锅炉房设计规范(GB50041-2008)第4.1.3 锅炉房单独构筑,符合要求 合格 3 常规防护设施 3.1 若操作人员操作、维护、调节的工作位置在坠落基准面m以上时,则必须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全圈及防护板等。 GB5083-99生产设备安全卫生设计总则 2.7.4.2 设计中完善 合格 3.2 走板、梯子、平台均具有良好的防滑性能。 GB12801-2008生产过程安全卫生要求总则 2.7.4.3 设计中完善 合格 3.3 高速旋转零部件,必须具有足够强度、刚度和合适
7、形状、尺寸的防护罩。 GB5083-1999生产设备安全卫生设计总则 设计中完善 合格 评价小结:通过采用安全检查表对该建设项目的选址与总体布局和常规防护进行了逐项对照检查,共检查了16项,其中13项符合要求,3项在项目设计中晚上,建议建设单位在项目设计和施工设计中逐项进行落实;只要落实了上述安全检查表提出的要求并严格按照相关的标准、规范进行设计、施工、调试和试生产,完善各项操作规程和管理制度并严格执行,该项目建成后的安全生产是有保障的。通过检查拟建项目的选址、平面布置和常规防护等符合有关法律、法规和标准要求。 生产工艺装置单元预先危险性分析评价详见表5-2。 表5-2 生产工艺装置单元预先危
8、险性分析评价 危险危害因素 触发事件 事故类型 事故原因 事故后果 危险等级 措施 生产性粉尘 粉尘在达到爆炸条件下产生粉尘爆炸 粉尘爆炸 1、通风、除尘系统,运行不正常。 2、粉尘在空气中的浓度达到爆炸极限。 3、达到爆炸需求的最着火能。 4、空气中含水量低。 5、系统的密封性不好。 人员伤亡、设备损坏 III 1、采用有效的通风和除尘措施,严禁吸烟及明火作业。 2、在设备外壳设泄压活门或其他装置,采用爆炸遏制系统等。 3、对有粉尘爆炸危险的厂房,必须严格按照防爆技术等级进行设计,并单独设置通风、排尘系统。 4、要经常湿式打扫车间地面和设备,防止粉尘飞扬和聚集。 5、保证系统要有很好的密闭性
9、,必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体,以减少氧气的含量,抑制粉尘的爆炸。 皮带运输机、风机、投料机等机械传动或转动部分。 人员在检修作业中或意外接近机械设备的运动工作部件。 机械伤害 安全联锁失效;安全防护装置缺乏或失效;违反操作规程。 人员伤害 定期对设备进行检修和维护,确保安全联锁装置正常工作; 加强人员安全教育 生产过程中产生的的工业粉尘 1.设备发生故障不能正常运行; 2.除尘效果不佳; 3.运送料车洒落或原料投料时抛落; 4.作业人员未戴口罩。 粉尘 1、通风、除尘系统,运行不正常。 2、未按要求配戴个人防护用品。 3、违章操作。 职业危害 II 1.加强防
10、尘知识的培训和教育; 2.穿戴好防护口罩; 3.设立警示标志。 4.作业人员应按要求佩戴防护用品。 风机、制粒机、调质器、膨化机、粉碎机、空压机等 作业人员在噪声强度大的场所作业 噪声 1装置没有减振、降噪设施; 2减振、降噪设施无效; 3未戴个体护耳器;因故、或故意不戴护耳器和面罩;无护耳器和面罩; 4护耳器和面罩无效;选型不当;使用不当;已经失效。 听力受损 II 1采取隔声、吸声、消声等降噪措施; 2设置减震、阻尼等装置; 3定期维护保养设备; 4工作人员佩带适宜的护耳器; 5提高自控水平,减少工人在噪状态下工作时间; 6高噪声作业区修建隔声操作室。 高处作业、检修 高处作业、检修时发生
11、作业人员跌落 高处坠落 1平台、栏杆或盖板缺失; 2高处平台、楼梯的防护栏杆缺陷或梯度过陡; 3在高处检修时未采取安全防护措施; 4高处行道、管线架桥及护栏等锈蚀,或强度不够; 5梯子无防滑措施,或强度不够、固定不牢; 6高处作业有洞无盖、临边无栏以及栏高不符合要求。 人员伤害 II 1平台、地坑应设置符合规范要求的安全栏杆或盖板; 2高处作业的平台、楼梯等栏杆应符合规范要求; 3高处作业时应系安全带或采取其他防止高处坠落的措施; 4增强操作人员的安全意识; 业;注意站位并加强安全确认;上下梯子要抓稳扶牢。 5上下层交叉作业要搭设严密牢固的中间隔板、罩棚作隔离;并加强联系呼应确认,上方作业人员
12、严禁落物。 交叉作业、工器具 交叉作业、人员失误、附近装置爆炸等 物体打击 1交叉作业时物体从高处坠落; 2作业时用力不当,工具反弹; 3违章作业,未戴安全帽。 人员伤害 II 1.加强相关作业者作业安全意识、安全技能的培训,穿戴好劳保用品; 2.高处需要的物件必须合理摆放并固定牢靠。 工作场所温度高 人员处于高温作业场所 高温 1、高温场所工作时间太长。 2、降温通风设施故障或容量不足。 3、未及时补充水分。 人员伤害 II 1、高温场所工作时间不能太长。 2、保证降温通风设施正常运行。 3、按规定发放清凉饮料。 生产过程中所需水蒸气 蒸汽系统、工业管道等高温设备处。 灼烫 1.无高温保护措
13、施装置 2劳动防护用品未正确穿戴; 3违章作业 人员伤害 II 1设置高温部件处设置防护罩。 2工作时注意力要集中,要注意观察。 3正确穿戴好劳动防护用品。 小结:生产工艺评价单元的危险有害因素包括粉尘爆炸(III级)、机械伤害(III级)、灼烫(级)、噪声(级)、粉尘(级)、高处坠落(II级)、物体打击(II级)、高温(级)。重点需要防范的是粉尘爆炸(III级)、机械伤害(III级)、粉尘(级)的发生。 采用预先危险性分析法对项目的供配电及给排水子单元进行分析,其结果如表5-4 表5-4 供配电及给排水子单元预先危险性分析表 危险 危害 因素 触发事件 事故类型 事故 后果 危险等级 安全措
14、施 触电 1电器设备绝缘不好、接地不良,线路老化绝缘不好产生触电危害; 2电气设备老化; 3人员未正确佩戴个体防护用品; 4检修过程中确认不到位,未按要求办理停送电手续,未有效切断电源、误送电等原因造成触电。 触电 人员 伤亡 III 1应设有高压停、送电指示灯光信号,换压指示信号等灯光信号和报警信号,放漏电保护装置; 2设备应有良好的接地; 3作业人员应正确佩戴个体防护用品。 机械 伤害 1机械旋转运动部位未装防护装置,或防护装置失效; 2作业人员劳保用品穿戴不规范,易发生衣袖等处被转动设备或输送辊道卷入; 机械伤害 人员 伤亡 III 1机械运动部位应安装防护装置,并保证防护装置有效; 2
15、操作人员应佩戴并正确使用个体防护用品。 3严禁靠近防护设施存在缺陷的设备设施; 火灾 变压器漏油,配电柜绝缘损坏、短路、产生电弧。 引发火灾 人员 伤亡 财产 损失 III 1.严格选择制备制造厂家; 2.设置完善事故排油设施; 3.装设完善的保护装置; 4.设置火灾及高温报警。 雷击 1雷雨季节雷云形成并产生放电现象; 2防雷设施、接地系统失效; 3未按规定定期检测避雷系统.。 雷电危害 人身伤害、设备损坏、引发火灾、爆炸事故 1.设置安全有效的防雷设施; 2.设置可靠的接地系统; 3.采取等电位联结; 4.主要人行通道设备绝缘层; 5.按规定定期检测避雷系统. 其他 伤害 1场地湿滑; 2
16、梯道不合要求。 其它伤害 作业人员摔伤 1加强相关作业者作业安全意识、安全技能的培训; 2及时清理油渍、穿戴好劳保用品。 暴雨山洪 1未能按相关要求设置排洪设施; 2排洪设施不能满足排洪要求或未能定时疏通。 洪灾 人身伤害、设备损坏 1按相关要求设置排洪设施; 2定时疏通排洪设施。 噪声 1、作业人员在振动筛,粉碎机等噪声强度大的设备旁作业; 2、装置没有减振、降噪设施; 3、减振、降噪设施无效; 3、未戴个体护耳器; 4、护耳器和面罩无效;选型不当;使用不当;已经失效。 噪声 听力损伤和身体伤害 II 1、采取隔声、吸声、消声等降噪措施; 2、设置减振、声阻尼等装置; 3、佩戴适宜的护耳器;
17、 4、实行时间防护,即事先做好充分准备,尽量减少不必要的停留时间 小结:通过预先危险性分析,该子单元存在主要危险有害因素为:触电(III级)、机械伤害(级)、火灾(III级)、雷击(级)、暴雨山洪(级)、噪声和其他伤害(级)。 (1)预先危险性分析法 采用预先危险性分析法对锅炉系统进行分析,其结果如表5-5。 表5-5 锅炉系统预先危险性分析表 潜在事故 危险因素 触发事件 发生条件 事故后果 危险等级 预防措施 锅炉爆炸 锅炉内的过饱和水蒸气 1、设备超压 2、设备缺陷 3、严重缺水 1、压力表不合格 2、安全阀打不开、设备超压 3、违章操作 人员伤亡、设备损坏、停产、造成重大经济损失 II
18、I 1、缺陷及时整改 2、压力表定期送检 3、设备巡检制度 4、加强职工操作培训 5、作业人员配备防烫伤的劳保用品 蒸汽管道爆泄 管道内输送的饱和蒸汽和过热蒸汽 1、生产中高温物料喷出 2、检修中高温物料喷出 1、人员误操作 2、压力表不合格 3、安全阀打不开、管道超压 4、违章操作 人员伤亡 II 1、缺陷及时整改 2、压力表定期送检 3、设备巡检制度 4、加强职工培训 5、作业人员配备防烫伤的劳保用品 灼烫 高温物件 不小心接触到装高温物料的设备、设施 人员伤害 1、高温设备、设施包裹隔热层 2、醒目处悬挂安全警示标志 3、作业人员配备防烫伤的劳保用品 小结:通过预先危险性分析,该子单元存
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