第三章 建设项目概况及工程分析.doc

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1、第三章 建设项目概况及工程分析3.1 技改项目名称、性质及建设地点项目名称：年产23万立方米刨花板生产线技术改造项目建设单位：成都建丰林业股份有限公司项目性质：技改建设地点：位于大邑经济开发区，新增用地145亩。3.2 技改建设规模、内容及工程投资3.2.1 建设规模及产品方案1、建设规模将现有1条产能8万m3/a中纤板生产线技改为1条产能23万m3/a刨花板生产线；1条0.8万t/a制胶生产线技改为2.3t/a制胶生产线。2、产品方案及及产品质量1）项目生产能力变化情况技改项目产品方案变化情况见表3-1。表3-1 产品方案变更情况表装置名称产品名称单位生产规模现有技改后技改变化刨花板生产线刨

2、花板万m3/a/23+23中密度纤维板生产线中密度纤维板万m3/a80-8脲醛树脂生产线脲醛树脂胶万t/a0.82.3+1.52）产品质量技改项目产品质量建表3-2。表3-2 刨花板产品质量标准产品名称标准内容质量标准备注刨花板长宽厚：1220mm2440mm（640）mm；密度范围：600kg/m3780kg/m3；符合中华人民共和国刨花板国家标准(GB/T4897-2003；成品板甲醛释放量符合室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量(GB18580-2001)E1级/5、建设内容技改项目将拆除现有老旧厂房，对厂区从新优化布局，新增145亩用地，布置刨花板生产厂房、原料堆场、公辅设施及

3、办公生活用房。技改项目组成见表3-3。表3-3 技改项目组成及主要环境问题情况表类别项目建设内容主要环境问题性质施工期营运期主体工程刨花板生产厂房拆除现有中纤板生产厂房，新建刨花板生产厂房，建筑面积22444m2。设置123万m3/a刨花板生产线。包括备料工段、干燥分选工段、施胶工段、铺装热压工段、素板处理工段、砂光工段。施工废气施工废水施工噪声施工固废交通影响废气噪声新建制胶车间(含尿素仓库)拆除现有制胶厂房，新建制胶厂房，建筑面积540m2，这只12.3万t脲醛树脂胶生产线。预留厂房新建4座标准厂房（1#、2#、3#、4#），预留后期项目使用。配套工程研发楼新建2座研发试验车间，进行产品质

4、量物理性能检测。噪声新建污水处理依托现有厂区污水处理站，设计处理能力100m3/d废水、污泥依托新建隔油沉淀池5m3，食堂废水设隔油沉淀池15m3，制醛、制胶系统设废水收集池5m3废水新建事故收集池新建有效容积800m3废水新建消防水池新建有效容积600m3/新建公用工程热能中心拆除现有老旧设备。新建1座热能中心，建筑面积6800m2（废料处理间2800m2），包括燃烧系统、导热油炉系统和蒸汽发生系统，以纤维废料为燃料，供全厂用热需求，有效热负荷35MW。废气、噪声新建变配电站拆除现有配电站。新建变配电站，供电电源引自市政110/35kV变电站。总装机容量13740KW，设一台500KW柴油发

5、电机。噪声新建空压站拆除老旧设备，新建在刨花板厂房内设空压机房，设3台风冷螺杆式空压机（2用1备）。新建供水由市政供水管网引入/依托排水设置雨污分流排水管网循环水池及泵房保留现有循环水池300m3。（兼用消防水池）水膜除尘器循环池15m3办公及生活设施办公楼保留现有1栋办公楼另新建1栋3F办公楼，建筑面积3275m2生活污水生活垃圾生活噪声食堂油烟扩建宿舍楼保留现有1栋宿舍楼另新建3栋4F宿舍楼，建筑面积4838m2新建食堂及活动中心新建1座食堂及1座活动中心仓储及其他原料堆场拆除现有原料堆场。新建原料堆场，建筑面积12600m2/新建甲醛罐区拆除现有甲醛储罐，新建150m3甲醛储罐2个(1用

6、1备)甲醛废气新建成品仓库设置面积2000m2甲醛废气新建原料库保留现有原料库（尿素储存）/绿化绿化面积 13842m23.2.2 项目总平面布置的合理性分析技改项目依托公司已征用地150亩，另新增用地145亩，改、扩建厂区内部分生产厂房、办公用房及公辅设施，淘汰老旧生产设备，技改新增生产设备。保留现有的装饰纸生产车间（成都建丰装饰纸有限公司租用），现有印刷纸生产车间（成都建丰印刷纸有限公司租用）；保留现有污水处理站、循环水池、消防水池；改造现有雨污分流管道。技改项目总平面建设严格按照国家建筑设计、消防、通风、环保等规范要求，并遵循“现代化、网络化、园林化、生态化”的原则，整个厂区南、北纵向分

7、布三个区域。由北至南分布为原料贮存区、主生产区、办公生活区。厂区北侧布置刨花板生产所需的木材原料贮存场地，与主生产区、办公生活区域相隔，在满足运输车辆进出同时，形成相对独立区域，可避免人员随意交叉影响。甲醛储罐，制胶车间靠近主生产区北部，有利于原料的输送。厂区中部设置为主生产区，按照刨花板生产工艺由北向南布置削片间、刨片间、筛选打磨间、热压间、热能中心、变配电站，靠近原料贮存区能有效协调物料供应及生产需求。厂区东南部设置为办公生活区，主要包含办公大楼、职工宿舍楼、食堂及研发楼。厂区西南主要建设预留车间（1#、2#、3#、4#）。厂区道路主干、次干互相连接，形成环状路网，满足交通运输及消防通道要

8、求。在厂区西南、东南处分别设置物流出入口、人流出入口。办公生活区及道路两侧集中布置绿化带，营造绿化景观。技改项目的建设对周边环境的主要影响因素是噪声和废气。厂区内主要噪声源均布置在厂房内，噪声在采取相关措施以后对周围环境影响较小；废气在采取相关处置措施后，不会对外环境造成明显影响。成都建丰林业股份有限公司厂区总图布置做到了工艺流程合理、功能分区明确、雨污分流、人物分流、道路网络和宽度满足工厂内外运输及消防要求，尽量减小了对外环境的影响，项目总图布置合理。3.2.3 工程投资技改项目总投资约30187万元，其中固定资产投资26438万元，铺底流动资金3749万元。3.2.5 工程建设进度技改项目

9、预计实施进度为12个月。3.2.6 劳动定员及生产制度厂区内现有劳动定员150人（属于现有的印刷纸、装饰纸工人）。技改项目新增劳动定员有450人，其中管理工作人员140人，生产人员310人。工作制度拟采用三班制连续24小时生产，全年有效工作日为300天。三班制主要为操作工。3.3 生产工艺简述本项目根据环境的影响因素可分为两个阶段，即工程建设施工期和营运期。3.3.1 施工期工艺流程简述主体工程设备安装装饰工程施工废气施工噪声工程验收生活污水厂区污水处理站市政污水管网建筑垃圾处理场图3-1 施工期工艺流程及产污情况图斜江河建筑垃圾土建工程土石方部分回填，其余按当地环保部门要求定点堆放施工废水沉

10、淀池清水回用厂区的土建施工、主体工程施工已经完成，不进行土地平整、开挖作业。本项目利用建成的主体工程建构筑物进行装饰工程、各生产设备安置等过程。项目施工期工艺流程及产污环节见下图3-1。3.3.2 营运期生产工艺流程简述3.3.2.1 刨花板生产工艺流程技改项目刨花板生产工艺分为备料工段、干燥分选工段、施蜡和施胶工段、铺装与热压工段、规格锯工段、素板处理工段和砂光工段等，其生产工艺流程及产污环节见下图3-2。备料工段：刨花板生产过程中所使用的木质原料包括次小薪材、小径材和回收的三剩物等，不回收含油漆的木材，工艺不设清洗工序。回收的废旧木材（不含工厂刨花、锯屑）经碾压+筛分处理后，筛下物（主要为

11、废木渣）送热能中心焚烧处置；筛上物与枝桠材、小径材由装载机运至原木上料链式运输机，先经滚筒运输机剔除砂石，再经金属探测器探测、除铁器消除金属杂质后，没有金属的木材运至鼓式削片机削片，削片产生的木片经出料螺旋运输机、木片皮带运输机送到木片料仓暂存。木片料仓暂存的木片再进入环式刨片机刨片，刨片产生的刨花运至湿刨花料仓。回收废旧木材中的工厂刨花、锯屑经筛选后，筛下物（主要为废木渣）送热能中心焚烧处置；筛上物直接送至湿刨花料仓贮存。干燥分选工段：湿刨花料仓的刨花被送至刨花干燥机干燥，干燥机的加热介质为洁净的高温烟气。来自热能中心的高温烟气经混合室与空气混合后进入干燥滚筒内，将湿刨花从干燥机滚筒前端传送

12、到末端的分离器，在此，湿空气与刨花分离，刨花被干燥至工艺要求的含水率。在分离器出料口下部设有“X”型料槽，料槽内配有转向阀，正常情况下，干燥的刨花经“X”型料槽的一个出料口进入干刨花料仓贮存；如遇火警或含水率达不到要求时，则“X”型料槽的转向阀工作，刨花从另一出口排出，以防带有火星或不合格的刨花进入下一到工序。干燥系统设有含水率测定仪、火花探测、灭火及温度控制装置，整个系统均由PLC系统进行自动控制。干刨花料仓中的刨花再经螺旋出料装置送至筛选机进行筛分，细刨花被送至表层刨花料仓贮存，而粗刨花再经分选后，合格的刨花送至芯层刨花料仓贮存，分选后过大刨花经再碎后送至筛选机重新筛选。施胶、施蜡工段：表

13、、芯层刨花分别由表、芯层刨花料仓送出，经刨花计量料仓、电子皮带秤的计量，分别进入表、芯层拌胶机同时施蜡和施胶。施蜡和施胶后刨花含水率为：表层11-14%，芯层9-11%。固体石蜡在石蜡熔融罐中经蒸汽加热融化后，用石蜡泵送入石蜡计量罐中，再经石蜡施放泵送入拌胶机中，其用量约为绝干刨花量的1.4%。石蜡是刨花板常用的防水剂，当刨花表面吸附石蜡等憎水物质颗粒后，可以部分堵塞刨花之间空隙，截断水分传递的渠道，增大水与刨花间接触角，缩小了接触面积，降低了吸附作用，起到防水的目的。石蜡施加量超过1.5%后，防水效果提高不显著，用量大不仅增加成本，而且会影响刨花结合性能。铺装与热压工段：施胶后的刨花经皮带运

14、输机送往铺装机，将刨花铺洒在板坯运输机上，形成细表面、对称分布三层结构的连续板坯带。板坯带经板坯秤称重后，送往连续式预压机，蓬松的板坯经预压机预压密实后，然后经皮带运输机连续运送至连续平压式热压机进行热压处理。连续平压式热压是目前较先进的热压工艺。热压分三段：第一段为进入段，上下钢带组成35的角度，先排挤出板坯中的空气，防止成品中形成气泡，属于低温加压；第二段为加压段，压力最大值达到2.53.0MPa，同时温度升高以加速树脂胶的固化，提高板材表面的密度；第三段为保压段，此段温度和压力低于第二段，以利于排气。热压废气主要由第三段产生，废气中含大量水蒸气、粉尘和少量甲醛、甲醇，废气收集后送热能中心

15、焚烧处理，可消除废气污染物。规格锯工段：热压压制完成的毛板经辊台运输机连续输出，再经规格锯锯制成符合规格的板块。素板处理工段：符合规格的板块通过测厚和称重系统，对板子进行检测，不合格的板子剔出生产线，合格的板子进入翻板冷却机冷却至60-70，再由冷却出板运输机送出，堆成板垛，送入板垛储存系统储存23天，使板内温度、含水率趋于一致。砂光工段：经中间贮存的板垛送到砂光线的运输机上，然后进入辊台式升降台，推板机将毛板逐块推出，经进料辊台进入8头宽带砂光机砂光，然后进入堆垛机堆垛。板垛由辊台式升降台送到横向运输机上，然后用叉车送到检验分等处进行人工分等包装。包装后的成品板由叉车送入成品库。铁钉等金属各

16、类纤维废料导热油粉尘送热能中心焚烧不合格品（S2）合格废边角料粗刨花细刨花热空气450噪声大木块滚筒运输机、金属探测器枝桠材、小径材削 片振动筛分木片料仓储存刨 片湿刨花料仓储存刨花干燥干刨花料仓储存振动气流筛分表层刨花料仓芯层刨花料仓破 碎表层拌胶机芯层拌胶机铺 装预 压热 压检 测自然冷却砂光包装入 库粉尘蜡熔机固体石蜡脲醛树脂胶收尘灰（S1）有机废气噪声有机废气热能中心导热油炉加热冷空气冷空气热烟气振动筛分大刨花规格锯粉尘废边角料（S2）废旧木材碾压+筛分噪声粉尘粉尘粉尘图3-2 刨花板生产工艺流程及产污位置图高效旋风分离废气高效旋风分离H=15m（G1）废水H=30m（G2）刨花布袋除

17、尘器废气H=15m（G3）布袋除尘器废气H=15m（G4）布袋除尘器CCHUCHENQI废气H=15m（G5）布袋除尘器废气H=15m（G6）废木渣作燃料送热能中心作燃料送热能中心焚烧收尘灰（S1）送热能中心焚烧灰渣(S3)回流导热油导热油水膜除尘器循环池废气高效旋风除尘器收尘灰（S1）收尘灰（S1）粉尘送热能中心焚烧收尘灰（S1）热压废气去刨花干燥工段来自热压工段废气蒸汽发生罐蒸汽去制胶生产线3.3.2.2 脲醛树脂胶生产工艺流程1、制胶反应机理技改项目配套建设制胶生产线，为刨花板提供尿酸树脂胶。制胶为其生产中的辅助工艺，该工艺为化学反应过程。项目制胶主要以甲醛(HCHO)、尿素(CO(NH

18、2)2)为原料，二者发生缩聚反应后生成脲醛树脂，同时有少量甲醛气产生。脲醛树脂形成机理如下： 甲醛与尿素首先在水溶液中发生加成反应，生成一羟甲基脲。C = O + HCHOC = ONH2NH2NHCH2OHNH2 一羟甲基脲再与甲醛反应生成二羟甲基脲C = O +HCHOC = ONHCH2OHNH2NHCH2OHNHCH2OH 缩聚反应羟甲基脲分子中由于存在活泼的羟甲基(CH2OH)，可以进一步发生缩聚反应，从而使产物分子量增大而生成聚合物。2、制胶工艺流程脲醛树脂生产的主要原料是甲醛、尿素、甲酸和氢氧化钠。制胶时，用泵将甲醛罐中的甲醛送至甲醛计量槽中，刨花板所需胶的甲醛含量为45%。计量

19、后进入尿酸树脂反应釜内。根据工艺配方的要求，再加入尿素等化工原料。反应釜内的物料在7595的反应温度下进行反应，反应液的pH值为碱-酸-碱，反应中定时测量反应液的pH值，加入少量甲酸和氢氧化钠溶液调节其pH值，以控制反应液的缩聚程度。当粘度达到要求时，停止反应，立即通入冷却水把反应釜内的脲醛树脂冷却到45以下，用泵将树脂胶送入胶贮槽。贮槽内的树脂可通过树脂冷却器进一步冷却至25以下。冷却后的脲醛树脂胶通过泵送入生产车间使用。制胶工艺流程及产污环节见下图3-3。氢氧化钠甲酸甲醛配制配制贮槽尿素计量计量计量计量甲醛废气热能中心焚烧处置集气罩饱和蒸汽提供刨花板生产用胶反应釜（甲醛浓度45%）回流冷凝

20、器冷凝水成品胶有机废气蒸汽釜底残渣（S5）去热能中心燃烧处置去调胶工序胶贮槽循环水池图3-3 技改项目制胶工艺流程及产污环节图3.3.2.3 调胶工序刨花板生产过程中在施胶工序前需进行调胶工序。将自制的胶粘剂脲醛树脂胶送入调胶罐中，投加0.5%1.0%的固化剂硫酸铵（以液体树脂质量计）充分搅拌调胶后，用施胶泵送入拌胶机中。脲醛树脂胶调胶工艺流程见下图3-4。计量罐输送泵过滤器贮胶槽合成树脂胶混合器计量罐软水过滤渣（S5）去热能中心焚烧计量桶定量输送泵过滤渣（S5）固化剂(硫酸铵)定量输送泵计量桶过滤器溶解槽混合器软水脲醛树脂胶（固含量65%）图3-4 技改项目调胶工艺流程及产污环节图3.3.2

21、.4、热能中心工艺流程技改项目采用先进的“热能中心”一套为全厂生产供热。供热能力为35MW，用热介质为饱和蒸汽、导热油及热烟气。该系统以各类纤维废料（树皮、细碎屑、锯木粉、废刨花、边角废料和砂光粉等）为燃料，产生的高温烟气（750）先用于蒸汽发生器与导热油系统换热后，低温烟（450）气再用于刨花干燥使用。产生的蒸汽用于熔蜡工序使用。导热油用于刨花板热压工序使用。其工艺流程及产污环节见下图3-5。石蜡融化刨花干燥工段高效旋风除尘器导热油冷空气尾气烟气750烟气导热油加热系统刨花干燥木质废料2#热能中心锅炉（刨花板）烟气锅炉灰渣导热油450软水外运作肥料综合利用刨花板热压工序烟气蒸汽发生器蒸汽制胶

22、工序图3-5 热能中心工艺流程及产污流程图3.4 主要设备及原辅材料、动力消耗3.4.1 项目主要设备技改项目主要设备情况见下表3-4，制胶生产线的主要设备情况见下表3-5。表3-4 刨花板生产线主要设备一览表序号设备名称数量单位备注一、备料工段1上料链式运输机1台国产2皮带运输机3台国产3辊筒运输机1台国产4废料皮带运输机1台国产5金属探测器1台国产6鼓式削片机1台引进7双螺旋运输机1台国产8木片皮带运输机7台国产9除铁器1台国产10往复木片皮带运输机1台国产11辊筛1台引进12分料器1台国产13木片料仓2台国产14螺旋运输机6台国产15环式刨片机6台引进16刮板运输机3台国产17斗式提升机

23、2台国产18湿刨花料仓2台国产19锯屑料仓1台国产二、干燥、分选1干燥机1台引进2刮板运输机4台国产3含水量测定仪1台引进4螺旋运输机3台国产5干刨花料仓1台引进6双向螺旋运输机5台引进7筛选机4台引进8干刨花筛选机5台引进9风力分选机2台引进10碾磨机3台引进11研磨刨花螺旋运输机3台国产12气力高压输送机2台国产13分选风送系统1台国产三、施胶1表层刨花料仓及出料装置1台引进2表层刨花拌胶机1台引进3芯层拌胶机1台引进4胶黏剂各组分储存和运输系统1套国产5石蜡乳化、储存和输送系统1套引进6原胶计量系统1套引进7水计量系统1套引进8尿素计量系统1套引进9石蜡乳化计量系统1套引进10静态混合器

24、1套引进四、铺装热压1表层刨花皮带运输机1台国产2除铁器3台国产3表层刨花铺装皮带运输机2台引进4芯层刨花皮带运输机1台国产5铺装机1台引进6含水率分析仪(红外)2台引进7连续预压机1台引进8连续预压液压装置1台引进9金属探测器1台引进10废板坯双螺旋运输机1台国产11连续热压机1台引进12二次热循环系统1台引进13连续压机的灭火系统1台引进五、压机出板线1辊式运输机带有鼓泡锯1国产2齐边锯设备1国产3对角锯1国产4辊式运输机1国产5鼓泡探测系统1国产6辊筒运输机2引进六、规格锯、砂光线1板垛自动储存系统1套引进2辊筒运输机8台引进38头砂光机，1台引进4纵锯1台国产5横锯1台国产6板垛辊筒式

25、运输机2台引进7板垛链条运输机1台引进七、其它1火花探测和灭火系统1套引进2自动化、驱动和控制技术1套引进3输送设备监控2套引进表3-5 制胶生产线主要设备一览表序号设 备 名 称单位数量备 注1尿素加料斗台42反应釜台42V=20m32V=30m33回流冷凝器台44抽风机台45循环取样泵台46胶过滤器台57出胶泵台88胶贮槽台5V=60m39输胶泵台13.4.2 原辅材料用量及来源技改项目刨花板生产过程中所使用的主要原辅材料包括木质原料、脲醛树脂胶、石蜡和导热油（热量传递介质）；脲醛树脂胶由公司自制，原料包括甲醛、尿素、氢氧化钠、甲酸和硫酸铵；生产脲醛树脂胶所需甲醛也由企业以甲醇为原料自制。

26、项目生产过程中各主要原辅材料使用情况见下表3-6。表3-6 技改项目主要原辅料用量及来源原辅材料名称规格单位产品消耗量年耗量原辅材料供应23万m3/a刨花板生产线木质原料含水率20-40%，计算取30%，木材密度计算取0.65t/m31.2m3/m3产品179400 t/a(276000 m3)依托项目所在区域木材资源脲醛树脂胶/0.10t/m3产品23000 t/a自制石蜡/4kg/m3产品920 t/a外购导热油/热值9390KW/h3 t23000t/a尿酸树脂胶生产线甲醛45%0.526t/t脲醛胶12098 t/a外购尿素工业级0.42t/t脲醛胶9660ta氢氧化钠工业级，片碱0.

27、36kg/t脲醛胶8.3 t/a甲酸纯度85%0.22kg脲醛胶5.1 t/a氯化铵纯度99%/145 t/a2.4.3 木质材料资源论证成都建丰林业股份有限公司委托四川省林业调查规划院完成本项目的商品林木质资源可行性论证报告，项目资源论证依据该报告内容。1、木材原料需求量技改项目建设一条23万m3/a刨花板生产线，生产刨花板产品需原料木材1.2m3/m3产品，总原料木材需求量为27.6万m3。2、现有原料木材保障情况分析根据商品林木质资源可行性论证报告分析内容。目前，大邑县现有林地面积1040万亩（72654.7公顷），活立木蓄积总量为524.79万m3，森林覆盖率达到45.9%。成都建丰股

28、份有限公司2006年2009年已建工业原料林3434.63公顷。经论证报告测算，大邑县今后木材消耗量年均达到34万m3/a。全县木材供应量为10.31万m3/a，加上成都建丰林业股份公司现有工业原料林木材资源，年均供给量6.87万m3/a，缺口达16.82万m3/a。在技改项目增加用材量情况下，不能满足公司项目的原料需求。因此，为保证本项目建成后对原料木材的需求量，成都建丰林业股份有限公司按照国家相关扶持政策与大邑县合作，努力培育现有林地和新建原料林，通过集约经营，长期、稳定为公司项目提供木材原料。同时，充分利用市场调节，在陕西建立削片点回收抚育小径材与采伐剩余物。与成都家具企业建立收购点，回

29、收木材废料及剩余物，以保障项目正常生产的原料用量。3、木材原料供应途径1）新增建立工业原料林基地计划根据商品林木质资源可行性论证报告论证内容，成都建丰林业股份有限公司结合大邑县可利用土地面积，提出2015年2022年新建原料林总规模为4800公顷，大邑县原料林建设用地统计见表3-7。表3-7 大邑县原料林新建设用地规划表（20152022年） 单位：公顷林地名称面积林业用地坡耕地宜林地人工用材林疏林地人工商品林采伐迹地25坡耕地西岭镇1129.2256.9225.9446.8199.6金垦乡346.9/70.3249.427.2雾山乡473.140.6110.5309.712.3悦来镇261.

30、9/84.1109.768.1青霞镇210.9/110.879.520.6斜源镇652.02.2199.4271.2179.2鹤鸣乡347.2/116.1183.947.2晋原镇320.1/126.5193.6花水湾镇698.8123.8155.2399.720.1出江镇359.921.360.1215.962.64800.0444.81132.42392.3830.5在符合大邑县工业原料林基地建设发展规划和要求的情况下，自2015年2022年营造桤木原料林3200公顷，营造杨树原料林600公顷，营造巨桉1600公顷。根据巨桉速生丰产林栽培技术规程（DB51/T764-2008）和桤木培育技术

31、规程（LYT18992010），结合大邑县人工商品林生长情况，本着保护生态、永续利用、年采伐量不超过年生长量、可持续经营永续采伐等原则，综合确定2015年2022年新建桤木、巨桉工业原料林的主伐蓄积量76.8万m3/a，年均主伐木材产材量7.55万m3/a。2）木材收购计划公司计划2016年2021年新建原料林未能正常供材期间，充分利用木材市场价格杠杆的调节作用，与大邑县境外木材经营企业签订木材原料组织供应合同，2016年2021年，签订木材原料组织供应合同的大邑县境外木材经营企业每年为成都建丰林业股份有限公司供应木材削片原料5万m3/a。3）木材加工废料收购计划本着节能、节材原则，对含有大量

32、旧木材的废旧家具进行回收、翻新，合理再利用提高木材综合利用率。近年成都作为重要家具生产基地之一发展迅速，每年的家具制造过程将产生大量锯材、板材、木材的加工废料，这部分废料经处理后完全可用于本项目生产原料。根据巴中建丰新材料有限公司供材计划，在成都设立收购点，与成都地区“好风景实业有限公司、四川省虹川家具有限责任公司、成都三鑫鼎高家具有限公司”等家具企业合作，将回企业产生的木材废料及剩余物12万m3/a用于本项目使用。本项目产品销售的主要目标区域即为成都，考虑到原料综合利用，节约运输流通费用 ，公司拟采用运输产品的车辆将板材运输到目的地后，在返回途中将废旧木材及木材加工废料运回的方式，以减少地区

33、木材原料供应压力。综上所述，技改项目原料木材需求量为27.6万m3/a。成都建丰林业股份有限公司通过在大邑县建立原料林基地计划，年均可获得原料木材7.55万m3/a（2015年2022年）；加上公司现有木材资源年均供给量17.18万m3/a；回收成都境内的加工剩余物12万m3/a。以上方式获得木材原料共计36.73万m3/a，能够满足本项目的原料需求量。木材资源配置见表3-8。表3-8 技改项目木材资源配置表 单位：万m3/a序号原料来源方案原料名称数量备注1现有原料林基地桤木、杨树原料林17.18已建2新建原料林基地计划桤木、杨树原料林7.55大邑县3木材加工废料收购计划木材废料、加工剩余物

34、12成都境内合计31.73满足需求本项目原料需求量27.63.4.4 主要原辅材料成份技改项目生产过程中所使用的主要原辅材料成分及性质如下：表3-9 主要原辅料成分及性质表主要原辅料名称理化性质毒理特性甲醛(HCHO)俗称福尔马林，无色气体，有特殊的刺激气味，对人的眼鼻等有刺激作用。气体的相对密度1.067(空气=1)，液体的相对密度0.815(-20)，熔点-92，沸点-19.5，易溶于水和乙醇。是有刺激气味的无色液体。爆炸极限7%73%(体积)，着火温度约300。用作农药和消毒剂。由甲醇在银、铜等金属催化作用下脱氢或氧化制得，也可由烃类氧化产物中分出。急性毒性：LD50800mg/kg(大

35、鼠经口)，2700mg/kg(兔经皮)；LC50590mg/m3(大鼠吸入)；人吸入60120mg/m3，发生支气管炎、肺部严重损害其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。尿素(CON2H4)又称脲或碳酰胺，无色晶体，大量存在于人类和哺乳动物的尿中。密度1.335，熔点132.7，加热温度超过熔点时即分解，溶于水、乙醇和苯，几乎不溶于乙醇和氯仿。水溶液呈中性反应。用作肥料、动物饲料、炸药、稳定剂和制脲醛树脂等的原料。由氨和二氧化碳在高温和压力下作用而成。氢氧化钠(NaOH)俗名烧碱、火碱、苛性

36、钠。纯品是无色透明的晶体，密度2.130，熔点318.4，沸点1390。工业品含有少量的氯化钠和碳酸钠，是白色不透明的固体，有块状、片状、粒状和棒状等。成溶液的产品俗名液碱。固碱吸湿性很强，易溶于水，同时强烈放热，并溶于乙醇和甘油。露放在空气中，最后会完全溶解成溶液。有强碱性，对皮肤、织物、纸张等有强腐蚀性，易从空气中吸收二氧化碳而逐渐变成碳酸钠，必须贮存在密闭的铁罐或玻璃瓶等中。用途很广，如制造肥皂、纸浆、人造丝，整理棉织品，精炼石油，提炼煤焦油产物等。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。甲酸(HCOOH)俗名蚁酸，无色而有刺激气味的液体

37、，密度1.22，熔点8.6，折射率1.3714，沸点100.8，酸性很强，有腐蚀性能，能刺激皮肤起泡，溶于水、乙醇、乙醚和甘油。有还原性，易被氧化而成水和二氧化碳。用于制造蚁酸盐、蚁酸酯，也用作消毒剂和防腐性。属于低毒类，急性毒性：LD501100mg/kg(大鼠经口)；LC5015000mg/m3，15分钟(大鼠吸入)；人吸入750mg/m3(15秒)，危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂蚵发生反应。具有较强的腐蚀性。氯化铵(NH4Cl)无色晶体或白色结晶粉末，味咸，有引湿性，易溶于水，在乙醇中微溶，不溶于丙酮和乙醚。熔点340，沸点100，密度1.

38、52.危险特性：属于低毒，半致死量（大鼠，经口）为1650mg/kg。有刺激性，加热至350升华，沸点520。石蜡固体石蜡是烃的混合物，由天然石油、人造石油或页岩油的含蜡馏分经冷榨或溶剂脱蜡等而制得。几乎无臭无味，有晶体结构，有白蜡和黄蜡两类。按熔点的高低有48、50、52、54、56、58度等品级。用于制造合成脂肪酸和高级醇，也用于制造火柴、蜡烛、蜡纸、蜡笔、防水剂、软膏、电绝缘材料等。热导油项目使用的热导油具有优良的热稳定性和抗氧化性，在同等使用条件下比普通矿物油寿命长达23年。其主要性质参数如下：外观：无色至稻草黄色液体组成：主要为联苯-联苯醚熔点()：12.3；沸点()：258；闪点(

39、)：123.93.4.5 能源消耗技改项目能源消耗情况见下表3-10。表3-10 技改项目能源消耗表项目单位用量备注新鲜水m3/d173.6引自自来水管网电万kwh/a11840引自附近110/35kV变电站，厂区内新建变配电站压缩空气m3/min20设置一个集中空压站为生产线提供蒸汽t/h20.5由热能中心配套蒸汽发生器提供高温导热油热烟气MW31由热能中心提供热量1、供电技改项目将拆除老旧配电站，新建一座配电站。供电电压为35KV，电源由公用电网110/35KV变电站引来一路35KV高压电源，厂区内建设一个35/10KV变配电站，在备料工段、热能工厂、主车间内负荷中心处分别设10/0.38

40、KV车间变配电所，同时设置一套500KW柴油发电机作为备用电源。1）变配电中心电气主接线：本35/10kV变配电中心是全厂电力接受与分配的中心，其电气主接线采用单母线分段接线方式，电源架空进线经电缆引入变配电中心进线柜，由变配电中心10KV电源至各车间变电所的变压器和10kV高压电机，采用放射式配电，高压电机的无功损耗采用就地无功补偿，变配电中心采用直流操作。10KV侧采用静电电容器无功补偿装置，选用GR-1型固定式高压电容器柜。由于通风和消防要求，电容器柜布置在单独的房间。另外，配电所还设有控制室，室内安装有直流电源屏和中央信号屏。2）车间变电所变电所的设置和电气主接线：根据本项目各车间电力

41、负荷分布情况，在备料工段、热能工厂、主车间分别设车间变电所，拟装设变压器单机装机容量为2500kVA的10/0.4kV变压器共5台，全厂变压器总安装容量为13740KW，在半小时最大负荷时，各变压器平均负载率为80%左右。各变压器高压侧均采用电缆引入，经负荷隔离开关接至变压器。变电所的接线方式采用单母线分段接线，车间变电所内的每台变压器为单母线接线，相互邻近的车间变电所之间设置有低压联络线。变电所主要设备选型：10/0.4kV配电变压器均选用SCRB型干式变压器，0.4kV低压配电装置一般采用MNS型抽屉式低压开关柜，柜内装CW1型主断路器和CM1型分支断路器，开关柜在低压配电室单列离墙布置。3）车间动力配电车间内低压配电系统以放射式配电为主，对于中小容量用电设备也可采用树干式配电。由低压配电屏引出的动力干线一般选用YJV-0.6/1k