环境影响评价报告公示：山东恩宝生物科技海藻双控复合型缓释系列肥料研发与环评报告.doc

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1、山东恩宝生物科技有限公司“海藻双控复合型缓释系列肥料研发与产业化项目”环境影响变更报告1.项目概况山东恩宝生物科技有限公司位于莱西市福州路5号，占地面积73497平方米，建筑面积22700平方米，主要建有车间、仓库及办公等。项目劳动定员120人，年工作300天，一班制。该公司目前年产硫酸钾复合肥53000吨、BB肥39000吨、海藻肥10000吨。截止2014年前，该公司已取得青岛市环境保护局“关于山东恩宝生物科技有限公司5万吨/年硫酸钾型复合肥、3万吨/年BB肥、1万吨/年海藻肥建设项目环境影响报告书的批复（青环审2010198号）、“关于山东恩宝生物科技有限公司五万吨/年硫酸钾型复合肥、三

2、万吨/年BB肥、一万吨/年海藻肥项目产量及其他内容变更环境影响补充评价报告的批复（青环评函201360号）”、“关于山东恩宝生物科技有限公司五万吨/年硫酸钾型复合肥、三万吨/年BB肥、一万吨/年海藻肥项目竣工环保验收意见的函（青环验201374号）”以及“建设项目竣工环境保护验收监测报告（青环院验监2013第048号）”。随着生物有机肥的需求增长，山东恩宝生物科技有限公司于2014年投资建设了“海藻双控复合型缓释系列肥料研发与产业化项目”，主要建设内容如下：对现有厂区内BB肥原料生产车间挤出线配套的旋风+布袋除尘设施（共计4套）进行升级改造，即在现有每套除尘设施基础上再增设一级布袋除尘，将现有

3、除尘设施除尘效率自99%提升至99.9%，最终实现粉尘的减排。于现有厂区内新建综合楼1座，建筑面积3000m2，仓库1座，建筑面积1000m2，并租赁现有厂区东侧相邻的青岛海诺信农化有限公司4000m2闲置厂房进行海藻双控复合型缓释系列肥料的生产制造。该项目总投资4500万元，其中环保投资135.8万元，主要从事海藻双控复合型缓释系列肥料的生产制造，将实现年产50000吨海藻双控复合型缓释系列肥。不新增人员，由现有人员调配。该项目建成后，全厂年产硫酸钾复合肥53000吨、BB肥39000吨、海藻肥10000吨、海藻双控复合型缓释系列肥50000吨。经现场勘查，该项目已取得莱西市环境保护局“关于

4、山东恩宝生物科技有限公司海藻双控复合型缓释系列肥料研发与产业化项目环境影响报告表的批复（西环审2014124号），目前该项目综合楼、仓库已建成，租赁厂房已完成，但项目整体尚未投入使用。1.1项目“三同时”执行情况1.1.1项目环评文件批复情况该项目于2014年10月30日取得莱西市环境保护局“关于山东恩宝生物科技有限公司海藻双控复合型缓释系列肥料研发与产业化项目环境影响报告表的批复（西环审2014124号），批复主要内容如下：1、废水该项目无生产废水和生活污水产生。2、废气该项目废气主要是混料机进出料口产生粉尘；造粒机进出料口产生粉尘；冷却风干工艺进出料口产生粉尘；筛分工艺进出料口产生粉尘；输

5、送带输送物料过程产生粉尘；硫酸铵物料在储存、使用过程无组织挥发产生废气（氨）。BB肥原料生产车间挤出线配套的旋风+布袋除尘设施（攻击4套）升级改造（即在现有每套除尘设施基础上再增设一级布袋除尘）后，除尘设施除尘效率自99%提升至99.9%，废气通过各自15m高的排气筒排放，粉尘排放浓度执行山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）表2中其他工业其他尘源最高允许排放浓度限值，排放速率执行大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中颗粒物（其他）二级标准。项目须在混料机进出料口、造粒机进出料口、冷却工艺进出料口、筛分工艺进出料口安装抽负压装置，产生的粉尘经引风机引

6、至脉冲布袋除尘设施处理（处理效率99.5%）后，通过15m排气筒排放，粉尘排放浓度执行山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）表2中其他工业其他尘源最高允许排放浓度限值，排放速率执行大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中颗粒物（其他）二级标准。无组织粉尘排放浓度执行大气污染物综合排放标准（GB 162971996）表2中颗粒物（其他）无组织排放监控浓度限值。硫酸铵物料在储存、使用过程无组织挥发产生废气（氨）厂界浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1二级新扩改建标准。3、噪声项目选用低噪声设备，对固定噪声源合理布局，采用消声、吸声、隔声、

7、阻尼减振等降噪措施，东、北、西厂界噪声须符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中2类标准要求。4、固废产生的一般工业固体废物须分类收集后资源化利用或委托有处理资质的工业固体废物处置中心统一处置，杜绝二次污染。工业固废贮存场所应满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及环保部2013年第36号文修改单中的相关要求。1.1.2项目建设内容变更情况经现场勘查，目前该项目综合楼、仓库已建成，租赁厂房已完成，但项目整体尚未投入使用，根据项目规划，在后续建设中其规划布局以及部分工艺环节发生变化，与已取得环评批复的环评建设内容及环评批复要求不一致，但项目

8、变更内容未进行环境影响评价，根据山东省环境保护厅关于办理环境影响评价文件变更有关事项的通知（鲁环评函201227号），建设项目的环境影响评价文件经批复后，发生下列内容变更的，应编制环境影响变更报告。（1）项目采用的生产工艺、防治污染、防止生态破坏的措施、公用工程等发生变化，污染物产生、排放情况与原环评文件及其批复要求基本不变的；（2）项目总平面布置调整，建设地点发生变化，但对周边环境敏感目标及周边环境影响基本没有变化或优于原环评文件及其批复要求的；（3）其他对周围环境可能造成轻度影响的。根据项目建设情况，本项目变更属于第（1）条“公用工程等发生变化，污染物产生、排放情况与原环评文件及其批复要求

9、基本不变的”以及第（2）条“项目总平面布置调整，建设地点发生变化，但对周边环境敏感目标及周边环境影响基本没有变化或优于原环评文件及其批复要求的”，因此根据通知要求，本项目应对变更内容编制环境影响变更报告。本次环评为“海藻双控复合型缓释系列肥料研发与产业化项目”环境影响变更报告。项目本次变更主要是将原租赁厂区东侧相邻青岛海诺信农化有限公司4000m2闲置厂房进行海藻双控复合型缓释系列肥料的生产挪至项目综合楼进行，同时新购部分原料以及设备、设施进行本项目的生产，项目变更前已有的生产工艺、生产能力、产污及其环保治理措施均不变，具体变更情况如下：（1）为提升肥料质量及效果，项目新购芽孢菌种液（含水率约

10、为80%）作为原料，同时配套2个浓缩罐（500L、2000L各1个）、2台离心机以及新上1台0.5吨/小时燃气蒸汽锅炉（型号：WNS0.50.7，蒸汽压力：7公斤）用于芽孢菌种液浓缩烘干、离心分离使用。（2）为提升物料烘干效果，将原冷却风干改为热风烘干，即新上1台燃气热风炉（型号：RLY18，热风温度150300）为烘干提供热风。（3）将原造粒环节使用的海藻粉改为使用外购的海藻液（含水率约为20%），同时配套1台喷雾干燥机以及新上1台燃气热风炉（型号：RLY18，热风温度150300）为喷雾干燥提供热风。2.环境影响分析与评价本次环境影响变更报告仅对项目变更内容涉及的污染物产生、治理及排放进行

11、环境影响分析与评价，未变更部分仍引用原报告表及批复内容。2.1变更项目原料、设备表1 主要原辅料原辅材料年用量备注芽孢菌种液（含水率约为80%）25吨主要含有生物菌种以及营养液海藻液（含水率约为20%）18000吨主要含有海藻以及营养液表2 主要设备项目设备数量备注芽孢菌种液浓缩浓缩罐500L、2000L各1个主要用于芽孢菌种液浓缩及离心处理离心机1台燃气蒸汽锅炉（型号：WNS0.50.7，蒸汽压力：7公斤，0.5吨/小时）1台主要为芽孢菌种液浓缩提供蒸汽热源热风烘干燃气热风炉（型号：RLY18，热风温度150300）1台主要为热风烘干提供热风海藻液喷雾干燥喷雾干燥机1台主要用于海藻液喷雾干燥

12、燃气热风炉（型号：RLY18，热风温度150300）1台主要为喷雾干燥提供热风2.2变更项目配套工程（1）给水与排水给水：项目用水主要为燃气蒸汽锅炉用水。项目设有1台燃气蒸汽锅炉（型号：WNS0.50.7，蒸汽压力：7公斤，0.5吨/小时）为芽孢菌种液浓缩提供蒸汽热源，该蒸汽锅炉设有1套离子交换树脂软化水制备系统（软水制备效率约为70%），该软化水制备系统制备的软化水用于蒸汽锅炉产蒸汽。项目蒸汽锅炉实际蒸发量按额定蒸发量85%计算，约为0.4t/h，锅炉年运行时间约1600h，实际蒸气循环量约为640t/a，该蒸汽冷凝后回流至蒸汽锅炉循环使用，锅炉蒸汽冷凝损失约占蒸汽循环量的5%，由此估算项目

13、蒸汽锅炉蒸汽冷凝损失水约为32t/a。排水：项目排水主要为燃气蒸汽锅炉排水1）蒸汽锅炉软水系统软水制备弃水项目蒸汽锅炉软水系统软水制备过程会有部分弃水产生，产生量约为18t/a。该部分排水相对清洁，可直接进入市政污水管网。2）蒸汽锅炉定期排污水项目蒸汽锅炉运行过程中为防止管路结垢，需定期排放部分污水，产生量约为10t/a。该部分排水相对清洁,可直接进入市政污水管网。蒸汽损失32新鲜水60生产过程中保温软水设备蒸汽锅炉蒸汽640蒸汽锅炉排污10弃水18蒸汽冷凝水640市政污水管网图1 项目蒸汽锅炉用水平衡图 单位t/a（2）供电：项目用电由莱西市供电部门统一供给。 （3）供热：项目设有1台燃气蒸

14、汽锅炉（型号：WNS0.50.7，蒸汽压力：7公斤，0.5吨/小时）为芽孢菌种液浓缩提供蒸汽热源，年最大燃气量约为56000立方米；项目设有1台燃气热风炉（型号：RLY18，热风温度150300）为热风烘干提供热风，年最大燃气量约为104000立方米；项目设有1台燃气热风炉（型号：RLY18，热风温度150300）为海藻液喷雾干燥提供热风，年最大燃气量约为104000立方米。人员生活采用电暖。氯化钾、硫酸钾、磷酸钾、硫酸铵混合造粒冷却风干废气、噪声废气、噪声废气、噪声筛分包装成品入库粒径大于4mm和小于2mm废气、噪声水海藻粉固废粒径2-4mm冷风（来自外环境冷空气）自然冷却图2 项目变更前生

15、产工艺流程及产污环节图2.3变更前、后工艺流程图3 项目变更后生产工艺流程及产污环节图芽孢菌种液（新购）氯化钾、硫酸钾、磷酸钾、硫酸铵成品入库包装固废粒径2-4mm自然冷却筛分废气、噪声粒径大于4mm和小于2mm废气、噪声热风烘干热风（来自新上1台燃气热风炉）造粒水废气、噪声热风（来自新上1台燃气热风炉）喷雾干燥海藻液（新购）废气、噪声混合海藻粉蒸汽（来自新上1台0.5t/h蒸汽锅炉）离心浓缩芽孢菌种粘稠体噪声、废液废气、噪声变更环节工艺说明：本次项目变更工艺主要是新增了芽孢菌种液的浓缩和离心工艺、海藻液的喷雾干燥工艺以及热风烘干工艺，其各自工艺流程如下：（1）芽孢菌种液的浓缩和离心工艺该工艺

16、流程主要是由人工将外购的芽孢菌种液（含水率80%）投入到专用浓缩罐里然后封闭浓缩罐，此时将蒸汽（来自新上1台0.5吨/小时燃气蒸汽锅炉）通过管道通入浓缩罐夹层对罐内物料进行升温，以将芽孢菌种液中多余水分蒸出实现芽孢菌种液浓缩至粘稠状，温度控制在约150左右，不需加热至沸腾，经浓缩处理后的粘稠状芽孢菌种再送入专用离心机进行固液分离，分离出的粘稠固体作为原料与其他物料一同送至混合机混合。（2）海藻液的喷雾干燥工艺该过程主要是外购的海藻液由管道输送至喷雾干燥机顶部，经顶部高速旋转喷头向下喷射形成雾化，同时开启机内鼓风系统将热风（来自新上1台燃气热风炉，热风主要是通过炉内燃气燃烧后与换热板热交换后将炉

17、内冷空气加热形成热风）吹入喷雾干燥机内，热空气与雾化物料同向行进以使雾状的物料干燥去除水分成型（粒状）。干燥产生的水汽与干燥成型的粒状物料共同通过喷雾干燥机收料管道进入二级旋风分离设施，通过旋风分离设施筛选以得到所需粒度的物料，筛选出的物料（即成品粉料）经旋风分离设施下方进入风冷设施，其中未被收集的少量物料及干燥产生的水汽经旋风分离设施顶部的管道进入配套的除尘设施（多管+水雾喷淋）处理，经喷雾干燥处理后形成的海藻粉作为原料与其他物料一同送至混合机混合。（3）热风烘干工艺该过程是将造粒好的颗粒物料经送带输送至烘干机内进行烘干处理，可进一步去除物料中所含水分，经烘干处理后的颗粒物料通过输送带送入回

18、转筛分机进行筛分处理。该烘干过程主要是通过设置在烘干机敞口一端的鼓风机将热风（来自新上1台燃气热风炉，热风主要是通过炉内燃气燃烧后与换热板热交换后将炉内冷空气加热形成热风）吹入烘干机内，利用烘干热风与颗粒物料接触将其中多余水分蒸发去除，实现物料的烘干，同时烘干机设有吸风装置以加强烘干机内空气流动性提高烘干效率，另一方面也在烘干机内实现负压状态，避免了烘干过程产生的废气（粉尘）自进出料口溢出。2.4变更项目污染物产生、治理及排放1、废气项目变更后，新增废气主要是喷雾干燥产生粉尘废气；2台燃气热风炉和1台燃气蒸汽锅炉燃气废气（SO2、烟尘、氮氧化物），其余废气产生、治理及排放情况与原报告表及环评批

19、复中一致。（1）喷雾干燥产生粉尘废气项目海藻液物料进入喷雾干燥机内进行喷雾干燥，该过程会有粉尘产生，项目喷雾干燥工序年加工物料（去除水分）量约为15000吨，根据企业提供经验数据并类比同类生产项目，该阶段粉尘产生量较小，产生量约为加工量的0.01%，即为1.5t/a。为减轻项目粉尘对周围环境的影响，上述环节产生的粉尘经收集后通过管道进入配套的1套除尘设施（多管+水喷淋）进行处理（处理效率98%），经处理后的粉尘经管道通过风机（风机总风量约为8000m3/h，年工作时间850h）引至1根15m的P1排气筒排放。粉尘处理设施原理及效率如下：多管除尘：多管除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成，工作机

20、理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗，该除尘设施除尘效率可达85%。水喷淋：项目水喷淋设施在对工艺废气（粉尘）进行处理，水喷淋液循环使用，定期补充。该水喷淋除尘效率可达85%。综上，上述废气经多管+水喷淋二级除尘后，综合除尘效率可达98%。表3 喷雾干燥粉尘产生及排放情况产生量（t/a）净化效率排气筒（m）废气量（m3/h）排放量（kg/h/t/a）排放浓度（mg/m3）1.598%1580000.04/0.035综上所述，项目经处理后的粉尘排放浓度满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2重点控制区

21、域标准（颗粒物，10mg/m3），排放速率满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2二级标准（颗粒物，其他3.5kg/h）。（2）燃气废气项目芽孢菌种液浓缩采用的热源来自新上的1台0.5吨/小时燃气蒸汽锅炉，年燃气量约为56000m3。根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（第十分册，4430），每万立方的天然气燃烧产生的烟气量约18万标立方米，则项目年排放废气量约1106m3。根据青岛市天然气所含物质组分含量推算，每燃烧106m3燃气产生烟尘 140kg，SO2 200kg，氮氧化物1760kg，则燃烧废气中污染物排放量为：烟尘7.84kg/a、SO211.2kg/a

22、、氮氧化物98.6kg/a。各污染物排放浓度分别为：烟尘7.8mg/m3，SO211.2mg/m3，氮氧化物98.6mg/m3。该烟气通过1根不低于15m的Q1排气筒排放。项目燃气废气中SO2、烟尘、氮氧化物排放浓度满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2重点控制区域标准（SO2，50mg/m3；颗粒物，10mg/m3；氮氧化物，100mg/m3），烟气林格曼黑度（级）小于1.0，满足山东省锅炉大气污染物排放标准（DB37/2375-2013）表2中燃气锅炉规定（烟气林格曼黑度（级）1级）。项目海藻液喷雾干燥热源以及热风烘干热源来分别自新上2台燃气热风炉，年燃

23、气量总计约为208000m3。根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（第十分册，4430），每万立方的天然气燃烧产生的烟气量约18万标立方米，则项目年排放废气量约3.74106m3。根据青岛市天然气所含物质组分含量推算，每燃烧106m3燃气产生烟尘 140kg，SO2 200kg，氮氧化物1760kg，则燃烧废气中污染物排放量为：烟尘29.1kg/a、SO241.6kg/a、氮氧化物366.1kg/a。各污染物排放浓度分别为：烟尘7.8mg/m3，SO211.2mg/m3，氮氧化物98.6mg/m3。项目2台热风炉产生烟气经各自管道集中汇总至总管道，最终通过1根不低于15m的Q2排气

24、筒排放。项目燃气废气中SO2、烟尘、氮氧化物排放浓度满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2重点控制区域标准（SO2，50mg/m3；颗粒物，10mg/m3；氮氧化物，100mg/m3），烟气林格曼黑度（级）小于1.0，满足山东省锅炉大气污染物排放标准（DB37/2375-2013）表2中燃气锅炉规定（烟气林格曼黑度（级）1级）。综上，项目废气得到了有效处理，对周围大气环境影响较小。2、废水项目变更后，新增排水主要为新上燃气蒸汽锅炉软化水制备弃水以及蒸汽锅炉定期排污水，上述排水相对清洁，可直接排市政污水管网，其余废水产生、治理及排放情况与原报告表及环评批复中一

25、致。因此，项目废水得到了有效处理，对周围环境影响较小。3、噪声项目变更后主要噪声源变化不大，噪声源主要为离心泵、蒸汽锅炉风机、热风炉风机以及喷雾干燥风机等设备运转产生噪声，噪声值在6585dB（A）之间，其余设备噪声源产生、治理、排放情况与原报告表及环评批复中一致。为减轻或避免项目营运期间噪声源对其及周围环境造成影响，夜间不生产，并对重点产噪设备采取相应措施：对重点产噪设备采取相应措施：及时更换噪声设备的基础减振垫，确保减振垫减振效果；对产噪设备如热风炉、蒸汽锅炉以及喷雾干燥机等设备均布置于室内，且加强设施维护，加设减振垫、隔声罩等防护措施，确保各类设备正常运转；系统风机排风处安装消声器，风机

26、拟安装在已有隔振、隔声和通风散热的全封闭隔声罩内，使风机及隔振隔声装置成为一个整体；厂方除应保证采取的隔声、减震等措施切实落实外，还应注意车间门、窗、玻璃要完好无缺，以保证必要降噪效果。经采取以上措施后，利用点声源噪声衰减模式对项目噪声进行预测，预测模式如下：L2L120lg(r2/r1)-L (r2r1) 式中：L1、L2距声源r1、r2处的噪声值，dB(A)； r1、r2预测点距声源的距离m。L-各种衰减量（除发散衰减外），dB(A)。室外噪声源L取零。预测结果表明，噪声源设备产生的噪声经过以上措施并经距离衰减后，其厂界满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中2类标

27、准，不会对周围环境造成明显影响。4、固废项目变更后，新增固废主要是芽孢菌种液离心分离产生的废液；喷雾干燥除尘设施回收粉尘；废包装材料（废编织袋等）；燃气蒸汽锅炉软化水处理装置产生废弃离子树脂。其余固废产生、治理、排放情况与原报告表及环评批复中一致。（1）芽孢菌种液离心分离产生的废液产生量约0.05吨/年，喷雾干燥除尘设施回收物料粉尘产生量约1.47吨/年，上述固废收集后外售资源化利用。（2）废包装材料（废编织袋等）产生量约0.1吨/年，该固废经收集后由固定厂家回收综合利用。上述固废暂存场所应做好防雨等措施，并满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及修改单中的相

28、关要求。（3）燃气蒸汽锅炉软化水处理装置产生废弃离子树脂约为0.1吨/年，属于危险固废，集中收集后与厂区内指定固废暂存场所暂存，危险废物贮存严格按照GB18597-2001危险废物贮存污染控制标准及修改单中的规定执行，存放于防腐、防漏容器中，密封存放，定期送具备危险废物处理资质单位处理。因此，该项目产生的固废均得到了有效处置，不会对周围环境造成影响。2.5变更后全厂污染物产生、排放情况项目变更后全厂污染物产生、排放去向情况详见表4。表4 项目变更后全厂污染物排放、排放情况汇总表 污染物名称原有排放量（1）变更部分产生量（2）变更部分削减量（3）以新带老削减量（4）排放增减量（5）排放总量（6）

29、废水0.19500000.195CODcr0.09800000.098SS0.01900000.019氨氮0.009800000.0098废气2.7181080.115410800+0.11541082.8334108粉尘1.3921.51.470+0.031.422氨0.52500000.525SO22.340.052800+0.05282.3928烟尘1.250.0369400+0.036941.28694氮氧化物8.370.464700+0.46478.8347固体废物00.0001720.000172000 2.6变更后总量控制分析项目变更后，由于生产供热设施所用规模及使用情况发生变化

30、，其燃气使用量发生变化，因此燃气产生的SO2、烟尘、氮氧化物污染物排放总量发生变化，废水污染物COD、氨氮排放总量与原报告表及环评批复中一致。本项目SO2、烟尘、氮氧化物排放分析具体如下：项目变更后，生产过程所用热源分别来自新上2台燃气热风炉和1台燃气蒸汽锅炉，由此产生燃气废气（SO2、烟尘、氮氧化物），经上述核算，项目变更后，全厂SO2排放量为2.3928吨/年，烟尘排放量为1.28694吨/年，氮氧化物排放量为8.8347吨/年，分别比变更前新增了SO20.0528吨/年，烟尘0.03694吨/年，氮氧化物0.4647吨/年。3.结论与建议3.1结论1、废水项目变更后，新增排水主要为新上燃

31、气蒸汽锅炉软化水制备弃水以及蒸汽锅炉定期排污水，上述排水相对清洁，可直接排市政污水管网，其余废水产生、治理及排放情况与原报告表及环评批复中一致。因此，项目废水得到了有效处理，对周围环境影响较小。2、废气项目变更后，新增废气主要是喷雾干燥产生粉尘废气；2台燃气热风炉和1台燃气蒸汽锅炉燃气废气（SO2、烟尘、氮氧化物），其余废气产生、治理及排放情况与原报告表及环评批复中一致。（1）喷雾干燥产生粉尘废气项目海藻液物料进入喷雾干燥机内进行喷雾干燥，该过程会有粉尘产生。为减轻项目粉尘对周围环境的影响，上述环节产生的粉尘经收集后通过管道进入配套的1套除尘设施（多管+水喷淋）进行处理（处理效率98%），经处

32、理后的粉尘经管道通过风机引至1根15m的P1排气筒排放。综上所述，项目经处理后的粉尘排放浓度满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2重点控制区域标准（颗粒物，10mg/m3），排放速率满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2二级标准（颗粒物，其他3.5kg/h）。（2）燃气废气项目芽孢菌种液浓缩采用的热源来自新上的1台0.5吨/小时燃气蒸汽锅炉，燃气产生烟气废气（SO2、烟尘、氮氧化物）。该燃气蒸汽锅炉烟气通过1根不低于15m的Q1排气筒排放。燃气废气中SO2、烟尘、氮氧化物排放浓度满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2

33、013）表2重点控制区域标准（SO2，50mg/m3；颗粒物，10mg/m3；氮氧化物，100mg/m3），烟气林格曼黑度（级）小于1.0，满足山东省锅炉大气污染物排放标准（DB37/2375-2013）表2中燃气锅炉规定（烟气林格曼黑度（级）1级）。项目海藻液喷雾干燥热源以及热风烘干热源来分别自新上2台燃气热风炉，燃气产生烟气废气（SO2、烟尘、氮氧化物）。项目2台热风炉产生烟气经各自管道集中汇总至总管道，最终通过1根不低于15mQ2排气筒排放。燃气废气中SO2、烟尘、氮氧化物排放浓度满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2重点控制区域标准（SO2，50mg

34、/m3；颗粒物，10mg/m3；氮氧化物，100mg/m3），烟气林格曼黑度（级）小于1.0，满足山东省锅炉大气污染物排放标准（DB37/2375-2013）表2中燃气锅炉规定（烟气林格曼黑度（级）1级）。综上，项目废气得到了有效处理，对周围大气环境影响较小。3、噪声项目变更后主要噪声源变化不大，噪声源主要为离心泵、蒸汽锅炉风机、热风炉风机以及喷雾干燥风机等设备运转产生噪声，噪声值在6585dB（A）之间，其余设备噪声源产生、治理、排放情况与原报告表及环评批复中一致。项目通过选用低噪声设备，对固定噪声源合理布局，采用消声、吸声、隔声、阻尼减振等综合降噪治理措施，该蒸汽锅炉设备噪声源衰减至东、西

35、、北厂界可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）2类标准。4、固废项目变更后，新增固废主要是芽孢菌种液离心分离产生的废液；喷雾干燥除尘设施回收粉尘；废包装材料（废编织袋等）；燃气蒸汽锅炉软化水处理装置产生废弃离子树脂。其余固废产生、治理、排放情况与原报告表及环评批复中一致。（1）芽孢菌种液离心分离产生的废液，喷雾干燥除尘设施回收物料粉尘上述固废收集后外售资源化利用。（2）废包装材料（废编织袋等）收集后由固定厂家回收综合利用。上述固废暂存场所应做好防雨等措施，并满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及修改单中的相关要求。（3）燃气蒸汽锅

36、炉软化水处理装置产生废弃离子树脂属于危险固废，集中收集后与厂区内指定固废暂存场所暂存，危险废物贮存严格按照GB18597-2001危险废物贮存污染控制标准及修改单中的规定执行，存放于防腐、防漏容器中，密封存放，定期送具备危险废物处理资质单位处理。因此，该项目产生的固废均得到了有效处置，不会对周围环境造成影响。3.2建议（1）项目变更后确保废气污染防治措施落实到位。（2）加强设备维护，确保设备正常运转。（3）设立固废收集场所，收集场所应分区明确标示，并做好防渗漏措施。项目位置图1 项目地理位置图项目喷雾干燥排气筒P1项目燃气蒸汽锅炉排气筒Q1图2 项目所在厂区布局及周边环境图（蓝色线框为现有厂区

37、范围，红色线框为本次变更项目综合楼）项目燃气热风炉排气筒Q2项目原租赁车间位置青岛和信机床有限公司青岛海诺信农化有限公司厂区范围空 地青岛泰源科技发展有限公司建设项目环境保护审批登记表填表单位（盖章）： 填表人（签字）： 项目经办人（签字）： 建 设 项 目项目名称海藻双控复合型缓释系列肥料研发与产业化项目建设地点青岛莱西市福州路5号建设内容及规模年产50000吨海藻双控复合型缓释系列肥建设性质新 建 改 扩 建 技 术 改 造行业类别有机肥料及微生物肥料制造C2625环境影响评价管理类别编制报告书 编制报告表 填报登记表总投资（万元）4500环保投资（万元）135.8所占比例（%）3建设单位

38、单位名称山东恩宝生物科技有限公司联系电话18953201018评价单位单位名称南京科泓环保技术有限责任公司联系电话025-85280708通讯地址青岛莱西市福州路5号邮政编码266000通讯地址南京市建邺区嘉陵江东街18号06幢11层邮政编码219000法人代表高仁升联系人张守福证书编号国环评证乙字第1980号评价经费1.0万元建设项目所处区域环境现状环境质量等级环境空气：环境空气质量标准（GB30952012）二级标准； 环境噪声：声环境质量标准（GB 3096-2008）中的2类区标准；地表水： 地表水环境质量标准（GB38382002）类标准； 地下水：地下水质量标准 （GB/T 148

39、4893）类标准环境敏感特征自然保护区 风景名胜区 饮用水水源保护区 基本农田保护区 水土流失重点防治区 沙化地封禁保护区 森林公园 地质公园 重要湿地 基本草原 文物保护单位 珍稀动植物栖息地 世界自然文化遗产 重点流域 重点湖泊 两控区污染物排放达标与总量控制（工业建设项目详填)排放量及主要污染物现有工程（已建+在建）本工程（拟建或调整变更）总体工程（已建+在建+拟建或调整变更）实际排放浓度（1）允许排放浓度（2）实际排放总量（3）核定排放总量（4）预测排放浓度（5）允许排放浓度（6）产生量（7）自 身削减量（8）预测排放总量（9）核定排放总量（10）“以新带老”削减量（11）区域平衡替代

40、本工程削减量（12）预测排放总量（13）核定排放总量（14）排放增减量（15）废水0.19500000.1950化学需氧量0.09800000.0980氨 氮0.009800000.00980石 油 类废 气27180115401154028334+1154粉尘1.3921.51.470.0301.422+0.03氨0.52500000.5250SO22.340.052800.052802.3928+0.0528烟尘1.250.0369400.0369401.28694+0.03694氮氧化物8.370.464700.464708.8347+0.4647工业固体废物00.0001720.000

41、1720000与项目有关的其它特征污染物注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少 2、（12）：指该项目所在区域通过“区域平衡”专为本工程替代削减的量3、（9）=（7）-（8），（15）=（9）-（11）-（12），（13）=（3）-（11）+（9）4、计量单位：废水排放量万吨/年；废气排放量万标立方米/年；工业固体废物排放量万吨/年；水污染物排放浓度毫克/升；大气污染物排放浓度毫克/立方米；水污染物排放量吨/年；大气污染物排放量吨/年主要生态破坏控制指标影响及主要措施生态保护目标名称级 别 或种类数量影响程度(严重、一般、小)影响方式（占用、切隔阻断或二者均有）避让、减免影响的数量

42、或采取保护措施的种类数量工程避让投资（万元）另建及功能区划调整投资（万元）迁地增殖保护投资（万元）工程防护治理投资（万元）其 它自然保护区水源保护区-重要湿地-风景名胜区-世界自然、人文遗产地-珍稀特有动物-珍稀特有植物-类别及形式占用土地（hm2）基本农田林 地草 地其 它移民及拆迁人口数量工程占地拆迁人口环境影响迁移人口易地安置后靠安置其它临时占用永久占用临时占用永久占用临时占用永久占用面 积环评后减缓和恢复的面积治理水土流失面积工程治理（Km2）生物治理（Km2）减少水土流失量（吨）水土流失治理率（%）噪声治理工程避让（万元）隔声屏障（万元）隔声窗（万元）绿化降噪（万元）低噪设备及工艺（万元）其它