环境影响评价报告公示:广东弘钢钢业金属制品扩建项目环评报告.doc
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1、报告表编号: 年编号 建设项目环境影响报告表项目名称:广东弘钢钢业有限公司金属制品扩建项目建设单位:广东弘钢钢业有限公司(盖章)编制日期:二一五年十二月国家环境保护部制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2.建设地点指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别按国标填写。4.总投资指项目投资总额。5.主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和
2、距场界距离等。6.结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7.预审意见由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填。8.审批意见由负责审批本项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称广东弘钢钢业有限公司金属制品扩建项目建设单位广东弘钢钢业有限公司法人代表刘少彬联系人刘少彬通讯地址揭东区锡场镇新置寨工业区3号联系电话15992589989传真/邮政编码515500建设地点揭东区锡场镇新置寨工业区3号建设性质新建 改扩建 技改行业类别及代码
3、C3360 金属表面处理及热处理加工占地面积(m2)11500建筑面积(m2)8000总投资(万元)100环保投资(万元)40环保投资占总投资比例40%地理坐标东经:1162116.13,北纬:233614.73工程内容及规模:一、项目由来广东弘钢钢业有限公司选址位于揭东区锡场镇新置寨工业区3号,公司于总投资3000万元建设广东弘钢钢业有限公司热镀锌钢板生产项目(下称“现有项目”)。现有项目占地面积11500m2,建筑面积8000m2,主要建筑物有3栋1层的生产车间(联体),建筑面积为7000m2,1栋2层的办公室及员工宿舍,建筑面积800m2,1栋1层的员工食堂,建筑面积200m2,年产热镀
4、锌钢板33万吨。现有项目已于2014年1月24日取得揭阳市揭东区环境保护局关于广东弘钢钢业有限公司热镀锌钢板生产项目审批意见(揭东环函2014014号)的批复同意;并于2014年9月通过建设项目竣工环境保护验收(环验2014033号)。由于公司的发展需要,广东弘钢钢业有限公司拟在现有项目的基础上增加总投资100万元建设广东弘钢钢业有限公司金属制品扩建项目(下称“本项目”)。本项目不增加建筑面积,项目增建1条酸洗生产线和钢带冷轧加工生产线,年酸洗、冷轧加工带钢15万吨。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法(2003年9月)和建设项目环境影响评价分类管理名录(2015年本)的
5、有关规定,建设单位委托安徽省四维环境工程有限公司承担本项目的环境影响评价工作。评价单位在充分收集有关资料并深入进行现场踏勘后,依据国家、地方的有关环保法律、法规,在建设单位大力支持下,完成了本项目的环境影响报告表的编制工作。二、项目内容及规模(一)现有项目(扩建前)内容及规模现有项目占地面积11500m2,建筑面积8000m2,主要建筑物有3栋1层的生产车间(联体),建筑面积为7000m2,1栋2层的办公室及员工宿舍,建筑面积800m2,1栋1层的员工食堂,建筑面积200m2,年产热镀锌钢板33万吨。现有项目已通过竣工环保验收(二)扩建项目内容及规模本项目增加投资100万元,在现有项目的基础上
6、增建1条酸洗生产线和钢带冷轧加工生产线,并配套新建一座处理能力为200t/d的酸洗废水处理站,年酸洗、冷轧加工带钢15万吨。本项目不增加建筑面积。三、项目主要生产设备本项目扩建前后主要设备见表1。表1 项目扩建前后主要设备一览表序号扩建前设备扩建后设备增减量名称型号/规格数量名称型号/规格数量1连续退火热镀锌生产线/3条连续退火热镀锌生产线/3条02高频焊管生产线76+、1004条高频焊管生产线76+、1004条03分剪条机600、800、10004台分剪条机600、800、10004台04冲床、剪床/50台冲床、剪床/50台05冷却塔10t3套冷却塔10t3套06天然液化储罐及液化气站储罐2
7、0m3,200m3/h1套天然液化储罐及液化气站储罐20m3,200m3/h1套07行吊/4个行吊/4个08备用发电机200kw1台备用发电机200kw1台09/酸洗生产线/1条+1条10/压延机110*5003台+3台11/轧机175*6502台+2台备注:连续退火热镀锌生产线包括的设备有:出卷机、退火线、熔炉、风冷线、钝化槽、收卷机、热回收系统、配电系统。酸洗生产线主要有:开卷机、酸槽、清洗水池、收卷机等。四、项目原辅材料及其用量本项目扩建前后的原辅材料均为外购,其具体用量情况见表2。表2 项目扩建前后主要原辅材料一览表序号扩建前原辅材料扩建后原辅材料增减量名称单位数量名称单位数量1带钢万
8、t/a33带钢万t/a3302锌合金万t/a1.32锌合金万t/a1.3203钝化液t/a0.7钝化液t/a0.704天然气万m3/a288天然气万m3/a28805润滑油等矿物油t/a13润滑油等矿物油t/a1306/盐酸t/a90+907/普碳钢万t/a15.2+15.28/乳化液t/a15+15备注:盐酸:性状:无色有刺激性气味的液体,CAS号:7647-01-0,分子式:HCl,分子量:36.5,相对密度(水=1):1.19,临界温度():51.4,临界压力(MPa):8.26,溶解性:易溶于水,溶于乙醇、乙醚。本项目不设置盐酸储罐,瓶装盐酸从厂外及时外购,盐酸最大贮存量约为100kg
9、。普碳钢属于低碳钢,主要用于制作工程结构件的碳素结构钢,其含碳量小于0.38%,硫、磷含量较高,分别允许达0.050%、0.045%。与优质碳素钢相比,对含碳量、性能范围以及磷、硫和其他残余元素含量限制较宽。乳化液是一种含矿物油的半合成加工液产品,外观为橙黄色透明液体。其主要化学成分包括:水、基础油(矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物)、表面活性剂、防锈添加剂(环烷酸锌、石油磺酸钠(亦是乳化液)、石油磺酸钡、苯并三唑,山梨糖醇单油酸酯、硬脂酸铝)、极压添加剂(含硫、磷、氯等元素的极性化合物)、摩擦改进剂(减摩剂或油性添加剂)、抗氧化剂等。乳化液的主要功能有冷却、润滑、防锈等,不同的化学性能对
10、其功能都有一定的影响。冷却功能主要是冷却工件和刀具,减少工件变形,提高加工精度,延长刀具寿命,进而能加大切削速度和进给量,提高生产率。现有的乳化液中均加有各种润滑添加剂,如脂肪酸油、酰胺酯、聚合物等,它们可起到边界润滑、极压润滑的作用,能有效降低工件、切屑和刀具之间的摩擦,提高加工精度和表面光洁度,延长刀具寿命。乳化液的防锈功能主要来自配方中的有机胺盐或无机盐类防锈添加剂及钝化剂。轧制过程中,乳化液在带钢和辊缝间产生的高温高压下破乳,实现油水分离。轧制油铺展在带钢和轧辊表面,起到润滑作用,水则流散或蒸发来冷却轧辊和带钢。乳化液被汇聚到收集槽后,打回乳液箱,循环使用。乳化液主要作用包括以下四点:
11、(1)润滑作用。轧制油在带钢和轧辊表面,提供润滑。可以有效节能,降低轧辊消耗,改善带钢版型,提高表面清洁度及改善表面状态。(2)冷却作用。主要由乳化液中的水来提供,水的蒸发带走大量热量,冷却工作辊和支撑辊,同时对带钢表面进行冷却,降低带钢板面的热划伤,控制版型和板面结构。(3)防锈作用。轧制油铺展在带钢表面后,其中的防锈剂组分可以在带钢表面吸附成膜,防止带钢与空气和水接触而发生腐蚀,对产品和轧机设备起到防锈作用。(4)清洁作用。乳化液对带钢表面进行冲刷,将附着在板面上的灰分、铁粒等板面残留杂物同乳化液一起,流至收集槽,再通过过滤系统进行清除。一般情况下,乳化液循环使用,定期排放。五、劳动定员及
12、工作制度广东弘钢钢业有限公司已聘用50人,本项目由公司内部调配,不新增员工。工作制度不变,每天1班制,每班工作8h,全年工作时间300d。六、公用工程(一)现有项目(扩建前)公用工程(1)给水系统现有项目所需的自来水由揭东自来水公司统一供给,经市政给水管网引入厂区。(2)排水系统现有项目生活污水经自建污水处理设施处理达到城镇污水再生利用 城市杂用水水质(GB/T18920-2002)中的城市绿化标准后用于厂区绿化及周边农田灌溉,不外排。(3)供电系统现有项目用电引自市政供电系统,耗电量约为300万kWh/a;现有项目设有备用发电机组1套,额定功率为200kW,发电机位于单独的备用发电机房内。(
13、4)通风制冷系统现有项目不设中央空调系统,办公区域设分体式空调。(5)环保工程现有项目生产无工业废水产生,员工生活过程中产生生活污水经自建的地埋式污水处理设施(处理能力为10t/d)处理达标后回用于厂区绿化及周边农田灌溉,不外排。现有项目已设置1套湿法脱硝除尘器,湿法脱硝除尘器用于处理连续退火线和热镀锌产生的烟尘和氮氧化物,该废气集中收集后经湿法脱硝除尘器处理后经20m高的排气筒排放。现有项目备用发电机产生的燃油废气经喷淋塔碱法吸收后通过专用管道引至20m高排气筒排放。现有项目位于厂区北侧设置一个临时固体废物存放处,用于存放一般工业固废;现有项目已将危险废物和固体废物分别放置,危险废物定期委托
14、有资质单位回收处置。(二)扩建项目公用工程(1)给水系统扩建项目所需的自来水由揭东自来水公司统一供给,经市政给水管网引入厂区。(2)排水系统扩建项目无生活污水产生,生产废水拟经新建污水处理站(设计处理能力为200t/d)处理达标后全部回用,不外排,项目不设排污口。但考虑项目废水的可回用性,循环回用一定周期后,该循化水中的盐分较高,不能满足生产需求时,建设单位拟定期将该废水外运处理,外运频次为1年/次,废水外运量为76.5t/a,该废水拟于废盐酸一并交由有资质的单位回收处理。(3)供电系统扩建项目用电引自市政供电系统,耗电量约20万kWh/a;扩建项目不增设备用发电机组。(4)通风制冷系统扩建项
15、目不设中央空调系统,依托现有项目办公区域进行办公。(5)环保工程扩建项目无生活污水产生,项目拟新建一座处理能力为200t/d的生产废水处理站,扩建项目生产废水拟经自建废水处理站处理达标后全部回用,不外排,项目不设排污口。建设单位拟定期将该废水外运处理,外运频次为1年/次,废水外运量为76.5t/a,该废水拟于废盐酸一并交由有资质的单位回收处理。扩建项目产生的一般工业固废依托现有项目临时固体废物存放处进行存放;扩建项目产生的危险废物与一般工业固废分开放置,危险废物定期委托有资质单位回收处置。七、扩建项目水平衡扩建项目给排水平衡图见下图1。图1 扩建项目水平衡图(单位:t/d)八、酸平衡扩建项目酸
16、平衡见下图2。图2 扩建项目酸平衡图(单位:t/a)九、项目选址合理性广东弘钢钢业有限公司金属制品扩建项目位于揭东区锡场镇新置寨工业区3号(详见附图1)。项目用地属于揭东区锡场镇新置寨村集体所有用地,项目今后用服从行业环境整治要求和城市规划要求进行搬迁、转产或功能置换;本项目周围环境空气质量、声环境、水环境质量良好,项目投入使用后对环境影响主要为废气、废水、噪声级固体废物,通过采取本报告中相关有效措施后,对环境影响不大。因此,本项目选址是合理的。十、产业政策相符性分析本项目增建1条酸洗生产线和钢带冷轧加工生产线,年酸洗、冷轧加工带钢15万吨,不属于产业结构调整指导目录(2011年本)(2013
17、年修正)和广东省重点开发区产业发展指导目录(2014年本)中所规定的限制类、淘汰类。本扩建项目所使用的生产设备、生产工艺均不属于部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)中所列的淘汰落后类。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:广东弘钢钢业有限公司位于揭东区锡场镇新置寨工业区3号,其占地面积为11500m2,现有总建筑面积8000m2,主要生产热镀锌钢板,年产量33万吨。厂区内现有的主要建筑物有3栋1层的生产车间(联体)、1栋2层的办公室及员工宿舍、1栋1层的员工食堂等。项目东面为揭阳市金利玻璃钢有限公司;南面为空地及农业排渠;西面为空地;北面为果园和114县道,远处约
18、390m为新置寨村。一、与本项目有关的原有污染情况本次扩建项目位于厂区用地最北侧,紧靠原有项目压延车间。扩建项目在广东弘钢钢业有限公司热镀锌钢板生产项目的原有基础上,增加总投资100万元建设1条酸洗生产线和钢带冷轧加工生产线,年酸洗、冷轧加工带钢15万吨。根据广东弘钢钢业有限公司热镀锌钢板生产项目环境影响报告书及其批复、竣工验收监测报告、竣工验收批文,并结合现场踏勘情况对现有项目进行回顾性分析。(一)现有项目生产工艺流程及产污环节现有项目产品为热镀锌钢板,是指在钢板表层热镀一层金属锌的钢板,从而起到防腐作用。本项目“热镀锌”不同于“电镀锌”,“热镀”是将锌熔化,然后将其他金属(如铁)通过熔化锌
19、液,形成表面的镀锌层,生产过程中不产生电镀废水等污染物;“电镀”是将金属放入含有锌的电解液中,通电进行电镀,使锌在表面沉积形成的电镀层,生产过程中产生大量电镀废水、酸碱废液。现有项目生产工艺不涉及酸洗、清洗等工序。热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入450左右融化的锌液时,首先在界面上形成锌与铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散
20、到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。现有项目生产工艺流程见图3。图3 现有项目生产工艺流程及产污环节图主要生产工序如下:(1)上料:将钢板放入出卷机中,并对钢板进行检查。(2)连续退火:退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。本项目采用线内退火
21、,就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板,在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。现有项目采用森吉米尔法。其线内退火主要包括氧化炉和还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450左右,把带钢表面残存的轧制油烧掉,净化表面。后再把带钢加热到700800完成再结晶退火,经冷却段控制进锌锅前温度在480左右,最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌,因此,森吉米尔法产量高、镀锌质量较好,此法曾得到广泛应用。(3)热镀锌:钢管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理,完成热镀锌过程。工艺参数控制:锌液温度应控制在440460之间;浸锌时间应控制在306
22、0s。锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能,加强气缸的润滑,调整好镀锌管分配器的高度、角度,将设备调整到最佳状态。接近开关的摆放位置要准确无误;热电偶线和表要统一型号使用,否则,温度误差大,热电偶的保护套管,要经常检查更换。操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥,手动调整速度防止卡管现象。炉前工使用工具要先预热再使用,以防止溅锌伤人;经常检查有无钢管掉入锅内,如有要及时清出;要及时调整设备别卡管,以保障设备的安全。向锌锅内加锌时,锌锭要先预热,加锌时决不允许一捆捆加锌,加锌每次最多不多于五块,应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下,以免冲击损坏锌锅和
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