环境影响评价报告公示：加工水洗服装万件环评报告.doc

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1、石家庄经济技术开发区兰天服装水洗加工厂年加工水洗服装20万件项目环境影响变更补充报告(报批版)建设单位：石家庄经济技术开发区兰天服装水洗加工厂评价单位：河北奇正环境科技有限公司编制时间：2014年06月石家庄经济技术开发区兰天服装水洗加工厂年加工水洗服装20万件项目环境影响变更补充报告修改清单序号专家意见修改说明修改结果1细化产品类别、生产工艺和排污节点，明确药剂、固废用量和贮存方式等变化情况；规范固废、物料储存措施；补充磨白、打磨粉尘产生量，完善磨白、打磨工序粉尘防治措施。按休闲裤类型分别对各类休闲裤产生进行叙述，按照新增产品类型分别进行生产工艺流程叙述，并重新核实了排污节点药剂用量和储存方

2、式均不发生变化项目固废在10m2暂存间暂存，洗涤剂在存剂区磨白打磨粉尘采用侧吸式集气罩+滤网过滤处理后车间内无组织排放，并补充粉尘产生和排放量见表4.1-1见P17-19见P17见P17和P212强化环境管理，完善变更后全厂污染物排放一览表和环境保护“三同时”验收一览表。已根据修改内容完善变更后全厂污染物排放一览表和环境保护“三同时”验收一览表见表4.8-1和表3其他已按专家意见修改目 录前言11项目主要变化内容概述21.1项目法人变更21.2投资变更21.3产品方案变更21.4生产工艺变更及变更原因22总论32.1评价内容32.2评价因子32.3评价等级和评价范围32.4评价标准42.5环境

3、保护目标73项目变更前工程分析83.1变更前项目概况83.2主要原辅材料消耗83.3生产工艺流程及排污节点103.4主要设备113.5公用工程113.6工程污染物排放及治理情况134项目变更情况154.1工程变更情况154.2变更后主要原辅材料消耗174.3服装整理生产工艺174.4项目衔接194.5变更后劳动定员和工作制度204.6变更前后主要生产设备变化情况204.7变更后污染物排放情况214.8变更后污染物排放汇总表215变更后环境影响分析235.1大气环境影响分析235.2声环境影响评价235.3固废环境影响分析265.4变更后总量控制指标分析266环评批复符合性分析276.1原环评批

4、复情况276.2变更内容与原环评批复对比分析277产业政策与清洁生产分析297.1产业政策297.2清洁生产298变更可行性论证308.1生产工艺变更可行性论证308.2工程变更前后环保投资变化情况308.3工程变更前后环境保护“三同时”验收变化情况309结论349.1项目变更情况349.2公用工程349.3变更后污染防治措施359.4变更后环境影响评价结论359.5变更后总量控制指标369.6变更可行性结论36附图：附图1 项目地理位置图；附图2 项目周边关系图；附图3 石家庄市经济技术开发区总体规划图；附图4 变更后车间平面布置图；附件：附件1 开发区规划证明；附件2 供热通知；附件3 污

5、水接纳协议；附件4 藁城市环境保护局关于石家庄经济技术开发区兰天服装水洗加工厂年加工水洗服装20万件项目环境影响报告书（藁环保201134号）；附件5 项目专家意见与专家签字表；附件6 环境影响变更补充报告委托书；附件7 建设项目审批登记表。前言石家庄经济技术开发区兰天服装水洗加工厂位于石家庄经济技术开发区金沙路1号，主要为各服装厂进行代加工，开发区区内现有各品牌服饰有限公司，周边紧靠卓达服装产业园和天山科技工业园，众多服装生产厂家云集于此，为服装代加工企业提供了得天独厚的便利条件和发展机遇。为此，石家庄经济技术开发区兰天服装水洗加工厂决定建设年加工水洗服装20万件项目。2011年4月石家庄经

6、济技术开发区兰天服装水洗加工厂委托石家庄市环境科学研究院编制完成了石家庄经济技术开发区兰天服装水洗加工厂年加工水洗服装20万件项目环境影响报告书，同年5月31日藁城市环境保护局关于石家庄经济技术开发区兰天服装水洗加工厂年加工水洗服装20万件项目环境影响报告书（藁环保201134号）进行批复。随着休闲裤种类繁多，裤型不再局限于原有纯色直筒裤一类，增加了渐变色类、水洗白类和局部褶皱等多种类型，项目区域服装加工厂通常只负责裤型设计和剪裁缝制，特殊种类裤子往往由水洗厂解决。为了顺应服装水洗行业发展趋势，增强企业市场竞争力，石家庄经济技术开发区兰天服装水洗加工厂建设过程中，在原有环评批复建设内容基础增加

7、了水洗裤前处理和后整理工序，以满足服装厂对特殊种类裤子水洗需求。前处理工序新增1套压皱机、8台磨白机、10台手擦机，后整理工序新增8台烫平机和2台定型机，原批复生产加工能力不发生变化。鉴于部分建设内容与原环评批复发生变更，经请示原环评报告审批部门藁城市环境保护局，同意该项目编制环境影响变更补充报告。2014年5月，石家庄经济技术开发区兰天服装水洗加工厂委托河北奇正环境科技有限公司进行该项目的变更补充报告。评价单位根据变更内容进行了实地考察，听取了石家庄经济技术开发区兰天服装水洗加工厂对变更情况的详细介绍，编制完成石家庄经济技术开发区兰天服装水洗加工厂年加工水洗服装20万件项目环境影响变更补充报

8、告（报审版）。2014年6月11日，藁城市环境保护局在藁城市主持召开了项目专家评审会，会后评价单位根据专家意见，对变更报告进行了认真补充和修改，完成了石家庄经济技术开发区兰天服装水洗加工厂年加工水洗服装20万件项目环境影响变更补充报告（报批版）。报告编制过程中，得到藁城市环境保护局和建设单位的大力支持，在此表示衷心感谢。1 项目主要变化内容概述1.1 项目法人变更变更前：项目变更前法人为李清山。变更后：现石家庄经济技术开发区兰天服装水洗加工厂由韩小军收购，项目法人变更为韩小军。1.2 投资变更变更前：变更前项目总投资110万元。变更后：项目变更后由于增加前处理和后整理工艺，增加了部分设备，共新

9、增投资10万元，总投资变更为120万元。1.3 产品方案变更变更前：变更前项目年水洗服装20万件，全部为纯色直筒休闲裤。变更后：项目变更水洗服装规模不发生变化，仍为20万件/年，产品增加渐变色类、水洗白类和局部褶皱类休闲裤。变更后产品方案调整为年水洗纯色直筒休闲裤10万条、渐变色类休闲裤4万条、水洗白类休闲裤4万条和局部褶皱类休闲裤2万条。1.4 生产工艺变更及变更原因变更前生产工艺流程：将外进的服装送入水洗工段，先经水洗样机试洗制样品，确定洗涤剂添加量和洗涤程序，符合要求后再大批量的放入工业洗衣机，并向洗衣机加入石磨粉和由酵素水、柔软剂等配成的清洗剂进行砂洗、再由清水漂洗，经脱水机甩干，再由

10、烘干机对衣物进行烘干，衣物进行整理、检验，检验合格后包装即得成品。变更后生产工艺流程：变更后项目服装洗涤工序不变，洗涤前增加前处理工序，洗涤后增加后整理工序。前处理工序为对待洗服装进行磨白、打磨去毛边和压皱；后整理工序为对洗涤烘干后的衣服进行烫平和定型。变更原因分析：目前休闲裤种类繁多，裤型不再局限于原有纯色直筒裤一类，增加了渐变色类、水洗白类和局部褶皱等多种类型，项目区域服装加工厂通常只负责裤型设计和剪裁缝制，特殊种类裤子往往由水洗厂解决。为了顺应服装水洗行业发展趋势，增强企业市场竞争力，石家庄经济技术开发区兰天服装水洗加工厂增加了前处理和后整理工序，以满足服装厂对特殊种类裤子水洗需求。2

11、总论2.1 评价内容变更前后项目位置及周边关系均未发生变化，本次补充报告在对变更内容进行详细对比分析的前提下，依据河北省环境保护局建设项目环境影响后评价备案管理办法(冀环办发200893号)中关于报告内容的要求，对环境影响评价、环保措施可行性论证、总量控制等章节中涉及到变更的内容进行简要分析，并根据项目变更前后对环境影响变化情况进行变更可行性论证，评价内容见表2.1-1。表2.1-1 评价内容一览表序号项目内容1原环评基本情况介绍原环评基本情况及对批复要求落实情况2变更工程分析介绍变更工程基本情况，对比分析工程内容、污染源及环保措施等3环境影响评价对比分析本项目变更前后营运期对周围环境影响的变

12、化情况4环评批复符合性变更内容对照原环评批复情况进行符合性分析5变更可行性论证从变更前后对环境影响程度方面分析并论证项目变更可行性2.2 评价因子变更前后服装水洗的工艺流程、排污节点及污染物排放种类部分发生改变，新增打磨粉尘与打磨废屑，同时噪声源强也发生变化。因此，根据环境影响要素识别结果，结合建设项目工程特征、排污种类、排污去向及周围地区环境质量概况，确定本次评价因子包括污染源评价因子、环境质量评价因子和影响分析因子，评价因子见表2.2-1。表2.2-1 评价因子一览表环境要素评价类别评价因子环境空气污染源评价粉尘达标分析颗粒物声环境污染源评价Leq（A）影响预测Leq（A）固体废物污染源评

13、价打磨废屑影响分析2.3 评价等级和评价范围2.3.1 评价等级根据环境影响评价技术导则中有关评价工作等级确定标准，确定本次环境影响评价工作等级。2.3.1.1 大气环境影响评价等级结合项目工程分析结果，原有服装水洗生产项目无废气产生，本变更项目后由于裤子磨白和打磨去毛边工序会有部分含尘废气产生，打磨含尘废气采用侧吸式集气罩+滤网过滤后车间无组织排放，由于打磨量较小且废气间断产生，本次评价仅对打磨粉尘进行达标分析。2.3.1.2 水环境影响评价等级变更新增工序无生产废水产生，变更后洗涤原料及规模和全厂劳动定员均不发生变化，同时项目不涉及污水处理设施的变更，因此项目变更后废水排放种类、排放量和排

14、放去向均不发生变化，本次评价不再对项目水环境影响进行重新评价。2.3.1.3 声环境影响评价等级根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2009）中声环境影响评价工作等级划分原则，变更项目评价范围内敏感目标噪声级增高量在3dB（A）以下，且受影响人口数量不变，因此本次噪声影响评价定为三级。2.3.2 评价范围本工程变更前后环境评价范围一致。2.4 评价标准2.4.1 环境质量标准2.4.1.1 本次评价环境质量标准（1）环境空气质量执行环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准；（2）地表水汪洋沟环境质量执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)V类标准；（3）地下水环境质

15、量执行地下水质量标准(GB/T14848-93)类标准；（4）声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准。具体标准值见表2.4-1。表2.4-1 环境质量标准项目污染物名称标准值单位标准来源环境空气SO2年平均60g/m3环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准日平均150小时平均500PM10年平均70日平均150NO2年均值40日均值80小时均值200地表水pH69-地表水环境质量标准(GB3838-2002)V类标准COD40mg/LNH3-N2.0地下水pH6.58.5-地下水质量标准(GB/T14848-93)类标准高锰酸盐指数3.0mg/L溶解性总固

16、体1000氨氮0.2硝酸盐20亚硝酸盐0.02声环境等效连续A声级昼间65，夜间55dB（A）声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准2.4.1.2 环境质量标准变化情况本次评价对原环评后实施的环境质量标准进行更新，主要更新的环境质量标准为：环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准更新为环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准；其余评价标准仍按原环评执行。环境质量标准变化情况见表2.4-2。表2.4-2 环境质量标准变化情况一览表类别污染物名称原环评本次评价执行标准标准值（mg/m3）执行标准标准值（mg/m3）环境空气SO2环境空气质量标准（GB3095-1996

17、）中二级标准年平均0.06环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准年平均0.06日平均0.15日平均0.151小时平均0.501小时平均0.50PM10年平均0.10年平均0.07日平均0.15日平均0.15NO2年均值0.08年均值0.04日均值0.12日均值0.08小时均值0.24小时均值0.202.4.2 污染物排放标准2.4.2.1 本次评价污染物排放标准（1）打磨粉尘无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中颗粒物无组织排放限值要求。（2）废水排放执行污水综合排放标准(GB8978-1996)表4三级标准，同时满足石家庄经济技术开发区污水处理厂协

18、议进水水质要求。（3）运营期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准；（4）工业固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及其修改单中的相关规定。污染物排放标准值见表2.4-3表2.4-5。表2.4-3 大气污染物排放标准污染物名称标准值备 注颗粒物无组织排放监控浓度1.0mg/m3大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2表2.4-4 废水污染物排放标准一览表污染物名称单位标准值标准来源pH-69污水综合排放标准(GB8978-1996)表4三级标准CODmg/L500BOD5mg/L300SSmg/L4

19、00CODmg/L300石家庄经济技术开发区污水处理厂进水水质要求BOD5mg/L150SSmg/L250TNmg/L30TPmg/L8表2.4-5 工业企业厂界环境噪声排放标准污染源主要噪声源噪声限值dB（A）昼间夜间运营期生产设备65552.4.2.2污染物排放标准变化情况项目变更后新增磨白和打磨工序均有含尘废气产生，为组织排放，因此变更后新增大气污染物排放，新增废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中颗粒物无组织排放限值要求，标准值见表2.4-3。2.5 环境保护目标评价区域内无国家、省、市规定的重点文物保护单位、风景名胜区、革命历史古迹、集中式水源地等环境敏

20、感点及珍稀动植物资源。项目变更后，经现场踏勘和查阅地图，周围敏感点不发生变化。项目环境保护目标及保护级别见表2.5-1。项目地理位置图见附图1，周边关系见附图2。表2.5-1 环境保护目标一览表环境要素保护对象方位最近距离（m）功能要求保护目标环境空气北席村W530环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准满足相应功能要求北邑村NE290地下水区域地下水(GB/T14848-93)类标准声环境厂界（GB3096-2008）3类标准3 项目变更前工程分析3.1 变更前项目概况（1）项目名称：石家庄经济技术开发区兰天服装水洗加工厂年加工水洗服装20万件项目。（2）建设地点：石家庄经济技

21、术开发区金沙路1号，炼油厂专用铁路西侧。（3）占地面积：项目共占地1044平方米。（4）建设投资：本项目总投资110万元，其中环保投资约22万元，占总投资20%。（5）工程规模及内容：建设年产水洗服装20万件生产线。建设内容包括生产车间、污水处理站及办公室、宿舍等。（6）劳动定员：项目定员为25人。（7）工作时间：年工作240天，每日2班倒。（8）厂区平面布置：该项目生产车间、办公室、休息室、公用工程均为租用，在车间西侧新建污水处理站一座。生产车间位于厂区中部，办公室、休息室厂区西侧。项目平面布置见附图4。3.2 主要原辅材料消耗该项目主要原辅材料消耗情况见3.2-1。表3.2-1 项目各类原

22、料、燃料消耗情况序号类别原辅料名称年用量1主要原料用量水洗服装20万件/a平滑剂0.15t/a柔软剂(软片)2t/a酵素水0.1t/a酵素粉0.01t/a木糠粉0.01t/a硅油0.45t/a枧油0.1t/a纯碱0.05t/a片碱0.1t/a石磨粉0.1t/a冰醋酸0.08t/a2动力及能源电50万kWh水1920t/a蒸汽960t/a原辅材料性质如下：(1)平滑剂：白色液体，其组成为60%硅酮乳液，冷水中可分散，可与冷水任意比稀释。(2)柔软剂(软片)：米黄色薄片，弱阳离子，易溶于2530冷水，与阳、非离子助剂互溶。耐酸、耐硬水。适用于天然纤维和化学纤维及其混纺的织物的柔软处理。(3)酵素水

23、：酵素水是棕色液体，由纤维素组成的酵素，专门洗靛蓝服装而发明的除毛生物酶制剂，并赋予织物柔软的手感，使织物表面光洁平整，储存在阴凉处，避免高温，如意外的溅入眼睛或触到皮肤，立即用清水冲洗。(4)酵素粉：溶解于水，与润湿剂、净洗剂兼容性良好，遇还原剂、氧化剂酶效降低。选择性地用于纤维素纤维和纤维素纤维的衍生物，能改善纺织品表面，以产生仿旧的效果，能改变印染织物的色光，使织物失重、使纤维素纤维降解，以达到织物手感柔软的舒适性效果。使轻、重、紧密的织物产生耐久的柔软效果；并可去除织物表面的死棉及绒毛。(5)硅油：硅油是一种用于纺织柔软处理的氨基改性有机硅油，无毒、无味、不分解、化学性质稳定可赋予织物

24、良好的回弹性，能在衣物表面产生持久的柔滑手感的效果。(6)枧油：非离子表面活性剂，用于去除衣物上的油渍及污渍。去油污、退浆、膨胀纤维、除杂质能力强，能彻底乳化和分解轻油、重油、蜡质、硅油等油类物质，并可防止织物变黄，减少死痕；对浆料、树脂、蛋白浆有裂解、乳化作用；能有效提高烧碱对死棉的溶解，能有效去除死棉；与除油剂混合使用，可彻底乳化分解油污，不会再次沾于布面而产生阴阳色及色牢度不稳定，并能同时提高去棉籽壳和退浆的能力，增加毛效；可用于成衣退浆、洗水、染色。(7)纯碱：化学名为碳酸钠，纯品为白色粉末或细颗粒(无水纯品)，味涩。本品具有刺激性和腐蚀性，没有特殊的燃烧爆炸特性。易溶于水，不溶于乙醇

25、、乙醚等。用于制化学品、清洗剂、洗涤剂、也用于照像术和制医药品。(8)片碱：片碱学名氢氧化钠，俗名烧碱。白色不透明固体，易潮解。易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。有强烈刺激和腐蚀性。用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等。(9)石磨粉：用于轻薄面料的石磨处理，可避免损害布面及出现石痕、抓痕。(10)冰醋酸：化学名乙酸为乙酸，无色透明液体，有刺激性酸臭。溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与铬酸、过氧化钠、硝酸或其它氧化剂接触，有爆炸危险。具有腐蚀性。用于制造醋酸盐、醋酸纤维素、医药、颜料、酯类、塑料、香

26、料等。3.3 生产工艺流程及排污节点该项目水洗加工服装均为休闲裤，按尺寸可以分为大号、中号、小号三种，每种型号服装年水洗加工数量各占三分之一。将外进的服装送入水洗工段，先经水洗样机试洗制样品，确定洗涤剂添加量和洗涤程序，符合要求后再大批量的放入工业洗衣机，并向洗衣机加入石磨粉和由酵素水、柔软剂等配成的清洗剂进行砂洗、再由清水漂洗，经脱水机甩干，再由烘干机对衣物进行烘干，衣物送至后整理、检验进行整理、检验，检验合格后包装即得成品。该项目服装水洗加工的工艺流程及排污节点见图3.3-1。工艺流程说明：水洗：水洗工序中，首先向工业洗衣机中加入新鲜水，同时向洗衣机夹套中通入蒸汽，将水温升至60，向水中加

27、入清洗剂(清洗剂包括平滑剂、柔软剂、酵素、木糠粉、硅油、枧油、纯碱、片碱、冰醋酸，根据不同的清洗效果加入不同的清洗剂)，搅拌均匀后，加入待洗服装，继续向夹套中通蒸汽，保持水温在60，清洗30分钟，将洗衣水放出。之后向洗衣机中加入新鲜水，对衣物进行清水漂洗一次，漂洗完成后将水放出。清洗完毕的服装转入脱水机进行脱水。烘干工序的蒸汽冷凝水收集后用于水洗工序。一般情况下，冬季服装需要洗涤2次，夏季服装洗涤1次即可，漂洗均为1次。G1包装成品出厂蒸汽蒸汽W2W1 S1图例：G废气 W废水 S固废整理检验脱水水洗机水洗烘干柔软剂、酵素等外来服装W3图3.3-1 服装水洗加工工艺流程及排污节点图项目排污节点

28、分析见表3.3-2。表3.3-2 项目排污节点一览表类别序号产生工段主要污染物排放去向废水W1水洗pH、COD、BOD5、SS、色度、TN排入厂内污水处理站W2脱水W3烘干蒸汽冷凝水收集后用于水洗工序固废S1水洗废清洗剂包装厂家回收3.4 主要设备项目主要生产设备和设施详见表3.4-1。表3.4-1 项目主要设备表序 号名 称规 格数量(台)备注1工业洗衣机600磅62样板机150磅13脱水机300磅24烘干机300磅12蒸汽烘干5空压机13.5 公用工程3.5.1 给排水项目用水由开发区集中供水管网提供，一般情况下，冬季服装水洗用水量大于夏季服装水洗用水量，以水洗冬季大号服装用水量计算。项目

29、总用水量为15m3/d，其中水洗工序用水12m3/d(新鲜水8m3/d，蒸汽冷凝水4m3/d)，车间地面冲洗用水量0.5m3/d，职工生活用水量2.5m3/d。项目烘干工序蒸汽用量为4t/d，产生的蒸汽冷凝水收集后回用于水洗工序。项目废水产生量13.5m3/d，主要包括：水洗工序排水8.5m3/d，脱水工序排水2.5m3/d，车间地面冲洗水0.5m3/d；职工生活污水2m3/d。生活污水经化粪池处理后与其他废水一起进入厂内污水处理站处理，处理后排入石家庄经济技术开发区污水管网，经污水管网排入石家庄经济技术开发区污水处理厂进一步处理。项目给排水平衡见表3.5-1及图3.5-1。表3.5-1 项目

30、给排水平衡一览表 单位：m3/d 序号用水工序总用水量新鲜水量损耗水量来自上一工序水量进入下一工序水量排水量1水洗工序128+4*0.5-38.52脱水工序-30.52.53烘干工序-0.50.5-4车间地面冲洗水0.50.5-0.55职工生活2.52.50.5-2合计15111.53.53.513.5注：* 回收的蒸汽冷凝水8用热工序蒸汽4水洗（-0.5）脱水烘干（-0.5）30.5车间地面冲洗水生活污水（-0.5）（-0.5）化粪池污水处理站新鲜水1148.52.50.52.5220.513.513.5开发区污水管网图3.5-1 项目给排水平衡图3.5.2 供热项目生产用蒸汽和冬季采暖由中

31、电投石家庄供热有限公司良村热电厂提供，年用蒸汽量为960t，可保证充足供应。3.5.3 供电项目电源由厂区附近的工业电网输电线路接入，厂内设配电室，使用一台160kVA变压器，能够满足项目用电需要。3.6 工程污染物排放及治理情况3.6.1 废水项目实际污水产生情况分析如下：(1)洗衣机水洗工序：该项目水洗工艺根据不同的清洗效果要求加入石磨粉和不同的清洗剂，清洗剂包括平滑剂、柔软剂、酵素、木糠粉、硅油、枧油、纯碱、片碱、冰醋酸，清洗剂成分以有机物、表面活性剂(包括阳离子类和非离子类，不含阴离子类)和酸碱为主，因此水洗废水中主要含pH、COD、BOD5、SS、色度，其它污染物含量相对较低。水洗废

32、水排放量为3.5m3/d，污水中pH值较高，可达10-11，COD浓度在700800mg/L，BOD5浓度在300350mg/L，SS浓度在700800mg/L，色度在250300；(2)脱水工序：本工艺脱水采用离心式脱水机，排出的污水全部为洗衣废水，废水中主要污染物为pH、COD、BOD5、SS、色度，脱水工序排水量为1m3/d，污水中pH值较高，可达10-11，COD浓度在700800mg/L，BOD5浓度在300350mg/L，SS浓度在700800mg/L，色度在250300；(3)车间地面清洗水：车间地面冲洗水排放量为0.5m3/d，主要污染物COD约300mg/L，SS约400mg

33、/L；(4)职工生活：职工生活污水排放量为2m3/d，主要污染物COD约500mg/L，BOD5约300mg/L，SS约400mg/L，NH3-N约40mg/L。根据以上分析，本工程污水实际产生情况见表3.6-1。表3.6-1 工程污水产生情况一览表项目水量m3/dCODmg/LBOD5mg/LSSmg/LTNmg/L色度倍数pH水洗8.5750350750423001011脱水2.5750350750423001011车间地面清洗水0.5300400生活污水250030040040合计13.5696330685402441011该项目需新建化粪池1座和污水处理站1座，采用加药沉淀+生物接触氧

34、化+砂滤工艺，该工艺对洗衣废水处理效果明显。污水处理站设计处理能力20m3/d，实际污水处理量13.5m3/d，经污水处理设施处理后pH值6-9，COD排放浓度134mg/L，BOD5排放浓度27mg/L，SS排放浓度105mg/L，NH3-N排放浓度8mg/L，色度60倍，满足污水综合排放标准(GB8979-1996)表4三级标准和石家庄经济技术开发区污水处理厂的进水水质要求，处理后废水经开发区排水管网排入开发区污水处理厂进一步处理。3.6.2 噪声污染源及污染防治措施分析该项目噪声源主要为洗衣机、脱水机、空压机、污水处理站风机和泵机等，声级值在75-100dB(A)之间，设备产生噪声情况及

35、采取的防治措施见表3.6-2。表3.6-2 主要生产设备噪声值一览表序号噪声源源强dB(A)数量产生特点防治措施1洗衣机756台连续密闭生产车间，减振处理2脱水机802台连续密闭生产车间，减振处理3空压机1001台连续密闭生产车间，减振处理，进气口滤清器加消声器4泵机85数台连续减振、隔音5鼓风机852台连续布置在密闭间，减振处理，风机间应采用实体墙3.6.3 固体废物污染防治措施分析该项目产生固废主要为水洗工序使用各类清洗剂后产生的废清洗剂包装、污水处理污泥和生活垃圾。废清洗剂包装产生量为0.5t/a，暂存于厂内固废暂存间内，由清洗剂生产厂家回收；污泥产生量5t/a，定期送垃圾填埋场卫生填埋

36、；职工生活垃圾产生量2t/a，由环卫部门定期送垃圾填埋场卫生填埋。3.6.4 防渗措施该项目为保护地下水，采取的防渗措施如下：对污水处理站调节预沉池、沉淀池、生物接触氧化池、污泥池等水处理池进行防渗处理，防止对地下水的污染。在防渗结构上对水池底部及四周壁均采用三合土处理，用810cm的水泥浇底，再涂沥青防渗，水泥池内墙贴玻璃纤维布及环氧树脂，以达到防腐防渗漏的目的。固废暂存间地面采取防渗措施，底部先用三合土处理，再用1015cm的水泥浇底硬化，然后涂沥青防渗。对厂区内污水管道进行防渗处理，采用水泥防渗管道或PVC塑料管道，防渗系数不大于10-7cm/s。提高操作人员技术水平，完善管理，建立严格

37、的生产管理制度，遵守操作规程，防止污水处理系统污水溢出漫流。4 项目变更情况4.1 工程变更情况工程变更情况见表4.1-1。表4.1-1 工程变更情况一览表项目原环评文件内容项目变更情况变更前后变化情况项目名称石家庄经济技术开发区兰天服装水洗加工厂年加工水洗服装20万件项目石家庄经济技术开发区兰天服装水洗加工厂年加工水洗服装20万件项目不发生变更工程规模及内容占地面积1044m21044m2不发生变更企业法人李清山韩小军发生变更项目投资110万元120万元变更新增10万元生产规模年加工水洗休闲裤20万件年加工水洗服装20万件不发生变更产品方案全部为纯色直筒休闲裤其中洗纯色直筒休闲裤10万条、渐

38、变色类休闲裤4万条、水洗白类休闲裤4万条和局部褶皱类休闲裤2万条发生变更洗涤剂消耗年消耗平滑剂、柔软剂、酵素水等11种洗涤剂共3.15t/a，洗涤剂在1#车间西南角存剂处桶装储存年消耗平滑剂、柔软剂、酵素水等11种洗涤剂共3.15t/a，洗涤剂在1#车间西南角存剂处桶装储存洗涤剂品种、用量与储存方式均不发生变化平面布置该项目生产车间、办公室、休息室、公用工程均为租用，在车间西侧新建污水处理站一座。生产车间位于厂区中部，办公室、休息室厂区西侧。工程总体平面无变化，新增设备布置于1#车间内。整体布局不发生变化，1#车间内部布局发生变化生产工艺将外进的服装送入水洗工段，先经水洗样机试洗制样品，确定洗

39、涤剂添加量和洗涤程序，符合要求后再大批量的放入工业洗衣机，并向洗衣机加入石磨粉和由酵素水、柔软剂等配成的清洗剂进行砂洗、再由清水漂洗，经脱水机甩干，再由烘干机对衣物进行烘干，衣物进行整理、检验，检验合格后包装即得成品。原有的加工水洗服装工艺不变；新增服装整理工艺：水洗前新增手擦磨白、压皱工艺，水洗后新增压平、定型工艺。新增服装整理工序采暖供热项目生产用蒸汽和冬季采暖由中电投石家庄供热有限公司良村热电厂提供，年用蒸汽量为960t。项目生产用蒸汽和冬季采暖由中电投石家庄供热有限公司良村热电厂提供，年用蒸汽量为1260t。由于新增烫平工序，新增蒸汽用量300t/a设备情况水洗生产所需设备：6台工业洗

40、衣机、1台样板机、2台脱水机、12台烘干机、1台空压机原有加工水洗服装生产设备不变；新增：1套压皱机、8台磨白机、10台手擦机、8台烫平机和2台定型机增加服装整理所需设备污染物排放情况SO2（t/a）00变更后不发生变化NOx（t/a）00变更后不发生变化COD（t/a）0.4340.434变更后不发生变化氨氮（t/a）0.0260.026变更后不发生变化工业固废（t/a）00变更后不发生变化环境影响废水生活污水经化粪池处理后与其他废水一起进入厂内污水处理站（采用加药沉淀+生物接触氧化+砂滤工艺）处理，处理后排入石家庄经济技术开发区污水管网，经污水管网排入石家庄经济技术开发区污水处理厂进一步处

41、理不发生变更废气无废气产生和排放不发生变更噪声设备基础减振、建筑隔声、安装消声器、隔声罩等降噪措施不发生变更固废废清洗剂包装暂存于厂内固废暂存间内，由清洗剂生产厂家回收；污泥定期送垃圾填埋场卫生填埋；生活垃圾送垃圾填埋场填埋。不发生变更4.2 变更后主要原辅材料消耗项目变更新增前处理和后整理工序均采用物理方法、不使用药剂，因此项目变更后各类原辅材料用量不发生变化，变更后项目各类清洗剂仍在存剂处桶装储存。变更后用电量和蒸汽用量略有增加。该项目变更前后能源消耗情况见4.2-1。表4.2-1 项目变更前后能源消耗能源名称变更前用量变更后用量变化量电50万kWh60万kWh+10万kWh水1920t/

42、a1920t/a0蒸汽960t/a1260t/a+300t/a4.3 服装整理生产工艺产品增加渐变色类、水洗白类和局部褶皱类休闲裤，原有的水洗服装工艺不变；新增服装整理工艺：水洗前新增手擦磨白、压皱工艺，水洗后新增压平、定型工艺。4.3.1 渐变色类与水洗白类休闲裤生产工艺渐变色类与水洗白类休闲裤需在水洗前进行磨白和打磨去除毛边前处理后方可洗涤，洗涤后经烫平机压平处理后包装出厂。项目新增磨白机8台、手擦机10台、烫平机8台、烫平台7座，裤子首先经磨白机磨白和手擦机去毛边处理后再送至原水洗服装工序水洗，经水洗烘干后，经烫平机整体烫平并用蒸汽熨斗在烫平台进行人工局部烫平后包装出厂。蒸汽G N S包装出厂烫平水洗工序打磨G N S裤子磨白图例：G废气 N噪声 S固废图4.3-1 渐变色类与水洗白类生产工艺流程及排污节点图本工序产生的主要污染物为磨白和打磨过程中产生的含尘废气、打磨废屑以及设备运行噪声。4.3.2 局部褶皱类休闲裤生产工艺褶皱类裤子在水洗前需经压皱机处理后方可进入水洗工序，水洗后经定型机定型后包装出厂。项目压皱机1套、定型机2台，裤子首先