换热设备材料课件.ppt

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1、换热设备培训材料 项目经理部 2010/08/17,常减压装置之,目录,第一部分 基础知识第二部分 冷换设备的操作与管理 第三部分 故障处理,基础知识,冷换设备的定义 换热设备就是将一种强度较高的热流体的热量传给另一种温度较低的冷流体的设备，这些设备是为了达到加热或冷却的目的。,基础知识,基本概念1、温度 物体温度的高低和热的多少并不是一回事，温度只表示物体的冷热程度，而物体吸收或放出热的多少叫做热量。通常以卡作为单位，把一克水的温度升高或降低1度时，水所吸收的或放出的热量叫做1卡。,基础知识,同样质量的不同物质，当他们升高相同温度下所吸收的热量并不相同，物质的这种性质常用比热来表明，所谓比热

2、就是1个单位质量的某物质，当温度升高一度是所吸收的热量。常见物质中水的比热最大，换句话说水在升温或降温时所吸收和放出的热量最多（同时，水的汽化热也较大）因此生产中广泛的采用水作为冷却剂。,基础知识,传热方式 传热由三种方式，就是传导、对流和辐射，在换热设备中经常遇到的是热传导和对流传热。,基础知识,1、传导传热 热从物体的高温部分沿着物体传到低温部分，就叫传导传热。各种物质传热的本领并不相同，表示物质的传热本领也叫做物质的导热性或导热能力。可以用导热系数来表示，假设某物厚度是1米，两壁面温度相差1，那么在1小时内这个物质1平方米表面积所能传递的热量千卡值就叫在该物质的导热系数。,基础知识,在生

3、产中有时还需要知道通过某一物体的传热速度，也就是单位时间内传递了多少热量。通过大量的实践证明，任一物体在单位时间内传递了多少热量和该物体的导热系数、表面积以及两壁表面温度差有关。通过固体壁所传的热量可用下式计算。,基础知识,Q传导=f/（t1t2）千卡/小时Q传导每小时经传导方式所传递的热量 千卡/小时导热系数 千卡/小时.度固体壁厚度 米：t1、t2壁两边表面温度，f壁传热的表面积 米2,基础知识,2、对流传热 靠着液体或气体的流动来传递热量的方式叫对流传热。传导传热式，热是沿物体传递的物质，不发生流动。所以说对流传热是液体和气体在加热时特有的传热方式。不过还应该指出，对流传热常不可避免地伴

4、随着传导传热。,基础知识,按照对流传热过程的特点又可分为自然对流和强制对流两种，自然对流时，由于冷热质的比重不同引起的热交换。而强制对流时，则是外部作用力下，是冷热质运动而产生的传热。例如，在一容器内加热油品就是自然对流，如果加热过程中，还同时搅拌油品那就是变成了强制对流。,基础知识,换热设备的种类 在化工生产过程中，有多种形式的热量交换要求。所以换热器就出现了多种形式和结构，现将其常用的分类如下：,基础知识,1、按用途分类换热器：两种温度不同的流体进行热量的交换，使一种流体降温而另一种流体升温，以满足各自的需要。冷凝器：在两种温度不同的流体进行热量交换中，有一种流体是从气态被冷凝成为液态，温

5、度变化并不大就称为冷凝器。,基础知识,蒸发器：和上述相反，若有一种液体被加热而蒸发成为气体就称为蒸发器，如图21，常以水蒸汽作为热源，重沸器即为蒸发器的一种。冷却器：凡是热量不回收利用，而只要一种流体冷却的换热器称为冷却器，常用的冷流体是水或空气，所以有水冷却器或空气冷却器等。它常常接在换热器的后面，作为最后将物料降温到可以进入贮管的一种手段。,基础知识,加热器：凡是利用废热而单纯只要一种流体加热升温的换热器称为加热器。,基础知识,2、按换热方式分类间壁式换热器设备：在冷热两种流体间有一定形式的表面把流体分隔开，热量通过此种间隔表面两者互相交换，两种流体不相混合，常用的间壁式换热设备有管式换热

6、设备和板式换热设备。,基础知识,蓄热式换热设备：蓄热式换热器是让两种不 同温度的流体间断交替地通过同一种固体填料面进行热交换的设备。当热流体通过时，把积蓄的热量从填料中带走。在填料被冷却的过程中，进行着热流体与冷流体之间的热量交换。填料多数为耐火砖或波纹铝带等金属填充物。这种换热器在冶金系统中应用较多，在化工生产中也有使用。,基础知识,混合式换热设备：这种换热设备的特点是冷热流体在换热设备中直接混合以达到热量的传递，属于此种换热方式的设备有凉水塔、混合式冷凝器和泡沫冷却塔。,基础知识,3、按结构型式分类 间壁式换热器设备的种类繁多，但从间壁表面的特征来看可分为两大类。,基础知识,管式换热设备

7、传热面是各种管子，冷热两种流体分别在管内和管外流过，通过管壁面交换热量，它是化工厂内应用最普遍的设备，从具体结构上细分，它又可分为：,基础知识,1）管壳式换热器设备的特点是在圆筒形外壳中装有管束，一种流体在管内流动称为管程；另一种流体在管外流动称为壳程。2）套管式换热设备如图25，它是由直径不同的直管制成的同心套管，并由U型弯头连接而成。在这种换热器中，一和流体走管内，另一种流体走环隙，两者皆可得到较高的流速，两种流体又完全是逆向流动传热效果较好。,基础知识,套管式换热器结构简单，能承受高压，应用亦方便（可根据需要增减管段数目）。在超高压生产过程中应用较多，其缺点是金属用量较大、占地面积大、接

8、头处易发生泄漏。所以适用于热负荷不大、高粘度、中小流量、传热面不大的场合，且两种流体的温差应小于70，否则，因内外管热膨胀量不同而造成接头破裂。,基础知识,3）蛇管式换热设备，蛇管式换热器的型式基本上可以分成两类，一类是由肘管连接的直管组成，一类是由直管盘成螺旋型式或其它形状。4）空气冷却器管束可为人字形，也做成平板形，管束用翅片管组成，下面用轴流式风机，使大量空气吹过管束，将管内流体冷凝冷却，改变风机叶片角度就可以调节所需风量，以控制管内流体的出口温度，用空气代,基础知识,替水作冷却剂能大量节约用水，对水源少的地方是很有利的，而且节省了循环水场的投资，基建及操作费用较低，但由于空气温度随大气

9、温度而变，所以，它的最终冷却温度不能太低，有时还要在后面串联使用水冷却器。,基础知识,板式换热设备，传热面是表面压成各种形状的薄板，冷热流体分别在相邻两板之间流动，通过板壁而进行换热，由于它的强度和密封问题，尚不能用于压力或温度较高的场合。化工厂内常见的类型有：,基础知识,夹套式换热设备：它在小型和间歇生产中是比较常用的一种传热设备，带有夹套的反应套的反应釜在化工、制药和食品工业中应用的非常广泛。,基础知识,螺旋板式换热设备 螺旋板式换热器，它是用焊在中心分隔档板上的两块金属薄板，在专用卷板机上卷制而成，卷成之后两端用盖板焊死，这样便形成了两条互不相通的螺旋形通道。冷流体或热流体由螺旋通道外层

10、的连接管进入，最后由外层连接管流出，两种流体在换热器中作逆流方式流动。,基础知识,螺旋式换热器的主要优点：a、传热效率高：因为流体在螺旋通道内流动时易形成湍流，而一般能得到较高的流速。因此，决定了螺旋板式换热器是一种高效率换热设备。其传热系数K比管式约高13倍。,基础知识,b、全逆流与小温差换热：管式换热器两种流体大多是混流方式，而螺旋板式换热器内两种流体可进行全逆流换热，这样，当回收低温热量及相同的传热系数条件下，采用螺旋板式换热器比管式换热器需传热面积小，同时，还可回收低温热能，现在我国使用的最小温度为3,基础知识,c、不易污塞，由于流体在螺旋通道中流速很高，使得流体中悬浮物不易沉淀；而且

11、因流体在单通道中某处沉积下污垢后，就相应地减少了单流道的断面。流体在此处的流速也随之提高，使沉积污垢易被冲掉，但在管式换热器内情况便不同了。如果一根管子被污物堵塞，这根管子流速就降低，更会使污物沉积下来，最后会完全堵死管子。,基础知识,d、结构可靠和紧凑：由于螺旋板式换热器两通道为焊接密封，其流体与大气的密封是用标准法兰和石棉橡胶垫片，所以，不会产生内漏，使用比较安全可靠，螺旋板式换热器结构的另一特点是允许膨胀。螺旋通道受热和泠却以后，可象钟表发条一样自由伸缩，不会发生很大的内应力。e、操作稳定，可精密控制温度。,基础知识,f、制造简单，成本低廉，用螺旋板式换热器代替管壳式换热器，由于采用板材

12、制造，可以节省无缝钢管,基础知识,螺旋板式换热器的缺点是：a、操作压力和温度不能太高，一般压力不超过20公斤厘米2，温度不超过300400。b、制造、检修都比较困难。c、流体的阻力比较大，在同祥物料和流速下，其阻力约为直管阻力的34倍。,基础知识,由于板面的特殊要求，即增大了传热面积，又提高了板片间流动的湍动程度，故传热系数K大。结构十分紧凑，板面很薄，两块板面之间的流通空隙只有28mm，单位体积所提供的传热面2501000m2/m3，而列管式换热器只能达到40150m2m3，板式换热器的金属耗量可减少一半以上。具有可拆结构，可根据需要调整板片数目，以增减传热面积，故操作灵活性大，检修清洗也方

13、便。,基础知识,板翅式换热设备：它也是一种新型的高效换热器。板翅式换热器的主要缺点是：流道小，容易堵塞，清洗不便，制造复杂，焊接质置要求高等等。但由于它具有体积小，重量轻，传热效率高等突出的优点。,基础知识,板壳式换热设备：板壳式换热器与管壳换热器的主要区别是以板柬代替管束，板束的基本元件将条状钢板滚压成一定形状然后焊接而成。,冷换设备的操作与管理,浮头式换热器试压过程 新的冷换设备进厂安装后、投用前均要进行试压，另外换热器在检修施工后也需要检查换热器的安装质量。下面以结构最复杂的浮头式换热器为例，说明三遍试压过程：第一遍试压：1）试压目的：检查管束管子是否有破裂，管板与管子连接处是否有渗漏。

14、,冷换设备的操作与管理,2）方法与步骤：采用假浮头试压，不用抽管束。先用一试压环把管箱端管板和壳体密封，再用一假浮头（俗称假帽子），把浮头端管板和壳体密封，通过往壳程加压，可检查管束管子是否有破裂，管板与管束连接是否有渗漏。步骤如下：拆卸大头盖及浮头；在浮头端安装假浮头（俗称假帽子），它是用来保证浮头端管板和壳体间的密封；,冷换设备的操作与管理,拆卸固定管板处的管箱，装上试压环，把紧螺栓，使管板与壳体间保证密封；向壳程内注水并升压到壳程试验压力，并保压半小时；保压期间，检查两块管板，管束管子与管板连接处是否渗漏；检查管束管子内是否有水漏出（若有水漏出说明此管有破裂）。,冷换设备的操作与管理,3

15、）泄漏的处理：如管子破裂，放压后可用锥度为35的金属柱塞将此管堵死。但原则上同一管程内，堵死管子不应超过管子总数10；如管束管子与管板处有渗漏，放压后可进补或焊接。,冷换设备的操作与管理,第二遍试压：1）试压目的：主要检查浮头垫片的密封情况。2）试压步骤：拆卸大头盖；打开管箱端上部法兰，下部法兰加试压盲板当做试压水进口，接通试压泵进水管；向管程注水，水满后将法兰口盲死（有出入口阀门者可关闭阀门）；开始升压到管程试验压力，并保压半小时，检查浮头垫片处渗漏情况。,冷换设备的操作与管理,3）浮头泄漏的处理：浮头处理一般与法兰连接泄露处理相同。维修时应按法兰连接的方法检查法兰密封面及浮头垫片是否符合技

16、术要求，法兰拧紧是否正确。注意：紧固螺栓时一定要均匀，不可紧偏；若紧固后，小浮头侧仍然泄漏，应进行换垫，重新打压。,冷换设备的操作与管理,第三遍试压：1）试压目的：整体试压，主要检查头盖的安装情况和管板内侧泄漏情况。2）试压方法：从壳程注水，然后升压到壳程试验压力，保压半小时，检查大头盖是否泄漏，同时检查管板内侧泄漏情况。3）泄漏的处理：处理方法与一般法兰连接泄露处理相同。注意：紧固螺栓时一定要均匀，不可紧偏；若紧固 后，管板内侧仍然泄漏，应重新拆管箱抽芯子，进行换垫，重新打压。,冷换设备的操作与管理,管壳式换热器操作与管理 使用前的检查准备工作 1）检查换热器静电接地是否良好；2）检查地脚螺

17、栓及各连接法兰螺栓是否松动（滑动端应留有间隙）；3）检查出入口阀门是否完好，手轮是否齐全好用；4）检查换热器壳体表面有无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷；5）检查温度、压力表等仪表是否好用；6）试压合格后，方可投用。,冷换设备的操作与管理,管壳式换热器的投用 1）放尽换热器内存水，进行蒸汽贯通、预热，试压，注意管壳程必须同时进行；2）试压合格后，接临时风线，对试压蒸汽进行吹扫，防止换热器内存水，热油进去后水汽化，压力上升，造成换热器泄漏。3）投用前，应首先检查密闭排污阀，是否关严，以免造成跑油；,冷换设备的操作与管理,4）启用换热器应先引冷油，后引热油，以免设备急剧变形造成泄漏；5）开始引油时要

18、缓慢，打开冷油密闭排污阀，微开冷油的出口阀对换热器进行缓慢升温，升温速度大致控制在50/小时，当密闭排污阀过油后，立即关闭密闭排污阀，微开冷油入口阀过量，冷油入口阀开后，根据换热器温度将适当开大冷油出口阀，再开入口阀调节升温速度。直至冷油的换热器的入口阀和出口阀全开。,冷换设备的操作与管理,6）引热油时更应缓慢，防止少量存水突然受热汽化造成压力剧增，损坏设备。打开热油密闭排污阀，微开热油的出口阀，升温速度大致控制在50/小时，当热油通过密闭排污阀后，关闭排污阀门。然后微开热油的入口，根据换热器温度上升情况适当开大热油出口阀，再开入口阀调节升温速度；直至热油的换热器的入口阀和出口阀全开。7）缓慢

19、关闭冷油端副线和热油端副线，要分多次缓慢调整。直至换热器副线全关。,冷换设备的操作与管理,8）在投用过程中要注意系统压力变化、有无泄漏。若有问题时，改走副线。设备投用后作详细检查，无异常情况后方可离开，并做好记录。同时在投用初期一定要加强巡检，防止泄漏。管壳式换热器的停用 1）先开热油线的副线阀，确认副线畅通后关闭热油进、出口阀；2）再开冷油线的副线阀，确认副线畅通后关闭冷油进、出口阀；3）然后进行吹扫（油品在200以上时，应适当冷却后再扫线）。,冷换设备的操作与管理,管壳式换热器的正常操作和管理 1）操作过程中要确保后路的畅通，严防换热器憋压；2）经常检查压力、温度变化情况以及换热器是否有泄

20、漏情况；3）应经常检查大头盖、管箱、密闭排污阀等法兰连接处有无泄漏；4）设备的操作压力、温度不能超标，当操作变化时，对操作调整一定要缓慢，特别要注意换热器操作压力、温度的变化情况；防止压力和温度波动较大而造成换热器泄漏；5）发现问题及时进行处理、汇报并记录。,冷换设备的操作与管理,板壳式换热器的操作常顶后冷器的操作设计参数见下表：,冷换设备的操作与管理,设备按照压差设计，设备正常操作及投用、停用期间，板程与壳程应均衡升降压及升降温；任何时候板壳程间的正负压差均不得超过0.6Mpa。投用与停用过程中，应缓慢引入、关断物料，严禁急开、急关阀门，防止流体冲击板束。,冷换设备的操作与管理,投用：1）确

21、认换热器的所有进口阀门处于关闭状态，打开换热器的所有出口阀门；2）缓慢打开换热器循环水进口阀门，然后打开油气进口阀门，缓慢引入物料，严禁急开、急关阀门，防止流体冲击板束；3）首次投用，应监视设备热膨胀是否受到限制约束。观察板壳程的压力变化，温度变化，应确保板壳程温度及压力缓慢平稳升高。,冷换设备的操作与管理,正常操作：1）正常操作过程中，应定期检查并记录设备的工艺参数，包括流量、温度、压力、压力降；2）设备正常操作过程中，应维持稳态操作，控制温度、压力波动速度和范围；3）操作中一旦发现压差减小、混相等迹象，应将设备从系统中完全隔离，作彻底检查。4）操作过程中严禁超温、超压。,冷换设备的操作与管

22、理,停用：1）设备停用时，应首先关断油气进口阀门，操作应缓慢，然后关闭循环水进口阀门；缓慢切断物料，严禁急开、急关阀门，防止流体冲击板束；2）监视板壳程的压力变化，温度变化，应确保板壳程温度及压力缓慢平稳降低。,冷换设备的操作与管理,当条件许可时，建议选用氮气吹扫；1）清洗高压水的压力应控制在0.6Mpa以下，温度控制在80以下，控制cl-含量不超过25mg/L；2）蒸汽吹扫应板、壳同时进行，严格控制正负压差低于0.6Mpa，扫线温度低于150；3）吹扫、清洗过程中，同样应缓慢升降压、升降温；4）冲洗完成后应排尽积水，并用压缩空气吹干，以便彻底清除板束中的积水。,冷换设备的操作与管理,冷却器的

23、操作和管理 管壳式冷却器的启用 1）慢慢开启冷却水出口阀，然后打开冷却器冷却水的排水放空阀排气，再慢慢开大入口阀；2）引热油时更应缓慢，防止少量存水突然受热汽化造成压力剧增，损坏设备。先微开热油密闭排污阀，慢慢开热油的出口阀，然后慢慢开热油的入口，当空气排尽后，立即关闭密闭排污阀，待换热器充满油过量后，缓慢关闭副线；,冷换设备的操作与管理,3）冷却器进油后，以循环水出口阀开度来调节所需的油品冷却温度，要防止重油因冷后温度过低，管线设备凝死；同时，也要防止给水太少，温度过高造成冷却器结垢、水汽化而损坏设备。管壳式冷却器的停用 1）开热油副线阀，确认副线畅通后关闭热油进、出口阀；2）打开循环水放空

24、阀，然后逐渐关闭循环水进、出口阀；3）将水放尽，待热油的温度下降到80左右，再用蒸汽对冷却器壳程进行吹扫。,冷换设备的操作与管理,管壳式冷却器的操作和管理 1）经常检查冷却水是否带油，排水温度是否过高而引起结垢和汽化；2）油品冷却温度是否在控制指标之内；3）检查大头盖、管箱、密闭排污阀等法兰连接处是否有泄漏现象；4）设备的操作压力、温度不能超标，当操作变化时，特别要注意换热器操作压力、温度的变化；5）发现问题及时进行处理、汇报并记录。,冷换设备的操作与管理,重沸器的操作和管理重沸器的投用 1）先投冷油：在塔内进油前先排尽积水，当塔内进油后就有冷油进入重沸器内，注意先把壳程密闭排污阀打开，当密闭

25、排污过量后，即可关闭；2）注意壳程返塔测温点处温度，当温度持续上升到一个平稳值后，说明壳程已充满冷油；,冷换设备的操作与管理,3）投用热油：先打开管程上下密闭排污阀，放尽存水；进热油后密闭排污过量即可关闭该阀，注意防止烫伤；4）注意打开重沸器管程进、出口阀后，缓慢关小三通调节阀热旁路，此时壳程返塔温度将上升，当升到一定值后，说明壳程已形成虹吸流动。,冷换设备的操作与管理,重沸器的停用 1）逐渐打开三通调节阀热旁路；2）关闭管程进、出口阀；3）当热油适度冷却后，放尽所有存油。,冷换设备的操作与管理,蒸汽发生器的操作与管理 蒸汽发生器启用步骤 1）经检查后，用蒸汽进行贯通吹扫试压，全面检查水系统，

26、蒸汽系统连接管线、设备本体是否好用，液面计、排污阀是否好用；2）放尽存水，检查启用安全阀、压力表、液面计、报警器；3）通知有关岗位做好启用蒸汽发生器准备工作，联系送除氧水入装置；,冷换设备的操作与管理,4）启用汽包和蒸汽发生器，检查汽包出口蒸汽阀，排污阀是否关死，打开蒸汽排空阀；5）引除氧水到汽包，待汽包有1/3水位后，控制好水位；6）检查好常三线流程后，逐渐把热源引进1101-E-181，注意发汽压力。放空蒸汽大量排出（不带水）后，控制蒸汽压力，关小放空阀，同时缓慢开启汽包蒸汽阀，当D-501蒸汽压力达到0.3MPa后即可向外供汽；,冷换设备的操作与管理,7）逐步将0.3MPa的低压蒸汽送入

27、常压炉对流室，达到正常使用；8）最后关闭排空阀，此时严格控制蒸汽压力和汽包水位。,冷换设备的操作与管理,蒸汽发生器停用 1）联系好有关岗位停用蒸汽发生器工作，外操岗位要配合好引管网蒸汽补充过热蒸汽，补汽前要注意先对补充蒸汽进行排凝，内操开补汽阀，注意压力平稳；2）切换时注意汽包压力和液面的平稳，以及过热蒸汽出口温度变化情况；3）先停蒸汽发生器热源，然后停止进水；,冷换设备的操作与管理,4）关闭汽包出口蒸汽阀，改为放空；5）打开排污阀把水放净；6）对热源进行扫线（管程入口接临时扫线蒸汽带，出口接临时放油胶带，给汽时要缓慢，防止胶带脱落伤人）。,冷换设备的操作与管理,蒸汽发生器操作管理和注意事项

28、1）经常检查发汽压力是否在指标范围内。检查各汽包的液位是否在指标范围内，防止水位过高引起蒸汽带水，或水位过低而造成发生器干锅；2）汽包水质要定期分析，定期排污并注意排污水质；3）经常检查热源温位，热源流量变化不能太大以免设备热胀冷缩，造成蒸汽发生器泄漏；4）注意仪表控制、指示、报警系统是否准确。,冷换设备的操作与管理,空冷器的操作与管理 空冷风机的启动 1）空冷风机启动前，要检查清除空冷器周围的东西和易燃物；检查风机和皮带是否完整无缺；用手盘动风机自如、无摩擦碰撞；检查接地线是否脱落；2）打开进、出口阀。确认风机内无人无物后，点动电机确认转向正确后，再按动电钮启动电机；3）注意检查风机运行情况

29、：如轴承温度、振动情况、皮带有无脱落。若皮带松，应切换空冷风机，以保证塔顶压力和冷后温度稳定，并联系钳工检修；4）注意空冷器管箱、管束、丝堵、进出口法兰有无渗漏现象；支座振动是否过大。,冷换设备的操作与管理,空冷器的停用 1）按电钮停运电机；2）停运过程中应注意相关工艺设备的温度、压力的变化，并做相应调整。,冷换设备的操作与管理,空冷器的正常操作和管理 1）检查电机温度是否过高，轴承温度不大于65，电机运行是否正常；2）检查各法兰、管箱和管束的堵头等密封点上有无泄漏；3）根据工艺要求调节空冷运转的数量，将出口温度控制在指标范围内；4）检查皮带松紧是否正常。皮带松，应停风机，断电后并联系钳工检修

30、；5）注意检查风机运行情况：如轴承温度、震动情况、皮带有无脱落等。,故障处理,冷换设备内漏 原因：1）操作不当，温度剧烈变化，严重热胀冷缩。2）设备腐蚀严重。3）检修质量差。,故障处理,现象：1）若重油压力高于轻油，则重油串入轻油，使轻油变重，颜色变深。若轻油压力高于重油，则轻油串入重油，重油变轻。2）若水压高于油压，则水串入油中，使油带水，严重时出装置压力循环热水流量明显减少。若油压高于水压，油串入水中造成循环水带油。处理：1)采用单体设备停用检查法，确定内漏设备。2)将确定内漏的冷换设备切除，热流、冷流改走副线，降温吹扫后进行解体处理。,故障处理,冷换设备漏油着火原因：1)操作不当，压力过

31、高，温度剧烈变化，热胀冷缩严重；2)检修质量不好；,故障处理,处理：1)轻微时用蒸汽灭火并保持掩护，冷换介质改走副线，停下该组冷换器，组织抢修。2)严重时，立即停泵，切断着火点两头阀门，若着大火无法扑灭时应报火警，能否维持生产或停工视当时情况而定。,故障处理,操作注意事项 1)使用换热器、冷却器，应先通冷流，后通热流，停用时则先停热流后停冷流。2)开停换热器要缓慢进行，注意冷热变化，不能憋压，注意安全。3)冷却器扫线时，先关死进水阀并打开放空阀放净存水。4)停用冷换设备时，先开副线，后关进、出口阀，把设备内的存油吹扫干净，以防冷凝，但油温须小于200方许吹扫。,故障处理,5)一程吹扫，另一程要有通路，防止设备内介质受热膨胀或汽化产生压力憋坏设备。6)巡检时要注意检查冷换设备的法兰、垫片、浮头、焊口、压力表、温度计等有无泄漏，一旦发现泄漏较大时，应立即切出该换热器（开副线阀，并关进出口阀），然后查找原因，看流程管线有无堵塞还是设备本身问题引起。7)冷换设备检修验收时管壳程均要试压，试压标准要为操作压力的1.5倍。冷换设备投用前必须排净存水，防止因器内存水汽化，造成憋压。,