挂篮施工技术详解及工程实例展示分析完整版课件.ppt

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1、,挂篮施工技术详解及工程实例展示,目 录,第一节 挂篮简介第二节 挂篮施工工艺程序第三节 挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点第四节 挂篮施工过程控制应该重视的问题第五节 要点、难点总结第六节 既有三角形挂篮检算工程实例第七节 菱形挂篮施工实例,第一节 挂篮简介,1.1 挂篮的结构特点（1）挂篮的组成 挂篮通常都有以下几个组成部分：承重结构、悬吊系统、锚固装置、走行系统和工作平台。挂篮的主要功能；支撑模板，承受新浇混凝土重量，由工作平台提供张拉、灌浆的场地，调整高程。因此挂篮不仅要求有足够的强度保证，还要有足够的刚度及稳定性，自重轻，移动灵活，便于调整高程等。,第一节 挂篮简介,（2）挂篮结构的主要特

2、点 下面按主要承重结构形式分析挂篮结构的主要特点：a、平行桁架式挂篮：受力特点是底模平台及侧模支架所承荷载均由前后吊杆垂直传给桁架节点和箱梁底板上。如图3-1所示。图3-1 平行桁架式挂篮构造图,第一节 挂篮简介,b、平弦无平衡重挂篮：是在平行桁架式挂篮的基础上，取消压重，在主桁架上部增设前后上横桁架，根据需要，其可沿主桁纵向滑移，并在主桁横移时吊住底模平台及侧模架。如图3-2所示。图3-2 平弦无平衡重挂篮构造图,第一节 挂篮简介,c、弓弦式挂篮：除具有桁高随弯矩大小变化，受力合理的特点，还可在安装时在结构内部预施应力以消除非弹性变形，故也可取消平衡重，所以一般重量较轻。其构造如图3-3所示

3、。图3-3 弓弦桁架挂篮构造图 a）挂篮侧面；b）挂篮正面,第一节 挂篮简介,d、菱形挂篮：其上部结构为菱形，前部伸出两伸臂小梁，作为挂篮底模平台和侧模前移的滑道，其菱形结构后端锚固于箱梁顶板上，无平衡压重，而且结构简单，故大大减轻自身静荷载。其构造如图3-4所示。图3-4 菱形挂篮构造图,第一节 挂篮简介,e、滑动斜拉式挂篮:其上部采用斜拉式体系代替梁或桁架式结构的受力，而由此引起的水平分力通过上下限位装置承受，主梁的纵向倾覆稳定由后端锚固压力维持。其底模平台后端仍吊挂或锚固于箱梁底板之上。其构造如图3-5所示。图3-5 滑移斜拉式挂篮构造图,第一节 挂篮简介,f、三角形组合梁挂篮:在平行桁

4、架式挂篮的基础之上，将受弯桁架改为三角形组合梁结构。其构造如图3-6所示。图3-6 三角形组合挂篮构造图,第一节 挂篮简介,g、自承式挂篮:一种是模板支承在整体桁架上，桁架用销子和预应力筋挂在已成箱梁的前端角上，灌注混凝土时主梁和走行桁架移至一边，挂篮前行时再安上，吊着空载的模板系统前移。另一种是将侧模制成能承受巨大压力的刚性模板。其构造如图3-7所示。图3-7 自承式挂篮构造图,第一节 挂篮简介,（3）各类挂篮的适用性 挂篮设计主要控制指标为：挂篮的总用钢量与最大块件之比值、主桁架用钢量与最大块件重量之比值。值愈低，表示整个挂篮设计愈合理，值愈低，表示挂篮承重构件的受力愈合理，使用材料愈节省

5、。国内对挂篮所用材料数量常用一个系数（即挂篮利用系数）来表示：挂篮利用系数=浇筑最大梁段混凝土重量挂篮总重。,第一节 挂篮简介,1.2 常用挂篮的结构构造和力学分析 A、菱形挂篮和三角形挂篮（1）菱形挂篮组成：菱形桁架、悬吊系统、走行系统、模板系统及张拉操作平台五部分。菱形桁架：挂篮的主要承重结构。主桁构架竖放于箱梁腹板位置，构架的片数可根据主梁的截面特性来确定 悬吊系统：由螺旋千斤顶、扁担梁、吊带或吊杆组成，用于悬挂模板系统，调整模板的高程。模板系统：由外侧模、内模和底模等几部分组成,第一节 挂篮简介,1.2 常用挂篮的结构构造和力学分析 张拉操作平台：张拉操作平台通过钢丝绳悬吊在菱形桁架的

6、前端小悬臂梁上，一般用角钢和钢筋组成，平台平面铺以木板供作业人员站立行走。可用手动葫芦调整其高度。,第一节 挂篮简介,1.2 常用挂篮的结构构造和力学分析 走行系统：挂篮走行系统分为桁架走行系统、底模、外模走行系统及内模走行系统。桁架走行系统布置为：在主桁构架下的箱梁顶面铺设用钢板组焊的轨道，轨道用竖向预应力筋通过短梁固定，轨道顶面放置前后支座，支座与桁架节点栓接，前支座沿轨道滑行、后支座以反扣轮（或后勾板）的形式沿轨道板下缘滚（滑）动，不需加设平衡重。菱形挂篮走行反扣装置如图3-9所示。,第一节 挂篮简介,1.2 常用挂篮的结构构造和力学分析 图3-9 菱形挂篮走行反扣装置,第一节 挂篮简介

7、,1.2 常用挂篮的结构构造和力学分析（2）菱形挂篮的力学分析 从整体看，挂篮有一半左右的荷载通过前吊带（或吊杆）传至主桁上节点，菱形桁架以铰接模式计算杆力，其前下节点支于箱梁顶板前侧，后下节点则通过竖向预应力筋或预埋钢筋锚于梁上。（3）三角形挂篮 三角形挂篮除主桁架结构形式与菱形挂篮不同外，其他杓造与菱形挂篮完全相同，在此不作详述。,第一节 挂篮简介,1.2 常用挂篮的结构构造和力学分析B、滑动斜拉式挂篮(1)挂篮的结构及构造 滑动斜拉式挂篮的主要结构是：主梁、各种横梁、斜拉带系、模板系统、滑梁、上下限位装置（图3-10）等。主梁是挂篮的主要受力结构之一，承受梁段混凝土及模板系统等重量。每根

8、主梁由两根工字钢组合而成，其通过钢垫板、枕木等垫在桥面上。主梁后部在两工字钢间用竖向预应力筋通过压紧器锚固在已灌梁段的顶面，主梁尾部连接限位压板，仍用竖向预应力压紧在桥面上，以限制主梁在重载时的前移，如图3-lOa）所示。,第一节 挂篮简介,1.2 常用挂篮的结构构造和力学分析B、滑动斜拉式挂篮(1)挂篮的结构及构造 图3-10 上、下限位器示意图,第一节 挂篮简介,1.2 常用挂篮的结构构造和力学分析B、滑动斜拉式挂篮(2)滑动斜拉式挂篮的力学分析 由于斜拉杆为拉力杆，故其轴向力分解为垂直力和水平力，其水平力通过底平台纵梁传至尾部，由下限位器承担。同理，斜拉杆在上部将轴向力传至上横梁进而传至

9、主梁，其垂直分力由主梁传至箱梁顶板，水平分力则由主梁传至上限位器，并由竖向预应力筋压紧限位拉杆，使与混凝土桥面间产生的摩擦力平衡。挂篮底模及侧模前移时的重力全部由滑梁承受。,第一节 挂篮简介,1.2 常用挂篮的结构构造和力学分析C、弓弦式挂篮(1)挂篮的结构及构造弓弦式挂篮的组成：弓弦桁架、前吊杆及后锚栓、走行系统、模板系统等四部分。桁架弧杆全为拉杆，腹杆全为压杆，两者均用万能杆件，杆组拼而成，弓弦杆用槽钢组拼，并与弧杆铰接，其余用节点板采用螺栓连接。主桁片设于箱梁腹板采用上方，两桁片间以万能杆件平联连接，后锚梁亦为两槽钢组拼成的空腹工字形梁。为消除桁架拼装时产生的非弹性变形，对桁架施预应力，

10、使弦杆上翘，同时改变了桁架的受力。,第一节 挂篮简介,1.2 常用挂篮的结构构造和力学分析 前吊杆及后锚栓，前吊杆全部采用冷拉级精轧螺纹钢筋，按设计预留上拱度，用螺栓连接于桁架前桁梁与底模前横梁上，将挂篮一半左右的荷载传至桁架上。后锚栓采用级冷拉精轧螺纹钢筋或45号钢棒，除后横梁预留调升高程的千斤顶位置外，其余部位通过锚栓施以一定的预拉力，使模板产生预压弹性变形，密贴于已灌箱梁底而不漏浆，后锚栓承担挂篮一半左右的荷载并将其传至箱梁底板上。,第一节 挂篮简介,1.2 常用挂篮的结构构造和力学分析 模板系统的外模、内模及顶板底模与滑动斜拉式挂篮的结构构造基本相同。走行系统：分为弓弦桁架走行系统，底

11、模、外模走行系统及内模走行系统三部分。弓弦桁架走行系统与菱形挂篮基本相同。底模、外模走行系统与滑动斜拉式挂篮基本相同。内模走行系统与菱形挂篮也基本相同。,第一节 挂篮简介,1.2 常用挂篮的结构构造和力学分析C、弓弦式挂篮(2)弓弦式挂篮的力学分析 如图3-11所示，弓弦式挂篮的受力与菱形挂篮基本相同，所不同的曲面桁架弓弦杆除后锚杆外，在中部有时也需提供竖向预应力的锚固，以减少局部杆件的受力。,图3-11 弓弦式挂篮受力示意图,第一节 挂篮简介,1.2 常用挂篮的结构构造和力学分析D、三角形组合梁式挂篮(1)挂篮的结构及构造 挂篮组成：底模平台、悬挂调整系统、三角形组合梁、滑行系统、平衡及锚固

12、系统、工作台。每个挂篮有两片三角形组合梁。底模平台及悬挂调整系统与菱形挂篮基本相同。前吊带一般设销孔配合螺旋千斤顶调整底模高程，底模后吊杆可用千斤顶或砂筒卸载。三角形组合梁。三角形组合梁由I型或型主梁和立柱，斜拉钢带及型钢平联等组成，三角形组合梁下为支座和滑道。,第一节 挂篮简介,1.2 常用挂篮的结构构造和力学分析D、三角形组合梁式挂篮 滑行系统。每片三角形下有前后两个钢支座，主梁与前支座连接处设有扁钢做成的支座铰，其余梁用带弹簧的螺栓连接，目的是保证前支座底板的压力均匀，容许主梁有少量变形。支座下为30mm的不锈钢滑板。在箱梁上铺短木枕，前支座下要铺满硬杂木枕或钢筋混凝土枕，以减少整个挂篮

13、的变形。枕木上设置平直的V形滑槽，槽内放厚3mm的聚四氟乙烯板。枕木、滑道相聚四氟乙烯板随挂篮的前移而向前倒用，走行时挂篮要设止滑绳。,第一节 挂篮简介,1.2 常用挂篮的结构构造和力学分析D、三角形组合梁式挂篮 压重和后锚。为确保走行时的纵向稳定性泣三角组合梁的尾部设钢锭或型钢压重，要求纵向抗倾覆稳定安全系数K=1.3，在挂篮就位后组合梁的尾部用螺栓与箱梁的竖向预应力筋相连锚固。,第一节 挂篮简介,1.2 常用挂篮的结构构造和力学分析D、三角形组合梁式挂篮(2)三角形组合梁式挂篮的力学分析 挂篮的受力情况与菱形挂篮基本相似，唯一不同的是尾部一般需要压重。,第一节 挂篮简介,1.2 常用挂篮的

14、结构构造和力学分析E、挂篮的设计(1)悬臂浇筑分段长度 悬臂梁沿梁长的分段取决于设备和施工条件若每个节段长，节段的数量就少，施工速度就比较快，但每次浇筑混凝土的数量就多，挂篮及其设备就需要相应增大。反之节段数量多，挂篮周转次数多，总的施工进度比较慢。,第一节 挂篮简介,1.2 常用挂篮的结构构造和力学分析E、挂篮的设计(2)挂篮横断面 挂篮横断面的布置取决于桥梁的宽度和箱梁横断面形式，一般全断面上使用一个挂篮施工即可，但当桥梁宽度很大（15m以上），箱梁横断面为双箱或多箱结构时，为了使挂篮在施工中具有一定的灵活性，在一个横断面上可用两个挂篮分别施工。我国广西柳州大桥、武汉江汉二桥均采用这种方案

15、。,第一节 挂篮简介,1.2 常用挂篮的结构构造和力学分析(3)挂篮设计总体构思 挂篮设计中，往往根据现有资料和实际施工要求，选取挂篮形式、连接方式和杆件，然后进行检算，这是最常用的一种方法。所以选择何种挂篮结构形式就成为挂篮设讣的首要问题。根据国内外挂篮施工现有水平，开发的轻型挂篮应满足实际桥梁悬臂施工的需要，设计要注重整体功能，不能片面追求轻型指标，总体构思往往体现在以下几个方面：,第一节 挂篮简介,1.2 常用挂篮的结构构造和力学分析 减轻挂篮自重途径。a、选用一种受力合理、安全可靠、刚度较大的轻型结构作为挂篮承重主桁。b、挂篮用材立足国内生产的高强轻质钢材，并便于加工 c、挂篮浇筑混凝

16、土时，尾部充分利用箱梁竖向预应力筋平衡倾覆力矩以取消配重，从而减轻自重。,第一节 挂篮简介,1.2 常用挂篮的结构构造和力学分析 缩短挂篮施工周期。a、挂篮行走、模板升降等采用液压装置或容易操作的螺旋千斤顶，电气集中控制，靠机械化和自动化来提高生产效率和降低工人劳动强度。b、在后锚受力许可的条件下，挂篮行走时，内外模可同步就位，尽量减少工序，缩短施工周期。c、悬吊系统和锚固系统装拆方便、简单。,第一节 挂篮简介,1.2 常用挂篮的结构构造和力学分析 保证悬灌混凝土质量。模板设计注重混凝土外观质量，以刚度控制进行设计，可采用新型材料制作模板，既减轻重量又坚固耐用，且满足所有悬灌梁段使用，不需要更

17、换和修补。制订施工实施细则，严格按规范保持平衡施工及限制施工荷载，保证施工安全和质量。改善施工条件和环境。设计挂篮时应考虑有宽敞的作业空间，便于放置各种机具和操作人员往返；在挂篮主桁架上方设置遮阳雨棚，改善作业环境。,第一节 挂篮简介,1.2 常用挂篮的结构构造和力学分析考虑通用性。对挂篮结构作适当处理以适应各种跨径、不同宽度的各类箱梁施工。(4)挂篮主桁架计算 挂篮主桁架作为承重结构，是最重要的设计计算构件，其计算内容主要包括：各杆件及锚杆的内力计算和截面设计、挂篮的变形和倾覆稳定计算。计算应按两个挂篮连成一体、灌注梁段和空载走行等情况分别进行。,第一节 挂篮简介,1.2 常用挂篮的结构构造

18、和力学分析 荷载系数 荷载系数取值如下：考虑箱梁混凝土浇筑时胀模等因素的超载系数为1.05；浇筑混凝土时的动力系数为1.2；挂篮空载行走时的冲击系数为1.3；浇筑混凝土和挂篮行走时的抗倾覆稳定系数为2。,第一节 挂篮简介,1.2 常用挂篮的结构构造和力学分析 施工荷载 在灌注梁段和空载走行过程中，挂篮主桁架主要承受以下几种荷载：a、最大节段混凝土重量：此项为设计挂篮时的控制重量 b、挂篮自重：主要包括主桁架、悬吊系统、模板系统及张拉操作平台的重量。施工机具及人群荷载：根据施工中所用的附着式振捣器、张拉千斤顶及油泵的数量和施工人数计算。在没有实测资料的情况下可按2.5kN/m计算。,第一节 挂篮

19、简介,1.2 常用挂篮的结构构造和力学分析 动力附加荷载：考虑浇筑混凝土时的动力因素和挂篮施工安全方面的重要性，该处动力附加荷载主要考虑两项：振动系统产生的振捣力；梁段本身在振动中的动力影响，参照浇筑混凝土时的动力系数1.2考虑，则梁段的动力影响为0.2倍的梁段混凝土重。冲击附加荷载：主要考虑挂篮空载行走时的冲击影响，依据挂篮空载行走时的冲击系数1.3，则冲击附加荷载=0.3挂篮自重。,第一节 挂篮简介,1.2 常用挂篮的结构构造和力学分析 风荷载：在6级以上大风条件下，很难保证施工质量，一般在大风情况下就停止挂篮施工。但由于悬臂施工为高空作业，安全性要求高，所以应对挂篮在大风条件下的锚固、行

20、走及整体的稳定性进行检算，以策安全。其数值可由当地气象资料提供或查全国风压图得到。混凝土偏载：可按灌注梁段时两侧腹板浇筑混凝土最大偏差计算。,第一节 挂篮简介,1.2 常用挂篮的结构构造和力学分析荷载组合。根据以上各施工阶段的检算内容和荷载情况，荷载组合如下：荷载组合I：混凝土重量+动力附加荷载+挂篮自重+施工机具和人群重；荷载组合：混凝土重量+挂篮自重+混凝土偏载+施工机具和人群重；荷载组合：混凝土重量+挂篮自重+风载；,第一节 挂篮简介,1.2 常用挂篮的结构构造和力学分析荷载组合。荷载组合：混凝土重量+挂篮自重+施工机具和人群重；荷载组合V：挂篮自重+冲击附加荷载+风载。荷载组合I-用于

21、主桁承重系统强度和稳定性计算；荷载组合用于变形计算；荷载组合V用于挂篮行走验算。,第一节 挂篮简介,1.2 常用挂篮的结构构造和力学分析 主桁结构内力与变形计算：简化的计算常假定主桁架每一桁片承担的荷载相同，按平面结构计算。图3-12a）为两挂篮连成一体时的计算图式，图3-12b）为挂篮空载行走时，绕B点倾覆稳定计算图式，要求抗倾覆稳定系数不小于2，并由此确定所需要的平衡重量N。,图3-12 挂篮计算图式,第一节 挂篮简介,1.2 常用挂篮的结构构造和力学分析(5)其他构件检算 挂篮的悬吊系统、模板系统和走行系统等按一般钢结构计算方法设计，在此不再赘述，但因挂篮是可移动的支架，又属于高空作业，

22、所以在设计时必须保证有足够的安全度，尤其要注意悬吊系统的前吊带（杆），其在脱模过程中，受到的冲击振动最大，而且承受重复作用，有发生端部断裂的危险，因此悬吊系统前吊带（杆）的安全系数不小于2。所有计算均应根据不同的计算图示与荷载组合，求得各构件的最大应力，经多次调整结构几何尺寸，以达到在满足规范要求的前提下，使结构材料最省、重量最轻。,第二节 挂篮施工工艺程序,2.1 挂篮施工工艺程序 主要工艺程序：,灌注0号块,拼装挂篮,灌注1号（2号）块段,挂篮前移、调整、锚固,灌注下一梁段,依次完成悬臂灌注,挂篮拆除,全桥合拢,第二节 挂篮施工工艺程序,挂篮施工每一梁段施工工艺,图中：每一梁段混凝土浇筑分

23、两次浇筑排列（先浇筑底板混凝土，后浇筑肋板及顶板混凝土）。当采用一次浇筑时，底板混凝土与肋板及顶板混凝土浇筑工序合并，其他工序不变。,第二节 挂篮施工工艺程序,2.2 0号块施工 0号段位于桥墩上方，其混凝土圬工数量较大，一般采用现场就地浇筑，灌筑0号段相当于给挂篮提供一个安装场地。0号段的长度依两个挂篮的纵向安装长度而定，有时，当0号段设计较短时，常将对称的1号段灌注后再安装挂篮，这部分重量可用支架支承，它主要有扇形、门式和斜拉式三种。若墩身较低，可采用置于桥墩基础或地基上的支架；若墩身较高，可在墩中设置预埋支撑支架。,第二节 挂篮施工工艺程序,2.2 0号块施工 支架可采用万能杆件、贝雷梁

24、、型钢等构件拼装，也可采用钢筋混凝土构件作临时支撑。支架总长度视拼装挂篮的需要而决定。由于考虑到在支架上浇筑梁段0号段混凝土，支架变形对梁体质量影响很大，在作支架设计时，除考虑支架强度要求外，还应考虑支架的刚度和整体性；当采用万能杆件、贝雷梁、板梁型钢等做支架时，可采取预压、抛高或调整等措施。,第二节 挂篮施工工艺程序,2.3 梁墩临时固结措施 对于预应力混凝土连续梁桥和悬臂梁桥，在悬臂施工过程中应设置临时梁墩锚固，使0号段能承受两侧悬臂施工时产生的不平衡力矩。,第二节 挂篮施工工艺程序,2.3 梁墩临时固结措施（1）将0号段与桥墩预埋的钢筋或预应力筋临时固结，待需要解除固结时切断。,第二节

25、挂篮施工工艺程序,2.3 梁墩临时固结措施（2）当桥不高，水又不深且易于搭设临时支架时，采用支架式固结措施，在此情况下，悬臂端所引起的不平衡力矩完全由梁段的自重来保持稳定。,第二节 挂篮施工工艺程序,2.3 梁墩临时固结措施（3）利用临时立柱和预应力筋来锚固上下部结构。预应力筋的下端埋固在基础承台内，上端在箱梁底板上张拉并锚固，借以使立柱在施工过程中始终受压，以维持稳定。,第二节 挂篮施工工艺程序,2.3 梁墩临时固结措施（4）在桥高水深的情况下，也可将围建在墩身上部的三角形支架作为梁段的临时支撑，并可用砂筒、硫磺水泥砂浆块或混凝土块作为悬臂施工完毕后转换体系时临时支承的卸落设备。,第二节 挂

26、篮施工工艺程序,2.4 拼装挂篮 挂篮运至工地后，应在岸边试拼，以发现由于制作不精确及运输中发生变形造成的问题，保证正式安装时的顺利及工程进度。一般分为：A、滑动斜拉式挂篮拼装 B、菱形挂篮拼装 C、弓弦式挂篮安装 D、三角形组合挂篮安装,第二节 挂篮施工工艺程序,2.4 拼装挂篮 2.4.1 滑动斜拉式挂篮拼装,第二节 挂篮施工工艺程序,2.4 拼装挂篮 2.4.1 滑动斜拉式挂篮拼装（1）0号段施工完毕后，在墩顶帽上顺桥轴线方向两侧安装三角形托架。（2）在O号段设简易扒杆吊装挂篮主梁，并用压紧器将主梁锚固在梁体上。在主梁上安装横梁、三角铁、主梁风撑等。注意灌注1号块梁段时，一侧主梁为正常长

27、度，另一侧为接长梁，并与正常主梁栓接成整体，不用后限位器。当滑至2号段时，将一侧的接长梁换为正常主梁并将其尾部用节点板相连，悬灌到3号梁段以后，两挂篮分开并在尾部加后限位器，各自对称独立工作。,第二节 挂篮施工工艺程序,2.4 拼装挂篮 2.4.1 滑动斜拉式挂篮拼装（3）用已安装的主梁吊装底模系统（包括前下横梁及纵梁和底模及外侧模）。底模平台的后下横梁支承在墩身侧面的三角托架上。（4）安装两根内侧斜拉带。（5）安装外侧模，用活动槽钢将外侧模固定在前后下横梁上。安装两根外侧斜拉带。（6）绑扎1号梁段部分钢筋后，立箱梁内模，绑箱梁顶部钢筋，再用斜拉带调整模型位置。,第二节 挂篮施工工艺程序,2.

28、4 拼装挂篮 2.4.2 菱形挂篮拼装 菱形挂篮悬臂灌注时一般从1号或2号段开始，并且两侧挂篮一开始就独立作业。当桥墩不太高时，其杆件一般用较大吨位的汽车吊直接提升，当桥墩较高或桥下地形不允许，或有较深的水位存在时，可用缆索或浮吊及扒杆等提升。,第二节 挂篮施工工艺程序,2.4.2 菱形挂篮拼装,第二节 挂篮施工工艺程序,2.4 拼装挂篮 2.4.3 弓弦式挂篮的安装,第二节 挂篮施工工艺程序,2.4 拼装挂篮 2.4.3 弓弦式挂篮的安装（1）先在箱梁腹板顶面铺好木枕、钢轨作为滑道，然后安装弦杆、腹杆、弓弦杆及联系杆件。（2）两侧挂篮尾部相互连接，形成一整体桁架。具体连接方式为弦杆采用铰接，

29、弓弦杆采用附设拉杆铰接。,第二节 挂篮施工工艺程序,2.4 拼装挂篮 2.4.3 弓弦式挂篮的安装（3）在0号段外侧模设有滚动轴的桁梁下穿入滑梁，将底模与外侧模间撑拉联系放松，在自重作用下，脱模于滑梁上，用手动葫芦牵引就位。（4）1号梁段箱梁施工完毕后，两挂篮解体，各自移动到位并用手动葫芦在尾部牵引，然接长弦杆、弧杆，安装后锚梁，此后两挂篮对称独立作业。,第二节 挂篮施工工艺程序,2.4 拼装挂篮 2.4.4 三角形组合挂篮的安装,第二节 挂篮施工工艺程序,2.4 拼装挂篮 2.4.4 三角形组合挂篮的安装（1）在O号及1号段上安装梁顶滑道，然后安装支座及三角形组合梁，并将其两尾部相连并锚固，

30、配置压重。吊挂相应吊带（杆）。（2）将底模平台及侧模支架作为整体起吊，与相应点相连接。后下横梁则用吊杆支承在箱梁底板上。（3）将内部顶模吊挂在前后吊杆上。（4）从3号段开始，两挂篮分开作业，其主梁尾部各安装接长梁，并将主梁后端锚固在箱梁顶面上。,第二节 挂篮施工工艺程序,2.5 挂篮行走 A、滑动斜拉式挂篮的行走 B、菱形挂篮的行走 C、弓弦式挂篮的行走,第二节 挂篮施工工艺程序,2.5 挂篮行走 2.5.1 滑动斜拉式挂篮的行走（1）用手动葫芦把前下横梁固定在箱梁梁体上，松开斜拉带顶端千斤顶，并拆除斜拉带。（2）用压轮器更换主梁压紧器。手动葫芦把主梁系统牵引到下一梁段设计位置，此时侧模滑梁在

31、前上吊杆的带动下，沿侧模支架上的滚筒一起前行。,第二节 挂篮施工工艺程序,2.5 挂篮行走 2.5.1 滑动斜拉式挂篮的行走（3）用手动葫芦将底模平台吊挂在滑梁上，拆除后下吊杆，将底模平台通过侧模支架落在滑梁滚筒上，并用手动葫芦牵引就位。（4）安装斜拉带、后下吊杆、后下限位器等。（5）将内模落于内模滑梁上，用手动葫芦牵引就位。,第二节 挂篮施工工艺程序,2.5 挂篮行走 2.5.2 菱形挂篮的行走（1）用手动葫芦将底模平台吊在外侧模走行梁上，解除后吊带，将其落于滑梁上。（2）松开菱形桁架的上锚固，使其后支座反扣在轨道上缘，用千斤顶推或手动葫芦牵引主桁并带动侧模及底模平台沿滑道前行就位。（3）将

32、内模落于内走行梁上，用手动葫芦牵引就位。,第二节 挂篮施工工艺程序,2.5 挂篮行走 2.5.3 弓弦式挂篮的行走（1）将底模乎台及外模用手动葫芦吊挂在箱梁及滑梁上，并松开前吊杆及后锚固。（2）用手动葫芦将弓弦桁架沿梁顶滑道牵引就位，此时滑梁同时在前吊杆带动下同步到位。（3）将底模平台通过外模支承在滑梁的滚筒上，用手动葫芦将其牵引到位。（4）将内模下落在内滑梁上，用手动葫芦牵引到位。,第二节 挂篮施工工艺程序,2.6 挂篮的加工、试拼和预压 2.6.1 挂篮的加工 对于型钢式挂篮，在加工过程中应注意以下环节：（1）挂篮所用的主要材料包括主桁架、吊带等受力杆件所用材料必须符合国标要求。（2）确定

33、合理的焊接工艺。由于挂篮杆件多为组焊件，为保证焊接质量，减少焊接残余变形，各杆件焊接前，必须先制订焊接工艺。根据挂篮所用材质选定焊条种类、型号、规格，确定焊接层数、破口形状、电流大小，进行试焊。,第二节 挂篮施工工艺程序,2.6 挂篮的加工、试拼和预压 2.6.1 挂篮的加工（3）确定合理下料方案。合理下料方案对结构受力性能、材料节省及焊接工作量大小影响很大。（4）对节点的处理采用机械加工手段与工地合理组焊方法相结合，使杆件加工既在工地加工又有工厂加工精度，从而保证工期和效益。,第二节 挂篮施工工艺程序,2.6 挂篮的加工、试拼和预压 2.6.2 挂篮的拼装与预压 挂篮制作完成后，对集中受力的

34、重要部件，先要进行应力测试，然后再陆上试拼，既能发现加工中的问题，又能使操作工人熟悉拼装工艺，及时发现问题。根据设计荷载进行预压，既能保证质量又能保证施工安全，并能将非弹性压缩事先消除，更能确定弹性压缩的正确数值。有时非弹性压缩并不能一次全部消除，但至少可以消除大部分，有施工单位预压分三次加载，并稳载12h，测得非弹性压缩基本消除。,第二节 挂篮施工工艺程序,2.7 梁段混凝土的灌注施工 梁段混凝土悬臂灌注一般用泵送，坍落度一般控制在14-18cm，并应随温度变化及运输和浇筑速度做适当调整。主要注意事项：（1）箱梁各节段混凝土在灌注前，必须严格检查挂篮中线，挂篮底模高程；纵、横、竖三向预应力束

35、管道；钢筋、锚头、人行道及其他预埋件的位置，认真核对无误后方可灌注混凝土。立模标高高程=设计高程+预拱度+挂篮满载后自身变形,第二节 挂篮施工工艺程序,2.7 梁段混凝土的灌注施工（2）若能全断面一次灌注最好，否则应按以下顺序灌注：二次灌注：第一次由底板至腹板下承托；第二次为剩余部分。三次灌注：第一次由底板至腹板下承托，第二次由腹板下承托至腹板上承托预应力管道密集处以上，第三次由腹板上承托至顶板。,第二节 挂篮施工工艺程序,2.7 梁段混凝土的灌注施工（3）混凝土浇筑宜从挂篮前端开始，以使挂篮的微小变化大部分实现，从而避免新、旧混凝土间产生裂隙。（4）各节段预应力束管道在灌注混凝土前，宜在波纹

36、管内插入硬塑管作衬填，以防管道被压瘪；管道的定位钢筋应用短钢筋作成井字形，并与箱梁钢筋网架妥为固定，定位钢筋网架间距应保持在0.5-0.8m之间，以防混凝土振捣过程中波纹管上浮，引起预应力张拉时沿管道法向的分力，轻则使梁体的内力不合理，重则使混凝土崩裂，酿成严重事故。,第二节 挂篮施工工艺程序,2.7 梁段混凝土的灌注施工（5）施工时应在挂篮上设风雨篷，避免混凝土因日晒雨淋而影响质量。冬季施工应备保温设施。有条件时，挂篮可以配备能保证全天候作业的设备，以提高作业效率和保证质量。（6）箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。,第三节挂篮悬臂灌注施工主要工艺

37、特点,灌注0号段,0号段位于桥墩上方，灌注0号段相当于给挂篮提供一个安装场地。0号段一般需在桥墩两侧设托架或支架现浇，如图所示。立0号段底模时，同时安装支座及防倾覆锚固装置。,连续梁合拢前的墩、梁临时固结约束措施,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,将中间桥墩活动支座的顶、底板在顺桥向的两侧用钢板临时钢结，形成固结的约束，见图。,活动支座临时固定措施,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,墩梁临时锚固,墩梁 临时锚固方式,活动支座临时固定措施,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,挂篮安装；,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,挂篮安装；,挂篮运至工地后，应在试拼台上试拼，以发现由于制作不精良及运输中变形造成的问题，保证

38、正式安装时的顺利及工程进度。,挂篮安装,2、将走行轮组装好后，穿入滑道后段。,在0号段上安装梁顶滑，然后安装支座及三角形组合梁，并将其梁尾部相连并锚固（或这配置压重），吊挂相应调带(杆)。,1、在0#块上先进行放样，定出滑道安放位置，铺设滑道底垫块，找平，安放滑道，然后通过扁担梁与锚杆将滑道锚固在箱梁上。,安装主梁及扁担梁,注意事项：1、垫块下必须平稳紧贴混凝土表面。2、箱内精轧螺纹钢螺帽垫板要根据梁体的坡度进行制作，保证精轧螺纹钢垂直受力。3、所有锚拉杆采用双螺帽。,3、将三角主桁拼装好后，整体吊装至滑道上，前端伸出箱梁端头，后端与走行轮销接，然后通过扁担梁与锚杆将主桁锚固，主桁就位后与主梁

39、销接。,安装立柱、平联及斜拉带,注意事项：1、立柱与主梁栓接部位必须用高强螺进行连接；2、平联与立柱采用销接，销子两端必须设有挡块；3、精轧螺纹钢在安装之前必须采用绝缘材料进行包裹；,注意事项：1、安装上横梁之前检查后锚锚固情况。2、后横梁与立柱之间安装斜拉杆件。3、导链钢丝绳与横梁接触部位要进行相应处理 防止钢丝绳摩擦。,安装前上横梁及后上横梁及前后吊杆,4、在1#段底地面上将底模纵梁、前下横梁、后下横梁及底模板形成的底模系统拼好，然后用卷扬机或导链一次提升吊装到位，再安装后吊杆及前吊杆。将底模系统作为整体起吊，与相应吊点相连结，后下横梁则用吊杆支撑在箱梁底板上。,5、检查，调底模中线及标高

40、。6、用千斤顶将底模与前段箱梁底板密合，并将后吊杆带上保险螺母。7、用千斤顶将侧模与翼缘板及腹板外侧密合，调侧模板标高。8、安装箱梁底板、腹板及顶板堵头模板及其后续施工。从2号段开始，两挂篮分开作业，其尾部各安装接长梁,并将主梁后端锚固在箱梁顶面上。挂篮锚固应有专人负责，以保证挂篮在每次变形时规律一致。,安装底模系统,注意事项：1、后上横梁与梁地板的锚固精轧螺纹钢必须采 用油顶顶死，使底模与梁底板紧密贴合。,安装侧模系统,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,挂篮加载预压,在0号块上安装完成挂篮以后，应首先进行挂篮加载试验，以获取加载与挂篮变形的关系曲线。试验方案应经指挥部、监理和监控小组批准后实施。

41、加载时应注意分级加载，且分级应均匀。条件允许时应逐个进行挂篮加载试验，以便于检测全部挂篮的性能。,挂蓝压载试验,注意事项：1、压载按照设计最重梁段重量的0%20%80100%120%进行分级压载。2、压载时尽量模拟梁体重量分布进行压载。3、在进行压载时，两端压载重量保持平衡，卸载时也要平衡卸载。,钢筋及预应力束、锚具的安装,底侧模铺好之后，放线抄平并检查其平整度。检查合格后绑扎底板、腹板钢筋，安装预应力管道以及钢绞线，完成后安装腹板内模及顶板钢筋。,钢筋及预应力束、锚具的安装,预应力孔道形成预应力孔道通过抽拨橡胶棒形成，为增加其刚度在其中穿入28钢筋芯棒，当混凝土强度达到48Mpa时进行抽拔橡

42、胶棒作业，抽拔太早孔道不光滑，摩阻大，易塌孔，太晚则橡胶棒易损坏，抽拔棒采用卷扬机。,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,1#悬浇梁段施工,梁段混凝土的悬臂浇筑一般用泵送，塌落度一般控制在14-18cm，并应随温度变化及运输和浇注速度作适当调整。其注意事项如下：箱梁各阶段混凝土在灌注前，必须严格检查挂篮中线，挂篮底模标高；纵、横、竖三向预应力束管道；钢筋、锚头、人行道及其它预埋件的位置，认真核对无误后方可灌注混凝土。箱梁各阶段立模标高设计标高预拱度挂篮满载后自身变形。后灌注的梁段应在已施工梁段有关实测结果的基础上作适当调整，已逐渐消除误差，保证结构线性匀顺。,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,1#悬浇梁

43、段施工,混凝土施工,若能全断面一次灌注最好，否则应按以下顺序灌注。(1)二次灌注：第一次由底板至腹板下承托；第二次为剩余部分。(2)三次灌注：第一次由底板至腹板下承托；第二次是腹板下承托至腹板上承托预应力管道密集处以上，第三次由腹板上承托至顶板。混凝土的灌注宜先从挂篮前端开始，以使挂篮的微小变形大部分实现，从而避免新、旧混凝土间产生裂缝。,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,1#悬浇梁段施工,各阶段预应力束管道在灌混凝土前，宜在波纹管内插入硬塑管作衬填，以防管道被压扁；管道的定位钢筋应用短钢筋做成井字形，并与箱梁钢筋网固定，定位钢筋网架间距应保持在0.2-0.8m左右，以防混凝土振捣过程中波纹管道上

44、浮，引起预应力张拉时产生沿管道法相的分力，轻则产生梁体的内力分布不合理，重则产生混凝土崩裂，酿成严重事故。施工时应在挂篮上设风雨蓬，避免混凝土因日晒雨淋而严重影响质量。冬季施工应备保温设施。有条件时，挂篮可以配备能保证全天候作业的设备，以提高作业效率和保证质量。箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。,灌注砼采用两台汽车砼输送泵或两台地泵进行浇筑，浇筑顺序为“先底板、再腹板、最后顶板，由2台输送泵应对称布料、连续灌注，以水平分层（灌注厚度不大于300mm）、斜向分段的施工工艺左右对称灌注。具体步骤如下图：,箱梁混凝土养护,(1)、梁体混凝土浇筑完毕后，应

45、在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，在洒水养护困难时可使用混凝土养护剂进行养护。养护时不得损坏或污染混凝土的表面。(2)、混凝土的洒水养护时间，一般为7d，可根据空气的温度、湿度和水泥品种，掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短养护时间。若用养护剂进行养护按照产品说明进行操作即可。(3)、混凝土的洒水养护次数，以能保持混凝土表面和模板外面处于湿润状态为度，一般宜间隔1.52小时为度。(4)、混凝土在养护期间若有台风、暴雨，混凝土表面需进行特殊防护。,箱梁混凝土养护,现浇箱梁混凝土养护为冬期养护：混凝土的养护方法，应根据当前温度和技术经济比较确定。混凝土冬期养护一般用蓄热法养护或用蒸汽法养护。,9.预应

46、力施工,预应力机具及设备张拉机具设备应与锚具配套使用，预应力钢材、锚具、夹片进场时，严格进行试验，不合格产品不允许使用。进场张拉设备、压力表、千斤顶使用前进行校验，并要有校正报告，超过6个月或200次以及千斤顶，均要求重新校验。对设计提供的预应力伸长值进行复核计算，对不符合要求的要会同监理、设计、业主进行更正。,检查管道是否畅通，将垫板喇叭口清理干净，锚具、夹具安装正确。预应力钢绞线已经穿束完毕。现场具备预应力施工技术并懂得正确操作的施工人员。施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施。与梁体同条件养护的试件强度达到设计强度的90%以上，且龄期不小于10天。,预应力施工,预应力施工

47、,张拉顺序：钢绞线张拉顺序严格按照设计要求进行。张拉方式：预应力采用两端同步张拉，并左右对称按顺序进行，采用应力控制为主，伸长量校核的双控。一般人常用张拉工序：00.1K（画标线）0.2K1.04K持荷5min回油K锚固,预应力施工,初始张拉力（取张拉力的10%）是把松驰的预应力钢材拉紧，此时千斤顶充分固定。把松驰的预应力钢绞线拉紧后，应在预应力两端精确地标以记号，预应力钢绞线的延伸量或回缩量即从该记号起量，张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出。预应力钢绞线实际伸长值L，除上述测量伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值，即：L=L1L2式中L1从初始拉力至最大拉力间的实测值；L2初始拉力时

48、的推算伸长值（一般采用相邻级的伸长度）；量测计算得到的伸长量与计算伸长量之差应在6%以内，否则应分析原因,预应力施工,张拉施工安全注意事项：A张拉现场应由明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。B张拉时，千斤顶后面不得站人，防止预应力筋拉断或夹片弹出伤人。C油泵运转不正常时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺丝。D作业应由专人负责现场指挥。量测伸长量及拧螺母时，严禁开动油泵。E千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置对正，防止支架不稳或受力不均倾倒伤人。F高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。G张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。,预应

49、力施工压浆,预应力筋张拉完毕后48小时内应进行压浆施工。压浆前应检查预应力筋锚固无异常情况，方可采用砂轮切割机对钢绞线余头切割，切割时外露余头钢绞线按不小于5cm考虑。压浆现在大多数采用采用真空压浆工艺。,预应力管道应在张拉后24小时内进行真空吸浆。（1）真空辅助压浆原理详见真空辅助压浆原理图。（2）真空辅助压浆施工准备工作 a.张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量30mm，进行封锚；b.在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；c.清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；d

50、.确认浆体配方；e.检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；f.按设备原理图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性；（3）真空辅助压浆步骤：孔道试抽成真空-拌浆-压浆,预应力施工压浆,真空辅助压浆注意事项 a.保护罩若作为工具罩使用，在浆体初凝后可拆除；b.在压浆前若发现管道内残留有水份或赃物的话，则须考虑使用空压机先行将残留在管道中的水份或赃物排除，确保真空辅助压浆工作能够顺利进行；c.整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后方能进入下一道工序；d.浆体搅拌时，水、时泥和外加剂的用量都必须严格控制；e.必须严格控制用水量，对为及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁