工业工程基础知识培训教材课件.ppt
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1、IE-INDUSTRIAL ENGINEERING-工业工程,简称IE,是世界上公认的能杜绝各种浪费,有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。,工业工程的定义:,其定义为:工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理和方法,对该系统所取得的成果进行确定。预测和评价。现在我们来看看是如何操作的:,工业工程的目标:,工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法,使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品,并且这种生产必须是在保证
2、工人和最终用户的健康和安全条件下进行。,工业工程的范畴:美国国家标准 ANSI-Z94(82年),1、生物力学;2、成本管理;3、数据处理及系统设计;4、销售与市场;5、工程经济;6、设施规划与物流;7、材料加工;8、应用数学(运筹学、管理经济学、统计和应用等);9、组织规划与理认;,10、生产规划与控制(含库存管理、运输路线、调度、发货等);11、实用心理学;12、方法研究和作业测定;13、人的因素;14、工资管理;15、人体测量;16、安全;17、职业卫生与医学。,6,工业工程学科的性质:,工业工程是一门工程学科,IE要学习大量的工程技术和数学课程。但它不同于一般的工程学科,它不仅包括自然
3、科学和工程技术,还包括社会科学和经济管理方面的知识,它是一门技术和管理有机地结合的边缘科学。,工业工程的特点,IE的核心是降低成本,提高质量和生产率。IE是综合性的应用知识体系(技术和管理)注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一。IE是系统优化技术。IE的面向由微观向宏观管理。,IE的意识:,成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识。,科学管理法(1911年,弗来特里克泰勒),观察熟练作业者的动作与作业时间,将其作为标准动作,标准时间。并根据其标准动作与标准时间设定生产的标准作业量,其工资根据标准作业量计件支付。,人性关系论(1932年,艾尔顿美约
4、),1、即使改变照明、待遇等物理条件,生产率也不会改变。反而工作群体如果产生了伙伴意识,团结性增强的话,效率就会提高。2、理解员工的心情,给他以做人的自尊,会提高他们的积极性。3、经营者与员工能互相沟通的话,员工会给予协助。4、工厂里有非正式的组织存在,非正式组织的头脑比自己的上司影响力更大。5、上司只要听听员工的不平不满,牢骚就会减少。,欲望阶层学说(1960年,阿不拉汗马自罗),X理论(1960年,道格拉斯马克莱尔),1、人多数是生来懒惰的,如有可能没人想工作。2、人如果不受到强制、命令、处罚的胁迫,就不会为达成企业目标竭尽全力。3、人习惯受命于人,回避责任,没有野心,安全比什么都重要。,
5、Y理论(1960年,道格拉斯马克莱尔),1、不能单凭外部的编制、威逼利诱的手段驱使人按组织的要求去努力。人必须自觉的前进,为了达到所献身的目标自我鞭策。2、常人不是单纯地按条件行事并承担责任的,而是不断迫使自己前进并承担责任。3、工作时身心投入是做人的常识,与游玩、休息性质相同。4、决定人是否会为实现目标而献身的报酬的多少。而最大的报酬是自我欲望、实现自我欲望的满足。5、大多数人都具备解决组织上的问题、不断创新、判断的能力。但大多数企业都没有很好地利用这一点。,激发动机,卫生因素(1960年,弗来特里克汉斯伯格),IE的基础技术,方法研究把工作简化并定出此项工作更经济的方法和程序,作业测定确定
6、进行某项工作所需时间的长短,提高生产率,IE研究的基础内容,方法研究,作业测定,程序分析,操作分析,动素分析,对整个制造程序的分析 工艺程序图产品或材料或人的流程 流程程序图布置与线路分析 线图、线路图,人机操作分析联合作业分析双手操作分析,动素分析动作经济原则,密集抽样时间研究分散抽样时间研究预定时间标准法,制定工作标准标准工作法+标准时间+其他要求工作标准,训练操作工人实施标准,产生效益,设定标准工作法1、方法、程序2、材料3、工具与设备4、环境与条件,决定时间标准,提高生产率的直接方法,方法研究的定义:,对现有的加工、制造、装配、操作方法进行系统的记录和严格的考查、分析,作为开发和应用更
7、容易、更有效的工作方法以及降低成本的一种手段。,方法研究的目的:,1、改进工艺和程序;2、改进工厂、车间和工作场所的平面布置;3、改进整个工厂和设备的设计;4、经济地对工厂和设备进行设计;5、改进物料、机器和人力的利用,提高生产率;6、改善工作环境,降低劳动强度。,20,方法研究的内容:,1、程序分析2、操作分析3、动作分析,程序分析的目的:,1、取消不必要的程序(工艺、操作、动作)。2、合并一些过于细分或重复的工作。3、调整布局,以节省搬运。4、改变部分操作程序,以避免重复。5、重排、简化剩余的程序,重新组织一个效率更高的程序。,程序分析记录符号,-表示操作。-表示搬运、运输。-表示检验。-
8、表示暂存或等待。-表示贮存。-表示同一时间执行操作和检验工作。,分析提问技术(6W或5W1H),What完成了什么?Where何处做?When何时做?Who由谁做?How如何做?,有无更好的效果?有无更合适的地方?有无更合适的时间?有无更合适的人?有无更好的方法?,Why为什么?,建立新方法的技巧“ECRS”四大原则,1、取消(Eliminate)将不必要的工序、动作、操作等取消。2、合并(Combine)将某些工序、动作、操作等合并,以减少处理的手续。3、重排(Rearrange)将工作台、机器以及储运处的布置重新调整,以减少搬运的距离。其中,也许要变更操作或检验的顺序,以避免重复。4、简化
9、(Simplify)可用最简单的设备、工具代替复杂的设备、工具或用较简单、省力、省时的动作代替繁重的动作。,程序分析的五个方面:,1、操作分析(活用ECRS原则进行分析、解决。)2、搬运分析(考虑重量、距离、消耗时间、运输方法和工具等因素。)3、检验分析(剔除不合格的产品。)4、贮存分析(保证材料、零件及时供应,防止积压。)5、等待分析(应减至最低限度。),1、选择(研究对象)2、记录(现场、事实)3、分析(用5W1H提问技术)4、建立(用ECRS原则建立新方法)5、实施(推行新方法)6、维持(使新方法标准化,并要求持续下去),程序分析的六步法:,整个制造程序分析工艺程序图 产品或材料、人的流
10、动分析布局与路线分析线路图、线图闲余能量分析联合程序分析工作时双手的移动操作者程序,工艺程序图流程程序图,人机程序分析图联合程序图,人型的流程程序图物型的流程程序图,程序分析,程序分析图表分类,28,程序分析的改善基本原则:,1、尽可能取消不必要的工序;2、合并工序,减少搬运;3、安排最佳的顺序;4、使各工序尽可能经济化;5、找出最经济的移动方法;6、尽可能地减少制品的贮存。,仅作出程序中的“操作”,以及保证操作效果的“检验”两种主要动作,可以方便地研究整个程序的先后次序。下面举例说明:,工艺程序图的特点:,外观,HOP-A1 ACT1 SASS工艺程序图,磁铁、轭板,组立,UV硬化,1,内轭
11、板,内轭板安装,内轭板粘接,UV硬化,外观,2,PWB、DP支架、ACT弹簧,组立,PWB粘接,线圈安装,线圈组件,S导线插入,S导线,S导线固定侧焊接,S导线粘接,S导线可动侧焊接,ACT取付,外观,3,31,绘制工艺程序图的目的:,1、准确如实的记录制造现场,清楚了解工序间的关系和工艺概貌。2、能清晰表明各种零、部件的投入位置和生产加工的先后顺序。3、将一个庞大的制造现场微缩,便于分析、发现问题。,流程程序图:,流程程序图与工艺程序图极为相似,差别仅为加入了“搬运”、“贮存”、“暂存”三种符号。流程程序图以便于对整个制造程序作详细的研究和分析,特别是分析其搬运距离和暂存、贮存等“隐藏成本”
12、的浪费。根据所研究的对象一般分为:物型和人型流程程序图。(举例说明),HOP-3001磁路组件流程程序图,磁铁,轭板,组装,暂存,滴胶,UV硬化,1,外观,(物型),1,HOP-3001轭板组件恒温流程程序图,双手端起两盒已滴胶的产品,走到恒温槽前,1,打开恒温槽门,将两盒产品放入恒温槽,关上恒温槽门,记录,返回,2,(人型),线路图的作用:,线路图以现场布置及物料和作业者的实际流通路线进行分析,常与流程程序图配合使用,以达到改进现场布置和移动路线,缩短搬运距离的目的。,操作分析:,人机操作分析联合操作分析,人机操作分析:,在机器的工作过程中,分析机器操作与工人操作的关系,以便充分利用机器与工
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