工业工程的基础方法体系课件.ppt
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1、1,工业工程的基础 方法体系,2,一.防呆法(防错法),防错法 基本意义:通过设计使错误不会发生,或使其几率大大降低!这种思想可以广泛使用于机械操作、产品使用、文件管理等各个工作系统中.基本原則:-使作业的动作轻松简单直观.例:采用颜色区别文件-降低对技能的要求 例:在产品装配时设计导向的槽轨,不需要仔细对准-使操作没有危险.例:冲压设备采用红外的自动停止装置-使作业自动停顿 例:设置装配的方向,使错误方向的装配无法进行,3,目 的:-具有即使人为忽视也不会发生错误的构造-不需要注 意力.-具有外行人来做也不会错误的构造-不需要经验与直 觉-具有不管是谁或何时工作都不会出错的构造-不需要 高度
2、的技能或专门的知识 功 用:-积极-绝不会再发生-消极-发生率降至最低 进行步骤:调查发现人为忽视 设定目标、制定实际计划 调查 人为忽视的原因 提出防错的改善方案 CHECK实施 效果 维持管制的状态,4,防呆法应用原理,断根原理:将原因从根本上排除,使绝不会发生错误.例:下手盖板/防护栏加高 保险原理:藉用二个以上的动作或依序执行才能完成工作.例:冲床双按钮/保险使用 自动原理:以自动化的方式来限制某些动作执行或不执行.例:设备积料/欠料感应 相符原理:藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生.例:自动机转向机构/PCB的Post孔(极性槽)顺序原理:避免工作顺序或流程前后倒置,依编号顺
3、序排列.例:各类数据编页/食品厂自动门,5,隔离原理:分隔不同区域的方式,保护某些地区使其不造成危险或错误的现象发生/保护原理.例:不良品盒的使用/重工区域划分 复制原理:同一工作,如需做二次以上,最好以COPY方式达成.例:表格、发文的COPY/治工具复制 层别原理:线条粗细,不同的颜色.例:制服不同/特别管制线 警告原理:以声光等方式.例:自动机报警灯/Open/Short测试报警 缓和原理:鸡蛋装运,保利龙/银行的原子笔等方式运用 例:设备流道缓冲器,防呆法应用原理,6,防呆法应用案例,1.QL系列:改善前:压入机台承座材质为铁的,对产品PIN头有刮伤见铜现象,塑料打伤现象,且产品不易取
4、出,后段用显微镜观察.改善后:将压入机台承座改为塑料,避免了这一系列问题,产品轻松取下,且取消显微镜检验.2.DM-JACK半成品改善前:模板定位销是圆的,塑料易反装,导致整板塑料端子报废.改善后:模板定位销改为三角形,产品不易转动,并在模板画一红色尖头,防止塑料放反.,7,动作经济原则 三大类20项:-人体运用方面的原则8项.-工作埸地的布置与环境之原则6项.-工具与设备的设计原则6项.作用:-减少操作人员的疲劳.例:脚踏开关应用/栈板/整板产品流道-缩短操作人员的操作时间.例:设备投料流道高度较低-提高工作效率,二.动改法,8,有关人体的运用原则,原则1:两手同时开始及完成动作(例:独臂作
5、业).原则2:除休息时间外,两手不应同时空闲.原则3:两臂的动作应反向同时对称.原则4:尽可能以最低等级动作工作(动作等级分类:3类共17种).原则5:物体的动量尽可能利用之(例:产品沿流道下滑/打击机).原则6:联机曲线运动较方向突变直线运动佳(例:画圆与画正方形).原则7:弹道式运动较轻快.原则8:动作宜轻松有节奏.,9,有关工作场所之布置与环境,原则9:工具物料应置于固定处所.例:物料摆放五定 定点、定位、定品、位型、定量 原则10:工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处.例:现场物料摆放依工序/物品摆放依使用类次(或先进先出)原则11:利用重力喂料,愈近愈佳.例:现场物料斗(箱)原则1
6、2:利用重力堕送.原则13:适当之照明.-充足光度/光线颜色适当/无反光/投射方向-可见度:物体本身的明亮度/物体与背景的对比度/本身 尺寸与眼睛之距离等.原则14:工作台椅应适当舒适.例:试想若椅子太高或太低会怎么样.,10,有關工具設備之原則,原則15:盡量以足踏/夾具替代手之工作.例:腳踏開關/產品座附夾具功能.原則16:盡可能將二種工具合并.例:鉚SHELL&整形治具/預壓&熱熔治具.原則17:工具、物料預放在工作位置(例:目視工具定位板).原則18:以手指負荷能力分配工作.-右手:食/中/無/小/1246 左:食/中/無/小/3578.原則19:手柄接觸面積盡可能加大(例:汽車方向盤
7、包皮/圓形手柄).原則20:操作杆盡可能少變更姿勢.例:船舵/机車方向盤由Y形=圓形,11,動作改善的基本方向,12,動作改善重點,需要全身用力的工作.不自然的姿勢.需要注意力的工作.壓惡的工作.動作改善原則(ECRS):剔除 合并 重排 簡化,13,動作改善的技巧與要點,一.剔除 a.剔除以手作為持物工具的工作 b.剔除不方便或不自然的動作 c.剔除必須使用肌力才能維持的姿勢 d.剔除危險的工作 I.剔除所有不必要的閑置時間二.合併 a.合併各種工具使之成為多有用會演途 b.合併可能的作業 c.合併可能同時進行的動作,14,動作改善的技巧與要點,三.重組 a.使工作平均于兩手,兩手之同時動作
8、最好成對稱性 b.小組作業時,應把工作平均分配給各成員 c.把工作安排成清的直線順序四.合併 a.使用最低級的肌肉工作 b.減少視覺動作并降低必須注視的次數 c.保持在正常動作范圍內工作 d.使手柄、操作杆、腳踏板、按鈕均在手足可及之處 e.使用最簡單的動素組合來完成工作 f.減少每一動作的復雜性,15,三.流程法,流程法的意義:是“制程分析”最基本、最重要的技朮,也是降 低“隱藏成本”,分析解決問題的最有力的工具*特 點:清楚的標示所有的加工、搬運、檢驗、遲延等事項据以 分析研究,設法減少各種事物的次數與所需時間及距離,降低隱 藏成本的情況由此可以顯示出來.*運用范圍:該件工作必須經歷一個以
9、上不同地點的動作才能完成.該件工作必須經由一個以上人來完成*功 用:用于記載現行工作的過程.依過程之記錄,加以質問,尋求改善的地方.用以比較改善前后之差異情形,16,流程法的符號,加工,搬運,檢驗,等待,儲存,通過流程順序,可以將搬運距離、等待時間作分析,簡少.,17,18,塑膠,裝HOOK,搬運,端子,裁切,插端子,端子壓入,去CARRY,插卡測試,O/S測試,PCB測試,全檢,包裝,EH06001-R4-W裝配流程,19,流程分析,1.作業分析:考量 操作是否受設計方面的影響.加工條件是否可以改變(合併工站、動作等)2.搬運分析:搬運重量、距離、時間,其間涉及到廠房空間及布置,机器排列、運
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- 关 键 词:
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