120万吨球团建设项目计划书.doc

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1、120万吨/年球团厂一期工程项目项目计划书目 录目 录I第1章 总论11.1 技术发展程度11.2 项目建设内容11.3 产品、原料及主要技术经济指标11.4 设计原则21.5 主要工艺技术特点和装备水平31.6 需要说明的问题41.7 主要技术经济指标4第2章 球团工艺62.1 建设规模及工作制度62.2 主要工艺参数的确定62.3 工艺流程、风流系统及主要车间组成7第3章 总图运输83.1 设计分工83.2 厂区概况及自然条件83.3 总平面布置8第4章 供配电设施104.1 设计范围104.2 电压等级频率及计算负荷104.3 供配电系统114.4 配电室设置及供电范围124.5 电气传

2、动系统的控制及操作方式144.6 电缆敷设154.7 接地系统154.8 照明154.9 防火措施16第5章 自动控制及仪表175.1 设计范围175.2 控制水平175.3 系统配置175.4 控制方式185.5 主要的检测和控制项目18第6章 电信206.1 概述206.2 行政电话206.3 调度电话206.4 生产扩音通信216.5 无线电通信216.6 工业电视226.7 火灾自动报警226.8 计算机信息化管理236.9 电信线路23第7章 热力设施247.1 压缩空气247.2厂区管网24第8章 通风及除尘设施258.1 概述258.2设计依据258.3 设计范围及设计原则258

3、.4 设计内容26第9章 给排水289.1 概述289.2 设计范围289.3 设计原则289.4 设计依据289.5 外部供水、排水条件289.6 给排水系统299.7 给水系统299.8 排水系统30第10章 土建3210.1 建筑结构32第11章 环境影响分析3511.1 工艺特点3511.2 粉尘、烟尘3511.3 废水3611.4 噪声治理3611.5 固体废物3711.6 环境绿化37第1章 总论1.1 技术发展程度球团矿作为高炉和海绵铁的原料具有含铁品位高、冶炼性能好，适合远距离运输等优势。链篦机-回转窑球团生产线在世界范围内是成熟的生产工艺，它具有对原、燃料适应性强，产品质量好

4、和生产成本低等特点。设计采用链篦机-回转窑球团法，工艺流程经中国首钢球团厂和其他钢铁公司的球团厂生产实践证明，各项技术经济指标已达到球团行业的先进水平，球团产品质量完全能满足大高炉和海绵铁生产操作对原料性能的要求，技术成熟，先进，可靠。首钢集团在中国率先就链篦机-回转窑球团生产线的生产工艺进行研究开发，近20年来，在链篦机-回转窑球团生产线的设计方面积累了丰富的经验；所设计的球团生产线自投产后，生产顺稳、球团矿生产能力已达到并超过设计能力，主要技术经济指标均达到先进水平。1.2 项目建设内容球团厂球团生产线采用链篦机-回转窑-环冷机生产工艺。本方案主要建设的内容包括：配料室、混合室、造球室、生

5、球布料系统、焙烧系统、成品系统、公用和辅助设施。1.3 产品、原料及主要技术经济指标1.3.1 产品方案本方案初步确定球团矿的粒度为916mm进行设计。球团的质量标准见表1-1。表1-1 球团产品质量标准表化 学 成 份 (%)TFeFeOAl203SiO2CaOPS651.02.03.02.53.90.040.005物 理 性 能抗压强度(N/个球)转鼓指数(+6.3mm)抗磨指数(-0.5mm)体积膨胀率(%)线膨胀率(%)200093%4.2% 1.4 设计原则I 技术装备采用球团行业成熟、先进的技术，主机设备的规格参数和选型合理、先进、可靠，主要设备由中国制造。采用计算机对主要生产过程

6、和设备集中管理操作和控制，技术装备水平可达到国际先进水平。II 链篦机、回转窑和环冷机三大主机组成焙烧系统，生球在链篦机上干燥和预热，在回转窑中焙烧、硬化、固结，在环冷机中进行冷却。III 生产废气采用高效静电除尘器，使粉尘的排放达标，生产主要工艺设备采用联锁集中控制，生产过程采用计算机集中控制。IV 严格遵守当地有关的环保法令法规，在安全，环保、消防、劳动卫生等方面均做到符合国家颁布的厂址所在区域有关的法律，法规和标准规定，有效地保护生产区域和岗位的环境。V 设计和技术资料严格遵守国家现行行业设计规程和规范。1.5 主要工艺技术特点和装备水平为使球团生产工艺设备的整体技术和环境保护状况达到较

7、先进的水平，也便于生产、运行、检修和维护，球团厂建设项目设计中将采用一些新材料、新工艺、新设备和新结构，以提高设备运转的可靠性，降低投资、提高使用寿命、降低运行成本、方便检修更换。I采用红外水份自动监测，保证混合料水分达到最适宜造球的值。II采用技术成熟的可调整倾角、变频调速的圆盘造球机，成球率高，循环负荷小，利用系数高。III采用简捷合理的筛分布料流程，设备可靠，生球合格率高，布料均匀。IV 采用链篦机-回转窑生产工艺，其特点如下：（1）干燥、预热、焙烧和冷却等工艺过程分别在不同设备-链篦机、回转窑和环冷机中进行，产品质量均匀，设备简单可靠；（2）系统的每台设备都能够单独控制，调节控制灵活，

8、对原料适应性强；（3）对燃料适应性强；燃耗低、电耗少、生产费用低；V 回转窑采用减速箱和变频装置实现无级调速，保证运行平稳。VI 采用先进的风流系统，充分回收利用环冷机的高温烟气的显热，最大限度的利用热能，降低球团的热耗。VII 主要生产过程采用计算机进行集中控制和调节，主要工艺生产环节采用工业电视监控和管理，自动化控制水平高。VIII高度重视环境保护，对含粉尘的废气采用高效除尘器予以净化达到国家标准后方允许排放，有效地保护环境，并预留了建脱硫设施的场地。IX 除尘灰集中收集返回使用，能够充分回收和利用资源。1.6 需要说明的问题由于拟建方尚未提供球团厂厂区外部接口的详细资料，本技术方案只能是

9、初步的方案。待厂方提供进一步的详细资料和球团试验数据后，将进一步完善本技术方案和设计。1.7 主要技术经济指标表1-4 球团厂主要技术经济指标序号项 目单 位指 标备 注1球团矿产量104t/a120成品球团矿2链篦机宽度m4.0长度m42回转窑直径m5.0长度m35环冷机直径m12.5面积m2693年作业率%90.44球团矿质量(1)TFe%65(2)FeO%1.0(3)碱度(CaO/SiO2)%(4)粒度mm916(5)抗压强度N/p2000平均值5原料消耗（干）(1)铁矿粉kg/tp1009(2)膨润土kg/tp15(3)煤kg/tp32发热值按29MJ/ kg(5)石灰石粉kg/tp约

10、306工艺设备总重t 约30007装机总容量kW 8职工人数人127暂定9工序能耗kg(标煤)/t3010厂区占地面积万m22011绿化系数%1.8工程投资概算静态投资概算表 单位:(万元)RM序号NO.工程或费用名称概算价格建筑费安装费设备费合计工程静态投资1051419181534227774 占投资(%）38%7%55%100%1配料系统91810620812322混合系统218823766763造球系统99612758217054布料筛分、链篦机、回转窑、环冷系统2851356653997465成品及气力输送系统200523075596环境除尘系统72413227611327制粉系统及

11、燃烧系统 8088268715778热风及主引风系统1235319112026749循环水系统6605121993010电力专业12522991300285111自动化专业5062711200197712耐材 027970097913热力、电信1464112831514设计费 10001000说明：设备费不包含工艺钢结构部分,设计费按国家相关设计取费标准取费第2章 球团工艺2.1 建设规模及工作制度2.1.1 建设规模球团厂一期工程拟设计年产氧化球团120万吨，采用链篦机-回转窑-环冷机生产工艺。2.1.2 工作制度球团厂氧化球团生产线的工作制度为连续工作制，主机年工作日为330天，计7920

12、小时，作业率为90.4 %，每天三班，每班8小时。2.2 主要工艺参数的确定球团生产的主要工艺参数应根据生产用原料的焙烧试验来确定。由于没有实验数据但我公司根据多年实践经验，初步确定链篦机、回转窑和环冷机三大主机的规格分别为：链篦机4.042m，生球布料厚度160-180mm；回转窑5.035m；环冷机12.5m，69m2。在得到球团试验报告后再做调整。初步确定的主要工艺风机参数如下：表2-1 主要工艺风机参数表序号风 机用 途数量工作温度()全压(Pa)工况风量(104m3/h)电动机功率(kW)1主引风机112050009318002耐热风机2450500027.56303环冷鼓风机3常温

13、5500122802.3 工艺流程、风流系统及主要车间组成2.3.1 工艺流程球团厂工艺流程见图2-1。2.3.2 风流系统球团厂风流系统见图2-2。2.3.3 主要车间组成本工程主要工艺车间包括：配料室、混合室、造球室、布料系统、链篦机-回转窑-环冷机焙烧系统、成品系统、主引风系统。本工程公辅设施包括：厂区范围内的总图运输、供配电设施、给排水设施、燃气设施、通风除尘设施、热力设施、自动控制及仪器仪表设施、电信设施和综合管网。本工程生产辅助设施包括：检化验设施、机修设施、备品及备件库。2.3.2.1 配料室 磨矿后合格铁精矿经皮带机运至配料室P-1胶带机分送至3个铁矿粉仓中。皂土采用气力输送方

14、式，分送至两个皂土仓中。多管除尘器、主引风系统电除尘器及环境电除尘器的除尘灰都由灰槽经管道气力输送分送至两个灰仓。石灰石粉采用气力输送方式，分送至两个灰石仓中石。仓顶配有压力式仓顶布袋除尘器。每个矿仓均设置称重式传感器，以便检测各矿仓料位（设连续料位显示和高低料位报警）和控制供料系统操作，配料比的设定值由PLC微机控制、自动调节。矿仓采用钢结构，内衬耐磨防粘料衬板。皂土仓和铁矿粉仓设振动设备，防止堵料。配料室仓顶平台设有1台Q=2t电葫芦，用于检修仓上胶带机及仓上设施；仓下设有1台Q=2t电葫芦，用于检修仓下圆盘给料机、电子皮带秤、定量给料机等给料设备。各种物料在配料室按设定的比例配好后，经P

15、-2胶带机直接运往混合室。2.3.2.2 混合室混合室配备1台连续式强力混合机。混匀后的物料通过H-1带式输送机送往造球室。在H-1带式输送机上设有水分检测仪，检测混合料的水分，控制混合机的加水量。2.3.2.3 造球室混合料由H-1带式输送机运至造球室上部，通过H-2带式输送机上的犁式卸料器分卸至5个混合料仓内。仓下配备5台6.0m圆盘造球机。造球室混合料仓设料位显示，用于控制H-2带式输送机的下料位置；仓下设托式皮带秤，通过定量给料机称重联锁控制圆盘的转速从而将混合料定量给到造球盘上。为保证成球质量，造球盘的转速和倾角均可调整。在圆盘造球过程中添加适量水份，使混合料水份达到造球最佳值。造球

16、盘采用调节阀加水，根据混合料的水分人工手动适时调节加水量。造球盘生产的生球通过集料带式输送机Q-1输送至链篦机室生球布料系统进行布料。2.3.2.4 生球布料系统布料系统由摆头带式输送机、大球辊筛、宽带式输送机和辊式布料器组成。造球室生球通过Q-1带式输送机运至布料系统。摆头带式输送机在往返行程中将生球卸到大球辊筛上进行筛分，大于16mm的不合格生球被分离出来，通过返料系统运回造球室；小于16mm的生球布在宽带式输送机上，宽带式输送机可变频调速，将生球送到辊式布料器上。辊式布料器筛除残余的9mm以下不合格的小球，并将916mm合格生球向链篦机篦床上布料。不合格生球经带式输送机返回造球室。2.3

17、.2.5 焙烧系统链篦机、回转窑和环冷机三大主机组成焙烧系统。生球在链篦机上干燥和预热，在回转窑中焙烧、固结，在环冷机中进行冷却。I 链篦机链篦机为4.042m，采用3 m风箱，共14个。链篦机布料厚度为170mm，正常生产速度为2.08m/min。链篦机分段及各段长度由精矿粉焙烧试验来确定，由于没做精矿粉造球、焙烧试验，根据首钢生产经验，初步确定链篦机分4段(厂方没提供用于生产的原料试样)，抽风干燥段12m，抽风干燥段6m，预热段9m，预热段段15m。链篦机各段的工艺特点如下：(1) 抽风干燥段在抽风干燥段，来自预热段下部耐热风机约320的回收热废气，必须通过鼓风机兑冷风，使烟气温度降到15

18、0以下，从料层上方往下抽风，使生球比较充分脱水、干燥，使它可以承受干燥段300以上的温度而不爆裂。抽风干燥段的风箱废气被主引风机通过静电除尘器除尘达到环保要求后排入大气。抽风干燥段长12m，配置4个风箱，在抽风干燥段抽风干燥时间约5.8min。(2) 抽风干燥段来自预热段下部耐热风机约320的回收热废气，从料层上方往下抽风，使生球继续脱水、干燥，使它可以承受预热段600以上的温度而不爆裂。抽风干燥段的风箱废气也被主引风通过静电除尘器除尘达到环保要求后排入大气。抽风干燥段长6m，配置2个风箱，在抽风干燥段抽风干燥时间约2.9min。(3) 预热段在预热段，600以上的热气流通过料层使生球继续进行

19、干燥，脱水，保证球团在预热段可以经受1050以上的高温。预热段的主要热源来自环冷机二冷段的热废气，环冷机二冷段的热废气烟气温度只有410左右，通过煤粉烧嘴燃烧煤粉补充部分热量，使进入预热段烟罩的烟气温度达到600。预热段的热废气通过风箱两侧的汇集总管与抽风干燥段的热废气一起，通过静电除尘器、主引风机和烟囱达到环保要求后排放。预热段长9m，3个风箱，物料停留时间约4.3min。(4) 预热段在预热段，热气流温度要求达到1100。在此热气流使球团进一步加热，脱出全部结晶水，并完成部分固结硬化作用，保证球团有一定的强度，能经受由链篦机落到回转窑时的冲击，在回转窑的回转运动过程中不致破碎。预热段热气源

20、来自回转窑窑尾1000左右的热气流，需要通过补充热源，才能获得1100的热气流。设计上考虑在链篦机头配置煤粉烧嘴，通过燃烧煤粉，补充热量。链篦机篦床上最下层的球团在离开链篦机进入回转窑时的温度控制在900左右，篦板温度最高可达850，因此要使链篦机篦板不致承受过高的温度而损坏，需要对链篦机耐热件的材质和结构十分重视。预热段长15m，5个风箱，停留时间约7.2min。在预热段烟罩顶部设放散烟囱和放散阀，做为烘炉和故障操作用。生球在链篦机上干燥、预热共约20.20min。预热后的球团获得足够的强度，经铲料板、大溜槽进入回转窑。铲料板漏料率不大于3%。(5) 干返料系统链篦机灰斗及回转窑窑尾的散料通

21、过1#灰仓进入球团专用斗式提升机，返回回转窑。链篦机风箱灰腿下的干返料，通过输灰皮带机收集到干料仓，返回磨矿。布料系统和链篦机厂房的检修设施共用1台电动单梁悬挂起重机。在链篦机头部设1台电动葫芦，检修链篦机的传动部分。II 回转窑回转窑规格为535m，斜度为4.25%，工作转速0.8r/min，两档支承。设计拟采用磷酸盐耐磨砖与高强隔热浇注料复合内衬，使窑衬具有较好的抗热震、抗冲击、耐磨及隔热性能。延长窑衬使用寿命，降低筒体外表面温度，初步确定窑皮平均温度小于200，最高不超过250。球团矿在窑内停留时间约35.0min，回转窑填充率为7.8%。链篦机预热后的球团通过铲料板和溜槽卸至回转窑窑尾

22、，窑头装有专门设计的双调节移动式燃烧器（喷煤枪），通过喷煤枪的移动和一次风量的调节，控制、调节燃烧的火焰形状和长度。球团在窑内主要受热辐射作用，边翻滚边焙烧，从而得到均匀的强度。焙烧温度为12501350，窑内热气流温度的高低取决于喷煤量的多少。回转窑的转速可以根据原料的不同进行调整，以确定停留时间并最终决定球团矿的质量。窑头罩和窑尾罩采用新型的密封装置，并设结构冷却风机。采用红外测温-双色测温仪-固定热电偶相结合的检测方式，调节控制球团在回转窑里的焙烧。焙烧好的球团通过回转窑窑头罩内的溜槽和固定筛卸到环冷机受料斗内。III 环冷机(1) 环冷机有效冷却面积为69m2，中径12.5m，台车宽2

23、.2m。正常生产时处理量为151.5t/h。冷却时间为45.1min，料层厚760mm，环冷机主要由回转部分、风箱、传动装置、机架和上罩组成。设3台鼓风冷却风机和1台结构冷却风机。环冷机承接回转窑排出的温度达1250的炽热球团矿，其粒度为816mm。回转窑因高温操作偶尔有大块排出，通过设在窑头罩内的固定筛分离出来，经排大块溜槽排出处理。球团矿进入环冷机通过卸料装置布在台车上，布料高度762mm。根据回转窑的排料量，通过环冷机交流变频调速来保证料厚。(2) 环冷机共9个风箱，每台鼓风机对应3个风箱，环冷机烟罩分三个区域，一冷段830热气流通过受料斗上部窑头罩和平行管道直接回回转窑，用于提高窑内气

24、氛的温度，作为煤粉燃烧的二次助燃风；二冷段410热气流直接通过热风管道经补充热量温度达600返回链篦机预热段烟罩，用于球团的预热；三冷段90105废气通过环冷机上的烟囱直接排放，排放浓度100mg/Nm3。环冷鼓风机通过风门自动调节冷却风量，控制回热风的温度。这样用于冷却球团的气流所产生的热量绝大部分都被有效地利用到立体的球团生产工艺中。(3) 环冷机卸料斗下设缓冲仓，仓容16m3，用电液给矿闸门控制均匀卸料，球团矿在环冷机上冷却到150以下，通过卸料斗卸到C-1胶带机上，经胶带机运至成品堆场储存。环冷机下设9个灰斗，每个灰斗配一个电动双层卸灰阀控制卸灰，采用一个手推移动小车收集散料，散料通过

25、人工上成品胶带机，与成品矿一起外运。成品胶带机设电子皮带秤，计量成品球团矿。2.3.2.6 主引风系统链篦机预热段和抽风干燥段、抽风干燥段风箱的废烟气汇集后，经静电除尘器除尘，在主引风机的抽引下，通过烟囱达标外排。电除尘器为220m2，三电场，烟气流速为1.17m/s。除尘器设温度、压力、流量检测，并在进、出管道上设含尘量检测孔。除尘灰由灰槽经管道气力输送至配料室灰仓。主引风机设计风量为93104m3/h，负压5kPa，通过电除尘器、主引风机和烟囱排出的废烟气，含尘100mg/Nm3，烟囱上口内径4.0m，流速设计为20.57m/s，高度为100m，烟囱内衬设计耐磨防腐层。2.3.2.7 喷煤

26、系统原煤通过密封电子皮带秤给煤机均匀定量给到中速磨煤机中，在中速磨中进行研磨，磨细的煤粉由热烟气携带通过上升管道直接进入到煤粉收集器，在其中进行气固分离，煤粉通过积灰斗、泄灰阀给到煤粉仓中，尾气经布袋过滤后排入大气，排放浓度小于50mg/m3。在制粉系统末端设置1台排粉风机作为整个系统的动力源。排粉风机出口设置消音器，以减小系统的噪声污染，使噪音指标小于85分贝。密封电子皮带秤给煤机给煤量020t/h，给煤量可根据磨煤机的需求量调节，并显示累计给煤量及瞬时给煤量。其抗爆强度0.35MPa。在原煤条件为：可磨系数HGI50，水分15%，煤粉细度200目85%的情况下，选定1台HRM1300M型中

27、速磨煤机，其出粉能力8t/h。原煤在磨制过程中，需要采用热烟气进行干燥。热烟气由沸腾炉产生，并通过管道进入磨煤机。在热烟气管道上设置调节阀及流量计，控制烟气量。在煤粉仓上面设置1台小的仓顶收集器，收集过滤由煤粉仓内排出的残余气体，同时收集过滤环状天平计重机在给煤过程中排出的残余气体。采用罗茨风机（1用1备）作为动力向回转窑窑头输送煤粉。由罗茨风机产生的加压气体在通过柔性锁气器后与煤粉混合，并将煤粉输送至窑头的喷煤枪中。2台罗茨风机，2套环状天平计重机，通过连接管道上阀门的切换，实现煤粉输送及给煤设备交错备用，确保能够向回转窑窑头连续提供煤粉。2.3.2.8 成品系统 从环冷机卸料斗卸下的冷却后

28、的球团矿通过C-1胶带机运至筛分间，合格粒度成品球经C-2胶带机送到重型卸料车在成品堆场内卸料，露天堆存，筛下的粉料用汽车运至磨矿。第3章 总图运输3.1 设计分工球团厂一期工程拟建一条球团生产线及其配套的辅助设施，年产氧化球团120万吨。设计方范围：用地范围内的建、构筑物的总平面布置、竖向布置、道路及管线综合设计。厂方负责范围：用地范围内的征地、拆迁、平土、绿化及道路运输设备等。3.2 厂区概况及自然条件未提供资料。3.3 总平面布置3.3.1 总平面布置原则总平面布置遵循以下原则：（1）满足生产要求，工艺流程合理；（2）适应厂内外运输，线路短捷顺直；（3）考虑施工方便，减少施工费用。3.3

29、.2 车间组成本工程主要由配料室、混合室、造球室、筛分布料、链篦机、回转窑、环冷机、成品堆场、转运站、胶带机等生产设施和喷煤制粉间、氮气设施、空压站、循环水泵房、高压配电室、低压变配电室、环境除尘、机修备件库、成品原料制样间及综合楼等生产辅助设施及办公楼生活福利设施组成。3.3.3 总平面布置见图纸 。第4章 供配电设施4.1 设计范围根据工艺范围，设计方供配电设施的设计范围包括：配料系统、混合系统、造球系统、焙烧系统、主引风系统、煤粉制备系统、循环水泵站、环境除尘系统、成品系统设施及其附属设施的供配电、照明、传动设计以及厂区电缆敷设设计。4.2 电压等级频率及计算负荷 4.2.1 电压等级及

30、频率设计考虑的电压及频率如下：电源电压：10kVAC10%配电电压：10kVAC、380VAC、220VAC控制电压：110VAC、220VDC频 率：50HZ5%4.2.2 计算负荷本计算负荷包括设计范围内全部用电负荷. （1）高压配电室计算负荷10kV负荷装机容量4180kW，工作容量3485kW；380V负荷装机容量4031kW，工作容量6319kW；计算负荷如下：Pjs=4684kW Qjs=4013kvarSjs=6168kVA自然功率因数: cos=0.76（2）负荷类别 球团厂焙烧系统链篦机、回转窑、环冷机传动装置、结构冷却风机及净环冷却水泵等重要用电设备为一类负；原配料系统、造

31、球系统、成品系统、除尘系统、煤粉制备等用电设施为二类负荷;其它附属设施为三类负荷，根据工艺设备及总图布置，球团厂设置一个10kV高压配电室。4.3 供配电系统4.3.1 10kV高压配电系统根据一期的电源情况，为保证正常的生产运行需要，我方在方案中考虑采用两路10kV进线，单母线分段运行。两段母线采用母联相连，正常生产时，母联断开，两段母线单独运行，当一路电源故障时，接通母联，由一路电源供电。4.3.2 380V低压配电系统球团厂工艺设备及附属设施低压负荷总装机容量6319kW，根据用电负荷分布情况，全厂共设置三个低压变配电室，其位置尽量靠近负荷中心，同时由变配电室向各区域MCC提供电源。每个

32、变配电室设置两台变压器，采用单母线分段供电方式，正常情况下两台变压器分列运行，当一路电源或1台变压器停电时，另1台变压器可带100%负荷。根据工艺负荷类别要求，设1套500kW应急柴油发电设备，供炼蓖机、回转窑辅传动、环冷机辅传动、结构冷却风机、净环冷却水泵和1台消防泵应急使用，应急设备总容量为340kW。应急柴油发电机控制系统自动检测两路电源， 当两路电源故障时应急柴油发电机20秒内自动启动， 为应急设备供电。4.4 配电室设置及供电范围4.4.1 10kV高压配电室 10kV高压配电室两路进线由用户提供，其供电对象包括：（1）配混系统变配电室的两台1600KVA，10/0.433KV油浸式

33、电力变压器；（2）焙烧系统变配电室的两台2000KVA，10/0.433KV油浸式电力变压器；（3）煤粉制备系统变配电室的两台1600KVA，10/0.433KV油浸式电力变压器；（4）环冷鼓风机三台单机容量280kW电机；（5）耐热风机两台单机容量630KW电机；（6）主引风机一台1800KW电机；（7）排粉风机一台280KW电机。（8）所内变压器，电压互感器及电容补偿柜；4.4.2 配混系统变配电室PCC配料混合系统变配电室设置在配料室附近307.8 m2，内设两台1600kVA，10/0.43kV变压器，两路10kV电源分别引自高压配电室两段母线上的高压开关柜，其主要供电范围包括配料系统

34、、混合系统、配料环境除尘系统。4.4.3 焙烧系统变配电室PCC 焙烧系统变配电室设置在焙烧主厂房下, 面积为17.5x15 m2，内设两台2000kVA，10/0.433kV变压器，两路10kV电源分别引自高压配电室两段母线上的高压开关柜，其主要供电范围包括造球室、链篦机、回转窑、环冷机焙烧系统及主引风系统等工艺设备及附属设施。4.4.4 煤粉制备系统变配电室PCC 煤粉制备系统变配电室设置在煤粉制备系统附近,面积为10x9.8m2，内设2台1600kVA，10/0.433kV变压器。两路10kV电源引自高压配电室高压开关柜，供电范围包括喷煤制粉系统、成品系统、成品电除尘、空压站、机修间，备

35、件库等。 4.4.5 系统接地方式及电力变压器接线方式 380/220V动力及照明系统为中性点直接接地TN-C-S系统。变压器接线方式：10/0.433kV电力变压器接线方式为D，yn11。4.4.6 功率因数补偿 无功功率补偿主要采用高压侧集中补偿的方式。4.5 电气传动系统的控制及操作方式4.5.1 380kV电机及起动方式 焙烧主厂房链蓖机、环冷机主传动、回转窑主传动、摆头皮带机的摆动机构、宽皮带机等采用交流变频调速。交流380V电动机容量小于100kW采用直接启动方式。大于100kW采用降压软起动方式。4.5.2 控制及操作方式本工程的焙烧系统(包括链蓖机、回转窑、环冷机) 、主引风系

36、统、喷煤主厂房、等主要工艺设备均采用PLC可编程控制器分系统单独控制。（具体说明见自动化专业说明）。其它附属设施均采用继电器联锁控制集中机旁两地操作。各车间设备的操作方式为机旁手动操作和集中PLC联锁操作两种方式。 4.6 电缆敷设电缆采用沿电缆沟、电缆槽及电缆桥架敷设方式，局部电缆穿镀锌钢管明配或穿钢管埋地敷设。4.7 接地系统本工程接地系统采用TN-S系统，接地电阻不大于4欧姆，厂房的防雷接地系统， 接地电阻不大于10欧姆， 设备的保护接地相连接， PLC可编程控制器PLC系统的接地电阻不大于1欧姆，防静电接地系统的接地电阻不大于30欧姆。4.8 照明配电室、控制室、操作室均采用荧光灯照明

37、。车间各层平台的照明采用高效节能反射型投光灯，潮湿及环境恶劣的场所采用防水防尘灯， 并在重要场所设置应急照明。表4-1 球团厂照明照度表 序号照明地点最低照度备 注1主控室200Lx荧光灯2操作室150Lx荧光灯3化验室150Lx荧光灯4调度室100Lx荧光灯5配电室、电磁站100Lx荧光灯6厂房、皮带通廊75Lx钠灯或汞灯7风机房75Lx钠灯或汞灯8操作平台100Lx钠灯或汞灯9会议室、休息室100Lx荧光灯10工具间30Lx白炽灯11更衣室、楼梯间20Lx白炽灯4.9 防火措施 高、低压配电室均应设置灭火装置，并设有自动火灾报警装置（见通讯设施说明书）。电缆须刷防火涂料，电缆进出配电室孔洞

38、须用防火堵料封堵，电气设备的施工及安装均按有关规程规范进行设计。第5章 自动控制及仪表5.1 设计范围自动化设施主要对球团生产线的工艺生产段：配料、混合、造球、焙烧、成品、主引风、环境除尘、水泵房等系统进行相关检测及自动控制。5.2 控制水平 配混系统、造球系统、焙烧系统、主引风系统、环境除尘系统、成品系统、添加剂制备间及水泵房等系统均采用PLC进行控制， 5.3 系统配置 球团生产车间采用一级基础自动化进行控制。一级基础自动化包括电气传动控制和仪表数据采集及控制两部分。自动控制系统由工业微机（HMI）、S7系列PLC、ET200远程I/O及工业以太网组成。整个主工艺系统除了必要的计量显示外取

39、消二次仪表，现场信号均进入PLC，在控制室的工业微机上可对整个主工艺系统进行监控，其主要功能有：电气设备工作状态显示、起停操作，工艺参数的数据显示，重要数据的历史曲线，报警记录，报表打印等。计算机系统采用UPS供电。PLC主机和控制室的HMI之间通讯采用工业以太网，使生产数据共享。PLC与各ET200远程I/O通过PROFIBUS DP网进行通讯。可编程控制器（PLC）按工艺流程及设备布置安装于相应系统的过程站内。所有与电气专业的联锁信号点采用远程I/O的方式，相应的模块柜均安装在电气专业的低压配电室内。5.4 控制方式 控制方式共分为3种：自动方式、键盘手动方式和机旁手动方式。自动操作是主要

40、操作方式，将各设备的选择开关置于“自动”位置，PLC按照预先设定的联锁关系将各设备自动联锁启动运转及停机。键盘手动方式控制室内进行，在HMI上，用键盘或鼠标对单体设备进行控制，在试运行时采用此方式。机旁手动操作时将各设备的选择开关置于“机旁”位置，在机旁操作并监视各设备的运转状态，主要用于试车、检修维护。5.5 主要的检测和控制项目（1） 配料室各仓的料位检测（2） 自动配料控制（3） 混合料仓进料控制（4） 混合料仓料位检测（5） 造球系统混合料定量给料（6） 造球量及返料量计量 （7） 链篦机料层厚度检测 （8） 链篦机速度控制 （9） 链篦机烟罩内气体温度及压力检测 （10） 链篦机风箱

41、内气体温度及压力检测及控制 （11） 多管除尘器进出口温度、压力检测（12） 耐热风机出口温度、压力及流量检测（13） 环冷机II段回热风管温度、压力检测（14） 电除尘器进出口温度、压力检测 （15） 电除尘器进口流量检测 （16） 主引风机出口压力检测 （17） 回转窑温度检测 （18） 回转窑窑位检测控制 （19） 窑头、窑尾密封罩温度、压力检测 （20） 回转窑转速检测及控制 （21） 环冷机一冷段、二冷段、三冷段热风温度及压力检测 （22） 链篦机、回转窑、环冷机、耐热风机、主风机冷却水温度、压力及流量检测 （23） 环冷机速度控制 第6章 电信6.1 概述为满足本工程生产及管理通信

42、的需要，本工程设计应配套电信设施如下：（1） 行政电话（2） 调度电话（3） 生产扩音通信（4） 无线电通信（5） 工业电视（6） 火灾自动报警（7） 计算机信息管理（8） 电信线路以上系统执行国家及相关行业标准和规范，如遇国标及行业标准不一致或未涉及内容，应以国家及相关行业标准、规范为准。6.2 行政电话本球团一期工程各生产及管理部门对外日常公务联系所需行政电话设置约计12部，电话外线来源由业主自行解决。6.3 调度电话为满足球团工程煤制粉系统、焙烧及主引风系统生产调度、管理人员及时掌握生产情况、组织和协调生产作业计划、指挥生产操作等通信的需要，设置调度电话设施。调度电话用户4个，位置详见电

43、信用户负荷表。电信用户负荷表序号用户名称安装地点用户种类数量行政电话调度电话有线对讲无线电话备注1回转窑集中润滑站12链篦机系统1 0.00m平面控制室113链篦机系统2 16.95m平面值班室114链篦机系统3 10.60m平面集中润滑站15链篦机系统4 0.00m平面主引风控制室116煤粉制备间 控制室 117储煤棚 储煤棚现场 1合计 476.4 生产扩音通信 在球团工程煤制粉系统、焙烧及主引风系统部分区域内环境噪声较大且需要经常迅速通话联系的主要生产岗位，设置具有抗噪声功能的双向生产扩音对讲系统设施。现场设计工业数字对讲终端话站7个，位置详见电信用户表。本设施兼做系统范围内生产和事故等情况下的紧急广播之用。6.5 无线电通信为满足球团厂一期工程区域内流动生产指挥和生产巡检通信联系的需要，设无线电通信对讲机约10部。6.6 工业电视 为满足球团厂一期工程煤制粉系统、焙烧及主引风系统生产现代化管理需求、实时监视生产线情况、及时发现、迅速指挥和处理生产中发生的问题、提高生产效率，在造球系统和成品系统设工业电视系统摄像装置6套，监视器安装在办公楼调度室及主控室内，详见工业电视用户表。 工业电视用户表摄像机编号监视目标摄像机安装地点防护方式画面传送地点C1观察辊式布料器布料链篦机室14.85m平面，C/17柱上，距地3m风冷调度室、主控室C