环境影响评价全本公示简介:东莞市骏达触控科技有限公司2908.doc
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1、报告表编号 年编号: 建设项目环境影响报告表(试行)项目名称:东莞市骏达触控科技有限公司(第一次扩建)建设单位(盖章):东莞市骏达触控科技有限公司编制日期:2014年10月8日国家环境保护总局制建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制1、 项目名称指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2、 建设地点指项目所在地详细地址、公路、铁路应填写起止点。3、 行业类别按国标填写。4、 总投资指项目投资总额。5、 主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应
2、尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、 结论与建议给出该项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明该项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7、 预审意见由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填。审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 7建设项目基本情况项目名称东莞市骏达触控科技有限公司(第一次扩建)建设单位东莞市骏达触控科技有限公司法人代表联系人通讯地址东莞市松山湖高新技术开发区工业北一路4号厂房4楼联系电话传 真邮政编码523000建设地点东莞市松山湖高新技术开发区工业北一路
3、4号厂房4楼立项审批部门批准文号建设性质新建 扩建 迁建行业类别及代码J12-玻璃及玻璃制品占地面积(平方米)2980.5绿化面积(平方米)总投资(万元)1000(扩建部分)其中:环保投资(万元)93.2(扩建部分)环保投资占总投资比例9.32%评价经费预计投产日期2014.12一、工程内容及规模:1、项目概况及任务来源东莞市骏达触控科技有限公司(以下简称“本项目”)成立于2014年1月13日(企业法人营业执照注册号:441900001826471),地址位于东莞市松山湖高新技术开发区工业北一路4号厂房4楼(项目所在地中心卫星坐标:北纬22 5840.53,东经1135345.70),占地面积
4、占地面积2980.5m2,建筑面积5961 m2。项目2013年12月15日委托深圳市环新环保技术有限公司编制东莞市骏达触控科技有限公司触摸盖板玻璃加工厂建设项目环境影响报告表,并于2014年1月27日经东莞市环境保护局审批同意建设,审批文号:。现由于生产发展需要,项目申请在厂内增加生产盖板白玻璃(触摸盖板玻璃的生产原料)及一批配套生产设备,此次扩建主要内容如下:(1)增加加工生产盖板白玻璃4000万片/年(约650吨/年),增加一批配套生产设备(详见表3);(2)新建一套废水处理系统和中水回用处理系统,项目新增的冷却废水、浸泡废水及超声波清洗水由新增的废水处理系统处理达到广东省水污染物排放限
5、值(DB44/26-2001)第二时段一级标准后35%(32.90 m3/d,即9868.94m3/a),经市政管网引至东莞市松山湖北部污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002) 一级B标准后排入寒溪河;其余65%(61.09m3/d,即18328.02m3/a)再经新增的中水回用系统处理达到城市污水再生利用工业用水水质(GB/T 19923-2005)标准后回用于冷却、浸泡及超声波清洗生产工序。项目扩建后产品产量不变,仅增加了生产触摸盖板玻璃的原料盖板白玻璃的加工生产,扩建后盖板白玻璃将不再对外购买,全部在项目厂区内自己生产。本环评仅对扩建部分进行评价。根据中
6、华人民共和国环境影响评价法及国家环保部令第2号建设项目环境影响评价分类管理名录的有关规定,受建设方的委托,安徽中环环境科学研究院有限公司承担了本项目的环境影响评价工作,以客观、真实地反映出该扩建部分项目对环境的影响,为环保审批部门提供客观依据。2、建设内容本项目扩建前占地面积2980.5m2,建筑面积5961m2,总投资40000万元,年产触摸盖板玻璃量为3600万片。本项目扩建后占地面积2980.5m2,建筑面积5961m2,总投资约为41000万元,加工生产和销售触摸盖板玻璃3600万件、生产盖板白玻璃4000万片,约650吨/年 (由于生产触摸盖板玻璃对产品要求质量要求比较高,每年最大量
7、产生废品触摸盖板玻璃约400万片,为了满足扩建后项目的生产需求“盖板白玻璃”需要比“触摸盖板玻璃”多400万片)。表1 扩建前后概况对比序号产品名称及规格扩建前扩建后变化量1占地面积(m2)2980.52980.502建筑面积(m2)5961596103总投资(万元)4000041000+10004产品触摸盖板玻璃(万片)360036000说明:盖板白玻璃是生产触摸盖板玻璃的原料,不作为产品对外销售。3、生产产品规模及原辅料情况。表2 主要原材料用量一览表序号原材料名称(单位)扩建前年用量扩建后年用量增减量1盖板白玻璃(万片)4000(外购)4000(约650吨)02普通玻璃基材(万平方米)0
8、约20(约650吨)+203保护膜(万片)40004000 04油墨(千克)50050005洗网水(吨)0.10.106丝印网版(张)1000 100007硝酸钾盐(吨)018+188玻璃切削液(千克)01200+12009硅酸钙(千克)01000+100010玻璃清洗剂(千克)012000+12000油墨:用于包装材料印刷的重要材料,它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。由颜料、连结料和助剂和溶剂等组成。洗网水:主要成份是异佛尔酮、其他还有二甲苯 、醋酸丁酯 、丙酮并按照一定的比例调配而成。主要用作丝网印刷时透印油墨
9、后的丝网及工件的清洗剂。硝酸钾盐:即硝酸钾,无色透明棱柱状或白色颗粒或结晶性粉末。味辛辣而咸有凉感。微潮解,潮解性比硝酸钠微小。硝酸钾,分子式为KNO3,一种强氧化剂。白色粉末,易溶于水,加热到334C即分解放出氧。农业上作为氮钾复合肥料用。与有机物接触能燃烧爆炸。工业上是制造火柴、烟火药、黑火药、玻璃的原料和食品防腐剂等。本项目硝酸钾用作玻璃盖板钢化时的辅助剂。玻璃切削液:玻璃切削液的基本成分(单位g/l)一般为:甘油2%3%,二乙二醇丁醚4%5%,三乙醇胺5%6%,烷基醇酰胺(非离子表面活性剂)4%5%,壬基酚聚氧乙烯醚(非离子表面活性剂)3%5%,六亚甲基四胺1%2%,亚硝酸钠4%5%水
10、余量组份。本环评取最大污染源成分计算,即取有机物26%(甘油3%,二乙二醇丁醚5%,三乙醇胺6%,烷基醇酰胺(非离子表面活性剂)5%,壬基酚聚氧乙烯醚(非离子表面活性剂)5%,六亚甲基四胺2%),亚硝酸钠5%,水69%。硅酸钙:安全使用温服高达 650,比超细玻璃棉制品高 300,比膨胀珍珠岩制品高150;导热系数低 ( 0.56w/m.k) 远远低于其它的硬质保温材料以及复合硅酸盐保温材料;容重小,在硬质保温材料中重量最低,保温层可薄一些,在施工中可大量减少刚支架、安装劳动强度低;硅酸钙无毒无味不会燃烧,机械强度高;该制品可长期反复使用,使用周期可长达几十年,仍不降低技术指标;外观白色、美观
11、光滑、抗折、抗压强度好,在运输,使用过程中损耗小等特点。无毒无味,不溶于水,酒精和碱,能溶于酸中。玻璃清洗剂:是表面活性剂、溶剂及其他辅助成分,为淡黄色透明液体透明液体,碱性物质(PH值:12.0-13.0)供清洗玻璃表面污染物作用。这种清洁剂的去污性能好,主要含脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯椰油酸酯、乙二醇丁醚、丙二醇单丁醚及氨水。在使用中,手与这些清洁剂长时间接触,可对皮肤造成一定的刺激,只要操作时戴上手套就可保护皮肤。比重:(水=1)1.3,化学物质最高含量50%。4、生产设备情况汇总表3 主要设备清单序号设备名称(单位)型号扩建前设备数量扩建设备数量扩建后设备数量增减量备注1超声波清洗机(
12、条)深圳和波达公司生产106 16+6清洗玻璃2烤箱(台)/160160/3钢化炉(台)深圳顺捷威公司生产01212+12玻璃钢化加硬处理4丝印机(台)/500500丝印5IR固化线(条)/6060IR预固化6开料机(台)YR-CNC201S044+4开料工序7CNC机(台)HY40-20100100+100小片玻璃雕刻成型8平磨机(台)14B-6LD06060+60玻璃表面平磨抛光9测量仪JT12A-B022+2测量玻璃尺寸10冷却机SR12A-B011+1冷却钢化后玻璃说明:本项目使用的生产设备均不属于产业结构调整指导目录(2011年本)(2013修正)、关于印发广东省主体功能区产业发展指
13、导目录的通知(粤发改产业2014210号)中限制、淘汰类,是符合国家和地方产业政策的。5、能耗水耗情况表4 扩建前后能耗水耗对比序号名称单位扩建前扩建后变化量用途来源1生活用水吨/年60006750+750办公、生活市政供水工业用水14413001.9313064.33+12857.93+12920.33超声波清洗0冷却用水0浸泡用水048+48切削液混合水014.4+14.4平磨机打磨用水2电万度/年612+6生产、生活市政供电6、工作制度及劳动定员:表5 本项目扩建前后工作制度及员工人数情况序号/员工人数工作制度食宿情况1扩建前400人全年工作300天,每天1班,每班8小时均不在厂内食宿2
14、扩建后450人3变化情况+50人7.公用工程(1)原辅材料及产品的储运方式:厂外运输委托社会运输力量承担,厂内运输采用叉车或人力。(2)给水系统:生活用水:项目扩建部分生活用水均由市政给水管道直接供水。项目扩建部分员工50人,均不在厂区内食宿,用水定额根据广东省用水定额(DB44/T1461-2014)用水定额每人按0.05 m3/d计算,项目扩建部分生活用水量为750 m3/a。切削液混合用水:项目扩建部分切削液混合用水均由市政给水管道直接供水,切削原液与水比例为1:20,每台CNC机运行时需要水量为40L,每一个月排放一次废液,本项目扩建部分有CNC机100台,则CNC机用水量为0.16m
15、3/d,即48m3/a。平磨机打磨用水:项目扩建部分平磨机打磨用水均由市政给水管道直接供水,每台平磨机用水为20L/次,每月排放一次,本项目扩建部分有60台平磨机,则所有平磨机打磨用水量为14.4m3/a,即0.048m3/d。冷却、浸泡用水和超声波清洗用水:冷却用水:本项目扩建部分由冷却机1台,总共有3个池子,一般情况只使用2个冷却池子即可达到冷却要求,每个池子的规格为0.94m1.2m0.8m,每个星期约更换一次冷却废水。本项目按最大可能产生废水量计算,则本项目最高冷却用水量为129.95m3/a,0.433 m3/d。浸泡用水:本项目扩建部分浸泡用水包括第一次浸泡用水及第二次浸泡用水,项
16、目扩建部分浸泡用水均由市政给水管道直接供水,每台CNC、平磨机机每天会产生浸泡废水为200L,本项目扩建部分有CNC机100台,平磨机60台,则本项目扩建部分浸泡用水为9600m3/a,即32 m3/d。超声波清洗用水:项目扩建部分超声波清洗用水均由市政给水管道直接供水,本项目扩建部分超声波清洗水包括第一次超声波清洗水和第二次超声波清洗水。超声波清洗水的使用量1.5m3/h台,第一次、第二次超声波清洗的机器有各3台,即超声波清洗机器共6台,则超声波清洗工序产生的废水量为72m3/d,即21600m3/a。则本项目扩建部分冷却用水、浸泡用水和超声波清洗用水量为31329.95 m3/a(即104
17、.43m3/d);该用水由新鲜用水和中水回用水组成,其中新鲜用水量为13001.93m3/a(即43.34m3/d),中水回用水18328.02m3/a(即61.09m3/d)。(3)排水系统:生活污水:扩建部分生活污水排污系数按0.9计,预计生活污水排放量为675吨/年。扩建前后项目所在地属于东莞市松山湖北部污水处理厂纳污范围,生活污水经三级化粪池处理后达到广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段三级标准后,可直接引入市政管网,再引入东莞市松山湖北部污水处理厂处理。切削液混合废液:切削液混合废液43.2m3/a,切削液混合废液污染物为玻璃碎屑、SS、和切削液,属于危险废物需
18、要交由有资质单位处理。平磨机打磨废水:平磨机打磨废水排放量为13.0 m3/a,交由资质单位处理。冷却废水、浸泡废水和超声波清洗水:冷却废水116.96m3/a、浸泡废水8640 m3/a、超声波清洗水19440m3/a,水量共为28196.96m3/a(93.99m3/d)。项目新增的冷却废水、浸泡废水及超声波清洗水由新增的废水处理系统处理达到广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段一级标准后35%(32.90 m3/d,即9868.94m3/a)排放到市政管网,经市政管网引至东莞市松山湖北部污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002) 一级B
19、标准后排入寒溪河;其余65%(61.09m3/d,即18328.02m3/a)再经新增的中水回用系统处理达到城市污水再生利用工业用水水质(GB/T 19923-2005)标准后回用于冷却、浸泡及超声波清洗生产工序。(4)供电系统:扩建部分供电均由市政供电,该用电量为6万度/年,不设备用发电机。本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:(一) 地理位置及周边情况地理位置:本项目位于东莞松山湖高新技术开发区工业北一路4号。周边环境状况:本项目在原有已建设完成的厂房4楼扩建,厂房是租用东石厂厂房3-4F。 项目北面为东石厂、东面为华灿厂和东石员工宿舍楼、南面为华为仓库和空地、西面为一胜百厂。项目平面布
20、置及四至示意图如下: 本项目浸泡和超声波废水排放口1#本项目生活污水排放口2#大门拟建污水处理站图1项目平面布置及四至示意图(二)本项目扩建前生产工艺和工程污染状况根据建设单位提供的原有环评资料,扩建前的生产工艺流程以及主要污染物如下:(省略)(注:G为有机废气;N为设备噪声; S1为一般固废、S2为危险废物;W为清洗废水)产污环节分析:本项目扩建前产生的污染物主要有:本项目扩建前在丝印、固化过程中由于油墨的挥发会有少量的有机废气产生;扩建前使用抹布沾取少量的洗网水进行擦拭清洁丝印机、丝印网版,其使用过程中挥发产生少量有机废气,该类废气主要是含VOCs的有机废气。扩建前在超声波清洗过程中使用自
21、来水进行清洗;扩建前员工人在办公过程产生的生活污水。本项目扩建前的主要噪声源为:普通加工机械运行噪声,车间机械通风、抽气所用风机运行时产生的噪声。本项目扩建前在日常营运中产生了员工生活垃圾、一般固体废弃物(保护膜边角料、废弃包装物)、危险废弃物(产过程中产生的废油墨罐、废洗网水、含油墨抹布(HW49)等)。二、项目扩建前环境影响分析1、废气本项目扩建前废气主要有丝印、固化及擦拭废气。本项目扩建前在丝印、固化过程中由于油墨的挥发会有少量的有机废气产生。项目扩建前油墨的使用量为0.5吨/年。以油墨中的有机成分(约为30%)全部挥发计算(以总VOCs计)。经计算总VOCs的挥发量为:0.15t/a。
22、本项目扩建前使用抹布沾取少量的洗网水进行擦拭清洁丝印机、丝印网版,其使用过程中挥发产生少量有机废气,根据广东省制鞋行业挥发性有机化合物排放系数使用指南中表4.1-1所示,扩建前有机废气排放系数参考执行天那水排放系数1kgVOCs/kg天那水,则有机废气(VOCs)产生量为0.1t/a。由上可知,扩建前在丝印、固化及擦拭设备过程中产生的VOCs为0.25t/a、0.104kg/h(拟设风机的风量按4000m3/h计,则产生浓度为26mg/m3。扩建前丝印、固化及擦拭过程中会有少量的有机废气产生(主要成分为VOCs),对工人身体健康造成较大危害,也将对周围环境产生影响,禁止不经有效地处理直接排放。
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