家具生产流程报告课件.ppt
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1、1,家具生产流程报告,2,生产流程,配料机加工装配油漆包装,3,配料主要流程:,实木木料进料-定长-修边-拼板-四面刨(注:进料时,一部分木料为规格料,这部分木料可以省去拼板环节直接到四面刨;而定长过程中余下来的木料可以通过加工成为指接木;指接木是由木料与木料之间通过8085白乳胶以指型胶合而成。),重要机台 四面刨 拼板机,配料,4,四面刨,配料车间有四台四面刨,前三台型号为U-23-E,一台型号为U-23-EL。第一台主要刨方料(拼板料),功能较为简单。后四台为花刨,作业名称为刨花型,可以加工出较为复杂的曲面。其中第四台主要刨小料和方料。由于某些复杂的曲面人工测量有一定的难度,所以使用GO
2、/NO GO检测模具来进行检测。GO既是四面刨出来的料能通过的即为达标,若不能则是不达标。NO GO就是四面刨出来的料若不能通过检测模具,则是合格的,若通过则为不合格。,5,车间一共有三台轮式拼板机,一台高周波拼板机,一台A型拼板机和四十排轮式拼板机。主要对非规格料进行拼板粘合。高周波拼板机主要对薄材进行拼板,主要特点是拼板周期短,高频升温。但由于高周波拼板机使用时间长,所以现在会出现脱胶问题。A型和四十排轮式所用胶比例为1913白胶:1940硬化剂100:151。布胶量在250-280(g/m)。而高周波则是1980白乳胶:1993硬化剂100:151,布胶量在250-280(g/m)。,拼
3、板机,6,胶水检测/实木脱胶测试,胶水检测:取两个空烧杯进行称量,记录完毕后,分别装上待测胶和硬化剂。分别进行称量。经计算,可得出胶水比例。实木脱胶测试:1.把3块样品放入常温浸渍6小时 2.再把样品放入403烘箱中干燥18小时以上 3.检查胶线剥离情况 4.公式:开裂率(%)=样品两端胶线开裂总长度/样品两端脱胶线总长度100%5.冷水浸泡试验标准 胶水开裂率不得大于10%,每条胶线开裂率不得超过1/3。注:(胶水配方为1989/1993=100/15;样品3块(75mm);木 材含水率为9%以下),7,薄片配料流程,薄片木料 开料-定长/宽-拼板-修补(拼花)薄片检验 不同纹理分布,薄片有
4、不同的分级。一般纹理复杂,不规律的薄片为A级,而纹理简单,规律的为B级。检测的对象主要为厚度是否达到标准,表面是否起层,是否开裂,是否有黑点,矿物线,活节,死节,起白边等。对于A级,B级薄片,要求有所不同。,8,含水率测定,选取待测薄片样材10g,用粉碎机压成粉后放入赛多斯水分检测仪(MA150)中,一段时间后,经提示可以读出含水率。一般要求含水率在6%-8%之间。,水分测定仪,粉碎机,9,实木木材材种,常用的有黄杨木,楸木,橡胶木,桦木。楸木(China walnut):纹理清晰,结构细而均匀,耐腐朽强,不易变形开裂,无异味。橡胶木(Rubber Wood):重,硬,纹理直,结构粗。色泽淡雅
5、,纹理美观,力学强度高,耐磨损,但是木材不易于干燥,锯解和切削,常用于家具制造中的脚和餐椅。桦木(Birch):树皮平滑,含有树脂,纹理直且明显,材质结构细腻而柔和 光滑,质地较软或适中。桦木富有弹性,干燥时易开裂翘曲,不耐磨。加工性能好,切面光滑,油漆和胶合性能好。黄杨木(yellow poplar/Boxwood):通用木材,密度适中,易进行机械加工,干燥容易,保持 油漆,瓷漆及染色剂的能力极为良好,10,人造板种类与规格,11,薄片材种的认识,漩涡黄金花薄片(swirl cerejeira veneer)黄金花薄片(cerejeira veneer)直纹闪斑莫桑比克(mozambique
6、 veneer-quarter cut)月桂树瘤(LBC)樱桃木(cherry veneer)普通桃花心木薄片(mahogany figure veneer)楸木排骨(waknut crotch)莫桑比克(Mozam Bique)柞木(OAK veneer)欧克玛(okoume veneer)Mappa burl veneer漩涡桃花芯木(swirl mahogany veneer)(注:由于薄片种类繁多,不一一列举,以上为主要薄片材种。),12,2.机加工,机加工车间主要由九条生产线组成,包括:1.前/后框线(F&B Frame Line)2.床/镜框线(Bed/Mirror Line)3.
7、顶线(caprail line)4.床柱线(post line)5.雕刻线(carving line)6.板线(panel pressing)7.门/侧框线(door/side frame line)8.抽斗线(drawer line)9.餐桌线(Dining Table line),13,由于生产线的不同,配件的加工流程也有相应的不同,但大致可以分为:进料-修边-细作-砂光-组装-砂光等几个主要步骤。以门/侧框线为例,这条线的主要流程为:、进料后,使用DET进行修边,完成修边后进行的细作就分很多的内容,比如 洗榫、钻孔、贴边、压花等等,细作完成后就可以进行组装,最后砂光。,14,重要机台,C
8、NC机床,CNC控制台,15,高周波曲压,主要对薄片进行曲压成型。产品型号:KGW-1060HGZ,使用卡斯科无醛胶。,16,热压机,主要对养生房薄片进行热压,使其达到一定含水率。,17,封边机,自动化程度较高,能全自动进行封边作业。,18,胶水检测,机加工车间主要用胶为脲醛胶、白乳胶、无醛胶、AB胶。而因为压板工艺的区别所用的种类和与硬化剂的比例都有所不同。如在热压时所用的胶为脲醛胶而与硬化剂的比例为100:20,而在冷压时所用的比例则为100:15。高周波曲压时所用的胶与所压薄片有所关系,主要用脲醛胶和无醛胶。AB胶主要用在45夹角,白乳胶主要用在贴条,封边。,19,试装/养生房,试装车间
9、用于新产品的试装,按照图纸生产出来的新产品通过试装,对发现的问题进行反推,如果问题出在图纸上则PE部门更改图纸,若问题出在生产部门则更改生产工艺。养生房一般对加工出来没来得及包装的产品进行保养,平衡含水率一般维持在7%-9%之间。,20,热压/冷压,21,热压与冷压的区别主要在于,热压主要针对中密度纤维板和薄片进行压板工艺。而冷压则主要针对实木进行接合。热压所用时间较短,大约在4-5分钟之内。通过高温高压进行压合。而冷压则使用时间较长,一般为50-60分钟(一般情况下夏天为50分钟,冬天为60分钟)。通过常温高压,通过胶黏剂固化使板材胶合。高周波在使薄片弯曲时所用的胶为卡斯科无醛胶,而在薄膜压
10、板时所用的胶为脲醛胶。之所以有分别是因为弯曲成形时使用无醛胶可以减少甲醛含量。而在压板阶段,无醛胶黏性较大,容易对薄片造成损坏,粘在高周波机床上不易清理,影响工作效率。,22,砂纸的规格:150/180/240AA/240CC/320/400/600砂光的流程:砂光是每个工艺流程中不可缺少的部分,包括在各个环节上,只是需要的砂光程度不同,所以砂光的方式也不同,在进料和机加工中,几乎都是属于粗砂。对形状和磨损度的要求都比较高,所以一般选用密度为150和180的机砂。在装配线则较多的使用密度为240AA/240CC,320的规格砂纸,因为这两个型号的砂纸不仅对木材磨损度不大,而且能达到桌面平滑的基
11、本要求。在油漆线上使用400和600密度的砂纸,这既能不破坏油漆,又能达到光滑平整的效果。,砂光的流程与砂纸规格,23,3.装配,装配流程,零配件组装喷漆(抽斗部分的底漆等)手砂光破坏处理(部分产品的仿古处理)检修成品。桌,椅和床的大部分流程是相同的。喷漆只是相对于抽斗,因为如果抽斗在与柜类组装后,油漆线上再对抽斗进行处理会比较困难,所以在未组装前进行喷漆处理,提高效率。,24,餐椅组装与检查,餐椅组装过程中背框手工组装,使用木榫,扁榫固定,以及AB胶水,完成使用包带紧固,在养生房第二天即可打开包带。餐椅的底框则需要油压组装机来进行组装,保证产品的稳固性,使用螺钉,马钉等连接。这一部分不需要包
12、带紧固。砂光一般是手工砂光,使用圆盘砂和三角砂。餐椅的检测一般观察产品是否对称,这是餐椅品检的主要步骤,其次是餐椅的外露部分是否光滑无瑕疵,第三主要是砂光是否有不到位的地方。,25,柜类家具检查,柜类家具零部件包括两侧板,前后柜,背板,底柜,抽斗,脚架等。装配过程中会在底部加装垫块,防止损伤。(有门的柜子背板在包装车间组装)。在柜类的质检中,要求门缝的大小维持在2mm,一般情况下测量工具的范围在1.52.5mm,抽屉要求对称,抽拉顺畅,外露部分保持良好,需要打孔的地方要求孔深准确,侧板的孔位要求平行,不能出现出钉现象。经过手砂线处理之后部分产品要经过皮坏处理,有虫孔,刮痕等。仿古处理后还需要再
13、做一次检验,有问题的还需要修补。,26,胶黏剂及使用,装配车间主要用胶为:AB胶 白胶 热熔胶使用方式:在组装过程中有使用到胶粘的地方,主要用胶为白乳胶和AB胶;AB胶主要用在45的夹角,因为这个地方不能上螺钉,只能接榫,而AB胶的粘性比白乳胶的更强。AB胶使用后需用打包带固定,带AB胶固化后方能解开,时间大约为4-5小时。AB胶按照1:1的比例混合而成,固化时间为2小时。热熔胶主要用于抽斗的底部,滑榫和木块的固定。加热温度为180。,27,品质缺点,柜类:两边不对称,滑槽滑轨结合不理想。床类:不对称,孔深不正确,对称孔位不平行。餐桌类:面板有开裂,不平,缝隙过大。餐椅类:对角线相差3mm以上
14、,高度相差10mm以上。,28,4.油漆,零号喷漆台 吹灰,喷背色,喷点手工水积痕壹号喷漆台 Equalizer/sap stain(底色)烘干十分钟贰号喷漆台 N.G.R(底色)烘干十分钟 叁号喷漆台 Duro stain烘干四十分钟肆号喷漆台 Pent stain烘干四十分钟,29,伍号喷漆台 wash coat(底色)砂光 机砂/条纹砂 砂纸密度400(由于底色太薄,所 以选用高密度砂纸,破坏程度小)根据面板型号打filler 六号喷漆台 先上清油 再上Glaze 喷Glaze的主要作用是使产品颜色加深 擦净Glaze 打毛刷 清洗 抓highlight 可以体现深浅带,有明暗效果 品质
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