环境影响评价报告公示：万辆三轮摩托车及万辆电动三轮车第八章环境风险分析环评报告.doc

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1、河南力帆树民车业有限公司年产20万辆三轮摩托车及15万辆电动三轮车项目环境影响报告书第八章环境风险评价8.1评价目的环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目运营期间可能产生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急减缓措施，以使建设项目的事故率、损失和环境影响降低到可接受水平。本项目把预测和评价环境风险事故对厂界外人群的伤害、环境质量的影响，提出相对应的防范、减少、消除措施作为重点。8.2风险识别使用可燃性涂料和溶剂的涂装工程是制造工程中火灾危险性最高的工程

2、，例如在日本的金属机械制造工程中涂装工程失火占30%以上。根据统计数据，美国19711975年在涂装作业中，非静电涂装起火原因和所占比例见表8.2-1；日本19701975年，涂装作业产生火灾原因及比例见表8.2-2；我国19721982年起火原因及比例见表8.2-3。表8.2-1 美国19711975年涂装作业中起火原因类型产生火灾原因比例%非静电涂装1涂料渣的自燃发火282维修作业时机器产生火花（焊接，切割，砂轮机等）263电器设备（故障，在涂装作业区临近使用非防爆设备）254摩擦热（排风扇和排风管内粘附涂料渣，轴承润滑不良）155其他（抽烟）6合计/100表8.2-2 日本1970197

3、5年涂装作业起火原因序号发火原因件数比例%1电器火花11322焊接，切割火花6173摩擦5154涂料渣自然发火395明火396抽香烟137其他515合计34100表8.2-3 我国涂装作业发生火灾原因序号起火原因件数比例%1电器设备（故障，陈旧）24152烘箱干燥（故障，简陋）27183抽烟21144电焊，气割1495明火（加热，照明等）43286设备发热53.37自燃11.78其他1912合计154100由表8.2-1表8.2-3国内外同行业事故统计资料可知，在涂装作业中引起火灾的原因可归纳为以下几点：（1）由于氧化发热引起涂料渣自然着火；（2）静电火花引起溶剂着火；（3）电器设备操作不当或

4、故障引起的电火花；（4）维修作业中产生电火花；（5）涂料渣沉积在运转部位，运转摩擦热引起涂料渣着火。8.2.1 物质风险及危险性识别物质风险识别范围包括：主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。涂装工序使用的涂料和稀释剂大多数是易燃易爆和有毒的物质；盐酸、氢氧化钠具有腐蚀性。根据建设单位提供油漆组分表可知，本项目涉及的环境风险物质主要为油漆稀释剂中的二甲苯、汽油、盐酸和氢氧化钠。表8.2-4 二甲苯特性表外观与性状无色透明液体，有类似甲苯的气味危规号33535CAS号88-38-3分子式C8H10燃烧性易燃分子量106密 度0.77-0.97沸点144

5、闪点25溶解性不溶于水，易溶于醇、醚等有机溶剂。主要用途用于溶剂和合成涂料。毒理学资料属低等毒性。LD501364mg/kg(小鼠静脉)、LC5019747 mg/kg(小鼠静脉)，IDLH4400mg/m3：燃烧爆炸危险性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散至相当远的地方，遇明火会引着回燃迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其

6、它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，抑制蒸发。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。迅速将被二甲苯污染的土壤收集起来，转移到安全地带。对污染地带沿地面加强通风，蒸发残液，排除蒸气。迅速筑坝，切断受污染水体的流动，并用围栏等限制水面二甲苯的扩散。储运储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过30。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术

7、措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。表8.2-5 氢氧化钠特性表外观与性状白色不透明固体，易潮解危规号82001CAS号1310-72-2分子式NaOH危险性20（碱性腐蚀品）-分子量40.1密 度2.12沸点1390闪点-溶解性极易溶于水，释放大量的热。主要用途用于肥皂工业、石油精炼、医药、有机合成毒理学资料低毒。危险性侵入途径：吸入、食入。健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。危

8、险特性：本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用洁清的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。储运储存于干燥、阴凉、通风、清洁、有严禁烟火标志的库房，防止阳光直接照射，远离火种热源，保持容器密封。切忌与氧化剂、酸、碱、食用化学品混储，库房内应有足够的灭火器材。储存场所应有防雷击装置，库房内所有电气设备、照明设施应防爆，库房内应

9、备有泄漏处置设施。搬运时轻装轻卸，防止包装破损。盐酸溶液表8.2-6 盐酸理化性能表外观与性状无色或者微黄色发烟液体，有刺鼻性酸味危规号81013CAS号7467-01-0分子式HCL危险性20（酸性腐蚀品）-分子量36.46相对密 度1.2沸点108闪点-溶解性溶于水，溶于碱液。主要用途重要的无机制造业，广泛用于染料、医药、食品、冶金、皮革等行业毒理学资料LD50 900mg/kg（兔口），LC504600mg/m3，IDLH:1700mg/m3危险性侵入途径：吸入、食入。健康危害：接触其蒸气或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等

10、病变。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。危险特性：能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有强腐蚀性。隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用洁清的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。储运储存于干燥、阴凉、通风、清洁、有严禁烟火标志的库房，防止阳光直接照射，防至高温，保持容器密封。切忌与氧化剂、酸、碱、食用化学品

11、混储，库房内应有足够的灭火器材。储存场所应有防雷击装置，库房内所有电气设备、照明设施应防爆，库房内应备有泄漏处置设施。搬运时轻装轻卸，防止包装破损。表8.2-7 汽油理化性能表外观与性状无色或浅黄色透明液体危规号31001CAS号8006-61-9分子式危险性易燃分子量-相对密 度0.70.8沸点闪点10溶解性不溶于水、溶于有机溶剂。主要用途燃料、能源。毒理学资料刺激性。危险性侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：急性危害：皮肤接触：可引起皮肤不适，脱脂导致皮炎。经皮吸收可引起中毒。皮肤吸收引起中毒的症状与吸入症状相同。眼睛接触：可引起眼部不适和暂时性眼损害，可引起眼部疼痛、流泪、炎症，反复

12、或长期接触可引起结膜炎。吸入：吸入本品蒸气可引起上呼吸道不适感。引起咳嗽、恶心、中枢神经损害，表现为头痛、头昏、反射降低。高浓度可引起麻醉、昏迷、死亡。可引起肺炎、肺水肿和肺出血。轻汽油主要引起肾和肝脏损害。危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至旷处。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳。储运储存于干燥、阴凉、通风、清洁、有严禁烟火标志的库房，防止阳光直接照射，防至高温，保持容器密封。切忌与氧化剂、酸、碱、食用化学品混储，库房内应有足够的灭火器材。

13、储存场所应有防雷击装置，库房内所有电气设备、照明设施应防爆，库房内应备有泄漏处置设施。搬运时轻装轻卸，防止包装破损。根据国家环境保护总局办公厅关于检查化工石化等新建项目环境风险的通知中规定：生产、贮存、运输、“三废”处理过程中产生的危险性物质要按物质危险性标准（建设项目环境风险评价技术导则附录A.1表1）、职业性接触毒物危害程度分级（GB50844-85）、重大危险源辨别（GB18218-2009）来判定。对照物质危险性标准和本项目所用化学品的理化性质，确定本项目在生产、贮存、运输、“三废”处理过程中所涉及的主要为易燃物质和有毒物质。根据职业性接触毒物危害程度分级（GB50844-85）中规定

14、：按职业接触毒物危害程度分为极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害四级，如下表所示。表8.2-8 毒物危害程度分级指标分 级I(极度危害)II(高度危害)III(中度危害)IV(轻度危害)危害中毒吸入LC50(mg/m3)20000经皮LD50(mg/kg)2500经口LD50(mg/kg)5000致癌性人体致癌物可疑人体致癌实验动物致癌无致癌性由上表可知，本项目二甲苯的危害程度为III级（中度危害）。8.2.2生产设施风险识别生产设施风险识别范围包括：主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等。（1）贮运系统风险识别本项目油漆、稀释剂均为外购，在运输过程存在的潜在风险

15、主要有：因路基不平或发生车祸导致容器内的危险化学品泄漏或喷出，发生火灾等；运输人员玩忽职守，未严格遵守危险化学品管理条例中有关危险化学品运输管理规定（第3546条），如无证上岗、不熟悉物料特性、未对容器采取有效防护措施（防晒、防火、粘贴危险标志）等，使容器内危险化学品发生泄漏事故。本项目涂装车间使用的油漆和稀释剂均是易燃易爆物质，项目油漆和稀释剂设单独封闭的仓库堆存，贮存过程可能发生泄漏。泄露的有机废气在空气中达到一定的浓度吼，遇明火或火花容易造成火灾和爆炸事故。（2）生产装置风险识别根据我国对19721982年154件涂装作业事故发生火灾的原因调查统计结果，我国涂装作业发生火灾的事故中因电器

16、设备故障，陈旧导致的火灾占15%，因烘箱故障、简陋导致的火灾占18%。喷涂烘干设备工作的主要零配件大部分是电气元件，而目前的电气元件有许多都不符合质量要求，如热电偶测不准烘干窑的实际温度，烘道内的远红外辐射板、辐射管由于碳化硅涂层不够而引起的一些质量事故，都是造成火灾的直接因素。本项目使用的油漆稀释剂在喷涂的过程中挥发产生有机废气，有机废气由呼吸或皮肤进入到人体内，与人体发生化学作用或物理作用，对人体健康产生危害。根据其化学结构选择性蓄积原理，蓄存在人体内脏器官、血液、神经骨骼组织中引起神经、造血等机能障碍，有的直接刺激皮肤、刺激眼、鼻等粘膜引起疾病；当吸入量过多时会引起麻醉、失去知觉甚至死亡

17、。若本项目活性炭吸附装置出现故障后，有机废气直接排放，可能会对周围环境会造成不良影响。8.2.3重大危险源辨识建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）中附录A.1中关于物质危险性标准见下表。表8.2-9 物质危险性标准LD50（大鼠经口）/（mg/kg）LD50（大鼠经皮）/（mg/kg）LC50（小鼠吸入，4h）/（mg/L）有毒物质1510.0125LD502510LD50500.1LD500.5325LD5020050LD504000.5LD502易燃物质1可燃气体：在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）是20或20以下的物质2易燃液体：闪点低于2

18、1，沸点高于20的物质3可燃液体：闪点低于55，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可以引起重大事故的物质爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质注：（1）符合有毒物质判定标准序号为1、2的物质，属于剧毒物质；符合有毒物质判定标准序号3的属于一般毒物。（2）凡符合易燃物质和爆炸性物质标准的物质，均视为火灾、爆炸危险物质。根据重大危险源辨识（GB18218-2009），在单元内达到和超过重大危险源辨识（GB18218-2009）标准中的临界量时，将作为事故重大危险源。重大危险源的辨识指标有两种情况：单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危

19、险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。（1）式中：q1，q2，qn为每种危险物质实际存在量，t。Q1，Q2Qn为与各危险物质相对应的临界量，t。根据重大危险源辨识（GB18218-2009）及建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）标准所列物质，本项目二甲苯、汽油列入重大危险源辨识物质，其重大危险源辨识情况如下。表8.2-10 重大危险源辨识表物质名称危害特性本项目临界量t实际量t二甲苯易燃物质5006汽油易燃物质2002注：根据工程分析，项目稀释剂最大贮存量为30t，稀释剂中二甲苯

20、占比20%，计算得二甲苯的最大贮存量为6t。根据上表可知，本项目6/500+2/200=0.0221。本项目生产过程中二甲苯、汽油实际量未超过临界值，故不构成重大危险源。根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）可知，若单元内存在的危险化学品为多种时，按（1）式计算，若满足（1）式，则定为重大危险源。经计算可知，本项目按（1）式值为0.0221，因此本项目危险源不构成重大危险源。8.3风险评价工作等级和评价范围8.3.1评价工作等级（1）环境敏感程度本项目位于叶县产业集聚区，根据建设项目分类管理名录，本项目所在地不属于环境敏感地区。（2）评价等级根据建设项目环境风险评价技术导则（

21、HJ/T169-2004）的要求，环境风险评价工作级别划分依据见下表。表8.3-1 环境风险评价工作等级剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一本次评价根据工程对环境存在的潜在风险影响以及建设项目环境风险评价技术导则中评价等级的划分原则，将本次评价工作级别确定为二级，即本次评价对可能的事故影响范围和影响程度进行定性分析，并提出防范、应急和减缓措施。8.3.2评价范围本项目环境风险评价等级为二级。按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）及关于防范环境风险加强环境影响评价管理的通知（环发20051

22、52号），确定本项目环境风险评价大气评价范围为项目所在地3km范围。本项目周边居民较多，以项目为中心3km范围内主要环境保护目标见下表。表8.3-2 环境风险范围内敏感点敏感点名称方位距厂界距离（m）敏感点规模（人数）叶县产业集聚区管委会W204m-金大陆希望学校W308m1020焦庄NW550m2000郑庄W8m1600后王庄社区ES420m600草厂庾村S890m2100胡村N2200m600徐庄村ES2360m600土桥吴S2700m600余庄村N1100m550娘娘庙ES2000m700堰口村S2200m1000后王庄ES1860m830曹庄村WS1160m5000沟李S1340m70

23、0爱心中学E797m-8.4生产过程环境危险、有害因素分析8.4.1最大可信事故根据对项目生产过程及其装备系统的主要危险作业点分布情况的分析，主要潜在危险性事故有：油漆、油漆稀释剂、汽油在贮运过程中发生泄漏及后继引发的火灾和爆炸。本项目所用的油漆、油漆稀释剂、汽油等均由供货厂家负责运送到厂，到厂后有专用储存区并有专人负责管理，在加强厂区防火管理、完善事故应急预案的基础上，其发生火灾和爆炸的风险较小，因此本项目环境风险评价中最大可信事故确定为油漆稀释剂泄漏事故。8.4.2险源项危害分析因为导致环境风险事故发生的因素很多，事故发生后排放强度有多种可能，导致环境风险事故具有一定程度的不确定性，同时也

24、就导致对风险事故的预测存在着极大的不确定性。风险可以表述为：风险的单位多采用“死亡/年”，由此可以看出安全和风险是相伴而生的，风险事故的发生频率不可能为零。通常事故危害所导致的风险水平可分为最大可接受水平和可忽略水平。下表列出了一些机构和研究者推荐的最大可接受风险水平和可忽略水平。表8.4-1 最大可接受水平和可忽略水平的推荐值机构/研究者最大可接受水平（a-1）可忽略水平（a-1）备注瑞典环境保护局110-6/化学污染物荷兰建设和环境部110-6110-8化学污染物英国皇家协会110-6110-7/IAEA/510-7辐射ICRP510-5/辐射Miljostyrelsen（丹麦）110-6

25、/化学污染物Gunnar Bengtsson110-6110-8/Travis（美国）110-6/对于社会公众而言最大可接受风险不应高于常见的风险值。在工业及其它活动中，各种风险水平及其可接受程度参见下表8.4-2。一般而言，环境风险值的可接受程度，对有毒有害工业以自然灾害风险值，即10-6/a为背景值；人类遭受火灾、淹死、中毒的风险值为10-5/a，社会对此没有安全投资，仅告诫人们小心，是一种可接受风险值；当风险值达10-4/a，则必须投资采取防范措施；10-3/a风险值属不可接受值，必须立即采取改进措施，否则就放弃该项活动。表8.4-2 各种风险水平及其可接受程度风险值（死亡/年）危险性可

26、接受程度10-3数量级操作危险性特别高，相当于人的自然死亡率不可接受，必须立即采取措施改进10-4数量级操作危险性中等应采取改进措施10-5数量级与游泳事故和煤气中毒事故属同一量级人们对此关心，愿采取措施预防10-6数量级相当于地震和天灾的风险人们并不当心这类事故发生10-710-8数量级相当于陨石坠落伤人没人愿为这种事故投资加以预防8.4.3油漆稀释剂泄漏风险计算及评价油漆稀释剂等有机溶剂采用桶装，桶装原辅料存在发生泄漏的风险，风险主要原因是操作失误和管理不到位造成的，根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008），对于小于1 小时的短期非正常排放，可采用估算模式进行预测。有毒化

27、学品二甲苯半致死浓度为 6350ppm（30049mg/m3）。在单桶油漆泄漏情况下，最大泄漏量为 15L（密度 1.0g/mL），本项目工程使用稀释剂二甲苯的含量为20，在未采取任何措施下，假定泄露事故发生在室外，事故持续时间15分钟，稀释剂中的二甲苯挥发速率按最大值计算（即全部挥发），挥发速率为0.2kg/min。经预测，危险品泄漏时二甲苯半致死半径计算及工作场所有害因素职业接触限值（GBZ 2.1-2007）中规定的“短时间接触容许浓度（15分钟）”出现距离见表。表8.4-3 二甲苯半致死半径及计算二甲苯一次浓度最大贡献值（mg/m3）对应距离（m）半致死半径（m）498.913.90G

28、BZ 2.1-2007中短时间接触容许浓度（mg/m3）对应距离（m）10030.4由上表可知，在单桶稀释剂泄漏时，二甲苯一次浓度最大值远远低于半致死浓度。二甲苯短时间接触容许浓度对应距离内无环境保护目标（油漆稀释剂存放区位于油漆库内，周边100m范围内无环境敏感点），因此，本项目发生油漆稀释剂泄漏的环境风险对厂区周围环境敏感点无影响。但建设单位应采取临时疏散等措施，避免泄漏时近距离范围内的职工长时间接触吸入挥发气体。8.5风险防范措施与应急预案8.5.1风险防范措施（1）选址、总图布置和建筑安全防范措施本项目位于叶县产业集聚区，以项目为中心3km范围内主要环境保护目标有：集聚区管委会、金大陆

29、希望学校、爱心中学、焦庄、郑庄、后王庄社区、草厂庾村、胡村、徐庄村、于庄村、曹庄村等。项目建筑设计应贯彻方便工艺布置的原则，平面简洁规整，功能分区明确。项目设置专用于喷漆作业的带强制通风的湿式喷漆房，有效去除漆雾。喷漆室送风系统所配置的加热器，未布置在室体内。集水池内宜加人漆雾凝聚剂（AB剂），并设置漆渣排放池。涂装车间采用机械送风，并采用上送下吸式，使送风量大于排风量，车间呈微正值，保证车间的清洁度。涂漆作业场所的耐火等级、防火间隔、防火分区和防火构造均按照建筑设计防火规范(GBJ16-87)设计建设，并按照建筑灭火器配置设计规范(GBJ140-90)和火灾自动报警系统设计规范(GBJ166

30、-88)设置消防系统，配备必要的消防器材。涂漆作业场所的出入口设置符合GB50016-2006中3.7的要求，其出入口至少应有两个，其中一个出口应直接通向安全区域。涂漆作业场所的门向外开，其内部的通道宽度不小于1.2m，涂漆作业场所的厂房建议采用单层建筑。（2）危险化学品贮运安全防范措施油漆的储存油漆及辅料入库时，应有完整、准确、清晰的产品包装标志、检验合格证和说明书。涂漆作业场所允许存放一定量的涂料及辅料，但不应超过一个班的用量，存放涂料的中间仓库应靠外墙布置，并应采用耐火墙和耐火极限不低于1.5h的不燃烧体楼板与其他部分隔开。油漆的输送及处理输送油漆、稀释剂的管道应保持完好，严禁滴漏。无集

31、中供料系统时，工作结束后应将剩余的涂料及辅料送回调漆室或倒入密闭容器中。不能继续使用的油漆和辅料及其容器，应放到有明显标志的指定的废物堆放处，按当地有关固体危险废弃物处理规定集中妥善处理。废弃的液体油漆和辅料严禁倒入下水道。在储存区设置油漆事故贮存池，容积不低于1.0m3，并做好防渗等三防措施。汽油的储运储存于干燥、阴凉、通风、清洁、有严禁烟火标志的库房，防止阳光直接照射，防至高温，保持容器密封。切忌与氧化剂、酸、碱、食用化学品混储，库房内应有足够的灭火器材。储存场所应有防雷击装置，库房内所有电气设备、照明设施应防爆，库房内应备有泄漏处置设施。搬运时轻装轻卸，防止包装破损。盐酸的储运储存于干燥

32、、阴凉、通风、清洁、有严禁烟火标志的库房，防止阳光直接照射，防至高温，保持容器密封。切忌与氧化剂、酸、碱、食用化学品混储，库房内应有足够的灭火器材。储存场所应有防雷击装置，库房内所有电气设备、照明设施应防爆，库房内应备有泄漏处置设施。搬运时轻装轻卸，防止包装破损。氢氧化钠的储运储存于干燥、阴凉、通风、清洁、有严禁烟火标志的库房，防止阳光直接照射，远离火种热源，保持容器密封。切忌与氧化剂、酸、碱、食用化学品混储，库房内应有足够的灭火器材。储存场所应有防雷击装置，库房内所有电气设备、照明设施应防爆，库房内应备有泄漏处置设施。搬运时轻装轻卸，防止包装破损。设置事故水池本项目生产废水产生量为343.5

33、8m3/d，根据企业生产实际情况，按照1d生产废水产生量设置事故池，故设置事故池容积至少为350 m3。根据建筑设计防火规范（GBJ50016-2006）的规定，本项目车间内按一次火灾计算，室外消防用水量按15L/s计，室内消防用水量按10L/s计，合计25L/s，按火灾持续3h，得消防废水量为270m3。本工程槽液的最大泄露量为脱脂槽泄露量（脱脂槽容积为450m3 ，槽液按75%计算），泄漏量为337.5m3 。本项目设计事故池大小为400m3，可作为设备事故状态物料泄露暂存使用。根据水体污染防控紧急措施设计导则中明确指出，一个厂区按一处事故设防，即同一时间内，厂区内只有一处发生事故。本工程

34、设计400m3 事故池可满足项目污水处理站、消防事故废水及槽液泄漏的需要。（3）工艺技术设计安全防范措施喷漆室的操作位置所占空间应保证作业人员有充分的活动余地，并应考虑作业人员的操作空间。喷漆作业人员应接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。喷漆室的机械通风装置气动后才能喷漆，喷漆工作停止，通风装置应继续运行5-10min，喷漆室的送风系统，冬季送风温度不低于18。调配油漆一般应在调漆室内进行。调漆室应为不燃烧、不发火的地面；室内通风换气次数15次/h-25次/h；照明及各类电气设备应为防爆型；调漆室应安装可燃气体浓度报警装置及配置消防器材。使用溶剂型油漆量较少时（一般少于20kg），允许在

35、涂漆区现场配制，但调配人员应严格遵守安全操作规程。涂漆区入口处及其他禁止明火和生产火花的场所，应有禁止烟火的安全标志。涂漆设备、贮存容器、通风管道和物料输送系统等在停产检修时，如需要采用电焊、气焊、喷灯等明火作业，应严格执行动火安全制度，遵守安全操作规程，施工现场应有专人监管并配备灭火设施。干燥时使用明火或可能产生火花的加热系统，不应安装在涂漆区内，在配备了按下述要求设计的联锁通风系统时，可靠近涂漆区安装。在加热系统启动之前，干燥所在空间必须彻底地通风；在通风净化设备和系统中，易燃易爆的气体、蒸汽的体积浓度不应超过其爆炸下限浓度的25%，粉尘浓度不应超过其爆炸下限浓度的50%；通风装置失灵时，

36、能自动关闭加热系统。（4）自动控制设计安全防范措施在连续喷漆作业中的大型喷漆室、流平室、供调漆室应设自动灭火系统；与喷漆室配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处，宜配置有声响或声光组合的报警装置，并与喷漆操作动力源连锁。（5）电气、电讯安全防范措施喷漆区内不应设置电气设备，如工艺有特殊要求时，应符合GB 50058的规定；不应设置有引起明火、火花的设备和外表超过喷涂涂料自燃点温度的设备，如需设置产生火花或炙热金属颗粒的设备时，应是全封闭型或防爆型的。喷漆区的电气设施喷漆区的电气接线和设备应符合爆炸危险场所1区的规定。喷漆区附近的电气设施喷漆作业限制在封闭的喷漆室或喷漆房内进行，则位于

37、任何开口处1m 内的任何电气接线和设备应符合2区爆炸危险要求；灯具照明灯具屏或观察玻璃屏应采用安全型的：如经热处理的玻璃、夹有金属丝的玻璃、双层夹膜玻璃制成并应密封以使溶剂蒸气、过喷物、残余物限制在喷漆区内。灯具的玻璃屏应与灯具为一体，玻璃屏表面温度不应大于90。A、装在喷漆区的墙或天花板上，但在任何划定爆炸危险区域外部并用符合上述要求的玻璃屏将其分割开的灯具，可采用常规型照明灯具。B、装在喷漆区的墙或天花板上，在任何划定2区以内的应符合该区的防爆要求，并用符合上述要求的玻璃屏隔开的灯具。维修灯具应在喷漆区外部进行。C、正在进行喷涂作业的喷漆区不应使用任何便携灯。如喷漆区内无法用固定灯具照明的

38、区域，在使用便携灯具时应符合1区的要求。（6）消防及火灾报警系统涂装车间的一般消防措施A、按规范设置手提式灭火器和消火栓；B、钢屋架及大面积钢平台设置全喷淋保护；C、在车间出入口设置安全出口应急标志灯；D、主要通道、有工作人员的场地设置应急事故照明。调漆室和储漆室的一般消防措施A、应设置人工或自动灭火装置。B、应设置可燃气体浓度报警装置和火灾报警系统；C、为保证安全性可设置多种灭火系统。涂装设备的一般消防措施A、喷漆室、流平室应设置人工和自动灭火装置。大型喷漆室应设置可燃气体浓度报警装置（报警浓度为爆炸下限浓度的25%）；B、烘干室设备外应设置干粉、二氧化碳灭火器等灭火器材；C、其它散发易燃易

39、爆气体的设备都应设置人工或自动灭火装置。（7） 风险防范措施投资8.5-1 风险防范措施投资一览表序号防范措施投资（万元）1涂料事故贮存池（容积1m3）22自动灭火系统153可燃气体浓度报警装置和火灾报警系统304干粉、二氧化碳灭火器等器材20小计678.5.2事故应急预案（1）事故救援指挥决策系统本项目在企业内部设置运营事故对策委员会，并负责事故发生后的指挥和应急处理。为了减轻事故危害性、按照报警系统以及应急方案的各种情况把应急对策书面化（见表8.5-2），并且周期性的进行模拟演习。事故对策委员会(或领导会议)下设有车间救援组、车间紧急措施组、消防救灾队，并在事故发生后立即在事发地点附近设置

40、现场指挥部。8.5-2 突发事故应急预案序号项目内容及要求1总则2危险源概况详述危险源类型、数量及其分布3应急计划区存贮区、邻区4应急组织厂指挥部负责现场全面指挥，专业救援队伍负责事故控制、救援、善后处理5应急状态分类应急相应程序规定事故的级别及相应的应急分类相应程序6应急设施设备与材料存贮区：防泄漏、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材7应急通讯、通知和交通规定应急状态下通讯方式、通知方式8应急环境监测及事故后评估由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据9应急防护措施、消除泄漏措施方法和器材事故现场：控制事故，防止扩大、蔓延及连锁反

41、应。清除现场泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备邻近区域：控制防扩散区域，控制和清除污染措施及相应设备配备10应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制规定，现场及邻近装置，人员撤离组织计划及救护11应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序事故现场善后处理，恢复措施12人员培训与演练应急计划制定后，平时安排人员培训和演练13公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布相关信息14记录和报告设置应急事故专门记录，建立档案和专门报告制度，设专门部门负责管理15附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成（2）事故应急分级根据企业发生的泄露、火灾及爆炸的

42、具体情形分为三级应急措施，详细分类和应急措施见表8.5-3。8.5-3 事故应急分级一览表等级一级警报二级警报三级警报其他负责人总经理车间主任担当人其他细分/由现场管理者执行判断解决应急范围全公司车间相关部门火灾情形需要消防队支援，有向厂外扩散可能，火灾发生后5分钟灾情继续扩大车间救援组启动，可在5分钟内灭火，无车间污染及扩散的可能可用灭火器灭火伤亡死亡事故/重大伤亡人员工伤轻伤环境事故环保设备运行中断涉及厂区以外/舆论环境设备受损/部分中断系统运行中断局部污染物外泄停电事故全厂停电局部停电瞬间停电（3）事故应急方案紧急汇报事故发生后，按照事故发生的情形（分级），事故目击者应当立即通知监控室，

43、并使用紧急电话通知相关部门，如果目击者同时也是监控室或管理人员，应同时采取应急措施，包括切断水、电、气的供应等。监控室应立即接受事故情况，并根据事故发生等级向安环科科长和车间主任报告，严重的情况直接向总经理报告。同时紧急通知现场周围人员采取措施或积极疏散，并把情况通过广播、短信等发布给应急措施处理人员。发生重大事故，应立即上报相关部门，启动社会救援系统，就近地区调拨到专业救援队伍协助处理。消防救灾和医疗支援接到指挥部的指令后，消防救灾队和车间救援组紧急出动事故现场的消防和救护工作，后者负责立即把伤员送最近的医院采取进一步紧急措施，必要情况下通知相关人员。紧急措施接受指挥部的指令后车间紧急措施组立即出动，首先停止生产，然后断气、断电以及需要隔断的其他供应系统，并立即疏散事故周围人群，初步建立火灾隔离圈，采取防止火灾扩散的措施，然后在消防部门赶到后配合和引导消防部门对事故现场采取消防措施，并在事故发生后清理泄漏废液，恢复生产线，配合调查部门进行调查工作。紧急措施组的职责见表8.5-4。8.5-4 车间紧急措施组职责一览表应变组织职责现场指挥者指挥灾变现场的消防器材、人员、设备、文件资料的抢救处置，并将灾情