环境影响评价报告公示：万辆三轮摩托车及万辆电动三轮车第七章清洁生与总量环评报告.doc

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1、河南力帆树民车业有限公司年产20万辆三轮摩托车及15万辆电动三轮车项目环境影响报告书第七章 清洁生产与总量控制7.1清洁生产7.1.1 清洁生产的意义清洁生产是一项实现经济与环境协调发展的环境战略，概括的说就是低消耗、低污染、高产出，是实现经济效益、社会效益及环境效益相统一的先进生产模式。清洁生产的目标是节省能源，降低原材料的消耗、减少污染物的产生量和排放量；清洁生产的基本手段主要是通过改进工艺技术，最大限度地提高资源、能源的利用水平和向社会提供清洁产品，争取废物最少排放。7.1.2清洁生产分析根据本工程工艺技术特点，本章从国家产业政策及环保政策、采用先进技术及设备、资源能源利用指标、污染物产

2、生指标、产品指标、废物回收利用指标、环境管理要求等方面进行定量、定性分析本工程的清洁生产水平。7.1.2.1 原辅材料及能源消耗（1）原辅材料本项目主材为钢材，构件成品喷漆底漆采用水溶性的无铅阴极电泳漆。在喷漆过程中，会有大量挥发性有机物排放到空气中产生空气污染和对操作工人的身体健康产生潜在危害。因此使用无溶剂、少溶剂的漆料，或使用含较少有机挥发成份的漆料，对减少有机挥发物的排放量非常重要。本项目丙烯酸树脂油漆为无苯低毒油漆，由丙烯酸树脂、100号溶剂油、颜料等组成。其固体主要成分为丙烯酸树脂、挥发份主要为非甲烷总烃、二甲苯等，毒性相比苯来说较低，其产品在使用过程中对环境影响较小。要加强对原材

3、料的使用管理，如停止作业后，要确保剩余的漆、溶剂、固化剂等密封保存，以防有机挥发物挥发。（2）能源消耗本项目能源消耗主要是电能、天然气等。项目优化各生产单元的作业衔接时间、严格质量控制，实现生产线的高效运行，减少残次品发生，减少因过多返工而消耗电能、气源等；本项目烘干采用天然气热风炉加热，降低了油加热和燃煤热风炉产生的废气。7.1.2.2 生产工艺装备（1）生产工艺本项目生产工艺主要由下料、焊接、表面处理、电泳、喷漆、总装等工序组成，为贯彻生产可靠、技术先进、节约投资、提高效益及节约能源的原则，在充分考虑了当地气候、资源及今后发展等因素的基础上，在提高生产效率与产品质量的同时，还在工艺生产过程

4、中采取了许多从源头削减污染的清洁生产措施，工项目在生产工艺上采取的清洁生产措施：切割下料生产工序a采用带锯床对外购的无缝钢管切割下料，有效减小切割变形，提高零件的下料精度。b、抛丸机带有袋式除尘器，抛丸废气经过袋式除尘器收尘后达标排放。焊接工序焊接采用了二氧化碳气体保护焊工艺，该工艺具有焊缝成型好、强度高、飞溅小，可以极大的减少后续加工量，提高工作效率。焊接烟尘采用焊接烟尘净化器，大大减少焊接烟尘的排放量。表面处理工序a本项目采用常温磷化工艺，相对同行业高温磷化工艺，本项目节约了能源；b脱脂液的除铁屑及废液回收利用工艺，通过出槽主循环泵旋液分离器磁性过滤器袋式过滤器脱脂换热器至槽内循环过程将大

5、部分槽液内的铁屑、铁砂、焊丝头过滤、吸附清除干净，将过滤后的槽液回收到清液槽，再通过化工泵回收到脱脂槽。c脱脂槽液除油工艺，采取油水分离器加热破乳溢流除油，在脱脂槽内油浮在水的表面，通过溢流废气吸附装置，将漂浮的油溢流到油水分离器内，在油水分离器内给溢流下来的槽液加热至80，使油破乳浮在表面再溢流到脱脂刮渣槽内，除过油的槽液返回脱脂槽，使脱脂槽液始终保持洁净状态，不仅延长了脱脂槽液的使用寿命，此种工艺比一般的除油操作大大地减少了不必要的脱脂槽液排放。涂装工序电泳过程采用了三级UF超滤技术，在电泳涂装过程中，被涂件要用大量去离子水洗才能进入烘干，被水冲走的涂料占所用涂料的30%左右，不仅造成资源

6、浪费，而且污染环境，采用三级UF超滤技术，实现电泳涂装系统封闭，电泳涂料的利用率达到95%以上。喷漆工序a、色漆、清漆漆室采用水旋喷漆室；c、采用烘干方式将喷漆车厢进行烘干，有机废气用风机抽出后经活性炭吸附+催化燃烧装置净化后由15m高排气筒集中排放。生产工艺先进性：选用先进的焊接及喷漆生产线，采用流水线作业，适合批量连续生产，产量高，品质稳定。（2）设备先进性设备先进性：本项目设计上采用节能、高效、先进的设备，未选用国家明令禁止的耗能设备。7.1.2.3 污染物产生与控制（1）焊接烟尘焊接废气采用焊接烟尘净化器进行净化，焊接烟尘净化器净化效率以99%，收集效率为90%左右，则车厢车间和车架车

7、间排放量分别为0.43t/a、0.85t/a，净化后的废气排放量较小，通过屋顶机械换气以无组织的形式排放，对周围环境响较小。（2）酸洗废气 在酸洗池上设槽边吸风装置（风量为1000m3/h），将酸雾收集后，采取酸雾吸收塔进行处理，经处理后通过15米高的排气筒排放，酸洗过程氯化氢的排放浓度、排放速率均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996表2二级标准（排放浓度100mg/m3，排放速率0.26kg/h）的要求。（3）抛丸粉尘本项目采用1台抛丸机进行车架表面的除锈。抛丸产生主要污染物为含尘废气。抛丸处理线配备袋式除尘器，除尘效率99%，经除尘器处理后的废气各通过1根15m高排气筒外排

8、。抛丸处理线风量为24900m3/h，粉尘产生浓度为5463.5mg/m3、产生速率136.04kg/h。粉尘排放浓度为54.63mg/m3、排放速率1.36kg/h，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准要求。抛丸除锈过程产生粉尘。为避免其影响环境空气质量，生产过程采用袋式收尘器降低其产生的粉尘。（4）涂装车间废气车架和车厢电泳固化废气采用废气经活性炭吸附+催化燃烧装置及15m高排气筒排放，各污染物排放浓度、排放速率能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。静电喷漆工艺喷涂效率约80%，剩余的漆料进入环境，这些漆料是有机废气及

9、主要危废的来源。项目喷漆、流平、烘干废气经活性炭吸附+催化燃烧装置及15m高排气筒排放，各污染物排放浓度、排放速率能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。本项目喷漆有机废气最终通过过“水旋式喷漆室+活性炭吸附装置+15m高排气筒排放”净化。同时在喷漆过程中要规范喷枪的使用操作技术，提高自动化程度，使喷漆废物产生量最小化。油漆和稀释剂容器密封保存，以减少溶剂挥发到空气环境中的量。（5）危废项目产生的危废主要有废漆渣、废漆桶、废活性炭等。设置专门区域临时存放这些危废，最终交由有资质单位处置。7.1.2.4 废物回收利用项目生产过程产生大量钢材边角料，废铁屑、

10、废焊丝等全部回收，综合利用。具体如下：（1）切割、焊接、机械加工工序对切割、焊接等环节产生的一般工业固体废弃物废钢材、废铁屑、废焊丝、废焊条等全部回收，并外卖综合利用。（2）抛丸除锈工序对于抛丸除锈工序产生的一般工业固体废弃物废钢丸、收集的粉尘全部回收，并外卖综合利用。7.1.3项目的清洁生产水平评价本项目车厢、车架喷涂工艺与汽车制造业喷涂工艺基本一致，但是在原料、技术参数、成本等有较大的差距，因此涂装清洁生产评价参照清洁生产标准汽车制造业（涂装）（HJ/T293-2006）中的相关指标，不强制达到汽车行业先进水平，但对企业提出可行的清洁生产改进方案，促使企业更好发展。117-表7.1-1 涂

11、装清洁生产指标等 级一 级二 级三 级本项目情况相符性一、生产工艺与装备要求1、基本要求禁止使用“淘汰落后生产能力、工艺和产品目录”规定的内容无满足优先采用“国家重点行业清洁生产技术导向目录”规定的内容无满足禁止使用火焰法除旧漆；严格限制使用干喷砂除锈无满足2、涂装前处理脱脂设施有脱脂液维护与调整设施有满足磷化设施有磷化液维护与调整设施有满足温度控制有自动控温系统常温-工艺安全符合GB7692 涂漆前处理工艺安全有满足3、底漆电泳漆加料有自动补加装置人工调输漆人工调输漆三级温度控制有自动控温系统有满足电泳漆回收有3级回收，RO反渗透装置，全封闭冲洗（无废水排放）有2级回收电泳漆装置有一级回收电

12、泳漆装置本项目设有三级回收电泳漆装置，但有少量废水排放二级4、中漆漆雾处理有自动漆雾处理系统有漆雾处理系统有自动漆雾处理系统二级喷漆室采用节能型设施，废溶剂有效回收；符合GB14444喷漆室安全技术规定无废溶剂有效回收符合GB14444规定烘干室有脱臭装置，符合GB14443涂层烘干室安全技术规定符合GB14443规定有脱臭装置，符合GB14443规定一级5、面漆漆雾处理有自动漆雾处理系统有漆雾处理系统有自动漆雾处理系统二级喷漆室采用节能型设施，废溶剂有效回收；符合GB14444喷漆室安全技术规定无废溶剂有效回收符合GB14444规定烘干室有脱臭装置，符合GB14443涂层烘干室安全技术规定符

13、合GB14443规定有脱臭装置，符合GB14443规定一级二、原料指标1、基本要求(1)禁止使用含苯的涂料、稀释剂和溶剂；禁止使用含铅白的涂料；禁止使用含红丹的涂料；禁止使用含苯、汞、砷、铅、镉、锑和铬酸盐的底漆；（2)严禁在前处理工艺中使用苯；禁止在大面积除油和除旧漆中使用甲苯、二甲苯和汽油；(3)限制使用含二氯乙烷的清洗液；限制使用含铬酸盐的清洗液。无满足2.、涂装前处理脱脂剂采用低温、无磷或生物分解型脱脂剂采用低温、低磷的脱脂剂采用高效、中温的脱脂剂采用环保无磷脱脂剂一级磷化剂不含亚硝酸盐不含第一类金属污染物采用低温、低锌、低渣磷化液采用低温、低锌、低渣磷化液不含亚硝酸盐，不含第一类金属

14、污染物，低温、低锌、低渣磷化剂一级3.、底涂水性漆（或水性涂料）无铅、无锡节能型阴极电泳漆节能型粉末涂料(1)水性漆（或水性涂料）(2)阴极电泳漆(3)粉末涂料无铅阴极电泳漆一级4、中涂(1)涂料固体份75%（2)水性涂料(3)节能型粉末涂料(1)涂料固体份70%(2)水性涂料(3)节能型粉末涂料(1)涂料固体份60%(2)水性涂料(3)粉末涂料固体份75%二级5、面漆（1)涂料固体份75%(2)水性涂料(3)节能型粉末涂料(4)紫外线固化涂料涂料固体份70%水性涂料节能型粉末涂料紫外线固化涂料(1)涂料固体份60%(2)水性涂料(3)粉末涂料(4)紫外线固化涂料涂料固体份70%三级三、资源能

15、源利用指标1.耗新鲜水量 (m3/m2)(1)0.10.20.50.02一级2、水循环利用率%85706098.2一级四、污染物产生指标1、废水产生量/（m3/m2）0.090.180.270.017一级2、COD产生量/（g/m2）1001502002.3一级3、总磷产生量/（g/m2）510200.39一级4、废漆渣产生量/（g/m2）20508015.8一级五、环境管理指标1、环境法律法规标准符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制指标和排污许可证管理要求满足满足2、生产过程环境管理生产中无跑、冒、滴、漏，有工艺过程管理满足满足3、环境管理环境审核完成

16、清洁生产审核并建立ISO14001环境管理体系完成清洁生产审核、有齐全的管理规章和岗位职责本工程待实施，将进行清洁生产审核并建立ISO14001环境管理体系一级环境管理机构建立并有专人负责建立并有专人负责满足环境管理制度健全、完善并纳入日常管理较完善的环境管理制度健全并纳入日常管理二级环保设施管理记录运行数据并建立环保档案记录运行数据并进行统计建立环保档案二级信息交流具备计算机网络化管理系统定期交流具备网络管理系统二级4、相关方环境管理完成清洁生产审核并建立ISO14001环境管理体系完成清洁生产审核、有齐全的管理规章和岗位职责有管理规章和岗位职责本工程待实施，将进行清洁生产审核并建立ISO1

17、4001环境管理体系一级备注：注：1、低温是指槽液工作温度45；2、中温是指槽液工作温度4560；3、第一类金属污染物是指Hg、Cr、Cd、As、Pb、Ni。综上所述，本项目涂装工艺清洁生产水平大部分指标达到清洁生产标准汽车制造业（涂装）（HJ/T293-2006）中的二级标准，甚至达到一级标准，只有面漆涂料固体份为70%指标达到三级水平，电泳漆为人工调输漆，达到三级指标，达到了同行业同等水平，总体看来，本项目的清洁生产水平达到国内先进水平。项目涂装工艺在摩托车、电动车制造行业内具有较高的清洁生产水平。7.1.4持续清洁生产计划和建议 根据中华人民共和国清洁生产促进法要求，“企业应当对生产和服

18、务过程中资源消耗以及废物的产生情况进行监测，并根据需要对生产和服务实施清洁生产审核”。建议建设单位按照国家有关环境质量体系认证的规定，向国家论证认可监督管理部门授权的机构提出认证申请，进行环境管理体系认证，以提高清洁生产及管理水平。清洁生产时一个动态的、连续的概念，随着科学技术和时代的发展，清洁生产的标准不断提高，企业应长期推进清洁生产，建立清洁生产组织，完善清洁生产制度，走可持续发展发展道路。评价建议企业建立和完善生产机制、制定清洁生产计划，明确职责和分工。其内容见表7.1-2： 表7.1-2 清洁生产组织和分工一览表序号项目内容1建立完善的清洁生产组织 建议企业设立清洁生产办公室，直接归公

19、司经历领导，每年拿出一定比例的资金用于清洁生产，确定专人负责，改负责人要具有一定的清洁生产知识和能力熟悉企业的生产和环保情况，具有较强的协调能力和责任心。2建立清洁生产办公室针对本行业的实际生产情况，清洁生产办公室应着重从废气、废水、固废、噪声控制等方面开展工作，从生产的全过程减少污染物的产生率，从而实现清洁生产，具体职责如下： 组织协调并监督企业清洁生产分析并提出方案。 组织企业的清洁生产培训和教育。 跟踪行业清洁生产发展趋势，制定下一轮清洁生产分析的重点，并提出方案。 负责清洁生产的日常管理和资金预算。3建立完善清洁生产激励机制在资金、工资、奖金、提升、表彰等多方面，充分与清洁生产挂钩，建

20、立清洁生产激励制度，调度全体员工的积极性。4培训和教育加强对全体职工的清洁生产培训，不仅包括一线工人，也要包括领导干部，定期举办讲座、竞赛等内容，让员工认识到清洁生产的重要性，有利于清洁生产目标的实现。并针对本项目的生产过程中实际情况展开培训和教育。7.2总量控制7.2.1实施总量控制的目的根据环境保护部国家环境保护“十二五”规划，“十二五”期间国家对化学需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物4种主要污染物实行排放总量控制计划管理。按照其中的规划指标，全国水污染物中COD排放总量比2010年减少5%，氨氮排放总量比2010年减少10%，并力争面源排放量有所减少；大气污染物当中二氧化硫排放总量比201

21、0年减少10%，重点行业和重点领域氮氧化物排放总量比2010年减少10%，全国氮氧化物增长趋势得到遏制。在新、改及扩建项目环境影响评价工作中增加污染物排放总量控制分析的内容，可以避免建设项目的增长造成区域环境质量继续恶化，以防止区域内的污染物排放总量超过分配指标，达到“区域总量控制”的目的，同时也能给地方环保部门的管理提供决策依据。因此，工程在满足达标排放的基础上应实行严格的总量控制，对区域内的环境保护目标的实现有重要的意义。7.2.2总量控制指标根据国家环境保护“十二五”规划要求及本项目的排污特点、外环境的功能和环境质量要求，确定本项目确定的总量评价指标分析为：COD、NH3-N、SO2 、

22、NOX。 7.2.3本项目总量控制分析（1）水污染物总量控制由工程分析可知项目废水最终排入叶县污水处理厂处理后排放，因此COD、氨氮按污水厂排放申请。根据污染物总量申请核定方法，末端进入污水处理厂的污水，污染物排放浓度以污水处理厂的出水水质计。因此，本项目废水污染物排放浓度以城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准计，最终核定本项目污染物COD：50mg/L，NH3-N：5mg/L，其污染物排放情况见下表：表7.2-1 本项目水污染物总量控制指标污水量总量控制指标COD氨氮126114m3/a出水浓度（mg/L）505 排放量（t/a）6.310.63由上表可知，本项目污水经污水处理厂处理后总量控制指标为：COD 6.31t/a；NH3-N 0.63t/a。（2）大气污染物总量控制 由工程分析可知，项目在运行期间热风炉废气排放量分别为：SO2：0.06t/a、NO2 ：2.81t/a。因此本项目大气污染物总量控制指标为：SO2：0.06t/a、NO2 ：2.81t/a。