环境影响评价报告公示：福建省莆田市晶秀轻化万海精盐生线技改环境影环评报告.doc

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1、福建省建设项目环境影响 报 告 表（适用于工业型建设项目）项 目 名 称年产6万吨海精盐生产线技改项目建设单位（盖章）福建省莆田市晶秀轻化有限公司法 人 代 表庄开明（盖章或签字）联 系 人黄春涛联 系 电 话13607533397邮 政 编 码351164环保部门填写收到报告表日期编 号福 建 省 环 境 保 护 厅 制填 表 说 明1、本表适用于可能对环境造成轻度影响的工业型建设项目。2、本表应附以下附件、附图附件1 环境影响评价委托书附件2 项目营业执照附件3 土地证附件4 原环评批复附件5 原环评验收批复附件6 原环评验收监测表附件7 声环境监测报告附件8 建设项目环境保护审批登记表附

2、图1 项目地理位置图附图2 项目周围环境及敏感目标分布图附图3 项目总平面布置图附图4 水环境监测点位图3、如果本报告表不能说明项目产生的污染对环境造成的影响，应进行专项评价。由环境保护行政主管部门根据建设项目特点和当地环境特征，确定选择下列1-2项进行专项评价。(1)大气环境影响专项评价(2)水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）(3)生态环境影响专项评价(4)噪声环境影响专项评价(5)固体废物环境影响专项评价专项评价工作应按照环境影响评价技术导则中的要求进行。4、本表一式五份，报送件不得复印，经环境保护行政主管部门审查批准后分送有关单位。一、项目基本情况1.1 项目基本情况表项目名称年产

3、6万吨海精盐生产线技改项目建设单位福建省莆田市晶秀轻化有限公司建设地点福建省莆田市秀屿区东峤镇东峤村（214县道南侧）（中心地理坐标北纬251536.06，东经1191024.61）建设依据/主管部门建设性质技改行业代码C1494 盐加工工程规模年产6万吨海精盐（技改前后产量保持不变）总 规 模年产6万吨海精盐总 投 资3000万元环保投资50万元主要产品名 称主要产品产量（规模）主要原辅材料名称主要原辅材料现状用量主要原辅材料新增用量主要原辅材料预计总用量海精盐6万t/a优细一级日晒盐65400t/a065400t/a主 要 能 源 及 水 资 源 消 耗名称现状用量新增用量预计总用量水（t

4、/a）1250-1401110电（KWh/a）1071040107104燃煤（t/a）6000600其它/1.2 项目由来福建省莆田市晶秀轻化有限公司位于莆田市秀屿区东峤镇东峤村（214县道南侧），主要从事生产自然盐、日晒盐等盐产品加工项目。该公司“海精盐、自然盐、日晒盐生产建设项目环评报告表”于2006年9月14日通过莆田市秀屿区环境保护局审批，审批规模为年产海精盐30000吨、自然盐30000吨、日晒盐30000吨（见附件4：原环评批复），于2008年4月投入生产，并于2010年12月30日通过秀屿区环保局“海晶盐、自然盐生产建设项目”环保设施竣工验收，实际生产各类盐产品6万t/a（见附件

5、5：环保验收批复）。根据建设单位介绍，厂区是征用盐田填土建设的，厂区内现状存在的问题包括：由于当时基建要求不高，生产车间为钢构彩板，受生产环境及盐粉腐蚀，目前厂房屋面墙体腐蚀锈穿，地基下陷；大部分生产设备于2007年购置，当时的设备都是以最低价格投标，材质基本都是碳钢的，现由于受卤水及盐粉严重腐蚀，使用功能下降，大部分需要更换，主要设备如离心机、热风炉、干燥床已处老化期；厂区布局不合理，东部预留20亩空地未合理利用，生产生活区都集中分部在厂区西部，导致生产工艺流程中的后道工序设备特别是转筛、吨袋设备、筛选机布置拥挤，无法满足工艺流程需要，也给维修造成很大的不便。随着国家和社会对企业安全工作、环

6、境保护和食品安全的高度重视，鉴于厂房、设施已不符合食品加工要求，也不利于节能和环保要求，建设单位计划调整厂区布局和更新换代生产设备，生产工艺和生产规模保持不变，建设内容包括：新建生产车间6900m3；改建原车间为成品仓库，改建原料堆场为原料仓库，对其钢柱、钢梁进行防锈处理，四周采用防腐墙面新建隔墙等；更新换代盐加工生产线设备；配套建设道路、绿化、消防等设施。技改后项目预计年产6t精制食盐，预计年产值可达6648万元。根据建设项目环境保护管理条例及建设项目环境影响评价分类管理名录中关于“N轻工 8、食盐加工”项目环评类别规定，福建省莆田市晶秀轻化有限公司年产6万吨海精盐生产线技改项目（以下简称“

7、本项目”）属“对环境可能造成轻度影响”的第二类项目，需实行环境影响报告表审批管理。因此，建设单位委托福建省闽科环保技术有限公司（以下简称“本环评单位”）编制本项目的环境影响报告表（附件1：环境影响评价委托书）。本环评单位接受委托后，立即派技术人员踏勘现场和收集有关资料，并依照中华人民共和国环境影响评价法的相关规定编写成环评报告表，供建设单位报环保主管部门审批和作为污染防治设施建设的依据。二、当地社会、经济、环境简述2.1 地理位置及周围环境地理位置：本项目位于莆田市秀屿区东峤镇东峤村（214县道南侧），项目所在地的中心地理坐标北纬251536.06，东经1191024.61。项目地理位置详见附

8、图1。周围环境：项目厂区是征用盐田建设，位于莆田盐场第五工区第五组盐田内，厂区东北侧临近214县道，隔道路为思源自来水厂和林地，其他三侧盐田围绕；距离厂界最近的敏感点为西南侧约50m处的霞东村民房。项目周围环境现状踏勘照片详见附图2。项目厂区总平面布置图详见附图3。2.2 自然环境概况（1）地形、地貌秀屿区位于莆田市的南部，从地貌分区来看，属于莆田市的滨海台地丘陵岛屿地貌区，其北接兴化平原和壶公山，是位于兴化湾、湄州湾之间的一个半岛，三个临海突出部略呈龙头龙爪形，称笏石半岛，为滨海台地、丘陵岛屿区。莆田市海岸线曲折，港湾多，海湾主要有湄州湾、平海湾和兴化湾，沿海大小岛屿171个，面积508km

9、2。（2）气候特征项目所在地气候受海洋及季风影响明显，属亚热带海洋性季风气候，冬无严寒，夏无酷热，温差较小，降水量偏小，受季节影响明显，风速大，台风影响较多。根据秀屿气象站历年气象统计资料分析，本项目所在地气象特征大体如下：气温：常年平均气温19.9，历年最高气温37.9，最低气温0.7。湿度：受海洋湿空气影响，空气中平均水汽密度较大，平均湿度差异较小，多年平均相对湿度在70-80%，五、六月份最高达80%以上，十至十二月最低。降水：秀屿区降水量偏少，年均在10001200mm之间，平均降水日数小于110日。降水主要分布在春、夏两季，以春雨、梅雨和台风雨为最多，秋冬雨量最小。风：秀屿区平均风速

10、大，年均风速达3.0m/s，大风日多，小风、静风日少，受季节影响明显，年主导风向为东北风，受西南季风的影响，夏季为偏南风或西南风。（3）水文平海湾潮流性质属正规半日潮，潮流运动方式呈往复流形式，大潮最大流速出现在涨潮后2h，流向NEN，而小潮流速的最大值出现二次，分别出现在高潮及低潮的前夕潮流。一日时间内潮流的方向换二次，并且每次转换之后有一个表现强盛的优势流向，转换时有一段憩流时间，5m层最大流速可达1.221.39m/s，余流一般都较小，表层流速在0.0015m/s以内，底层流速较小，一般只有0.001m/s。2.3 社会环境概况 秀屿区位于福建东南沿海中部，陆域面积390km2，海域面积

11、4514.75km2。秀屿区隶属莆田市，区人民政府驻笏石镇，全区辖6个镇、1个乡：笏石镇、东庄镇、东峤镇、埭头镇、平海镇、南日镇、月塘乡。东峤镇位于兴化湾与平海湾之间，地处平海半岛腰部。根据莆田市2014年统计年鉴，项目所在地东峤镇的土地总面积为75km2，全镇有23个行政村、1个居委会，2013年末总户数27490户，总人口120511人。2013年东峤镇农林牧渔业总产值34726万元，工业总产值767056万元。资源丰富，地理位置得天独厚，山、海、田兼备，是全省最大的海盐生产基地；蕴藏着4000万m3的花岗岩资源，是建筑装饰材料和石雕的上等佳品；海岸线长达19多km，有上万亩海滩可用于发展

12、海洋养殖。2.4 环境功能区划情况及环境质量现状简述2.4.1 水环境功能区划情况及环境质量现状简述（1）水环境功能区划项目所在区域纳污水域为南侧的平海湾。依据福建省人民政府关于印发福建省近岸海域环境功能区划（修编）的通知闽政（201145号），兴化湾、平海湾“东至莆田与福州的分界线；西至莆田与泉州分界线；南至赤山屿、大麦屿、外麦屿、鹭鸶岛、湄洲岛下山、剑屿连线；北至三江口海岸线、埭头半岛海岸线、忠门半岛海岸线、大竹岛与文甲大屿连线”规划为二类海域，近岸主导功能为旅游和养殖，近、远期水质均执行GB3097-1997海水水质标准第二类标准。具体标准数据见表2-1。表2-1 海水水质标准（摘录）序

13、号项目第一类第二类第三类第四类1悬浮物质人为增加的量10人为增加的量100人为增加的量1502水温（）人为造成的海水温升夏季不超过当时当地1，其它季节不超过2人为造成的海水温升夏季不超过当时当地43pH值7.58.5同时不超出该海域正常变动范围的0.2pH单位6.88.8同时不超出该海域正常变动范围的0.5pH单位4溶解氧65435COD23456BOD513457无机氮（以N计）0.200.300.400.508活性磷酸盐（以P计）0.0150.300.0459铅0.0010.0050.0100.05010石油类0.050.300.50注：除pH无量纲外，其他单位为mg/L（2）水环境质量现

14、状平海湾水质现状直接引用莆田市环境质量报告书（2013年）中近岸海域平海湾水质现状监测数据。监测时间2012年4月-5月（丰水期）、7-8月（平水期）、10-11月（枯水期）。水质现状监测结果见表2-2。表2-2 2012年莆田市近岸海域平海湾监测结果点位点位位置监测项目pHCOD溶解氧活性磷酸盐无机氮汞铜铅镉石油类非离子氨（mg/L）（g/L）（mg/L）F29(FJ0303)N 250906，E 1191230平海湾8.160.176.930.0120.130.00940.5780.1380.1410.03560.0004监测结果表明，项目所在地纳污海域平海湾水质现状符合GB3097-19

15、97海水水质标准第二类标准要求，水环境质量较好。2.4.2 大气环境功能区划情况及环境质量现状简述（1）大气环境功能区划根据莆政1999综79号文莆田市地面水环境和环境空气质量功能类别区划方案，项目所在地环境空气功能区划属二类区，空气环境质量执行GB3095-2012环境空气质量标准中的二级标准。（2）环境空气质量现状根据2013年度莆田市环境质量报告，2013年秀屿区环境空气质量总体良好，二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物年均值皆达到和优于环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准，空气污染指数API平均为52，空气质量描述为：良。其中一级优的天数167天、二级良好的天数195天、三

16、级轻微污染的天数3天，秀屿区环境空气质量在二级标准以上天数占99.2%。与2012年相比，环境空气质量略有下降。因此，区域环境功能质量达到区域环境质量标准。2.4.3 声环境功能区划情况及环境质量现状简述（1）声环境功能区划项目所在声环境质量功能区划为GB3096-2008声环境质量标准中的2类区，执行2类标准；东北侧厂界临近214县道，应执行4a类标准。（2）声环境质量现状为了解项目所在区域声环境质量现状，本评价单位委托有资质的检测单位对项目用地区域噪声现状进行监测。监测单位：福建力普检测有限公司监测时间：2015年3月25日监测点位：在项目用地厂界布设四个监测点位，监测结果详见表2-3。表

17、2-3 噪声现状监测结果监测日期点位编号点位名称检测时间LAeq（dB）2015年3月25日N1东南侧厂界昼间56.4夜间45.2N2西南侧厂界昼间54.9夜间44.6N3西北侧厂界昼间58.2夜间46.8N4东北侧厂界昼间67.8夜间53.5由表2-3可知，项目所在区域声环境现状较好,可符合GB3096-2008声环境质量标准规定的2类标准要求；东北侧厂界靠214县道，厂界噪声可符合4a类标准。2.5 执行排放标准该项目应执行的排放标准列于表2-4中。表2-4 项目应执行的排放标准污染物类别执行的排放标准废水生活污水经化粪池处理后近期用于周围农田施肥，远期排入市政污水管网，纳入秀屿区污水处理

18、厂统一处理，执行GB8978-1996污水综合排放标准表4中三级排放标准（SS400mg/L、CODCr500mg/L、BOD5300mg/L、pH：69）和“氨氮”符合CJ343-2010污水排入城镇下水道水质标准B级要求（氨氮45mg/L）。废气热风炉燃煤废气排放执行GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准表2中二级排放限值（烟尘浓度：200mg/m3，二氧化硫浓度：850mg/m3）；食堂油烟废气执行GB18483-2001饮食业油烟排放标准（试行）标准（油烟最高允许排放浓度2.0mg/m3）。噪声执行GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准表1中2类标准昼间60dB

19、（A），夜间50dB（A）；东北侧厂界临近214县道，应执行4类标准昼间70dB（A），夜间55dB（A）固废执行GB18599-2001一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准其它控制标准车间内执行GBZ1-2010工业企业设计卫生标准，GBZ2.1-2007、GBZ2.2-2007工作场所化学有害因素职业接触限值三、主要环境问题及主要环境保护目标3.1 主要环境问题通过工艺分析，结合周围环境特征，确定项目运营后主要环境问题为：项目员工生活污水对周围水环境的影响。项目生产过程中热风炉燃煤废气以及食堂油烟废气对周围环境空气质量的影响。项目生产过程中机械设备运行噪声对周围声环境的影响。项目生产过程

20、产生的工业固废及员工生活垃圾对周围环境的影响。3.2 环境保护目标根据现场踏勘情况，本项目现状周围200m范围内主要敏感点如表3-1所示，敏感目标分布详见附图2。 表3-1 本项目周边敏感目标一览表情况环境要素敏感点名称相对本项目位置及间距环境因素及其目标水环境水沟北侧，约60m执行GB3838-2002地表水环境质量标准类标准大气环境霞东村居民点 西南侧，约50m 执行GB3095-2012环境空气质量标准中的二级标准声环境霞东村居民点 西南侧，约50m 执行GB3096-2008声环境质量标准中的2类标准项目所在区域环境保护目标如下：水环境保护目标项目所在区域的平海湾海水水质应符合GB30

21、97-1997海水水质标准的第二类水质标准。环境空气保护目标项目所在区域环境空气质量应符合大气环境质量功能区划要求的GB3095-2012环境空气质量标准中的二级标准。声环境保护目标项目所在区域环境噪声应符合声环境功能区划要求的GB3096-2008声环境质量标准中的2类标准。四、工程分析4.1 项目由来福建省内沿海经济发展迅速，人民生活水平不断提高和保健意识日益增强，小包装自然盐的销量呈现快速增长趋势，为确保食盐安全，保障合格盐供应，而福建省莆田市晶秀轻化有限公司现有厂房和设备受卤水和盐粉的腐蚀严重，生产设备更新换代是必要和迫切的。因此建设单位计划在厂区内20亩预留地内新建一座生产车间，更新

22、换代建设一条年产6万吨海精盐加工生产线，提高生产线自动化水平，并且改建原料堆场为原料仓库、改建原车间为仓库。4.2 项目概况4.2.1 项目技改前后基本情况项目技改前后基本情况详见表4-1。表4-1 项目技改前后基本情况一览表项目内容技改前技改后企业名称福建省莆田市晶秀轻化有限公司建设地点福建省莆田市秀屿区东峤镇东峤村（214县道南侧）生产规模年产6万吨盐品（产品含自然盐、海精盐，技改前后产量不变）总占地面积33383.77m2（无新征用地）法人代表林允宁庄开明总投资1800万元3000万元总建筑面积10130m217030m2员工人数及工作制度36人（12人住厂），年工作300天，日工作24

23、小时30人（15人住厂），年工作300天，日工作24小时4.2.2 项目厂区平面布置（1）项目技改前厂区平面布置项目的厂房、附属设施均布置在厂区的西侧，东侧预留20亩待建用地，主入口布置在东侧临近214县道处，次入口布置在厂区西侧霞屿村村道；办公综合楼布置在东侧临近X214交通要道，方便与外界交流，生产区与办公生活区中间布置有消防水池、景观绿化带、停车场，生产区从东到西依次布置仓库、生产车间、原料堆场。技改前的厂区平面布置示意图如图4-1所示。很关键办公综合楼待建用地20亩仓库消防水池篮球场原料堆场生产车间厂区主入口厂区次入口12345678：验收报告中噪声监测点位图4-1 技改前的厂区平面布

24、置示意图项目厂区总体分区明确，车间外留出必要的间距和通道，符合防火、卫生、安全要求。但车间内设备安装过于紧凑，不便于检修；厂区内仓库空间无法满足成品堆放和物流周转；原料堆场未做好封闭工作，易造成煤尘污染环境问题。（2）项目技改后厂区平面布置技改后厂区内西部的原有建筑保留，但改变车间的使用功能为仓库，改建原料堆场为原料仓库，并在厂区内东部20亩预留空地新建一幢车间，则技改后的厂区既能做到功能分区明确，又满足工艺流程的进行和原料、成品的堆放，使物流通畅，基本符合GBZ1-2010工业企业卫生设计标准。车间外留出必要的间距和通道，符合防火、卫生、安全要求。技改后的厂区平面布置图详见附图3。4.2.3

25、 主要生产设备项目技改前主要生产设备见表4-2。表4-2 技改前主要生产设备一览表序号设 备 名 称数量（台）序号设 备 名 称数量（台）1投料机211空压机系统12粉碎机112加碘机23皮带机113热风炉14搅拌机114斗式提升机15离心机115水膜除尘器16沸腾床116尾气系统17冷床117旋风分离器18自动包装机50kg118螺旋输送机179自动包装机（小包装）819监控系统110包装机配套220检测仪器1项目技改后主要生产设备见表4-3。表4-3 技改后主要生产设备一览表序 号设 备 名 称数 量（台）噪声级dB(A)1输送机1565-752洗盐机365-753离心机170-804干燥

26、床165-755热风窑炉180-906提升机365-757对辊粉碎机170-808转筛170-809鼓引风机370-801050包装机165-7511吨袋包装机165-7512加碘机155-6513自动包装机465-7514自动装箱机265-754.2.4 工艺流程此次技改，仅仅只是项目机械设备的更新，工艺流程不变。（1）海精盐生产工艺流程及产污环节一级日晒盐粉碎洗涤离心脱水干燥（干燥床）筛分计量包装成品入库饱和卤水卤水沉淀热风炉热风循环使用噪声噪声废气、固废、除尘水（循环）粉碎尾气水池收集图4-2 海精盐生产工艺流程及产污环节图（2）自然盐生产工艺流程及产污环节一级日晒盐粉碎洗涤离心脱水干燥

27、（干燥床）筛分计量包装成品入库饱和卤水卤水沉淀热风炉热风循环使用噪声噪声废气、固废、除尘水（循环）加碘粉碎尾气水池收集图4-3 自然盐生产工艺流程及产污环节图工艺说明：海精盐和自然盐的生产工艺流程基本一致，自然盐多了一道加碘工序。一级日晒盐：采用散盐机械供料，料仓设栅栏，阻止大块盐块及其它杂物进入；粉碎：将原料进行粉碎以达到满足要求的粒度；洗涤：采用饱和盐卤洗去原料中的杂质；脱水；采用高速离心机将洗涤后的介质脱水至符合要求的含水率；干燥：采用热风炉提供热空气将介质进一步烘干脱水；筛分：根据需要按照一定的粒度要求利用设备进行自动分级筛分，可得不同规格的盐产品；包装：利用自动包装机将不同规格产品进

28、行分类包装，即得产品、入库；成品入库：将包装好的成品利用自动码垛机或机械手式机器人进行高效自动码垛入库，降低人工成本。4.3 技改项目施工实施进度项目实施进度见表4-4。表4-4 项目实施进度一览表日期实施进度2015年5月2016年5月建筑和安装工程施工2015年6月2015年12月完成设备招标及初步验收2015年12月2016年3月设备进场、安装及改造2016年4月设备试投产及项目验收4.4 技改项目主要原辅材料及能源消耗定额项目主要原辅材料及能源消耗定额详见基本情况表1.1。4.5 技改前污染物排放及环保措施落实情况根据原环评报告表以及建设项目竣工环境保护验收监测表（见附件6），技改前项

29、目污染源强分析如下：4.5.1 废水项目生产过程中使用的饱和卤水循环使用不外排，故无生产性废水产生排放。项目废水主要来自员工的生活污水，根据项目竣工环境保护验收监测表，项目技改前员工人数36人，其中12人住厂，全厂日排放污水量约为3吨，年排放量约为1000吨，生活污水经过三级化粪池处理后用于绿化灌溉。项目用水平衡图见图4-4。1250250化粪池生活污水生活用水自来水绿化灌溉100010001000图4-4 技改前项目用水平衡图（单位t/a）环保措施落实情况：项目员工生活污水经三级化粪池处理后用于绿化灌溉。4.5.2 废气项目生产过程中的大气污染物主要为一台10t/h燃煤热风炉产生的烟气。根据

30、项目竣工环境保护验收监测表可知，项目烟气排放量为4897m3/h，热风炉经过旋风除尘和水浴除尘设施除尘后，由一根10m高的排气筒排放，烟尘的排放浓度为126.7mg/m3，排放速率为0.24kg/h；SO2的排放浓度为214.5mg/m3，排放速率为0.45kg/h；NOX的排放浓度为66.7mg/m3，排放速率为0.12kg/h。根据竣工环境保护验收监测表以及建设项目竣工环境保护 “三同时”验收登记表可知，技改前项目热风炉烟气排放量为3232万m3/a，SO2排放量2.916t/a，烟尘排放量1.555 t/a，NOX排放量2.156t/a。技改前热风炉废气中污染物产生、排放情况见表4-5。

31、表4-5 热风炉废气中污染物产生、排放情况序号烟气排放量（m3/h）烟尘SO2NOX浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）处理前3905427.250.62357.6250.5289.880.13处理设施旋风除尘+水浴除尘处理效率/61.3/13.5/处理后4897126.70.24214.50.4566.70.12执行标准/200/850/环保措施落实情况：项目燃煤热风炉废气经过旋风除尘和水浴除尘设施后，通过10m高的排气筒达标排放，燃煤废气除尘效率较低，且未进行脱硫处理。4.5.3 噪声 技改前项目噪声主要为生产过

32、程中粉碎机、空压机、鼓风机等产生的机械噪声，根据技改前项目竣工环保验收监测报告，厂界噪声监测点位图见图4-1。项目竣工验收噪声监测结果见表4-6。表4-6 厂界噪声监测结果表监测点位2010年7月20日2010年7月21日昼间监测结果夜间监测结果昼间监测结果夜间监测结果144.7达标44.8达标45.2达标45.0达标245.0达标45.0达标45.3达标46.5超标351.3达标51.5超标46.0超标51.1超标458.9超标57.6超标57.7超标58.0超标559.6超标60.0超标61.4超标60.9超标661.7超标60.5超标61.4超标61.6超标755.9超标55.8超标55

33、.2超标56.5超标856.8超标57.2超标57.8超标57.5超标根据原环评报告表和建设项目竣工环境保护验收监测表，技改前项目厂界噪声排放标准执行GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准中的1类标准（昼间55，夜间45）要求，由表4-6可知，靠近生产区的厂界噪声超过1类标准值。根据本次环评现场踏勘，厂区现状周边环境较技改前有所改变，所在区域为居住、工业混合区，且有交通要道214县道经过，厂界噪声可执行2类标准（昼间60，夜间50），调整排放标准后的厂界噪声仍然达不到相应标准值，主要超标原因由于设备安装过于集中，夜间生产，生产期间车间不封闭。环保措施落实情况：项目各生产设备安装采

34、取基础减震。4.5.4 固体废物工业固废：项目工业固体废物主要为煤渣，由项目竣工环境保护验收监测表可知，其产生量为169t/a，用于附近道路填筑。生活垃圾：根据项目竣工环境保护验收监测表，全厂职工的生活垃圾产生量为20t/a，由东峤镇环卫部门统一外运无害化处理。环保措施落实情况：项目煤渣用于附近道路填筑；员工生活垃圾由东峤镇环卫部门统一外运无害化处理。4.5.5 技改前污染源强汇总项目技改前工程污染物排放情况详见表4-7。表4-7 技改前工程污染源强汇总表控制项目技改前（实测值）排放浓度排放量生活污水-1000t/aCODCr348mg/L0.35t/aNH3-N25mg/L0.025t/a废

35、气-3.232107m3/aSO2214.57mg/m32.916t/a烟尘126.7mg/m31.555t/aNOX66.7mg/m32.156t/a煤灰渣-169t/a生活垃圾-20t/a4.5.6 技改前工程环保验收情况本公司于2006年6月12日委托莆田市环境保护科学研究所编制“海精盐、自然盐、日晒盐生产建设项目”环评报告表，于2006年9月14日通过秀屿区环保局审批，审批规模为年产海精盐30000t，自然盐30000t，日晒盐30000t，该项目于2010年12月30日通过秀屿区环保局“海晶盐、自然盐生产建设项目”的环保设施竣工验收，实际生产各类盐产品6万t/a。4.5.7 技改前工

36、程存在的环保问题及整改措施根据现场踏勘，技改前项目热风炉燃煤废气未进行脱硫处理，排气筒高度低于15m，要求建设单位技改后要进行脱硫处置，排气筒高度不低于15m；技改前项目生产设备安装放置过于集中，且生产时车间门窗没封闭，厂界噪声超标，通过整改厂区布局，新建车间，合理布局设备，可解决厂界噪声超标问题；热风炉燃煤炉渣在露天处堆放，要求炉渣堆放要做好洒水降尘、苫布覆盖措施，并及时外运处置。 4.6 技改后项目污染源分析本次技改项目不扩建产量，建设内容主要为调整厂区布局，更新换代现状工程的生产设备，生产线自动化水平较高，因此员工人数由原先的36人（12人住厂）减少为30人（15人住厂）；改进燃煤热风炉

37、废气处置措施，提高烟尘处理效率，并增加脱硫工艺，从而减少烟尘和SO2排放量。本次技改项目不扩建产量，技改工程污染物排放量为0，因此本评价针对技改完成后主要污染源进行分析、核算，具体如下：4.6.1 废水根据生产工艺流程分析，项目生产过程中的用水环节为热风炉除尘补充用水和热风炉的热气尾气吸收用水，热风炉除尘水和热气尾气吸收用水可循环使用不外排，但因自然蒸发损耗，年需补充新鲜热风炉除尘水50t和热风炉热气尾气补充用水10t，因此本项目没有工业废水排放。项目废水主要来自员工的生活污水，本次技改项目员工人数30人，其中15人住厂，不住厂员工日常生活用水量按非常住人口人均50L/d计算，住厂员工日常生活

38、用水量按非常住人口人均150L/d计算，职工食堂生活用水量以25L/人次计，食堂用餐人数按20人计，则技改项目生活总用水量约为3.5t/d（按年工作日300天计约1050t/a），生活污水量按用水量的80%计约2.8t/d（840t/a）。技改项目食堂含油废水先经隔油池预处理后，再和生活污水一起经三级化粪池处理。技改项目污水处理情况详见表4-8。表4-8 技改后项目污水处理情况一览表类别废水产生量（m3/a）污染物名称产生浓度（mg/L）产生量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）备注除尘水-经过滤沉淀后循环使用，不外排生活污水840CODCr4210.3543480.292食堂含油废

39、水先经隔油池处理后，再和生活污水一起通过三级化粪池处理BOD51770.1491460.123NH3-N260.0218250.0210总磷5.80.0054.90.004动植物油7.70.0066.50.005项目用水平衡图见图4-5。自来水生活用水化粪池远期纳入秀屿区污水处理厂生活污水热风炉除尘补充水900720损耗1807208401110自然蒸发损耗50近期用于周围农田施肥50热风炉热风尾气吸收用水自然蒸发损耗1010150食堂生活用水损耗30含油污水隔油池120120120图4-5 技改后项目用水平衡图（单位t/a）4.6.2 废气项目热风炉热气尾气主要成分为极少量盐粉和热空气，尾气

40、经过水池降温和盐粉溶解，再通过管道排出去，不会对周围的环境产生影响。项目主要的废气为热风炉燃煤废气和食堂油烟废气。热风炉燃煤废气项目干燥过程采用热风炉进行供热。年耗煤总量约600t，一年工作300天，日耗煤量约需2t，热风炉日实际工作时间约为24小时，即小时燃煤量83.33kg/h。燃煤热风炉产生的废气主要含烟尘、SO2等污染物。根据业主提供的烟煤成分检测报告，烟煤成分指标见表4-9。表4-9 烟煤参数表燃料水分Wy(%)灰分Ay(%)碳Cy(%)氢Hy(%)硫Sy(%)氮Ny(%)烟煤11.618.543.273.730.320.49根据经验参数，1kg原煤燃烧产生的废气量约12m3，则本项

41、目烟气产生量为1000Nm3/h（7.2106Nm3/a）。a、烟尘排放量计算 Gsd = B A dfh（1 ）式中：Gsd - 烟尘排放量，kg/h；B -烟煤消耗量，kg ；值为83.33kg/h。A -烟煤中灰份含量，；取值18.5。dfh烟气中烟尘占灰份量的比率，；与燃烧方式有关，以常见的链条炉为例，15%-25%，取16%。旋风除尘+水膜除尘效率，；取92。 烟煤燃尽率，；取98。本项目烟尘产生量、排放量分别为2.417kg/h（17.4t/a）、0.193kg/h（1.392t/a），则烟气中烟尘产生浓度及排放浓度分别为2417mg/Nm3、193mg/Nm3。b、SO2排放量计

42、算 G=BSD2（1 ）式中：GSO2产生量，kg/h；B燃煤量，kg/h；值为83.33kg/h；S燃煤的含硫量，%；值为0.32%；D可燃硫占全硫量的百分比，%；一般情况下，取80%；脱硫装置的二氧化硫去除率，；取70； 烟煤燃尽率，；取98。本项目SO2产生量、排放量分别为0.418kg/h（3.01t/a）、0.125kg/h（0.9t/a），则烟气中SO2产生浓度及排放浓度分别为418mg/Nm3、125mg/Nm3。c、NOx排放量计算GNOx=1.63B（n+10-6VyCNOx）式中：GNOx氮氧化物产生量，kg/h； B燃料消耗量，kg/h； 燃料氮向燃料型NO的转变率（%），取25%； n燃料中氮的含量（%），取0.49%； Vy1千克燃料生成的理论烟气量（m3/kg），取6.76m3/kg； CNOx燃烧时生成的温度型NO的浓度（mg/m3），93.8mg/m