桐柏博源新型化工有限公司博源新型化工有限公司150kta食用小苏打和50kta日用小苏打扩建项目环境影响评价报告书简本.doc

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1、桐柏博源新型化工有限公司150kt/a食用小苏打和50kt/a日用小苏打扩建项目环境影响评价简本1 建设项目概况1.1 项目基本情况项目名称：150kt/a食用小苏打和50kt/a日用小苏打扩建项目项目概要：桐柏博源新型化工有限公司位于桐柏县安棚化工专业园区，现有工程年产10万吨小苏打。为了满足市场需要，桐柏博源新型化工有限公司拟投资15000万元，在现有工程西侧空地上新建小苏打生产线，生产规模为20万t/a，其中包括15万t/a食用小苏打和5万t/a日用小苏打。扩建工程拟占地23547.8m2(35.32亩)，扩建生产车间15700 m2。扩建一条年产20万小苏打的生产线，其中食用小苏打15

2、万t/a，日用小苏打5万t/a。表1扩建工程基本情况一览表序号项目名称内 容备注1项目名称150kt/a食用小苏打及50kt/a日用小苏打扩建项目/2建设单位桐柏博源新型化工有限公司/3建设性质扩建/4工程厂址位于桐柏县碱硝化工工业集聚区，现有工程西侧/5总投资15000万元，全部为企业自筹新增6工程占地23547.8m2(35.32亩)利用项目西侧空地7建设内容建设碳化-过滤-离心-干燥-包装小苏打生产车间及生产装置新建8建设规模扩建年产20万小苏打的生产线，其中食用小苏打150kt/a，日用小苏打50kt/a新建，一条生产线，包装工段以不同克重的包装区分9主要原料中源化学产生的的含碱废母液

3、和CO2新增10劳动定员115人新增11工作制度采用四班三运转8小时工作制，全年生产期为300天/12主体工程建设碳化塔生产装置真空过滤装置离心装置气流干燥器及其配套装置，小苏打包装车间等，达到年产200kt/a小苏打的规模新建13公用工程供水：来自中源化学，98.8万t/a依托中源化学供电：来自中源化学热电站，2886万t/a供汽：来自中源化学，12万t/a14辅助工程扩建工程依托现有工程的冷却塔依托现有工程扩建工程依托现有工程杂水池依托现有工程在扩建项目场地西北角建设一栋综合楼新建在扩建项目场地南端设仓库新建15环保工程小苏打干燥工段碱尘：旋风除尘装置+布袋除尘装置+25m高排气筒包装工段

4、碱尘：布袋除尘装置+25m高排气筒新建利用现有工程化粪池依托现有工程采用A/O+砂滤处理工艺的一体化污水处理设施（35m3）新建减震、消声措施新建16排水路线生产废水排入厂区内杂水池，回注到中源化学采卤井。生活污水经处理后流经5km入江河，再经约14km在唐河县境内汇入三夹河。/17建设现状未开始建设/1.2 生产工艺生产小苏打采用低温合成法，关键设备为碳化塔，其工作原理是利用CO2溶于水的酸性与碱液反应生成NaHCO3。工艺过程为：废母液进入兑液槽与小苏打回流母液兑合，进入碳化塔；CO2经冷却气液分离压缩再冷却后进入碳化塔，气、液相在碳化塔内反应生成碳酸氢钠精浆，进入真空带滤机在负压的状态下

5、使固液分离，再经离心机进行二级脱水，经脱水后的湿苏打半成品进入干燥系统进行干燥，再经筛分得成品入料仓，经包装机包装后出厂。2 工程分析2.1 废气扩建工程所用蒸汽来自中源化学，不新建锅炉，无锅炉废气的产生。生产过程中废气主要有两种，一种是碳化塔尾气，另一种是干燥工段和包装工段产生的碱尘。碳化塔尾气成分为CO2和H2O，产生量为0.09t/t，产生量较小；而碱尘的排放可分为有组织排放和无组织排放。本次扩建工程碱尘产生量通过结合现有工程运行过程中取得的碱尘监测数据（监测数据详见附件）得到。（1）有组织含碱尘废气排放源有组织碱尘废气产生于干燥工段和包装工段。干燥工段碱尘干燥工段采用气流干燥器进行干燥

6、，气流干燥器自带旋风除尘器和袋式除尘器，热空气送风量为15600m3/h，碱尘产生量为540kg/h，产生浓度为34615mg/m3，旋风除尘器和袋式除尘器对碱尘的综合去除效率为99.9%，除尘后碱尘排放浓度为34mg/m3，排放量为0.54kg/h，由一根25m高的排气筒排放，能够满足大气污染综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准限值（颗粒物排放浓度120mg/m3，排放速率14.4kg/h）要求。包装工段碱尘包装机在包装过程中将有碱尘（间歇排放，每天排放12个小时）的产生，扩建工程产生碱尘量为54.7kg/h，拟在包装工段设置集气罩（风机风量为10300m3/h），通过风管

7、收集（经类比估算，收集效率定为95%）后进入袋式除尘器进行处理，被除尘器收集的碱尘量为52 kg/h，产生浓度5048mg/m3，取处理效率为99%，经除尘处理后碱尘排放速率为0.52kg/h，排放浓度为50mg/m3，由一根25m高的排气筒排放，能够满足大气污染综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准限值（颗粒物排放浓度120mg/m3，排放速率14.4kg/h）要求。（2）无组织含碱尘废气排放源由于各工序之间物料的传输均使用密闭管道，因此，在各工艺物料传输过程中基本无碱尘的产生。包装车间共两层，第一层为产品储存库，第二层为包装区，无组织碱尘主要为包装过程中未被集气罩收集的碱尘

8、，经计算，未被收集的碱尘量为2.7kg/h（9.7t/a），经调查，第二层的包装车间为封闭状态，可尽量减少无组织碱尘的排放；该包装车间高度为5m，而包装工段采用负压收集系统，其收集罩高度为1.5m左右，碱尘散失后，在相对空旷的包装车间内慢慢沉降，其沉降去除效率约为90%，则碱尘无组织排放量约为0.97t/a。2.2 废水本项目产生的废水主要包括过滤、离心废液、洗塔废水、干燥凝水、厂区初期雨水以及生活污水。另外，冷却系统循环水循环使用，当其不能满足生产要求时定期排放，将产生冷却系统排污水。过滤、离心废液、洗塔废水、冷却系统排污水进入厂区杂水池后回注安棚碱矿采卤井，不外排；干燥凝水部分用于洗盐系统

9、，部分回中源化学锅炉，生产废水不外排；扩建工程初期雨水同现有工程的初期雨水经专门的收集管道进入杂水池，之后逐步送往采卤站用于注井。扩建工程生活污水产生量为9.2m3/d，与现有工程生活污水一并经现有化粪池（80m3）处理后进入新建的一体化污水处理设施（采用A/O+砂滤处理工艺）处理达到GB 189182002一级A标准排入厂外自然沟。2.3 噪声扩建工程主要高噪声源有空气压缩机、CO2压缩机、引风机、真空泵、冷却塔等。表2 工程主要噪声源及治理措施一览表序号高噪声设备设备数量设备源强dB(A)治理措施治理后声源值dB(A)1冷却塔2台80/2空气压缩机2台90减震、隔声、消声703CO2压缩机

10、2套95减震、隔声、消声754引风机2台90减震、隔声、消声705冷却水循环泵2台75减震、隔声、消声606碱泵1台80657真空泵2台85702.4 固废小苏打生产过程中产生的废渣主要有两种，一是小苏打湿料和碱疤，二是杂水池中析出的碱，其每年停产检修期待杂水池中水放空时进行晾晒，之后同废弃小苏打湿料和碱疤使用塑料桶收集后外售海晶碱业有限公司制纯碱。另外，污水站污泥定期清理后运至垃圾填埋场，除尘系统收集的碱尘回用生产。本项目固体废物产生量及处理情况见表2-3。表2-3 扩建工程固体废物产生状况序号固废名称产生量（t/a）性质处理方式1废弃小苏打湿料和碱疤（包含包装车间清扫出的小苏打）20一般固

11、体废物外售海晶碱业有限公司制纯碱2杂水池析出的碱103除尘系统收集的碱尘4069回用生产4污水站污泥2.5运至垃圾填埋场3 环境影响预测与评价3.1 环境空气质量影响预测通过计算，本项目的大气评价为三级，估算模式已经考虑了最不利的气象条件，分析预测结果表明，拟建项目对周围大气环境质量影响不大。拟建项目只要确保环保设施正常运行，尽量减少或避免非正常工况的发生，就能保障对大气环境的影响不大。3.2 地表水环境质量影响预测本项目产生的废水主要为生产废水和生活污水。生产废水不外排，生活污水经一体化生活污水处理装置处理达标后排入厂外自然沟，之后流经5km入江河，再经约14km在唐河县境内汇入三夹河。从预

12、测结果来看，本次工程完成后，江河水质仍可满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准COD30mg/L、氨氮1.5mg/L的要求。扩建工程对地表水体影响较小。3.3 地下水环境质量影响预测项目生产工艺废水实现了零排放，所排废水主要是生活污水，进入纳污水体会对地表水水质造成一定的影响，但影响有限。因此，预计项目完成后生活污水排放不会加重评价区域地表水对地下水质量的影响，地下水质量仍将维持现有水平。本项目含碱杂水向中源化学采卤井的回注基本不会引起地下水水位的变化，不会引起当地水位变化等环境水文地质问题。3.4 声环境质量影响预测项目对厂界和敏感目标声环境贡献值较小，西、南厂界均能满足

13、工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准，辛庄沿街村户声环境可以满足声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准。3.5 固体废物影响预测项目产生的固体废物全部得到了有效的处理处置，不会产生二次污染，固体废物对周围环境影响较小。3.6 土壤环境质量影响预测本次工程完成后，若能严格落实各项污染防治措施，特别是生产工艺废水不外排和含碱尘废气达标排放，则项目对当地土壤环境质量不会造成较大不利影响。4 总结论综上所述，本项目的建设符合国家产业政策，通过认真落实评价所提各项环保治理措施后，工程所排各项污染物对周围环境影响较小，可以实现其经济效益、社会效益和环境效益的协调发展，因此，从环保角度分析，本工程建设及厂址的选择是可行的。