苏州西桥段40+64+40m连续梁实施性施组.doc
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1、 苏州西桥段40+64+40m连续梁实施性施组1 编制依据1.1现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。1.2京沪高速铁路招标文件、补遗说明书及招标文件答疑书。1.3京沪高速铁路招标文件及设计图纸(含电子光盘)、工程量清单、设计院及业主下发的技术文件及通知。1.4国家有关方针政策和国家、铁道部有关标准规范、规程和验标等。1.5我单位积累的成熟技术、科技成果、同类工程施工经验及可调用到本项目的各类资源及现场踏勘调查获取的资料。1.16国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持、文物保护的法律、法规、规则和条例。2 编制范围新建铁路北京至上海高速铁路
2、徐州至上海段丹阳至昆山特大桥苏州西桥段跨规划新苏虞张公路(40+64+40)m现浇预应力砼连续箱梁(DK1223+507.51DK1223+653.21)的梁体施工。3 工程概况3.1地理位置苏州西桥段位于苏州市相城区、工业园区,地势平坦,河流和公(道)路纵横交错,桥梁主要跨房屋、镇区公(道)路和排灌河沟等。3.2水文地质特征地下水主要接受大气降水,地表径流补给,以及侧向、垂向越流补给;蒸发排泄为主,据区域水文地质资料,空隙潜水年变幅大致0.51.0m,局部砂层较厚,水量较为丰富。3.3地震动参数地震动峰加速度为0.05g,地震动反应谱特征周期为0.35s,场地类别为IIIII。3.4工程地质
3、条件3.4.1地质图例说明 (0)人工填土(1)0淤泥质粘土,流塑,=80Kpa;(1)2粉土,中密、饱和,=100Kpa;(1)粘土,硬塑,=150Kpa;(2)2粉砂,稍密中密,饱和,=100Kpa;(3)粉质黏土,硬塑,=180Kpa;(4)粉砂夹粉土,中密、饱和,=150Kpa;(4)1粉质黏土,软塑,=120Kpa;(5)1粉砂,中密、饱和,=150Kpa;(6)1粉质黏土,软塑,=120Kpa;(6)2粉质黏土,硬塑,=180Kpa;(6)2-1粉质黏土,硬塑,=150Kpa;(7)2黏土,硬塑,=200Kpa;3.4.2地质柱状图地质柱状图见图3-13.5结构设计概况连续梁体为单
4、箱单室变高度变截面箱梁。箱梁顶宽12m,箱梁底宽6.7m。顶板厚度除梁端附近外均为40cm。底板厚度40至80cm,按直线形变化。腹板厚48至80cm,按折线变化。全联在端支点、中跨中及中支点处共设5个横隔板,中部设有孔洞,以利于人员通过。桥面宽度防护墙内侧净宽8.8m,桥上人行道钢栏杆内侧净宽11.9m,桥梁宽12.0m,桥梁建筑总宽12.26m。梁全长为145.5m,计算跨度为40+64+40m,中支点处梁高6.05m,跨中10m直线段及边跨13.75m直线段梁高为3.05m,梁底下缘按二次抛物线变化,边支座中心线至梁端为0.75m。4 施工组织规划4.1施工组织机构根据本作业区工程特点及
5、工程分布情况,成立“中交京沪土建六标段四工区第一作业区项目经理部”, 项目经理部本级设工程部、安质部、计划部、物资部、财务部、办公室、试验室7个部门。本连续梁施工的组织机构见图4-1:图4-14.2主要职责(1)项目经理全面负责本作业区管段内工程的实施、完成与缺陷修复等方面以及与此有关的事务。对本管段内的工程安全、质量、工期、环境保护、水土保持、劳动卫生等工作全面负责。(2)项目副经理项目副经理对项目经理负责,协调现场生产、生活及物资供应、医疗卫生、环保及日常事务管理等方面的工作;经项目经理授权,对现场问题进行独立的决定和相应处理。确定施工现场的组织系统、工作方针和工作程序。协调路地关系,抓好
6、征地拆迁工作;指导现场供电、供水、施工道路等临时设施的建设工作以及集料场和仓库的管理工作;对职工的生活供应、医疗保障进行规划并督促落实。定期和不定期召开工程调度会议,解决施工中存在的问题,布置下期施工任务。建立施工进度监察系统并督促各专业施工队执行工程进度计划。项目经理不在位期间,在授权范围内履行职责。(3)项目总工程师在项目经理和上级技术部门的领导下开展工作, 对项目的施工技术、工程质量、科研试验和计量测试等全面负责,带领并指导所有技术人员开展扎实有效的技术管理工作;提出并贯彻改进工程质量的技术措施。负责组织项目管段内工程的图纸会审,组织重大技术方案的审查,组织对施工组织设计的审查及批准,负
7、责质量计划的编制,检测标准方案的制定。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施。对施工中可能出现的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。组织科研攻关项目,解决工程施工中的关键施工技术和重大技术难题。负责本项目经理部管段内的工程项目的验工计价。对本项目经理部管段内工程的环境保护、劳动保护和安全生产的技术工作负责,结合本项目经理部管段内工程的作业环境和施工特点,科学周密地制定并下达安全生产的技术方案、劳动保护措施和环境保护的具体措施,并认真贯彻落实。负责本项目经理部管段内的材料供应计划的审核。(4)工
8、程技术部:工程技术、技术指导、技术监督,作业交底、施工测量、征地拆迁、施工调度等工作;(5)安全质量部:质量管理、安全管理、环境保护、试验室等工作;财务室:计划统计、合同管理、财务等工作;(6)机械物资部:物资计划、筹备、采购、机械设备管理;(7)综合办公室:企业宣传、接待、协调等后勤工作。4.3劳动力组织情况本连续梁施工队为我公司下属的专业化施工队伍,参加过多条铁路、公路连续梁施工。施工队负责人均为参加过铁路工程施工,有丰富的施工经验和施工管理能力的一线领导,施工队主要工种的施工人员均参加过铁路施工。其劳动力组织见表4-1表4-1 劳动力配备表工序名称人数备注混凝土运输4泵送混凝土4钢筋加工
9、及安装12搭架及装拆模板10振捣4张拉65 临时工程的分布及总体设计5.1施工运输便道该连续梁所在的区域公路发达,乡村公路、土路作为辅助便道可直接通至桥下,为保证施工顺利进行,将便道进行整修,采用碎石土填筑压实,两侧增设排水沟。5.2施工用电沿线电力资源丰富,施工用电主要利用地方电源。根据用电设备情况,在223#墩靠线路右侧钢筋加工场设置变压器引入地方电源,供本连续梁的施工用电,同时配备一台200kw发电机,以备在电网停电及其它情况下应急使用。5.3钢筋场地考虑到连续梁上用料较多,在223#墩靠线路右侧设置钢筋场地,占地2000m2,作为钢筋加工、储存,模板、挂篮储存,钢管型钢及其他材料的储存
10、和临时堆放。5.4材料库在钢筋场内设置一个小型材料库,采用砖混结构房屋建设,用于小型机械、材料及二、三项料的储存放置。施工场地具体布置见图5-16 施工方案和施工工艺6.1施工总体方案结合连续梁施工周期长,施工质量、工后沉降及线形控制要求高的特点,根据施工队伍人员配备情况,单墩T构流水作业,多墩T构平行作业施工。由于本连续梁主墩墩身高仅为8m, 0#段采用搭设满堂红扣腕式脚手架,预压后施工;尾端现浇段施工采取进行地基处理后搭设满堂红支架预压后施工;其他梁段采用挂篮施工工艺施工。6.2施工准备6.2.1施工测量6.2.1.1平面控制网的建立施工前,针对连续梁建立单独的平面三角控制网,并与设计院提
11、供的控制点链接,控制网通视良好,桩位稳定,放样方便,并定期复测和联测,保证施工放样的准确性。6.2.1.2高程控制网的建立在连续梁的两侧成对布设高程控制点,并与设计院提供的二等水准点进行联测,联测采用精密电子水准仪,采用二等水准测量标准测设,保证施工用的水准点的精度和准确性。6.3施工机械配备为了便于材料、小型机械的吊运,现场放置ZL50C装载机一台,在2个T构墩旁各准备固定25T汽车吊一台;搅拌站混凝土供应优先考虑连续梁的施工,同时在施工现场备用一台200kw发电机,以备现场突发性停电时使用,施工机械最大限度地提高功效,加快进度确保施工质量。具体机械设备配备见表6-1表6-1 主要机械设备配
12、备表序号机械设备名称规格及型号数量技术状况1汽车吊QY252良好2装载机ZL50C1良好3砼泵车SY5280THB-32良好4混凝土罐车4良好5插入式振动器ZN358良好6.4材料的配备由于连续梁施工的特殊性,其材料使用量大、规格型号多,现场施工用料,除了根据每个月末提供的材料计划外,搅拌站料库备用35段的施工用料,以备雨雪天气及厂家等因素的材料供应不足,做到材料的先行性,避免现场因为材料短缺而停工。主要材料用量见表6-2表6-2 主要材料用量表序号材料名称规格单位数量备注1混凝土C40纤维m345.4C40m390.63C50干硬性补偿收缩m312.56C50m32120.822钢绞线fpk
13、=1860t106.383粗钢筋25精轧螺纹钢t14.014普通钢筋Q235t20HRB335t366.785镀锌金属波纹管70、90、100、7019m9654.36锚具M15-7、M15-16、M15-18、BM15-4、BM15P-4、JLM-25套28047盆式橡胶支座7000-DX、7000-ZX、25000-ZX、25000-DX、25000-HX、25000-GD套88泄水管外径160/110PVC个110/69支架外径4.8,壁厚3mmt6.5施工工艺连续梁总体施工工艺流程见图6-1图6-16.5.1墩顶0#段施工墩顶0#段采用满堂红碗扣式支架法施工,并将0#段混凝土分两次水平
14、分层浇筑,第一次浇筑底板及腹板,第二次浇筑顶板及翼缘板。墩顶0#段施工工艺流程见图6-2。图6-2 墩顶0#段施工工艺流程6.5.1.1临时固结及盆式支座的安装临时固结考虑到梁体施工中风力、施工荷载产生扭矩及不平衡力矩、单墩设计四个C50、尺寸为14080cm的钢筋混凝土临时固结,每个临时固结设计钢筋为HRB33528钢筋46根;当安装墩顶钢筋时预埋锚固钢筋,计算临时固结与墩身的位置关系,根据墩身模板来预埋,当墩顶混凝土浇筑完成后,安装模板浇筑C50混凝土,根据梁底纵向坡度计算临时固结混凝土顶面纵坡,具体标高根据墩顶梁底标高计算。盆式支座的安装盆式支座的安装采用重力式灌浆工艺,当垫石混凝土达到
15、75%设计强度后,将支座下锚碇板所覆盖的垫石顶面进行凿毛,表面露出粗骨料、承坚固不规则的表面,并用清水冲净,清除锚栓孔内的杂物;利用吊车将支座平置于垫石上,下锚碇钢棒与锚栓孔对位利用薄型千斤顶进行调整到设计标高,四周安装边模板,灌浆前重新检查支座的标高和中心线无误和平整度符合要求后灌浆,灌注砂浆采用M50干硬性无收缩砂浆,现浇梁用重力灌浆材料性能要求抗压强度8h20Mpa,12h25Mpa,24h40Mpa,28d50Mpa,56d和90d后强度不降低。弹性模量28d30Gpa,抗折强度24h6Mpa,28d8Mpa,56d10Mpa。备 注不得泌水,流动度220mm,初凝30min,终凝3h
16、,收缩率2%,膨胀率0.1%在灌浆前计算灌浆体积,并与实际灌浆体积对比确保灌浆后砂浆内没有气泡,四周封好模后将灌浆管深入至支座下面的中心位置,从四周灌浆。排出气泡确保空隙全部被砂浆灌满,无收缩水泥砂浆层上表面应与支座下锚碇板上表面平齐或略低于上表面,灌浆材料终凝后拆除模块,检查是否有漏浆处并对漏浆处进行补浆。待无收缩水泥砂浆强度达到要求之前不可使盆式支座受到碰撞和在支座上方进行其他作业。6.5.1.2扣腕式脚手架施工 考虑0#段悬臂段施工的经济合理,拆、装方便,墩身两侧2.65m及前后2.7m搭设碗扣脚手架,采用满堂支架施工。墩身两侧面2.65m及支架大小里程端部采用横向90cm纵向60cm间
17、距布置;腹板底部80cm宽度采用3030cm间距布置;两腹板内侧梁底板处采用横向30cm、纵向60cm间距布置,步距均为90cm布置。支架基础为C30承台基础,混凝土上部铺设1212cm方木,支架底部采用支撑在方木上的顶托进行调平,支架顶部采用顶托进行调整底模高度,顶层顶托和模板之间铺设1212cm的方木作为荷载分配梁。具体结构及检算见0#块支架搭设技术交底及支架检算。6.5.1.3支架预压为了检验支架的安全性、消除支架实际承受荷载的非弹性形变及承受荷载与弹性形变的线性关系,为0#段施工提供数据性依据对支架进行模拟预压。预压采用分级、对称堆载预压,预压重量按1.2倍的施工荷载预压,单侧预压重量
18、为211t,堆载土袋施加作用力。采用硬质编织袋,外嵌吊带装土,为了便于计算,每袋装土500kg,采用人工配合吊车吊运,按支架的实际受力状态分布土袋的高度,预压分20%K (K为预压荷载)、50%K、100%K、120%K 四级,每级堆载2.5小时;卸载时按100%K (K为预压荷载)、50%K、20%K、0 四级卸载,预压及卸载时分别测量底模前、中、后3个纵断面,每个断面横向设置3个标高带的标高,计算各级荷载下支架及系统的弹性形变和非弹性形变量。具体堆载分区与实际混凝土重量分布相符合。6.5.1.4 0#段模板安装0#段箱梁底模采用厚5mm的大块(150150cm)钢模板,底模设置需考虑桥的纵
19、向坡度。支架安装时利用顶托及方木调出0#段梁底坡度及上挑高度。 0#块外侧模利用挂篮侧模桁架及整体侧模,不足部分需特制大块钢模及侧支架并与挂篮侧模系统相配套,翼缘板采用在模板厂制作定型模;箱内腹板及横隔板采用组合钢模、顶板、腹板端模及过人洞采用木模;箱内设支架,支架主柱支于特制的钢凳上,顶面与底板顶面齐平,支架上设工字钢横、纵梁,其上铺设顶板底模,腹板设20拉筋,顶板设32精轧螺纹外拉筋。模板紧固件必须牢固可靠,模整体不得有松动摇晃现象,所有模板板面不得有杂物,并涂抹隔离剂。在模板接缝处及模板与砼接压缝处,采取压橡胶压条及泡沫塑料的办法,以防灌注砼过程中漏浆。6.5.1.5 0#段钢筋加工及安
20、装钢筋施工顺序:钢筋进场验收钢筋加工钢筋半成品验收运输吊装绑扎底板及腹板钢筋及管道(安装内模)绑扎顶板钢筋及管道钢筋检查验收 6.5.1.6普通钢筋加工、运输钢筋进场按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,并立牌以资识别,钢筋加工前,必须有合格的试验资料,钢筋堆放必须在地面上加30cm以上的枕木或方木支垫,上加覆盖。钢筋加工制作在平整的加工场地进行,钢筋加工按照技术室的详细交底书进行。制作完成的钢筋必须分类编号存放,并标明责任人,绑扎前必须由现场主管工程师和质检员配合进行检查验收,并经质检工程师检查合格后方能进行绑扎作业。如钢筋加工出现不合格,必须进行返工处理,严禁进行绑扎
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