自行设计并制作煤气含水量、含尘量检测装置专案报告书.doc

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1、自行设计并制作煤气含水量、含尘量检测装置专案报告书主办人信息：工号 008611 姓名 李兴云 单位 能源中心 指导人信息：职务等级 一级主管二级主管专家工号 000247 姓名 程井海 公司级专案 厂处级专案 实际完成日期： 2010-10-31 目 录摘要 3一、选取理由 4二、工作计划 4三、现状分析 4四、目标设定 6五、对策研拟 6六、实施过程说明 7七、效果跟踪分析 7八、成果固化 8九、附件 8摘要 由于历史的原因以及降本增效战略的实施，公司高炉煤气和转炉煤气主管网系统一直没有含水量、含尘量检测装置，一轧所用转炉煤气一直由于质量原因影响均衡生产以及公司的增产增效。实行科学、规范的

2、专业化管理，及时检测煤气质量变化，分析其对主要生产工序的均衡生产影响，为煤气系统生产组织、煤气质量改善以及设备检修决策提供科学的依据，建设并不断完善含水量、含尘量检测装置是十分必要的。一、选取理由1、公司高炉煤气和转炉煤气主管网系统一直没有含水量、含尘量检测装置。2、一轧所用转炉煤气一直由于质量原因影响均衡生产以及公司的增产增效。3、增设煤气含尘量和含水量检测装置，是实行科学、规范的专业化管理的需要。及时检测煤气质量变化、分析其对主要工序的生产影响，有利于不断优化公司煤气系统生产组织、改善煤气质量，并为设备检修决策提供科学的依据。二、工作计划表1：工作计划表（2009年6月1日2010年5月3

3、1日） 日期项目68月9月10月11月12月12月3月45月PD选取主题现状分析目标设定对策研拟对策实施C效果跟踪A成果固化虚线（）表示计划时间，实线（）表示实际完成时间三、现状分析1、 现有煤气含尘量、含水量检测装置统计情况表2：公司煤气系统含尘量、含水量检测装置统计序号煤气品种安装位置数量（套）备注1高炉煤气3深圳实为2转炉煤气3焦炉煤气合计3高炉煤气说明：1#、2#、3#TRT机组进口高炉煤气管道安装3套深圳实为公司产品，在线检测。目前主控室内计算机画面量程01000mg/Nm3，现场量程05000mg/Nm3，数据处理、显示并不真实、可靠。表3：拟增设2套煤气检测装置表序号煤气品种位置

4、探头规格设计探头制作数量（套）1高炉煤气6t锅炉房东，DN1600主管DN10自行机修厂12转炉煤气一轧进口DN800快切阀后 DN10自行机修厂12、 存在问题分析2.1 现有高炉煤气含尘量检测装置运行现状并不理想。1#、2#、3#TRT机组进口高炉煤气管道，目前安装有3套深圳实为公司的在线检测装置。但是，其技术采用非接触电荷的工作原理，从实际运行看，存在明显的信号失真问题：主控室内，计算机画面量程01000mg/Nm3；现场，量程05000mg/Nm3；依据其经常出现满量程（即主控室、现场各1000和5000 mg/Nm3）的情况可以推断，如其符合实际，则单按每套TRT机组进口计算，应该有

5、大量的积灰、结垢存在，且肯定造成下游煤气用户烧嘴堵塞停产、检修等严重后果，而实际上每次检修（包括年修）并未发现如此现象，因此，其数据处理、显示均不真实、可靠。其中，20082009年，技术处委托唐山地质五队检测，公司高炉煤气灰泥含3种主要成分：(NH4)6MnCL8，Fe(OH)CL2，AlPHa-NH4CL。2.2 公司高炉煤气和转炉煤气主管网没有含尘量、含水量检测装置。其主要不利影响在于影响科学决策，包括无法提供真实的煤气质量数据，影响管道、设备的选型与材质选择，而且不能为不断改善煤气质量提供可靠的依据。2.3 所有检测装置均存在探头选型、材质、质量、制作、加工等各个环节问题。由于外购高达

6、28000元/个的价格原因，自行设计并制作则涉及加工质量问题，如果加工、组装、安装质量无法保证，则使用寿命周期缩短，并可能很快发生堵塞、腐蚀、泄漏等现象，从而造成取样、检测均失真等诸多问题。2.4 由于目前高炉入炉料、布袋质量、日常操作等多因素的直接影响，高炉煤气一直存在含尘量高、含水量大的实际情况，这给检测装置的可靠运行带来困难。2.5 由于目前转炉煤气无二次除尘，加之日常操作等多因素的直接影响，转炉煤气也一直存在含尘量高、含水量大的实际情况，这同样给检测装置的可靠运行带来困难。表4：公司两种煤气质量差异分析品种含尘量（mg/Nm3）含水量（g/Nm3）差异备注高炉煤气2201030无煤气柜

7、，布袋质量差，打水含水量高转炉煤气501501020无二次除尘，煤气柜析出含尘量高3、 影响要因从以上1和2的分析，可看出目前造成目前公司高炉煤气、转炉煤气系统无可靠的含尘量检测（TRT进口检测失真）以及含水量检测的因素，主要在于专业化管理缺位、缺乏专业检测人员、投资不足、粗放管理等。 我们运用脑力激荡法对影响因素进行全面系统的分析，得出主要要因是专业化管理缺位。因此，发挥能源中心作为公司煤气专业化管理部门的职能，一定会不断完善公司煤气专业化管理，从而为公司煤气系统科学生产组织奠定良好的基础。四、目标值设定1、 自行设计、制作煤气含水量、含尘量检测系统（主要是工艺、取样设备、检测标准）。2、

8、2套含水量、含尘量检测装置分别安装在6t锅炉房东侧高炉煤气主管道、一轧进口转炉煤气管道。运行安全可靠、维护简便，为煤气质量改善、生产组织、设备检修提供科学的决策依据。3、 节约采用在线检测装置整体采购总投资30万元以上。五、对策研拟根据对现状的分析及目标值的设定，确定了实施对策表6：对策表要因对策目标措施实施时间责任人专业化管理缺位对标实现煤气含尘量、含水量检测自行设计、制作检测系统长期李兴云刘红东董国印缺乏专业检测人员挑选兼职人员落实检测人员简直开展检测工作，辅助以人工炼铁布袋除尘检测长期李兴云刘红东孙何金投资不足利用生产费用投资2万元细化备件、材料计划长期李兴云刘红东粗放管理专业化管理落实

9、责任人员定期召开专题会、优化专业管理、提出具体工作要求长期李兴云董国印六、实施过程说明1、 确定实施方案，进行责任分工，自行设计煤气取样探头、取样漏斗。2、 委托机修厂制作取样探头、取样漏斗。3、 选型，并外购湿式气体流量计、温度计、集液瓶、胶管。4、 检测装置安装：利用2009年集中年修、主管网停产的契机，10月28日、30日分别在一轧进口DN800快切阀后、6t锅炉房东侧平台DN1600合计2处完成焊接、预留DN50接点，其后合计分别根据检测需要，安装4套取样、检测装置，并经试漏合格，通过验收。5、 取样、检测、分析、计算：2009年11月份，自行设计的检测装置将投入运行，我们从2010年

10、1月30日起，截止5月13日，合计进行了17次检测（含尘量+含水量，合计）。为高炉煤气、转炉煤气的含尘量、含水量的实际状况分析提供了科学依据。七、效果跟踪分析1、 效果跟踪经过2009年公司年修、系统正常后，为检验成果，自从2010年1月30日起，截止目前，我们进行了17次检测：高炉煤气含尘量：取样n=8，实际检测8.67mg/Nm3。高炉煤气含水量（机械水）：取样n=2，实际检测14.00g/Nm3。转炉煤气含尘量：取样n=3，实际检测53.39mg/Nm3。转炉煤气含水量（机械水）：取样n=4，实际检测11.56g/Nm3。现场多次实验，系统运行良好，基本达到了检测预期目标。2、 效益计算

11、2.1 有形效益节约2套检测装置整体采购总投资30万元。其中，含尘量在线检测装置2套外购30万元，含水量检测装置2套外购2万元；自行设计、制作人工含尘量、含水量检测装置合计4套，费用合计2万元（含材料、备件）。2.2 无形效益 2.2.1 自行设计、制作煤气含水量、含尘量检测系统（主要是工艺、取样设备、检测标准）；2.2.2 2套含尘量、含水量检测装置分别安装在6t锅炉房东侧DN1600高炉煤气主管道、一轧进口转炉煤气DN800管道。运行安全可靠、维护简便，为公司高炉煤气和转炉煤气的质量改善、生产组织、设备检修提供了科学的决策依据。八、成果固化1、 制订煤气检测标准：经过多次专题研讨，达成一致

12、，制订专门的检测标准（见附件一）。同时，根据领导决策或公司煤气系统生产实际需要，即可安排取样、检测。2、 结合炼铁高炉煤气布袋除尘人工检测，确保检测结果准确、可用： 2.1 能源中心推进高炉煤气和转炉煤气的含尘量、含水量检测专业化管理，并结合每周例行炼铁高炉煤气布袋除尘人工检测结果（见附件二）以及实际需要进行。2.2 设备单位应按要求对煤气现场检测装置定期检查，尤其加强日检，发现设备堵塞或者隐患，及时组织吹扫、处理。3、坚持PDCA循环，持续改进：出于成本考虑，委托公司内部机修厂制作的取样探头弯头精度不够，实际取样工作压力偏高（23kPa）、取样流道狭小（取样管存水、挂灰、堵塞），煤气含水量过

13、高，取样时间短，读数、计算误差等因素，均可能影响检测结果的准确性，并因此需要不断改进。九附件附件一：实际检测数据汇总附件二：高炉煤气、转炉煤气含尘量和含水量检测标准附件二：炼铁高炉煤气布袋除尘人工检测结果检测日期序号煤气流量（Nm3）含尘（mg）含尘量（mg/Nm3）含机械水（g）含水量（g/Nm3）2010.01.3010.55367.814.09，BFG20.741211.415.38，BFG30.65229.414.41，BFG40.899547.6352.95，LDG51.706618.54710.87，LDG2010.03.0960.67501.62.37，BFG70.43701.1

14、2.52，BFG81.589179.2349.86，LDG91.493585.6857.37，LDG102.163826.74412.36，LDG2010.03.10110.81861.41.71，BFG2010.04.09121.31459.16.92，BFG2010.04.09130.964011.511.93，BFG2010.05.13142.380539.11216.43，BFG2010.05.13152.106824.35511.56，BFG2010.05.13162.145718.1748.47，LDG2010.05.13172.004929.11114.52，LDG高炉煤气合计取

15、样n=88.67，BFG取样n=214.00，BFG转炉煤气合计取样n=353.39，LDG取样n=411.56，LDG附件一：实际检测数据汇总附件二：高炉煤气、转炉煤气含尘量和含水量检测标准 1 主题内容与适用范围本技术条件规定了高炉煤气、转炉煤气的代号、技术要求、试验方法、检验规则及安全要求等技术内容。 本技术条件适用于炼铁副产并经净化的高炉煤气，以及炼钢副产并经一次净化的转炉煤气。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，在其后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文

16、件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB62222005 工业企业煤气安全规程GB/T122081990 城市燃气中焦油和灰尘含量的测定方法凝聚法原理检测机械水含量3 代号BFG高炉煤气。LDG转炉煤气4 技术要求41 净化后的高炉煤气含尘量不高于100mg/Nm3。42 转炉煤气含尘量不高于150mg/Nm3。43 净化后的高炉煤气含水量不高于100g/Nm3。44 转炉煤气含尘量不高于100g/Nm3。45 高炉煤气主管压力为825kPa。46 转炉煤气主管压力为510kPa。5 试验方法与检验规则51高炉煤气检验项目、检验频次、试验方法符合表1规定表1 煤气检

17、验项目、检验频次、检验方法 检验项目检验频次检验方法含尘量按实际生产需要GB /T122081990含水量按实际生产需要凝聚法52煤气含尘量及含水量的检验技术由能源中心负责。53 高炉煤气、转炉煤气的含尘量及含水量的取样地点分别在6t锅炉房东侧高炉煤气DN1600主管道、一轧进口DN800管道上。54 煤气取样采用正压取样法，取样时间不少于0.5小时。附件三：炼铁高炉煤气布袋除尘人工检测结果序号检测时间参加检测单位检测结果整改建议处理情况记录人12010.01.19炼铁厂、技术处、能源管理室、发电作业区1#炉1#、7#箱体泄漏明显、不合格尽快停运、检查20日停运，7#箱体2条布袋结垢，结露、挂

18、灰、堵塞，已更换李兴云22010.01.26炼铁厂、技术处、能源管理室、发电作业区1#炉6#、2#炉4#箱体略超、不合格加强日检，发现泄漏马上组织停运、更换布袋已安排日检执行李兴云32010.02.02炼铁厂、能源管理室、发电作业区1#炉6#仍明显超标、不合格,1#炉的9#10#,2#炉的6#7#8#,3#炉的1#5#6#箱体除尘效果比较好加强日检,利用1#炉定修,彻底检查6#箱体已安排。炼铁厂日检未发现严重超标。李兴云42010.02.09炼铁厂、技术处、能源管理室、发电作业区1#炉1#、4#、6#箱体，3#炉4#箱体略超、不合格。注：2#炉定修。加强日检,利用两座高炉各自定修时间,彻底检查

19、相应箱体已检查，但未更换布袋。李兴云52010.02.23炼铁厂、技术处、能源管理室、发电作业区1#炉8#、2#、4#箱体严重超标，2#炉1#2#3#箱体略超、不合格。注：3#炉全部合格。2日内停运8#箱体。炼铁厂准备更换1#炉的布袋。炼铁厂已确认，实际3月2日开始布袋更换,已经完成。李兴云62010.03.02炼铁厂、技术处、能源管理室、发电作业区1#炉开始换布袋。2#炉1#、3#箱体略超、不合格。注：3#炉全部合格。发电作业区开始在TRT进口自行检测。加强日检,利用2#炉定修,彻底检查1#、2#、3#合计3个箱体。已安排。炼铁厂目前日检未发现严重超标。李兴云72010.03.09炼铁厂、技

20、术处、能源管理室、发电作业区1#炉新更换的布袋，全部合格；2#炉1#、3#箱体较为严重，2#、4#、5#、8#较轻，不和合格，6#、7#正常；3#炉全部合格准备3月上计划，更换；利用定修，彻底检查上述箱体。董国印82010.03.16炼铁厂、技术处、能源管理室、发电作业区1#炉全合格。2#炉1-3#不合格，5#和8#轻微超；3#炉7-8#轻微超。17日处理2#炉1-3#箱体。实际更换10条布袋，其余无备件。李兴云92010.03.23炼铁厂、技术处、能源管理室、发电作业区1#炉全合格。2#炉1#、2#、3#、5#不合格，其中3#严重超标。3#炉的1#、6#、7#和8#轻微超。责成炼铁厂尽快准备

21、2#炉的备件，以便提前更换。未完成准备。李兴云102010.03.30炼铁厂、技术处、能源管理室、发电作业区1#炉的3#、7#、8#轻微超标。2#炉的1#、2#、4#、5#明显超标,6#和7#箱体略超、8#合格,3#停运。3#炉的6#轻微超标，其余全部合格。加强1#炉和3#炉的布袋日检。准备2#炉的布袋备件，准备在6月到期前提前更换。已与炼铁厂结合，但是2#炉的布袋目前无备件。李兴云112010.04.07炼铁无人，未检查。2#炉的布袋备件刚刚进货。董国印122010.04.14炼铁厂、能源管理室、发电作业区（技术处莫工参加公司工程例会，请假）1#炉的3#轻微超标。2#炉的1#轻微超标。3#炉

22、的1#明显超标，其余全部合格。尽快停运3#炉的1#箱体、检查、部分更换。2#炉的8个箱体布袋，4月9-12日，全部更换。但，质量不佳。李兴云132010.04.21炼铁厂、能源管理室、发电作业区、技术处1#炉全部合格，2#炉的7#、8#轻微超标。3#炉的4#、5#、6#轻微超标，2#和3#明显超标，其余全部合格。加强2#炉、3#炉日检；尽快准备3#炉所需更换布袋。3#炉的8个箱体布袋，无备件，目前无法更换。2#炉的布袋，采用耐斯特产品，价格便宜，但质量确实不好。李兴云142010.04.28炼铁厂、能源管理室、发电作业区、技术处1#炉定修、未查。2#炉的3#轻微超标，其余均合格。3#炉除3#箱

23、体处理进出口阀门并停运外，其余7个箱体均轻微超标，不合格。加强对3#炉的日检；一旦发现局部或整体严重漏灰，则尽快实施提前更换布袋。1、上周炼铁已进行2#炉的7#、8#箱体局部停箱体检查，未发现布袋泄露严重问题。2、3#炉炼铁按正常日检组织。3、3#炉的8个箱体的龙骨和布袋，28日确认，备件已经全部准备完毕，计划5月4日后组织统一更换。该批布袋，仍采用耐斯特产品，质量不确定。李兴云152010.05.05炼铁处理1#炉,无法安排人员参加,未检测。李兴云162010.05.12炼铁厂、能源管理室、发电作业区、技术处3#炉定修、未查。1#炉的9#箱体轻微超标，其余均合格。2#炉除8#箱体超标，其余7

24、个箱体均合格。加强对2#炉8#箱体的日检；发现布袋明显漏灰，则尽快更换布袋。5月11日，炼铁1#炉的3#热风炉已经换球完毕，并开始烘炉。正沟通炼铁厂尽快组织3#炉布袋更换。李兴云172010.05.19炼铁厂、能源管理室、发电作业区、技术处1、1#炉的3#和9#箱体轻微超标，10#停运,其余均合格。2、2#炉的3#、6#、8#箱体超标，其余5个箱体均合格。3、3#炉明天更换布袋、未查。加强对2#炉3#、6#，尤其8#箱体的日检；发现布袋明显漏灰，则尽快更换布袋。1、上周，炼铁2#炉的8#箱体日检无严重泄漏，未更换布袋。2、炼铁厂确认5月20-24日组织3#炉所有布袋更换（外协，24日即下周一完

25、成）。李兴云182010.05.26炼铁布袋区域CO超标，炼铁要求煤防站监护，但无人（均在现场），检测暂停。李兴云192010.07.16炼铁厂、能源管理室、发电作业区、煤气防护站（技术处莫工出差）1、1#炉的3#、8#和9#箱体轻微超标，6#和10#箱体取样阀门坏、需更换、未检测,1#箱体放散管阀门下部连接法兰严重泄漏、需处理，其余均合格。 2、2#炉的5#、7#箱体取样阀门坏、需更换、未检测，其余6个箱体均合格。 3、3#炉的1#箱体超标，3#箱体停运、处理出口，4#、7#、8#轻微超标。1、1#炉的1#箱体停运、处理放散管法兰，加强3#、8#和9#箱体日检。 2、3#炉的1#箱体停运、检

26、查、处理，4#、7#、8#箱体加强日检。备注：1、通过检查，发现2#炉布袋除尘目前运行良好。 2、1#炉、3#炉虽然布袋更换不足3个月，但是除尘效果存在问题，这与布袋质量之间存在关系。 3、1#炉布袋除尘顶层平台区域CO严重超标,炼铁厂应尽快组织治理。 4、与炼铁、技术处达成一致，自7月20日起，恢复每周二上午9:00进行布袋除尘效果例行检查，特殊情况另行商议。李兴云202010.07.20炼铁厂、能源管理室、发电作业区、煤气防护站、技术处1、1#炉的5#箱体停运，卸灰球阀坏、需更换、未检测,其余均合格。 2、2#炉的3#、7#箱体取样阀门坏、需更换、未检测，其余6个箱体均合格。 3、3#炉的

27、1#、4#箱体明显超标，其余箱体均合格。1、3#炉的1#、4#箱体安排20日、21日两天分别停运、检查、处理（如果布袋漏灰，则同步更换布袋）。 2、2#炉3#、7#箱体利用21日定修更换取样DN16阀门。3、1#炉5#箱体尽快更换卸灰球阀，并彻底处理1#箱体放散管连接法兰漏点（停运、处理煤气合格、动火补漏）。1、上周炼铁已安排1#炉的1#箱体停运、检查，未发现布袋漏灰，并用速成钢粘住放散管连接法兰，3#、8#和9#箱体日检未发现异常。 2、3#炉的1#箱体上周也停运、检查、未发现异常现象，4#、7#、8#箱体日检也正常。李兴云212010.07.27炼铁厂、发电作业区、煤气防护站（技术处莫坚强

28、小孩生病护理、能源管理室李兴云参加LDG项目部三冶施工方案审查，均未参加）。1、1#炉的5#箱体停运，卸灰球阀坏、待更换,其余箱体均检测合格。 2、2#炉的7#箱体取样检测仅一次，发现红色锈状物（取样口附近铁锈等氧化物），其余箱体合格。 3、3#炉的4#箱体轻微超标，其余箱体均合格。1、3#炉4#箱体加强日检。 2、1#炉5#箱体尽快更换卸灰球阀，并彻底处理1#箱体放散管连接法兰漏点（停运、处理煤气合格、动火补漏）。1、截止7月26日，炼铁已完成3#炉的1#和4#箱体停运、检查，未发现布袋漏灰和异常；所有存在问题的取样DN16阀门完成更换。 2、1#炉的1#箱体放散管法兰未安排停运、动火补漏处

29、理，5#箱体无卸灰球阀备件、未更换。李兴云222010.08.03炼铁厂、发电作业区（赵卫东）、技术处(莫坚强)、能源管理室(李兴云)。煤气防护站参加定修监护，均未参加此次检测。1、1#炉的6#箱体停运，卸灰球阀泄漏煤气、待检修,其余箱体均检测合格。 2、2#炉所有箱体合格。 3、3#炉定修、未检测。1、1#炉6#箱体尽快检修或直接更换卸灰球阀。1、1#炉的5#箱体卸灰球阀已处理并投运。李兴云232010.08.10炼铁厂、发电作业区（赵卫东）、技术处(莫坚强)、能源管理室(李兴云)。煤气防护站参加转炉煤气柜监护，未参加。1、1#炉的1#箱体放散阀下法兰严重泄漏煤气、待检修,其余箱体均检测合格

30、。 2、2#炉7#箱体超标,其余箱体合格。 3、3#炉均检测合格。1、2#炉7#箱体加强日检。 2、1#炉1#箱体利用最近定修机会、尽快检修放散管法兰。1、1#炉的6#箱体卸灰球阀已处理合格并投运。李兴云242010.08.17炼铁厂、发电作业区、技术处、能源管理室。煤气防护站参加转炉煤气柜监护及月联查，未参加。1、1#炉箱体均检测合格。 2、2#炉8#箱体超标,7#箱体出现红色锈状物,其余6个箱体均检测合格。 3、3#炉除1#箱体反吹管漏煤气而停运外,其余7个箱体均检测合格。1、2#炉8#箱体尽快停运、检查,发现布袋漏灰则更换；7#箱体加强日检。 2、3#炉1#箱体尽快检修、处理反吹管泄漏问

31、题。1、利用8月13日定修，炼铁厂已处理1#炉的1#箱体放散管下部法兰，检测合格并投运。 2、2#炉7#箱体停运检查无异常，但日检有红色锈状物。李兴云252010.08.24炼铁厂、发电作业区、技术处，李出差未参加。1、1#和2#炉箱体均检测合格。 2、3#炉除1#箱体超标外,其余7个箱体均检测合格。李兴云262010.08.31炼铁厂、发电作业区、能源管理室（技术处莫工参加设备处会议、未参加检测）。1、2#炉和3#炉箱体均检测合格（2#炉7#箱体检测有轻微红色铁锈）。 2、1#炉3#箱体轻微超标,7#箱体进口DN600补偿器波节漏、停运，8#箱体DN25取样门坏、未检测，其余7个箱体均检测合

32、格。1、1#炉3#箱体尽快停运、检查,7#箱体尽快组织处理进口DN600补偿器波节漏点，8#箱体更换DN25取样门。1、炼铁厂8月25日停运3#炉1#箱体、处理煤气、检查、更换35条布袋，现检测合格并运行良好。 李兴云272010.11.8炼铁厂、发电作业区、能源管理室、技术处莫工。1、2#炉停产，3#炉休风。 2、1#炉9#箱体处理卸灰密封漏点、停运，其余8个箱体均检测合格。年修前后停止检测。自本周起，恢复检测，时间：每周一上午9点起。李兴云282010.11.15炼铁厂、发电作业区、能源管理室、技术处莫工。1、2#炉停产，未检测。 2、1#炉9#箱体处理卸灰密封漏点、停运，其余9个箱体均检

33、测合格。 3、3#炉检测全部合格。1、炼铁厂应尽快安排1#炉9#箱体检查、检修卸灰密封泄漏情况,检修后投入运行。检测时间：每周一上午10点起。李兴云292010.11.22炼铁厂、发电作业区、能源管理室。1、2#炉恢复炉况，顶压低(30-40kPa),未检测。 2、1#炉9#箱体卸灰密封泄漏、停运，7#箱体经炼铁厂现场处理后基本合格,其余8个箱体均检测合格。 3、3#炉检测全部合格。1、待备件到货,炼铁厂应尽快安排1#炉9#箱体卸灰密封检修,检修后投入运行。1、22日,炼铁厂现场已对1#炉1#箱体出口DN600眼镜阀的煤气大量泄漏进行处理,目前正常运行。李兴云302010.11.29炼铁厂、发电作业区、能源管理室、技术处莫工。1、2#炉年修更换布袋,检测合格。 2、1#炉9#箱体卸灰密封泄漏、停运,其余9个运行箱体均检测合格。 3、4#炉检测全部合格。1、炼铁厂应追踪备件到货,尽快安排1#炉9#箱体卸灰密封检修,检修后投入运行。 2、1#炉1#箱体出口DN600眼镜阀的煤气仍有泄漏,需要再次组织处理。李兴云