电气工程设计论文S11卷铁芯变压器的开发制造和应.doc
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1、一、S11卷铁芯变压器的开发制造和应用1S11卷铁芯变压器的由来(1)概述:降低变压器的损耗,提高供配电系统效率,是目前世界各国关注的问题。在整个供电系统中,配电变压器所占比重最大,尤其在农村电网中几乎都是配电变压器,改进其性能,降低损耗指标,对电力系统节能,提高系统可靠性具有重要的意义。由于卷铁芯变压器有其独特的结构优势,它与传统的叠片式铁芯变压器相比,具有重量轻,体积小,空载损耗小,噪音低,机械和电气性能优越,因此,在今后电网建设与改造中,卷铁芯变压器将逐步被推广使用。80年代末美国、德国、日本相继开发了卷铁芯变压器,最早是使用在电子变压器上,作为复印机、计算机、卡拉OK、游戏机等高档电子
2、产品和医疗产品上,而后逐渐移置到电力变压器上。卷铁芯由硅钢片不间断连续卷制而成,在片形上没有接缝,可降低噪音。开始仅有单相铁芯,以后由单相卷铁芯技术推广到三相卷铁芯制造上来。只要在两个闭路矩形铁芯外面,再用电工钢带绕一个矩形铁芯即可以制成平面布置型的三相三柱式铁芯。它由两个相同的内框和外框组成。三相卷铁芯变压器与单相相比,其损耗和一个噪音的降低都是不足的,但与叠片式的铁芯变压器相比有许多优点。单相卷铁芯变压器只有一个框,铁芯经退火后,其工艺系数仅为1.05。三相卷铁芯变压器一般采用三相三柱内铁芯形式,铁芯经退火后,其工艺系数可达到1.151.2。卷铁芯变压器的制造过程主要由硅钢片的纵剪、铁芯卷
3、制、铁芯真空退火、线圈绕制、器身绝缘装配、产品总装配等工序组成。(2)国内S11卷铁芯变压器的状况:90年代中期我国自行开发了卷铁芯工装设备及制造技术,90年代后期我国一些生产厂家也分别从日本、瑞典等国家引进卷铁芯的工装设备和技术。卷铁芯变压器的铁芯是由厚度小于或等于0.3mm冷轧的硅钢片,纵剪成不同宽度的条料,连续不断卷制(中间没有接头)成长方形的框架,又由于硅钢片的宽度形状不同,绕制成型后其断面是不一样的。这样卷铁芯又可分为两种:阶梯型和R型。阶梯型卷铁芯变压器和R型卷铁芯变压器,它们都具备卷铁芯变压器的优点。但它们之间又有不同,如硅钢片的利用上,梯形的要比R型的高,磁阻方面梯形的要比R型
4、的大一些,体积上R型的要比梯形的略小,至于其他方面都不好一概而论,都有待进一步去改进工装设备,改进生产工艺,改进设计思路,而逐渐显示出各自的优势来。目前我国生产S11卷铁芯变压器的厂家不过十几家,大部分是生产阶梯型的厂家,R型的生产厂家不过有几家。卷铁芯变压器的产品除了供给国内用户外,有的厂家产品已销往国外。卷铁芯变压器的生产,目前我国主要集中在10kV电压等级,最大容量800kVA已通过鉴定,1250kVA、1600kVA已经试制成功。目前电力部门采购的卷铁芯变压器以315kVA及以下的容量居多。(3)我国卷铁芯变压器同国外产品空载损耗指标比较:比日本三菱公司变压器:空载损耗降低21.8%比
5、日本大阪变压器:空载损耗降低10.3%比日本东芝变压器:空载损耗降低39%比意大利变压器:空载损耗降低39.6%比挪威变压器:空载损耗降低36.5%比比利时变压器:空载损耗降低21.2%比德国变压器:空载损耗降低11.6%由上可知,我国目前生产的S11卷铁芯配电变压器在空载损耗方面在国际上具有领先地位。2S11卷铁芯变压器结构特点及工艺(1)卷铁芯变压器结构特点及工艺:三相卷铁芯变压器的铁芯结构是由两个长方形其断面为内凸的铁芯和包围在两个铁芯外的其断面为外凸的铁芯组成。为了避免硅钢片在卷制时过渡损伤,铁芯窗口四角应为圆角(一般圆角半径大于4mm)。卷铁芯变压器将冷轧硅钢片(厚度0.3mm)纵剪
6、成不同宽度的条料,在铁芯卷绕机上进行卷制。阶梯型卷铁芯操作工艺:将所需不同片宽卷料钢带张紧在放料架上,拉下末级片穿过张力装置待用。在卷绕机轴上固定好模具,保证模具断面跳动再允许的公差范围内。取第一级片固定在模具上,适当调整张力,慢速转动两周后放下机头上的压辊,便可自动绕制。卷完第一级后,剪断第一级片,抽出第二级片与第一级对中,用第一级末两周压住第二级片头进行绕制。如此重复上述操作,直至完成单框内铁芯。在绕制三相外铁芯时,先将两个已卷好的内铁芯组合固定,同时测量尺寸符合要求后,再将其固定在卷制机上卷制外铁芯。铁芯卷制成型后,为了防止在退火时高温变形,用整型机整形并用专用工装将铁芯夹持好,放进退火
7、炉(最好采用真空充氮退火炉)按照设定的程序利用计算机控制温度曲线,自动达到降低空载损耗的目的。退火最高温度为860。退火过程中要在适当温度下充进氮气,以防铁芯氧化。卷铁芯经良好的退火处理后,能彻底消除内应力,磁路各处均无高磁阻存在,故空载电流可大幅度下降,工艺系数仅为1.05左右。(2)线圈结构特点及工艺:卷铁芯变压器高低压线圈是在铁芯柱上直接绕制的。因此,只能采用层式或螺旋式线圈。该线圈一般不做浸漆处理,所以层间绝缘全部采用菱格点胶纸,高低压间主油道采用半油道帘式撑条结构,以保证油道间隙均匀。线圈绕制过程,首先把卷制合格的铁芯固定在专用的绕线机上,并在铁芯上绕一层紧缩带。然后将两半齿轮安装在
8、铁芯柱上,齿轮铜套与铁芯的定位要固定好,靠手柄调整两个主动齿轮与绕线齿轮,使其为最佳啮合,并保证两端齿轮间距符合绕组轴向尺寸要求。在立式绕线机上绕制三相卷铁芯变压器,一般先从最上面铁芯A柱(项)开始。首先裹上内纸筒,然后用白布带将纸筒收紧固定在两端绕线齿轮的凸台上,绕线机应转动灵活。低压扁铜线的绕制按设计要求,包好出头绝缘(注意线圈绕向),将线圈首头固定在齿轮上。开始绕制时,采用普通线圈8字绑扎法将起始扎端绝缘绑扎好,并沿圆周均匀加放45根轴向拉紧收缩带。绕制时收缩带与线匝交替上下位置,边绕边拉紧,使线匝紧实平整。绕制末端最后一匝时,确定好出头位置点动倒车,同起头方法包扎出头绝缘,并将端绝缘与
9、末匝仍用8字绑扎法绑好(低压线圈首头、末头预留长度都是压在预留的端绝缘处)。低压线圈绕完后,应测量线圈外径,看是否符合要求。然后,按图纸要求放置高低之间油道绝缘,继续绕制高压线圈。高压线圈绕制方法与叠片式线圈绕制方法基本相同,这里不再介绍。A柱(相)线圈绕好后,上移铁芯,依次绕制B、C相线圈。整台线圈绕好后,用专用吊具把器身平放到装配平台上,抽出首头和末头,放进端部绝缘并压紧。借助吊具将铁芯起立,装配铁轭绝缘,上好铁芯夹件,压紧线圈轴向(注意铁芯不要压得太紧,否则会增加铁芯损耗)。卷铁芯变压器的器身装配后成为一个牢固的整体,能耐受较强的短路电流引起的电动机械力。此外,为了防止线圈受潮,绕制好线
10、圈后应及时进行器身装配。从绕制线圈到总装配整个操作过程,对退火后的铁芯要轻拿轻放,并配有必要的工装吊具等,以保证铁芯不受较大的振动,尽量避免装配过程中铁芯损耗增加。(3)卷铁芯变压器工艺性能:应用特殊夹件进行器身装配,以保证优于叠片式铁芯的抗短路能力。卷铁芯在生产线上进行卷制,不需横剪设备,消除了由人工叠片、叠装、拆插上铁轭造成的质量波动。线圈不用套装工序,器身装配只需线圈轴相紧固,不需要对铁芯装配紧固,工序大为简化。就卷铁芯变压器生产工序而言,它比生产同样的叠铁芯变压器可减少56道工序,因此生产效率较高,质量较稳定可靠,很少受人为因素影响。3S11卷铁芯变压鞯募际跆氐?br /S11型变压器
11、卷铁芯打破了传统的叠片式铁芯结构。卷铁芯变压器是一种低噪音环保型、高效节能的配电变压器,与传统叠片式变压器相比较,有 以下七个显著特点:硅钢片连续卷制,铁芯无接缝,大大减少了磁阻,空载电流减少了60%80%,提高了功率因数,降低了电网线损,改善了电网的供电品质。连续卷绕充分利用了硅钢片的取向性,空载损耗降低20%35%。卷铁芯经退火工艺后,其导磁性能可恢复到机加工前的原有水平。卷铁芯结构成自然紧固状态,无需夹件紧固,避免了因铁芯加紧力所带来的铁芯性能恶化,损耗增加。卷铁芯自身是一个无接缝的整体,且结构紧凑,在运行时的噪音水平降低到3045dB,保护了环境。因此,很适合于建筑物内和生活区安装使用
12、。卷铁芯节约加工材料,硅钢片无横剪工序,边角废料少,材料利用率比S9型叠铁芯变压器高,在同容量下,铁芯重量大约下降10%左右,节约了原材料,性能价格比有较大提高。卷铁芯生产加工机械化程度高,生产效率比叠片铁芯生产率提高约2倍。卷铁芯变压器的缺点:一是铁芯退火工艺要求较高;二是铁芯卷绕和线圈绕制需要专用设备;三是铁芯和绕组维修较困难。目前国内采购的卷铁芯变压器主要是315kVA及以下容量。2000年,国家电力公司农电工作部、成套设备部、电力机械局联合召开了S11卷铁芯变压器应用研讨会,明确各地可根据实际情况推广使用。 二、组合电器对10kV变压器控制及保护功能探讨组合电器对10kV变压器控制及保
13、护功能探讨:在10kV中小容量终端用户配电变压器的控制、保护中,高压负荷开关加高压熔断器所构成的组合电器已经取代了以往所采用的高压断路器。这种组合电器由于体积小巧、结构紧凑、系统接线简单、设备造价低等优点广泛应用于10kV变电站,特别是箱式变电站中。现就组合电器对 10kV中小容量终端用户配电变压器实现控制、保护功能、工作特性及应用中所存在的问题及解决方法进行探讨。高压断路器在电力系统中主要用来分断正常负荷电流和故障时的短路电流,为了实现自动分断故障时短路电流的功能,必须配备复杂的继电保护系统装置。而10kV中小容量配电变压器终端用户的高压开关,经常性分断正常负荷电流。采用组合电器取代高压断路
14、器,由高压负荷开关实现分断正常负荷电流,由熔断器实现分断短路电流,这样就可大大简化继电保护装置,降低设备造价。高压断路器在切断短路电流的全开断过程中,必须要经过继电器保护的动作时间,操作机构的固有分闸时间、燃弧、熄弧时间,这三部分时间约在三周波 60ms以上,而熔断器可在10ms内迅速切断各种严重的短路故障电流,迅速有效地隔离故障区对电网的影响,从而缩短了故障持续时间及影响范围。由于熔断器具有快速熔断特性加上负荷开关所配的相应辅助装置构成的组合电器,对中小容量终端用户配电变压器控制保护是完全能够满足GB50062-92规范中对 10kV中小容量终端用户配电变压器的保护要求。高压熔断器是靠熔体(
15、即熔丝)对被保护线路中发生过载及各种短路故障的良好反延时安秒特性进行有效的保护。它没有任何操作机构和控制回路,完全采取缺相运行保护方式,哪相有故障,哪相的熔体自行熔化而断电,哪相就缺相。这种熔体缺相运行保护的特点是由于熔体熔断的反延时安秒特性在合格范围内有较大分散性,决定了高压熔断器对故障的保护有某相熔断体熔断的客观存在。这种因某相出现故障,熔丝熔断所造成的缺相运行会直接影响到配电变压器低压侧相应两相电压不正常。对于Y,yn0型联接组别的配电变压器,会因为三相电压不对称造成中心点偏移的问题,对于D,yn11型联接组别的配电变压器会造成所对应低压侧两相电压为额定电压的1/2,使负载出现欠压运行的
16、问题。为避免出现负载欠压运行,可以将熔断器改为在“”内部连接的办法,使故障相所对应的低压侧电压为零,其它两相电压正常。但这种方法仅对单相供电系统单相负载的保护是有效的,我国采用的是三相供电制,而且三相动力和单相照明负载往往是混合供电的,电力系统对三相不对称负荷是有限制的,不允许缺相运行。缺相运行会造成三相用电设备无法启动,同时运行中的三相用电设备也可能因缺相运行而被烧毁,所以这并不是完全解决问题的方法。完全解决缺相运行的办法:在熔断器上装有撞针,利用熔断器熔断时撞针撞击高压负荷开关脱扣器采用机械脱扣的方式,或者发出电信号启动高压负荷开关的分励脱扣器采用电气脱扣方式,使负荷开关同时分断三相高压电
17、源的方法。此时负荷开关所分断的电流为转移电流,经过联动装置传递时间与负荷开关固有分断时间的过渡过程,到负荷开关分断熄弧时的电流,显然转移电流要比负荷电流大得多,这样就构成了负荷开关-熔断器组合分断故障电流全过程。三、SN9节能变压器开发与应用SN9节能变压器开发与应用:SN9系列农用变压器是由吉林省电力科学研究院与吉林省电力有限公司农电部等单位联合开发研制的节能型变压器产品。该产品适合低负载率地区使用,其最大特点是:在与S9型变压器制造成本基本相同的条件下,用于负载率小于50%的地区,可减少运行损耗。经计算当负载率为20%时,SN9-50/10的变压器比S9-50/10变压器总运行损耗降低15
18、.3%左右。目前吉林省农村电网建设与改造工程中已广泛采用。在电网整个线损中配电变压器的损耗占较大比例,降低配电变压器的损耗是降低电网线损的有效途径。经调查大多数农村电网中的变压器长期处于轻载或空载状态,在负载率较低的农村电网中使用S9型变压器不能充分发挥其应有的节能效果。因此,针对农村电网负载率低的特点,开发出与S9型变压器成本相当的、适合农村电网低负载率场合使用的系列变压器,应用到城市电网和农村电网建设与改造中,达到了投资一定,运行成本降低较大的效果。本系列农用变压器的开发具有以下创新:(1)充分考虑农村电网负载率:为了掌握农村负载率的情况,我们对部分地区进行了调查,结果表明:吉林省乡镇企业
19、较发达的地区,年负载率最大也不会超过15%,一般年负载率在6%9%;吉林省农业地区,年负载率最大不会超过6%,一般年负载率在3%左右。考虑到发展的因素,吉林省农村电网的负载率在相当长的一段时期内不会超过20%。长春市扬家线的负载率在18%左右。因此,农用变压器技术条件的编制、系列设计、技术经济分析等,均采用20%的年负载率进行计算的。为吉林省农村电网负载的发展留有足够的空间。(2)农用变压器的损耗参数的设置:通过进行农村电网负载率的调查,结合变压器性能参数的优化设计,以与S9型变压器制造成本持平做为约束条件,以保证损耗比值、最低运行损耗为目标函数。确定了SN9系列变压器的技术条件。其中空载损耗
20、较S9型变压器降低了约20%25%,负载损耗较S9增加了约10%,使损耗比(负载损耗/空载损耗)提高到7左右。其它性能参数保持了S9型变压器的性能参数。本技术条件的采用使SN9变压器在50%以下负载率的条件下较S9型变压器都是节能的,且负载率越低节能效果越明显。(3)先进的设计技术:SN9系列农用变压器,除了在性能参数上具有上述特点,在产品设计上也采用了新的结构技术和设计方法。利用 CAD进行优化电磁计算,在规定的性能参数要求内达到经济指标最优;充分发挥了系列设计的优势,考虑了标准零部件的采用和互用,提高了原材料的利用率;在结构设计中重点考虑了农用变压器的使用环境,提高了农用变压器的过载能力、
21、抗过电压能力;提出了重点工序的工艺要求,既保证了农用变压器生产工艺技术与S9型变压器的接轨,又保证了生产工艺技术的先进性。(4)全密封技术:在开发普通型SN9系列变压器的基础上,开发了SN9-M型产品。与普通型变压器相比,全密封变压器的可靠性、使用寿命、运行维护等方面占有明显优势。SN9-M 在内部结构上采用了简单有效的器身防松、固定方式,采用新型结构的波纹油箱。另外在密封胶件防紫外线、油箱膨缩特性等采取了特殊的结构,保证了全密封变压器膨缩器的膨缩量能满足变压器油在-40+85之间温度内体积的变化。目前许多全密封变压器忽略了膨缩特性的校核、没有控制注油温度,使全密封变压器的实际膨缩量超过了油箱
22、膨缩器的弹性变形范围,导致了油箱的开焊、膨胀器的永久变形。在进行全密封变压器设计时,不但要使油箱的散热面满足温升要求,更重要的是还要使油箱的膨缩量能满足所用油在125温差范围内体积的变化量。通过对全密封变压器油箱的膨缩特性进行试验研究,建立校核膨缩量的计算公式,使设计、结构、工艺成为有机的整体。SN9-M全密封农用变压器就是在进行了上述试验研究的基础上开发的。目前吉林省农村电网已有11000余台SN9农用变压器已在44个县(市、区)的农村电网中使用。最长的已运行两年半以上,迄今为止没有一台烧损。目前投运的约40万kVA的SN9变压器,经计算已节电约200万kWh。虽然SN9农用变压器是根据吉林
23、省农村负载率情况而开发的,SN9-M是根据北方环境温度而进行设计的,但也适用其它类似地区。 四、电梯选型须注意的几个技术问题电梯选型须注意的几个技术问题: 简介: 建筑师如何为自己的项目选择电梯?本文结合电梯的一些技术问题谈一些选型配置时应注意的要点。介绍了电梯的拖动控制方式和信号控制方式。关键字:电梯 选型 技术问题 随着配备电梯的建筑物越来越多,越来越多的投资者与设计单位会碰到这样的问题如何为自己的项目选择电梯?本文结合电梯的一些技术问题谈一些选型配置时应注意的要点。1决定输送能力的主要参数电梯数量、承载能力与额定速度 电梯应具有适当的输送能力。输送能力能满足5分钟高峰期的乘梯要求,就可以
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