甘肃洮河杨家河二级水电站监理实施细则2.doc

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1、目 录一、甘肃洮河杨家河水电站水轮发电机设备安装监理实施细则1 总则1.1监理细则依据1.2本细则适用范围1.3监理工作范围1.4施工安装质量控制点2 开工许可证3水轮发电机组安装质量控制3.1一般规定3.2水轮机安装3.3发电机安装3.4调速器安装4电气及设备安装质量控制4.1封闭式组合电器的安装 4.2真空断路器的安装与调整4.3电力变压器安装4.4隔离开安装4.5避雷器安装4.6互感器安装4.7电气盘柜安装4.8励磁装置4.9电动机安装4.10电缆终端和接头制作4.11电气试验一般规定5水利机械辅助设备及系统管路的安装质量控制5.1辅助设备安装5.2空气压缩机安装5.3水泵安装5.4油泵

2、安装5.5水力测量仪表的安装5.6油箱、气罐等容器安装5.7通风机安装5.8系统管路安装6水轮发电机组试运行控制7监理工程师检查、验收的相关安装资料8监理工程师岗位职责二、闸门制造、安装（含钢管）和启闭机安装监理实施细则1总则2一般规定3焊接检查4闸门、拦污栅安装5启闭机安装6压力钢管安装7压力钢管安装监理工作8安装资料检查及资料评审一、甘肃洮河杨家河（2#厂房）水电站水轮机发电机组设备安装监理实施细则1总则为做好本电站水轮发电机组等的安装工作，监理部制订本细则，要求水轮机发电机组的安装单位根据设计图纸和厂家设备制造审定的机组安装图及相关的技术文件、技术规范等组织进行安装。按签订的施工合同处理

3、施工安装工作中的事宜，安装单位遵照执行。1.1 监理细则主要依据（但不限于）：（2）甘肃洮河杨家河二级水电站（2#厂房）工程建设监理规划。（3）水利工程建设项目施工监理规范SL2882003。 (4)工程建设标准强制性条文建标2000234号。（5）水轮发电机组安装技术规范GB/T85642003。 (6)电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147/90。（7）电气装置安装工程母线安装施工及验收规范GBJ147/90。（8）电气装置安装工程旋转机电机械及验收规范GB5501702006。 （9）电气装置安装工程质量检验及验收规程GB/T5161.1511.172002。 (10)建筑电

4、气工程施工质量验收规范及条文说明GB503032002。 (11)电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB5025596。 （12）电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB5017292 （13）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB501692006。 （14）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB501682006。 （15）电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB501502006。 （16）电气装置安装工程电力变压器、油渍电抗阻、互感器施工及验收规范GB5J14890. (17)电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB14790。 （18）电气装置安装工程盘柜及二次回路

5、接地施工及验收规范GB5017192。 （19）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）DJ24988。（20）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（七）SL3892。（21）水利水电工程施工质量等级评定规程SL1761996。(22)水利水电建设工程验收规程SL2231999。（23）小型水电站施工技术规范SL17296。1.2 本细则适用范围：本工程机电等设备及辅助件的安装。1.3 监理工作范围 临洮杨家河一级水电站工程水轮发电机组等设备的安装监理。各系统的具体内容包括：1.3.1 水轮机组安装（1）水轮机型号：GZTF08BWP3.75(三台)；（2）导水机构的安装；（

6、3）主轴安装；（4）转轮安装；(5)伸缩节安装和转轮室安装；（6）盘车； （7）接力器和受油器安装；1.3.2发电机组的安装（1）发电机型号：SFGW3500-52/4220(三台)；（2）组合轴承安装；（3）定子装配及埋件安装；（4）转子装配及安装；（5）灯泡头、冷却套安装；（6）水平、垂直支撑安装；（7）进入筒安装； （8）其它设备管路安装；1.3.3调压系统的安装（1）调速器的型号：HYZ2.5-4.0(三台)；（2）压油装置的安装； (3) 调速器柜的安装；（4）调速器机械部分的调整试验；（5）调速器电气部分的检查与调试。1.3.4 水力机械辅助设备及系统管路安装（1）水力监视测量系统

7、的安装；（2）技术供排水及消防水系统的安装；（3）空气压缩系统的安装；（4）透平油系统的安装；（5）厂房通风及空调系统的安装；1.3.5 电气设备的安装（1）发电机电压配电设备的安装；（2）110KV气体绝缘金属开关及户外压配电装置的安装；（3）110KV交联聚乙烯绝缘电缆及其终端；（4）变压器及配电装置的安装；（5）厂用配电设备的安装；（6）过电压防护及接地装置的安装；（7）照明设备的安装；（8）全厂电缆及其桥架的安装；（9）计算机监控设备的安装；(10) 发电励磁装置的安装 ；（11）继电保护自动化装置的安装；（12）直流系统设备的安装；（13）厂内通讯设备的安装。1.3.6 其它机电设备

8、的安装（1）前池进水口检修闸门（2400KN/30KN-19.5单向门式启闭机、2X400KN液压自动抓梁、30KN移动式电动葫芦）；（2）前池进口旁通分水闸（180KN-9m固定卷扬启闭机）；（3）前池旁通分水闸检修闸门（50KN-9m带小车手拉葫芦）；（4）厂房尾水事故检修闸门启闭机机电设备的安装（2400KN-17m固定式卷扬启闭机）；1.4施工安装质量控制点：1.4.1 现场施工安装必须以现行的水轮发电机组安装技术规范GB/T85642003技术规范，设计施工图、厂家装配图纸和技术要求等为依据。安装人必须阅读、熟悉相关图纸和规范、对每项施工安装要作好记录或关键点的备忘记录工作，安装有特

9、殊要求的按特殊要求规定执行。以规范为标准，进行水轮机组的产品检验、安装检查、安装质量验收工作。1.4.2 施工安装应保证现场的组织管理机构、做好技术交底工作，及时指导关键点的设备安装、检测、随时掌握设备的安装质量和进度。对主要设备的组装、吊装或关键设备调试、试验，按规定程序报监理人员对施工安装质量进行监督、检查。1.4.3 按合同规定做好订货设备的现场到货验收。监理工程师配合发包人、安装部门、制造厂家等单位对裸露设备或装箱设备运输到货情况进行检查，判断设备有无损坏。按JB/T8660执行做好设备开箱清点检查工作，检查设备供货清单与随机装箱等否一致，对到货机组及辅属设备件进行检查，检查验收的主要

10、内容：（1）设备的安装、运行及维护说明和技术文件；（2）全部随机图纸资料包括设备装配图和零部件结构图；（3）设备出厂合格证，检查、试验记录；（4）主要零部件材料的材料性能证明；对设备名称、规格、数量清点，按货单造册标签登记，联合接受检查签字。1.4.4 监督检查施工安装人对设备储存场地安置和保管。必须按指定位置对设备部件按标签排序堆放整洁，工器具及材料不容许随便占用场地乱堆放。机组的安装禁止占通行通道，安装场地必须能防风、防雨、防尘、厂房封闭进行，设置足够的照明。安装避开技术规范规定的高温和低温季节或采取降温、保温措施保证安装质量，对湿度和其他特殊条件有要求的按设计规定执行。1.4.5 要展开

11、文明安装施工。安装设备组装前要做好设备检查、场地清洁准备工作，按规范和设计要求检查设备表面光洁，配合完好，无锈斑，无污物，保护好组合面和覆盖层，组装件小心轻放，做到一丝不苟，不放过每一可疑点。起吊设备时钢丝绳必须系在吊环上，严禁野蛮操作乱敲乱打。禁止易燃易爆物品在安装现场或附近摆放。具备安装条件，可进行设备安装。1.4.6 做好安全管理工作。按安全生产管理条例管理好施工现场的设备、材料、人员及安装过程。对不戴安全帽，高空作业不系安全带和设置安全网，上、下层交叉作业无指挥信号不得进行现场管理。 1.4.7 加强周边环境保护措施。做到工完场清，设备清扫、喷砂除锈时沙尘很大，易造成厂内空气污染，宜选

12、择合适的场所（偏僻的地方）或采取保护措施进行工作，确保现场工作环境和人员健康。清扫设备后的废汽油，处理设备缺陷时的露油等都要集中存放处理，不能随意排放，造成饮用水或其它不良性质的污染。1.4.8 安装技术资料的整理与保管。技术资料的整理工作要对照设计、安装图纸或相关的技术文件、规范进行。对整理、验收后的资料，按档案管理条例分类专项立案保管，做到整洁、有序、方便查阅或移交。2 开工许可申请 2.1 工程承包人应在设备安装前28d，将编制的安装施工组织设计、安装组织措施计划、方案、安装进度计划报监理部审批。主要包含以下内容：（1）组织机构、投入的人员含相关特殊工种资格证见、工器具设备等，安装措施计

13、划及安装、调试和试验采用的方法及关键控制点。（2）施工进度计划含分项及总体计划；（3）安装设备方案和施工辅助设施及配置及计划，安装检查措施；（4）安装质量、安全、环保、消防保证措施；（5）施工预埋件安装配合及存在特殊问题的处理的方案；（6）安装工作程序及资料的记录与管理、装置性材料清单及证件；2.2 报送文件经承包人项目经理签字并加盖公章报送监理机构审核，审查意见包括“照此执行、按意见修改后执行”、“已审阅”、“修改后重新报送”四种；报送文件一式四份。2.3 开工申请报告：承包人在规定的时间内完成上述安装准备工作，可申请开工。如果承包人未能按期向监理机构报送相关的文件及报告，由此造成的工期延误

14、和其它损失均由承包人承担合同责任。3 水轮发电机安装质量控制3.1 一般规定3.1.1 水轮发电机组安装所使用的装置性材料，应符合设计要求。对主要部位的材料，必须检验或持有出厂合格证、材质证明。3.1.2 设备在安装前应进行去全面清扫、检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差应根据设计图纸要求对照制造厂家记录进行校核，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。具有制造厂保证的整装到货设备在保证期内可不分解。3.1.3 设备基础的埋设，其高程偏差一般不超过-5mm0，中心和分布位置偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm/m。3.1.4 埋设件安装后应加固牢靠，基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础

15、板等均应点焊固定，埋设件与砼结合面，应无油污和严重锈蚀。3.1.5 地脚螺栓的安装，应符合下列要求：（1）检查地脚螺栓孔位应正确，孔内壁应凿毛并清扫干净。螺孔中心线与基础中心线偏差不大于10mm；高程和螺栓孔深度符合设计要求，螺栓孔壁的垂直偏差不大于L/200(L位地脚螺栓的长度mm，下同)，且小于10mm；（2）二期砼直埋式和套管埋入式地脚螺栓的中心，高程应符合设计要求，其中心偏差不大于2mm，高程偏差大于0+3mm，垂直度偏差应小于L/450； （3）地脚螺栓应采用预埋钢筋、在其上焊接螺杆时，应符合：预埋钢筋的材质应与地脚螺栓的材质基本一致；预埋钢筋的断面积应大于螺栓的断面积，且预埋钢筋应

16、垂直；螺栓与预埋钢筋采用双面焊时，其焊接长度不应小于5倍地脚螺栓的直径，采用单面焊接时，其焊接长度不应小于10倍地脚螺栓的直径；3.1.6 调整用的楔子板应成对使用，搭接长度在2/3以上。对于承受重要部位的楔子板，安装后采用0.05mm塞尺检查接触情况，每侧接触长度应大于70%。3.1.7 设备安装应在基础砼强度达到设计值的70%后进行。基础板二期砼应浇筑密实。3.1.8 安装设备组合面应光洁无毛刺，合缝间隙用0.05mm塞尺检查。不能通过；允许有局部间隙，用0.1mm塞尺检查。深度不得超过组合面宽度 1/3，总长不超过周长的20%；组合螺栓及销钉周围不应由间隙，组合缝处安装面错牙一般不超过0

17、.1mm。3.1.9 部件的装备应注意配合标记，多台机组安装时，每台机组应用标有同一标号的部件进行装配。同类部件或测点在安装记录里的顺序编号。对固定部件，应从+Y开始，顺时针编号；对转动部件，应从转子1号磁极的位置开始，除轴上盘车测点为逆时针编号九位外，其余均为顺时针编号（注意制造厂的编号与规定是否一致）。3.1.20 有预应力要求的连接螺栓，其预应力偏差不超过规定值的10%。（可按厂家要求工作）。细牙螺栓安装时，应涂润滑剂，连接螺栓应分次均匀紧固。各部件安装定位后，按设计要求钻铰销钉孔并配装销钉。螺栓、螺母销钉应按设计要求锁定或点焊牢固。3.1.21 机组的一般性测量应符合下列要求：（1）所

18、有测量工具定期在有资质的计量检验部门检验，校正合格。（2）机组安装用的X、Y基准线标点及高程点，相对于厂房基准点的误差不应超过1mm。（3）各部位高程差的测量误差不应超过0.5mm。（4）水平测量误差不应超过0.02mm/m。（5）中心测量所使用的钢丝线直径一般为0.3mm0mm，其拉应力不小于1200Mpa。（6）无论用何种方法测量机组中心线或圆度，其测量误差不应大于0.5mm。（7）温度变化对测量精度有影响，测量时应根据温度的变化对测量数据值进行修正。3.1.22现场制造的承压设备及连接件进行强度耐水压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低不得小于0.4Mpa，保持10min无渗漏

19、及裂纹等异常现象。其他规定详见规范GB/T85642003要求。3.1.23 机组及其附属设备的焊接应符合下列要求：（1）参加机组及其附属设备的各部件焊接的焊工应按DL/T679或制造厂规定的要求进行定期专项培训和考核，考核合格后持证上岗；（2）所有的焊接焊缝的长度和高度应符合图纸要求，焊接质量应符合设计图纸要求进行检验；（3）对于重要部件的焊接，按焊接工艺程序或制造厂规定的焊接工艺进行。3.1.24机组和调速器系统所使用透平油的牌号符合设计值的规定，各项指标符合GB11120的规定；3.1.25机组所有的检测装置和自动化原件应按出厂技术条件检查试验合格。3.1.26水轮发电机组的部件组装和装

20、配时以及安装后都必须保持清洁，机组安装后必须对机组内、外部仔细清扫和检查，不容许有任何杂物和不清洁之处。3.1.27水轮发电机组各部件的防腐涂漆应满足下列要求：（1）机组各部件按设计图纸要求，在制造厂进行表面处理和涂漆防护。（2）需要在工地喷涂表层漆的部件（包括工地焊接）按设计要求进行。（3）安装过程部件表层涂层局部损伤时，按原部件涂层的要求进行修补。（4）现场施工的涂层应均匀、无起泡、无皱纹、颜色一致。合同规定的按合同行。3.2 水轮机安装 3.2.1 埋入部件的安装： （1）尾水管安装允许偏差：上管口中心及方位4mm，上管口高程+8mm0。 （2）转轮室、座环安装允许偏差：中心及方位2mm

21、，高程3mm，圆度1mm，水平0.07mm/m。（3）机坑里衬安装允许偏差：机坑里衬中心5mm，上口直径5mm。(4)接力器基础安装允许偏差：垂直度0.3mm/m，中心及高程1mm，至机组坐标基准线平行度1.0mm，至机组坐标基准线距离3mm。 3.2.2 转轮装配：转轮各部分的同轴度及圆度允许偏差；（1）引水板止漏圈、检修密封的法兰保护罩允许偏差15%设计间隙。（2）止漏环、止漏环安装面允许偏差10%设计间隙。3.2.3 导水机构及接力器：安装允许偏差值：（1）法兰止口与转轮室同轴度0.25mm，导叶端面总间隙不超设计值，导叶立面局部间隙0.05mm0.1mm，间隙总宽度不超过导叶高度的25

22、%。（2）接力器进行分解、清洗，检查各配合间隙和行程是否符合设计要求。组装后应做好严密性耐压试验，安装的水平偏差不大于0.10mm/m，压紧行程按设计值调整；设计无要求时，可按2mm4mm进行调整，活塞移动时平稳灵活。3.2.4 转动部件就位安装：（1）主轴和转轮吊装的放置高程，一般较设计高程低，主轴顶面与发电机轴法兰止口底面留2mm4mm间隙，主轴垂直度偏差不大于0.005mm/m。（2）转轮安装后，高程允许偏差1.5mm，止漏环间隙按设计值。（3）机组联轴后，两法兰组合缝应无间隙，用0.05mm塞尺检查。3.2.5 水导及主轴密封安装：轴瓦、轴承安装应符合下列要求：（1）检查瓦面接触点是否

23、均匀，每平方厘米至少有一个接触点，局部不接触面积每处不大于5%，其总和不超过轴瓦总面积的15%。（2）轴瓦安装应在机组轴线及推力瓦受力调整合格、水轮机止漏环间隙及发电机空气间隙调整合格后进行安装。（3）轴瓦的安装，应根据主轴中心位置和盘车摆度大小和方位进行间隙调整，其安装总间隙值符合设计要求。一般不超过0.02mm，瓦面保持垂直。（4）轴承油箱，已做渗透试验无渗漏。（5）轴承冷却器已做耐压试验。（6）轴承用油油质、品合格。油位高度偏差10mm。（1）空气围带装配前，通过0.05Mpa的压缩空气，在水中做漏气试验，应无漏气现象。（2）安装后的径向间隙应符合设计要求，偏差值不大于设计间隙值20%m

24、m。（3）轴向端面密封安装，转环密封应与主轴垂直，密封件能上下移动，与密封面接触良好，供排水管路畅通。主轴工作密封安装的轴向、径向间隙符合设计要求。3.2.6 附件安装（1）真空破坏阀和补气阀应做动作试验和渗漏试验，起始动作压力和最大开度值应符合设计要求。（2）尾水管排水阀或盘形阀的阀座安装，其水平偏差不大于0.2mm/m。3.2.7 蝴蝶阀安装位置偏差，符合下列要求：（1）蝴蝶阀上下游侧的压力钢管露出砼墙面的长度，不小于500mm。（2）蝴蝶阀安装时，沿水流方向的中心线，应根据钢管中心确定，与设计位置的偏差一般不大于3mm，横向中心线（上下游位置）与设计中心线的偏差一般不大于10mm，蝴蝶阀

25、的水平和垂直度，在法兰焊接后测量，其偏差不大于1.0mm/m。（3）为了方便检修，将蝴蝶阀向伸缩节方向移动，基础螺钉与螺孔间应留有足够距离，其值不应小于法兰之间橡胶盘根的直径。（4）阀座与基础板组合缝符合设计要求。（5）阀壳各组合缝无油污，基础螺栓及楔子板安装缝符合设计要求。（6）橡胶水封充气试验通入0.05Mpa压缩空气无漏气。（7）活门关闭时间隙符合设计要求，水封充气状态无间隙，水封无充气状态+20%-20%设计值。（8）静水密封试验，漏水量不超过设计值。3.2.8 伸缩节安装（1）伸缩节内外套管间隙应调整均匀，不应有卡阻现象。（2）伸缩节内外套管的伸缩距离，应符合设计要求。其偏差不超过6

26、mm，并应考虑凑合节焊接时的收缩尺寸。3.3 发电机组安装（1）安装允许偏差值：1）定子机座组合缝间隙，局部不超过0.1mm，螺栓周围不超过0.05mm。2）定子铁芯合缝间隙，加垫后无间隙，线槽底部径向错牙不超过0.05mm，槽宽符合设计值。机架与基础板组合缝符合设计要求。3）定子铁芯中心高程：0+0.4%铁芯有效长度值，但不得超过6mm，定子圆度（各半径与平均半径之差）偏差5%设计空气间隙。（2）测量定子绕组对机壳和绕组间绝缘电阻，应满足GB854688水轮发电机组安装技术规范7.3.15条的规定。（3）定子绕组干燥时，应逐步升温，每小时不超过8,线圈最高温度，酒精温度计测量不超过70，干燥

27、时定子电流为额定值的25%50%为宜。3.3.2 转子装配（1）转子装配应符合设计要求。转子组的绝缘电阻不小于0.5M。(2)通过耐压试验合格的磁极。按出场编号标记，吊装调整好中心（其偏差1.0mm）。转子调入机坑前，按规范要求的试验项目逐项进行试验。3.3.3 上、下机架安装允许偏差值：（1）各组合缝间隙、机架与基础板组合缝符合规范及设计要求；（2） 挡风板、消火水管与定子线圈及转子风扇距离偏差为0+20%设计值。（3）机架中心允许偏差0.5mm；（4）机架水平偏差不超过0.10mm/m；（5）机架高程允许偏差1.5mm；3.3.4 制动器安装(1) 制动器严密性耐压试验，持续30min压力

28、将不超过3%；(2) 制动器顶面高程允许偏差1.0mm；（3）制动器与转子闸板间隙偏差值为20%的设计间隙值；（4）制动器径向位置偏差3.0mm；（5）制动系统管路严密性耐压试验应无渗漏。3.3.5 转子吊装（1）镜扳水平度偏差不超过0.02mm/m；（2）推力头卡环间隙偏差小于0.03mm；（3）空气间隙偏差10%平均间隙值。3.3.6 盘车检查调整机组轴线应符合下列要求：（1）盘车前，大轴应垂直，机组转动部分处于中心位置；（2）调整靠近推力头的导轴瓦或临时导轴瓦单侧间隙为0.030.05mm；（3）将推力瓦面涂上洁净猪油或二硫化钼润滑剂；（4）推力轴承钢性盘车前，各瓦受力应初调均匀，镜扳水

29、平不超过0.02mm/m，轴线调整完毕后，机组各部摆渡值应符合设计要求。3.3.7推力瓦受力应在大轴处垂直，镜扳水平，转子和转轮处于中心位置的情况下进行调整，各瓦受力均匀，其误差不超过平均值的10%，推力轴瓦最终调整定位后，各部间隙应符合设计要求。3.3.8 推力油槽安装应符合下列要求：（1）推力油槽应进行渗透实验；（2）油槽冷却器按规定进行耐压试验 ；（3）油槽内转动部分与固定部分的轴向间隙，应满足顶转子的要求，其径向间隙应符合设计要求，沟槽试密封毛毯装入槽内应有1mm的压缩量。（4）挡油管外圆与机组同心，中心偏差不大于0.31.0mm。（5）油槽油面高度、润滑油牌号符合设计要求，偏差不大于

30、5mm。3.3.9 导轴承安装应符合下列要求：（1）机组轴线及推力瓦受力调整合格；（2）水轮机止漏环间隙和发动机空气间隙合格；（3）导轴力绝缘电阻值符合设计要求；（4）轴瓦安装，应根据主轴中心位置，盘车摆度方位和大小进行间隙调整，安装的总间隙符合设计要求；（5）油槽安装应符合GB/T85642003水轮发电机组安装技术规范第9.5.11条规定。3.3.10 发电机测温的安装（1）测温装置的总绝缘电阻，一般不小于0.5M,有绝缘要求的轴承，在每个温度计安装后，对瓦的绝缘电阻（埋入式）不小于50 M.（2）定子线圈测温装置的端子板，有放空气间隙为0.30.5mm。（3）轴承油槽封闭前，应对测温装置

31、进行检查，各电阻温度计应无开路、短路、接地现象，信号温度计指示应接近当时的轴承温度，温度引线应牢固可靠；（4）温度计测温开关标号，应与瓦号、冷却器号、线圈槽号一致。3.4 调速系统的安装（1）压油装置的安装应符合下列要求：1）集油槽、压油罐中心偏差不超过5mm；2）集油槽、压油罐高程偏差不超过5mm；3）集油槽水平度偏差不超过1.0mm/m；4）压油槽垂直度偏差不超过2mm/m；5）集油箱、压油箱注油后渗透试验保12h无渗透；6）压油罐严密性试验符合产品技术规定。（2）油泵、电动机弹性连轴节安装找正，其偏心和倾斜值不应大于0.08mm，在油泵轴向发电机侧轴向窜动量为零时，两靠背轮间隙不应大于1

32、3，全部柱销装入后，两靠背轮应能稍许相对转动。（3）调速系统用油，符合设计油牌号，检验合格；（4）油泵、电动机试运转，应符合下列要求：1）电动机的检查试验，应符合现行国家标准，关于电气装置安装工程施工及验收规范的有关规定；2）油泵空载在运行1h，并分别在50%、100%的额定工作压力下各运行15min，无异常现象。3）油泵运行时，外壳震动不大于0.05mm，轴承处外壳温度不大于60.4）额定压力下，测量并记录油泵输油量（三次平均值）不应小于设计值。5）油压装置各部件的调整，应符合水轮发电机组安装技术规范规定。3.3.12 调速器柜安装（1）安装允许偏差：1）调速柜中心允许偏差5.0mm；2）调

33、速柜高程允许偏差5.0mm；3）调速柜水平度允许偏差不大于0.15mm/m；4）回复机构支座水平度不大于1.0mm/m。（2）调速器机械部分调整试验：1）调速系统第一次充油应缓慢进行，充油压力一般不超过额定油压50%，接力器全行程动作数次，应无异常现象。油压装置各部油位，应符合设计要求：2）手动操作导叶接力器开度限制结构，指示器上红与黑针应重合，其偏差不应大于2%，调速器柜上指示器的指示值应于导叶接力器行程一致，其偏差不应大于活塞全行程的1%。3）导叶轮叶之紧关闭时间机轮叶的开启时间与设计值的偏差，不应超过该设计值的5%，最终应满足调节保证计算的要求；导叶的开启时间一般比关闭时间短20%30%

34、，关闭与开启时间一般取开度70%25%之间所需时间的2倍；4）事故配压阀关闭导叶的时间与设计值偏差，不应超过设计值的5%，最终应满足调节保证的设计要求；5）从开关两个方向测绘导叶接力器行程与导叶开度的关系曲线。每点测48个导叶开度，取平均值。在导叶全开时，测量全部导叶的开度值，其偏差不应大于设计值的2%；6）检查回复机构死行程，其值不应大于接力器全行程的0.2%；7）在额定油压及无震荡电流的情况下，检查电液转换器差动火塞处于全行程的中间位置，其行程应符合设计要求，火塞上下动作后，回复到中间位置的偏差不大于0.02mm；8）电液转换器在实际负载下，检查其受油压变化的影响，在正常使用油压变化范围内

35、，不应引起接力器位移；（3）调速器电气部分的检查与调整1）电器柜应进行下列检查：检查所有元件无碰伤及损坏，固定螺丝及端子接线是否松动；检查变压器，电感及电位器等可调元件整位置是否符合出厂标记。2）系统各回路接线应符合设计要求，其绝缘测定和耐压试验，应按GB1015091电气装置安装工程电气设备交接试验标准有关要求进行。3）检查稳压电源装置的输出电压质量，应符合设计要求，输出电压变化不应超过设计值的1%；4）调速器电气装置各单元回路特性，应根据制造厂要求，进行有关单元的调整试验使其特性符合设计要求；5）检查电气调节器的输入频率与输出电流的关系曲线，其死区、放大系数、线性度应符合设计要求。（4）调

36、速器的整体调整：1）接入震荡电流，检查电液转换器，活塞的震荡应符合设计要求； 2）录制电液转换器的静特性曲线，其死区和放大系统应符合设计要求； 3）测定反馈送汛器的输出电压与接力器行程关系曲线，在接力器全行程范围内应为线性； 4）按设计要求调整开度限制机构，频率给定、功率给定电位器的行程接点，并测量电动机全行程的时间，应符合设计要求； 5）调速器应进行手动、自动转换试验，其动作应正常；6）校验永态转差系统和暂态转差系数的方向应准确；7）缓冲装置特性应为指数衰减曲线，线性应平滑，时间常数偏差和两个方向输出的偏差应符合设计要求；8）录制调速系统的静态特性曲线，其试验方法和特性要求（转速死区、非线性

37、度永态转差系数）应符合GB/19521997水轮机调速器与油压装置技术条件的要求；9）对有启动线圈的电液转换器应调整起动电流，使其符合设计要求；10）模拟调速器各种故障，保护装置应可靠动作；11）手动、自动方式进行机组开停机和紧急停机模拟试验，调速系统的动作应正常。4 电气及设备安装质量控制4.1 封闭式组合电器的安装4.1.1 封闭式组合电器元件装配前，应进行下列检查：（1）组合电器元件的所有部件应完好无损；（2）瓷件无裂纹，绝缘部件无受潮、变形、剥落及损坏(3)组合电器元件的接线端子、插接件及载流部分应光洁无锈蚀现象；（4）各分隔气室气体的压力值和含水量应符合产品的技术规定；（5）各元件的

38、紧固螺栓其全无松动；（6）各连接件、附件及装置性材料的材质，规格及数量应符合产品的技术规定；（7）支架和接地引线无锈蚀或损伤；（8）密度继电器和压力表应检验合格；（9）母线和母线筒内壁平整无毛刺；（10）防爆膜应完好。4.1.2 封闭式组合电器基础及预埋槽钢的水平误差，不应超过产品的技术规定；4.1.3 制造厂已装配好的各电器元件在现场组装时不应解体检查，如有缺陷必须现场解体时，应有厂方指导人员同意并指导下进行；4.1.4 新六氟化硫气体应有厂试验报告及合格证书，运到现场后，每瓶应做含水量试验，有条件时应进行抽样做全分析；4.2 真空断路器的安装与调整4.2.1 真空断路器的安装与调整，应符合

39、下列要求：（1）安装应垂直，牢固可靠，相间支持瓷件在同一水平面上；（2）三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致；（3）安装完毕后，应先进行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作；（4）真空断路器的行程，压缩行程及三相同期性，应符合产品的技术规定。4.2.2 真空断路器的导电部分，应符合下列要求：（1）导电部分的可挠铜片不应断裂，铜片间不锈蚀，固定螺栓应全紧固；（2）导电杆表面应洁净，导电杆与导电夹应接触紧密；(3) 导电回路接触电阻值应符合产品的技术要求；（4）电器接线端子的螺栓搭接面及螺栓紧固要求，应符合现行国家标准。4.3 电力变压器电力变压器的试验项目：（1

40、）测量绕组连同套管的直流电阻；(2)检查所有分接头的变压比；（3）检查变压器的三相接线组别和单项变压器引出线的极性；（4）测量绕组连同套管的绝缘电阻，系手臂或极化指数；（5）测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tan；（6）测量绕组连同套管的直流泄露电流；（7）绕组连同套管的交流耐压试验；（8）绕组连同套管的局部放电试验；（9）测量与铁芯的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；（10）非纯瓷套管的试验；（11）绝缘油试验；（12）有载调压切换装置的检查和试验；（13）额定电压下的冲击合闸试验；（14）检查相位；（15）测量噪音；4.4 隔离开关4.4.1隔离开关安装时的检查，应符合下列要

41、求：（1）接线端子及截流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落；（2）绝缘子表面应清洁，无裂纹破损，焊接残留斑点等缺陷；（3）隔音开关底座转动灵活，并涂以润滑脂；（4）操作机构零部件齐全，所有连接部件应紧固，转动部分涂以润滑脂。4.4.2 隔离开关的组装，应符合下列要求；（1）隔音开关的相间距离的误差：110KV以上不应大于20mm，相间连杆应在同一条水平线上；（2）支柱绝缘子应垂直与底座平面，且连接牢固。同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内；（3）隔音开关的各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可用金属垫片校正其水平，是触头相互对准，接触良好，其

42、间隙用腻子抹平并涂油漆。4.4.3 传动装置的安装与调整传动装置的安装与调整应符合下列要求：（1）拉杆应校直，其余带电部分的距离应符合设计要求；（2）拉杆的内径应与操作机构轴的直径相配合，两者间隙不应大于1mm，连接销子松动；（3）拉杆应加装保护环；（4）延长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件，其安装位置正确牢固，传动齿轮咬合准确，操作轻便灵活；（5）定位螺钉按产品技术要求调整、固定；（6）所有传动部分涂以润滑脂；(7)接地刀刃转轴上的的弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定，在垂直连杆上涂以黑色油漆。4.4.4 操作机构安装调整应符合下列要求：（1）操作机构安装牢固，同一轴上的操作机

43、构安装位置一致；（2）电动操作前，先进性多次手动分、合闸、机构动作应正常；（3）电动机转向正确，机构分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符；（4）机构动作平稳、无卡阻、冲击等异常现场；（5）限位装置应准确可靠，达到规定分、合极限位置时，可靠地切除电流。4.4.5 隔离开关触头间的相对位置，备用行程以及分闸间的近距或拉开角，应符合产品的技术规定。4.4.6 三相联动的隔离开关，触头接触时，不同期值符合产品的技术规定。4.4.7 隔离开关导电部分，应符合下列要求；（1）用0.0510mm的塞尺检查，对于线接触的应塞不进，对于面接触的其塞入深度；接触表面深度50mm及以下时不应超过4mm；接触表

44、面宽度60mm及以上时不应超过6mm。（2）触头间应接触紧密，两侧的接触压力应符合产品的技术规定；（3）触头表面平整、清洁，并涂以薄层凡士林，载流部分的可扰连接不得有着损，连接牢固、接触良好，不允许有缺陷及锈蚀；（4）设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。4.4.8 隔离开关的闭锁装置应动作灵活，准确可靠，机械或电气闭锁应准确可靠。4.4.9 隔离开关的辅助开关安装牢固，动作准确，接触良好，其安装位置便于检查，装于室外时应有防雨措施。4.5 避雷器避雷器安装应符合下列要求：（1）避雷器外部应完整无缺损，封口处密封良好；（2）避雷器安装牢固，其垂直度符合要求，均压环应水平；（3）阀式避雷器拉紧绝缘子

45、应紧固可靠，受力均匀；（4）放电计数器密封良好，绝缘垫及接地良好可靠；(5) 排气式避雷器的倾角和隔离间隙应符合要求；（6）油漆完整相色正确。4.6 互感器4.6.1 互感器安装应进行下列检查：（1）互感器的变比分接头的位置及极性应符合规定；（2）二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好；（3）油位指示器，瓷套法兰连接处，放油阀均无渗漏现象；（4）隔膜式储油柜的隔膜和金属膨胀器完整无损顶盖螺栓紧固。4.6.2 电容式电压互感器必须根据成套供应的组件编号进行安装，不得互换，各组件连接的接触面因除去氧化层涂以电力复合脂，阻尼器装于室外时应有防雨措施。4.6.3 零序电流互感器的安装，不应使构架或其它导磁体与互感器铁芯直线接触，或与其构成分磁回路。4.6.4 互感器的下列各部位应予良好接地；（1）分极绝缘的电压互感器，其一此绕组的接地引出端子，电容式电压互感器，按制造厂规定执行接地。（2）电容式绝缘的电压互感器，其一次绕