环境影响评价报告全本公示简介:1宁波力古机械制造有限公司产12000吨铸铁件项目象山县茅洋乡银洋村宁波力古机械制造有限公司浙江冶金环境保护设计研究有限公司附件2997环评报告.doc
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1、建设项目环境影响报告表项目名称:宁波力古机械制造有限公司年产12000吨铸铁件项目建设单位(盖章):宁波力古机械制造有限公司浙江冶金环境保护设计研究有限公司zhe jiang metallurgical environmental protection design & research Co.,LTD国环评证:乙字第2011号二一五年三月环评文件确认书建设单位宁波力古机械制造有限公司项目名称宁波力古机械制造有限公司年产12000吨铸铁件项目通讯地址象山县茅洋乡银洋村投资额3000万元法人孙昌建联系电话13736086877象山县环境保护局:我公司委托浙江冶金环境保护设计研究有限公司编制的关于
2、“年产12000吨铸铁件项目”的建设项目环境影响报告表,经我公司审核,同意该环评文件所述内容。1、废气项目废气排放主要为熔化烟尘、工艺粉尘、制芯废气和车间无组织废气。中频炉上方设置移动顶吸罩,烟尘集气后经耐高温布袋除尘器处理达标后通至厂房屋顶15m高排气筒排放,满足关于印发进一步加强大气污染防治工作若干意见的通知(甬政办发2010213号)中的限值(烟(粉)尘排放浓度50mg/m3)。混砂、落砂、砂再生、抛丸、打磨等工序产生的粉尘收集后经布袋除尘器除尘达标后15m高排气筒排放,热芯盒射芯机在取芯处设侧面排风罩,制芯废气经收集后15m高排气筒排放,满足大气污染物综合排放标准(GB16297-19
3、96)中新污染源二级标准。冷芯盒制芯应对射砂、吹气硬化、空气清理、开盒取芯等整个过程进行集气,废气经5%的盐酸溶液喷淋处理后15m高排气筒排放。企业强化生产管理减少无组织粉尘排放,车间配有排风扇进行强制通风,以保证车间内的空气流通,降低废气浓度。2、废水项目外排废水主要为职工生活污水和少量工艺废水。企业食堂废水通过隔油装置处理,厕所废水经化粪池预处理,制芯废气喷淋废水先调节pH再经混凝沉淀处理后与生活污水混合,混合废水最终经好氧生化处理设施处理达污水综合排放标准(GB8978-1996)中的一级标准后排放,对周围纳污水体的影响较小,不会改变项目附近地表水的水体功能。3、噪声本项目主要噪声源来自
4、中频熔化炉、混砂机、振动落砂机、再生机、抛丸机、车床、钻床和铣床等生产设备和废气处理风机等辅助设备,产生的噪声级约为7595dB(A)。为减少项目噪声对周围环境的影响,环评建议建设单位采取以下防治措施:加强生产车间门、窗的密闭性,以增加对生产设备产生噪声的隔声作用;合理车间设备布局;风机等设备选购时,应选购低噪声先进设备,风机加装隔声罩或消声器,高噪声设备采取基础减震等措施;平时生产时加强对各机械设备的维修与保养,并注意对各设备的主要磨损部位添加润滑油,确保正常运行;除中频电炉熔化浇铸外,其他工序应严格执行白天一班制,杜绝夜间生产。经采取以上降噪措施和通过距离衰减噪声,项目噪声能满足工业企业厂
5、界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的2类标准,附近敏感点南面48m断坑村昼夜声环境能满足声环境质量标准(GB3096-2008)中的2类标准。4、固废项目固废主要为边角料、炉渣、集尘灰、生活垃圾、废机油和废乳化液。边角料外售当地废旧物资回收公司,炉渣和集尘灰收集后统一由茅洋乡政府填埋处理,生活垃圾定期由当地环卫站统一清运处理,废机油和废乳化液委托有危废处理资质的单位安全处置。宁波力古机械制造有限公司(盖章) 法人(签字): 年 月 日目 录一、建设项目基本情况- 1 -二、建设项目所在地自然环境社会环境简况- 13 -三、环境质量状况- 20 -四、评价适用标准- 22 -五、工
6、程分析- 27 -六、项目主要污染物产生及排放情况- 37 -七、环境影响分析- 38 -八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果- 48 -九、结论与建议- 50 -附图:1.项目地理位置图;2.项目周边环境照片;3.建设项目总平面布置图;4.项目所在地生态环境功能区划图。附件:1.厂区用地红线图;2.宁波市铸造企业污染整治提升环保验收标准对照表;3.企业法人营业执照;4.建设项目环境保护审批登记表;5.建设项目环境保护“三同时”措施一览表。一、建设项目基本情况项目名称宁波力古机械制造有限公司年产12000吨铸铁件项目建设单位宁波力古机械制造有限公司法人代表陈海波联系人孙昌建通讯地址象山县
7、茅洋乡银洋村联系电话13736086877传真/邮政编码315713建设地点象山县茅洋乡银洋村立项审批部门/批准文号/建设性质新建 技改 现状行业类别及代码C3130 黑色金属铸造C33 金属制品业占地面积(平方米)25516.66绿化面积(平方米)/总投资(万元)3000其中:环保投资(万元)90环保投资占总投资比例3%评价经费(万元)/预期投产日期2015年8月工程内容及规模:1.1项目由来宁波力古机械制造有限公司位于象山县茅洋乡银洋村,于2006年11月注册成立,注册资本300万元,是一家专业生产铸铁机械零配件的个人独资有限责任公司。本项目企业占地面积25516.66m2,项目总投资30
8、00万元。根据象山县“十二五”期间重污染行业深化整治促进提升工作实施方案的通知(象政办发201324号)文件的要求,象山县将严格按照“关停淘汰一批、整合入园一批、规范提升一批”的思路,梳理全县现有的铸造企业,而宁波力古机械制造有限公司被列入整治名单之中,需要原地整治提升。象山县环保局于2014年6月对企业的整治提升方案进行了备案。根据中华人民共和国环境影响评价法和浙江省建设项目环境保护管理办法等法律法规的有关规定及当地环保意见,需对该项目进行环境影响评价。受宁波力古机械制造有限公司委托,我公司承担了该项目的环境影响评价工作。根据建设项目环境影响评价分类管理目录(2008),本项目属于“I金属制
9、品”大类中“3、金属制品加工制造”中的“全部”,项目应编制环境影响报告表。我们在现场踏勘、调查的基础上,通过对有关资料的收集、整理和分析计算,根据有关规范编制了该项目的环境影响报告表,为环保主管部门及企业提供环境管理决策依据,现由建设单位报请审批。1.2建设地点、周边概况及总平面布置情况1.2.1建设地点及周边概况本项目位于象山县茅洋乡银洋村,具体地理位置见附图1。根据现场踏勘,项目周边情况如下:厂区东面、西面和北面均为山地,南面隔小路为空地。距项目最近的敏感点为南面48m断坑村,西南面510m缸窑俞村。项目周边环境情况见图1-1,具体周边情况照片详见附图2,周边敏感点分布见表1-1。m48m
10、缸窑俞村断坑村本项目图1-1 项目周围环境概况示意图( 噪声监测布设点)表1-1 项目周围敏感点分布情况序号名称方位距项目厂界距离(m)备注1断坑村S48约25户2缸窑俞村SW510约50户1.2.2总平布置本项目企业厂区占地面积25516.66平方米,厂区出入口位于南侧,出大门后往南2公里可与S215省道相通。厂区内主要有2幢生产厂房(1-2#)、1间仓库和1幢办公楼。1#厂房位于厂区北部,为铸造车间,主要进行的工序有造型、制芯、熔化、浇铸、落砂、砂处理等;2#厂房位于厂区西部,为后处理车间,主要进行的工序有热处理、抛丸、打磨、机加工等;仓库位于厂区东部,办公楼位于厂区东南部。项目熔化浇铸工
11、序所在的车间位于厂区最北部,距周围居民等敏感点较远,厂区总平布置较合理。项目总平布置具体见附图3。1.3产品方案及生产规模本项目企业整治后仍从事铸铁机械零配件的制造和加工,产品主要为制冷机壳体、液压机配件、泵体、阀体、箱体等。企业现有项目熔化工序使用3台1T的铝壳中频感应电炉(2用1备),整治后改用6台1T的钢壳中频感应电炉(4用2备),产能可达到12000吨/年。产品方案见表1-2。表1-2 项目产品方案产品整治前产能整治后产能产品说明备注铸铁件6000吨/年12000吨/年制冷机壳体、液压机配件、泵体、阀体、箱体等造型采用呋喃树脂自硬砂工艺,制芯采用热芯盒法和冷芯盒法1.4主要原辅料及能源
12、消耗本项目企业整治后产能增加,则项目主要原辅材料和能源消耗量均发生了变化,具体见表1-3。表1-3 项目原辅材料及能源消耗表序号原料名称整治前消耗量整治后消耗量包装规格储存方式备注1生铁4260吨/年8520吨/年/仓库堆存/2废钢1800吨/年3600吨/年/仓库堆存有放射性检测合格证3锰铁36吨/年72吨/年/仓库堆存/4硅铁24吨/年48吨/年/仓库堆存/5呋喃树脂60吨/年120吨/年500kg/桶桶装造型用粘结剂6固化剂24吨/年48吨/年100kg/桶桶装附加物7涂料24吨/年48吨/年10kg/桶桶装主要为耐火粉料,可提高铸件表面质量,防止粘砂8石英砂180吨/年360吨/年50
13、kg/袋袋装/9扒渣剂18吨/年36吨/年25kg/袋袋装中频炉除渣用10钢丸4吨/年8吨/年50kg/袋袋装抛丸用11覆膜砂200吨/年300吨/年50kg/袋袋装制芯用砂12酚醛树脂4.5吨/年7吨/年25kg/桶桶装制芯用粘结剂13聚异氰酸酯0.5吨/年1吨/年25kg/桶桶装制芯用粘结剂14三乙胺0.1吨/年0.2吨/年50kg/桶密封避光制芯用催化固化剂15水1800吨/年1900吨/年/生活用水+生产用水16电100万度/年200万度/年/变压器1台630KVA1台800KVA1台1250KVA1.5主要生产设备本项目企业拟淘汰现有3台1T的铝壳中频感应电炉(2用1备),整治后改用
14、6台1T的钢壳中频感应电炉(4用2备);落砂工序新增2台振动落砂机取代人工落砂;抛丸工序新增1台履带式抛丸清理机;制芯工序新增2台热芯盒射芯机;另车间生产新增3台10T和1台5T的行车。整治完成后项目主要生产设备见表1-4。表1-4 生产设备一览表序号设备名称数量单位备注11吨钢壳中频感应电炉6台淘汰现有3台1吨的铝壳中频感应电炉2热处理炉2台现有310t/h连续混砂机3台现有415t/h连续混砂机1台现有510t/h树脂砂再生线1条现有6吊钩式抛丸清理机4台现有,自带除尘7履带式抛丸清理机1台新增8热芯盒射芯机6台现有4台,新增2台9冷芯盒射芯机7台现有10振动落砂机2台新增,2.7m1.7
15、5m和3.2m2.4m各1台11车床8台现有12钻床3台现有13铣床2台现有145T行车17台现有16台,新增1台1510T行车4台现有1台,新增3台1.6公用工程(1)给水项目用水主要为员工生活用水和少量生产用水,年耗水量1900吨/年,由项目所在区域市政自来水管网供应。(2)排水项目外排废水主要为职工生活污水和少量工艺废水。企业食堂废水通过隔油装置处理,厕所废水经化粪池预处理,制芯废气喷淋废水先调节pH再经混凝沉淀处理后与生活污水混合,混合废水最终经好氧生化处理设施处理达污水综合排放标准(GB8978-1996)中的一级标准后排放。(3)供电项目用电依托厂区内的三台变压器,变压器功率分别为
16、630KVA、800KVA和1250KVA,本项目生产年耗电量约200万度/年。1.7其他本项目总投资3000万元,劳动定员120人,企业熔化浇铸工序实行夜间一班制(10h),其他工序实行白天一班制(8h),年工作300天;项目不设宿舍,员工就餐依托企业厂区现有食堂。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:本项目实施地位于象山县茅洋乡银洋村,根据宁波力古机械制造有限公司出具的厂区用地红线图(见附件1),该地用地性质属于工业用地,符合规划要求。本项目企业注册成立以来未进行过环评和环境保护设施“三同时”验收工作。1. 现有项目产品及规模企业现有项目年产6000吨铸铁机械零配件,产品主要为制冷机壳
17、体、液压机配件、泵体、阀体、箱体等。2. 原辅材料及能源消耗现有项目生产主要原辅材料及能源消耗情况具体见表1-3。3. 主要生产设备企业现有项目主要生产设备清单见表1-5。表1-5 现有项目主要生产设备情况序号设备名称数量单位11吨铝壳中频感应电炉(2用1备)3台2热处理炉2台310t/h连续混砂机3条415t/h连续混砂机1台510t/h树脂砂再生线1条6吊钩式抛丸清理机4台7热芯盒射芯机4台8冷芯盒射芯机7台9车床8台10钻床3台11铣床2台125T行车16台1310T行车1台4. 现有产品生产工艺流程企业现有产品生产工艺流程如图1-2。造型浇铸熔化落砂割浇冒口抛丸人工打磨粉尘、噪声粉尘、
18、噪声旧砂再生处理混砂新砂型砂制作呋喃树脂+固化剂边角料(回炉)粉尘粉尘、噪声甲醛烟尘生铁、废钢扒渣剂粉尘、噪声组合制芯检验成品入库机加工边角料、噪声、危废甲醛、苯酚、三乙胺热芯盒:覆膜砂+酚醛树脂冷芯盒:覆膜砂+酚醛树脂+聚异氰酸酯+三乙胺图1-2 项目生产工艺流程及产污节点图流程简述:企业现有项目生产以生铁、废钢等为原辅料,主要工序包括制芯、造型、熔化、浇铸、落砂、废砂再生、抛丸、打磨、机加工等。现有项目生产采用呋喃树脂自硬砂造型工艺,现有熔化工序采用3台1T的铝壳中频感应电炉(2用1备)。制芯本项目制芯工序采用热芯盒射芯机和冷芯盒射芯机。所谓热芯盒法,是用液态热固性树脂粘结剂和催化剂配制成
19、的芯砂,吹射入加热到180250的芯盒内,贴近芯盒表面的砂芯受热,其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化。而且只要砂芯的表层有数毫米结成硬壳即可自芯盒中取出,中心部分的砂芯利用余热和硬化反应放出的热量可自行硬化。本项目采购成品覆膜砂,采用酚醛树脂作为粘结剂,因此热芯盒法制芯过程会产生少量甲醛和苯酚。冷芯盒法,是在室温下通过吹气使砂芯在芯盒内快速硬化的制芯方法。本项目采用三乙胺冷芯盒法,以酚醛树脂和聚异氰酸酯作为粘结剂,三乙胺作为固化反应的催化剂。具体反应过程是:两种树脂通过混砂过程均匀地包覆在砂粒表面,然后将制好的覆膜砂射入芯盒,三乙胺经雾化后以干燥的压缩空气为载体将三乙胺气雾吹入芯盒,砂粒表面的
20、酚醛树脂中的羟基和聚异氰酸酯中的异氰酸根经胺催化结合生成氨基甲酸乙酯,使砂芯迅速固化。吹胺固化后的砂芯停留几秒后,向芯盒内吹入压缩空气进行洗涤,以清除砂芯中及排气管道系统中的残余三乙胺。因此,冷芯盒法制芯过程会产生三乙胺废气,废气需经盐酸溶液喷淋处理。造型本项目以石英砂为造型材料,将外购新砂和旧砂(废砂再生得到)按一定的比例输送到混砂机内进行混匀,然后按比例加入一定的树脂(砂树脂=1001)再进行混合,再加入固化剂快速混匀后进行造型。造型主要将模具的形体转移到砂箱中,型砂混好后加模具进行造型,完成后将模具拆除,然后在型腔表面涂上一层涂料,等待浇铸。在砂料输送、搅拌混合过程均有粉尘产生,造型时呋
21、喃树脂中的游离甲醛会散发在车间。熔化浇铸将一定配比的生铁和废钢投入到中频炉中加热到1500。熔化过程中会因为金属及其化合物挥发、蒸发而产生一定量的烟尘。项目中频炉在熔化过程中添加少量的微量元素(硅、锰等)和扒渣剂进行调质和除杂,扒渣过程会产生炉渣。炉前配备化学成分分析、金属液温度测量等设备,并根据检测结果添加锰、硅元素及时进行调整,确保产品质量。调质完成后,等待浇铸(1320)。中频炉内的铁水通过钢包转运至浇铸区,直接倒入砂模内,自然冷却凝固,形成铸件。本项目型砂制作采用呋喃树脂砂,在浇铸过程中树脂中的游离甲醛和树脂受热分解产生甲醛会散发在车间。落砂经自然冷却后的铸件从铸型中取出来的过程称为落
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