牡丹江市西安区小型农田水利重点县建设工程施组.doc

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1、目录第一章工程概述 第二章施工方案与技术措施第三章质量管理体系与保证措施第四章安全管理体系与保证措施第五章环境保护管理体系与保证措施第六章工程进度计划与保证措施第七章资源配备计划第一章工程概述第一节工程概况牡丹江市西安区小型农田水利重点县建设工程分海南灌区和五林灌区两项目。本标段为五林灌区青西泵站支渠和青北四条支渠衬砌及渠系建筑物配套。主要为青西泵站支渠、青北一支渠、二支渠、三支渠、四支渠衬砌，青西泵站引水渠道，进水闸（0.80.8m）1座，泵房改造1座，出水池改造1座，青西钢渡槽1座，青西过路涵1座，青北三支渠拦河坝1座，进水闸（0.50.7m）1座，青北进地涵2座以及青西泵站改造进水闸门（

2、铸铁0.80.8m）及配套启闭机1套、控制柜（KQK-002-BJ-55L）购置安装1面，青北拦河坝渠首进水闸门（铸铁0.30.5m）1套。总工程量24714 m3，其中土方19652 m3，砼方1106 m3，砂方1818 m3，石方2137m3。开工日期：2013年4月25日，竣工日期：2013年12月30日。第二节交通、供水、供电及通讯一、交通项目区内交通便利，市、乡镇、村间公路四通八达，对外交通方便。进场路状况较差，工程所需材料（砂石料、水泥等）需二次倒运。按照气候情况结合地区施工特点，主体施工分为春秋两季。二、供水、供电生活用水采用井水，施工用水采用河水；砼板预制场用电采用国电，施工

3、现场用电采用自发电，拟配备30kw发电机组2台。三、通讯为了与外界联系方便，自备全球通手机4部。第三节主要材料供应砼工程用砂、石骨料由当地砂场购买；块石由当地石场购买；水泥由温春水泥厂购买；钢筋由牡丹江市购买；木材、油料及其他零星材料均由牡丹江市购买。第二章施工方案与技术措施本标段工程项目主要分布在青西村和青北村两部分，其中青西村主要有进水闸（0.80.8m）1座、泵房改造1座、出水池改造1座、钢渡槽1座、过路涵各1座，引水渠道（干砌石护砌）、青西泵站支渠衬砌及机电设备安装工程等，青北村主要有青北三支渠拦河坝、进水闸（0.50.7m）1座、进地涵2座、青北一、二、三、四支渠衬砌及机电设备安装工

4、程等。第一节施工总体布置、施工准备及临时工程一、施工总布置（一）施工总布置原则1场内道路、驻区建设、机械设备进场等准备工作先行一步，保证主体工程按计划顺利开始。2开工后，前期以砼板预制为主，后期以渠道土方开挖、砼板衬砌及渠系建筑物施工为主。3按照计划工期及控制性工期的要求，合理地安排各施工项目的先后顺序。持安全生产，文明施工。5满足安全防火，环境保护的要求。（二）施工总布置根据本工程的结构特点和规模，结合我企业的实际情况及工期要求，对本标段工程的施工场地作如下部署：施工驻地设在青西村和青北村，砼板预制先在青北村进行，完毕后转移至青西村。另在各构造物处设临时拌和场。具体布置详见附表五施工总平面图

5、。二、施工准备（一）技术准备1确定施工方案，做好图纸会审和技术交底工作。2根据设计交桩做好线路定位复测工作。3进行质量意识教育和技术培训，按施工方案部署分工定岗、定人、定责。4做好各项试验工作及原材料检验工作。5做好质量、安全的应急预案工作。6确定检验和试验方法。（二）材料准备接到中标通知书后，立即开始编制材料进场计划，准备施工所需材料，保证材料按期入场到位，为工程的顺利进行打下良好基础。（三）机械准备在开标前将所有机械设备检修完毕，处于待命状态，一旦接到中标通知后，即刻组织工程中所需的挖掘机、自卸汽车、推土机、拌和机等机械设备，在开工前进场就位。（四）试验器材及其它准备在施工中需要对各种材料

6、及砼原材料进行检测，质量检测所需各种器材，在前期工作中准备完毕。三、临时工程（一）施工驻地施工驻地各项设施特性如下表所示：1办公室：租用民房100m2。2宿舍、食堂：租用民房200m2。3材料仓库：活动板房50m2。4试验室：活动板房50m2。（二）施工厂区1水泥库：100 m2。2木工厂：200 m。3钢筋厂：200 m2。4拌合场：300 m2。5预制场：500 m2。.设备停放厂：300 m2。详细情况见附表五、施工总平面图。第二节主体工程施工方案一、渠道衬砌工程（一）土方开挖根据本工程的特点，渠道土方开挖采用挖掘机改小斗配合人工进行，首先使用挖掘机按照测量人员放样后的尺寸进行开挖，距建

7、基面10cm以下由人工进行开挖。开挖尺寸要严格控制，避免欠挖或超挖太多。在开挖过程中要保持在干地进行，在渠底或基坑四周挖排水沟，采用明排法排除积水。拟在青西和青北项目区各配置DH-180挖掘机1台，均配大小斗，渠道开挖整形时用小斗，构造物基础开挖时根据实际情况改为大斗。（二）土方回填土方回填土料利用土方开挖时的可利用部分，不足部分从指定料场挖取。在土方回填前要进行填前碾压试验，经监理验收合格后才能回填，回填采用75kw推土机推平，75kw推土机碾压，填土从最低部位开始，按水平分层向上填筑，压实要达到设计标准。（三）砼板衬砌施工1防渗膜施工防渗膜施工关键是接合缝的焊接。在焊接前应复查进场的防渗膜

8、材质的各项指标是否符合设计要求，支承层的平整度、压实度是否符合设计规定等，上述各项工序合格后转入关键工序防渗膜焊接。焊接工序具体操作步骤：铺膜接合缝下铺板防渗膜搭接（重叠不小于5cm）隔温层（铺玻璃布或报纸）焊接验收合格施焊时，选用山东潍坊生产的多功能烙铁操作，烙铁应略微保持一面轻、一面重，以便让膜间气体从轻的一侧逸出，然后握住烙铁用力压，保持2-3s的时间，使报纸微黄为宜，焊接前一定保持膜间干燥，无杂物、细尘等。防渗膜铺设完毕应及时进行上层人工铺筑砂垫层。2砂垫层铺设砂垫层铺设采用人工挂线的方式进行，随砌板随铺设，铺设厚度为10cm，保证垫层铺设密实，符合设计要求。3砼板的预制安装预制安装砼

9、板施工顺序为：支模砼拌合砼运输入仓砼振捣拆模砼板养护砼板运输砼板安装（）模板制作：砼预制块模板采用组合套模，立式结构。统一使用3-5mm钢板制作，其优点：在施工场地比较狭窄的条件下，可以少占地、少占空间；便于拆模，不损坏构件；可以多次周转，提高周转次数，利用率高；可保证外观尺寸，四面光滑平整；可以不受雨天干扰。（2）砼浇筑砼拌和采用拌合机拌和，砼熟料水平运输采用吨机动翻斗车运输，人工扣锹入仓，砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣分层进行，每层振捣要密实，不漏振也不过振，砼振捣密实的标志是砼不再继续下沉，砼表面泛浆且无气泡泛出。砼养生采用麻袋片遮盖洒水养生，且要经常保持砼表面湿润。养生期不少于14天

10、。（3）砼板的运输和安装砼板的运输采用农用四轮车运输，人工装卸，运输过程要做好防护措施，避免构件掉角破损。砼板安装采用人工挂线安装，先砌底板后砌边板，底板与边板之间的斜缝应用砂浆密实，边板由下到上逐层安装，层与层之间应错缝，以保证平整度和顺直度。砼板搬运使用人工抬，搬运时强度不应低于设计强度的50%，安装时应不低于设计强度的75%。4压顶及堤顶修整进行压顶施工前，首先将其基础夯实以避免断板的现象发生，压顶施工采用人工挂线、槽钢配合卡扣分节进行，电抹子密实压光。压顶施工完毕后应及时进行堤顶修整，堤顶修整采用人工挂线进行。（四）干砌石衬砌1无纺布铺设无纺布铺设应自下游侧开始，依次向上游侧进行，上游

11、侧无纺布搭接在下游无纺布的上面，无纺布长边顺河铺设，上面层搭接在下面层上，铺设应避免张拉受力折叠、打皱等情况发生，并保持无纺布与坡面压平贴紧避免架空。2干砌石施工渠道土方开挖利用挖掘机开挖，人工配合整形，开挖成型后的基底利用蛙式打夯机夯实。砌石前先人工铺筑一层垫层，并夯实，保证其密实度大于90%。石料采用10T自卸汽车运输，砌筑时，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层与干砌石配合砌筑，随铺随砌。表面砌缝宽度控制在25mm以内，且所有前后的明缝采用小片石料填塞紧密。二、渠系建筑物本工程渠系建筑物主要包括拦河坝、钢渡槽、进水闸、过路涵、进地涵等。根据本工程特点分设施工厂区进行施工。（一）土方开挖基础

12、土方开挖采用1.0m3挖掘机挖土，由测量人员按设计尺寸放样，可利用方用75kw推土机推运到附近临时堆料场，待回填用，不可用方由自卸车运至弃料场。开挖前，对原始地貌进行复测，并报送监理工程师签证，同时根据设计图纸要求，完成开挖区周边截水沟等排水工程的施工。由测量人员按照设计要求放线，并核实开挖断面。开挖时，应遵循自上而下顺序进行，严禁反序开挖。施工时随时做成一定的坡势，以利于排水。雨季施工时，作好必要的排水设施，有效防止雨水冲刷和侵蚀开挖边坡。对临时开挖边坡，雨季时应加强观测，遇有可能产生滑坡、崩塌的边坡，应及时报告，禁止人员、车辆停留在危险区域。开挖到有地下水渗出时，应及时采取疏导和保护措施。

13、土方开挖施工过程中，如果出现裂缝和滑动迹象，应立即停止施工并采取有效的应急抢救措施。土方边坡按设计坡比开挖，不能直接利用机械开挖到设计高程，留有保护层采用人工开挖，人工修整边坡，以达设计要求。（二）土方回填采用75kw推土机推土找平，75kw履带式拖拉机碾压密实，局部采用2.8kw蛙式打夯机补夯。建筑物两侧土方填筑每层铺土厚度大约控制在150200mm左右，具体平铺填筑厚度应根据碾压机械性能确定，在建筑物四周附近土方填筑要顺建筑物轴线方逐条填筑，在建筑物两侧附近0.5m内，顶部0.8m内的回填土采用2.8kw蛙式打夯机夯实，以免采用履带式拖拉机碾压对结构产生破坏，打夯机夯实时应采用连环套打法，

14、夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3、分段分片时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。另外在建筑物两侧及顶部进行回填土前要用粘土浆对砼面进行涂刷，以利于回填土与砼结合。（三）模板工程为保证模板具有足够的刚度和强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力与保证砼形成准确的形状、尺寸和位置及外观质量，本工程施工中将采用标准钢模板及其支架进行支模，特殊部位采用新制异型钢木模板，使所有组装的模板能够单独拆除而不损伤砼，确保砼建筑物的外观质量。采用标准钢模板组装，支撑采用“一顶一拉”方法，即用钢支架支撑，滑动螺栓进行紧拉。青西渡槽桥板砼采用“满堂红”底支撑脚手架。脚手架底部支撑在底部石笼防护上，满足施工要求。模板的

15、安装与拆除作业必须使用专项设备，并应严格按规定的施工程序进行，以避免施工期发生事故，防止砼及其模板的损坏。拆除模板的时间应待砼强度达到1.2MPa以上，并保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。特殊模板的拆除时限应报监理工程师确认后实施。模板的制作、安装及拆除均应遵守DL/T5110-2000的规定。（四）钢筋工程本工程钢筋全部在钢筋加工厂内加工成型，现场人工绑扎。进场的钢筋对照厂家的材质单复检合格后方可加工使用，钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批使用，分别堆放，立牌标识、设棚保存。如需钢筋代换必须经设计单位同意后方能施工。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，加工后的钢筋偏差不超过规

16、定的允许偏差。钢筋接头采用电弧焊，要求焊缝平顺，无明显咬边、凹陷、气孔和裂缝。（五）砼工程由于各建筑物工程相距较远，需设置移动拌合场，拟在青西项目区和青北项目区各配备1台JS350拌合机，满足砼拌合的需要。1砼的拌制人工上料，拌制前按照砼配合比的要求对水泥、粗细骨料、水等各种集料用电子称自动计量，根据天气变化情况测定砂、石料的含水量，以调整拌制砼时的各材料的实际用量，经试拌检验无误，再正式拌合生产。计量配合比的精确度为：水和水泥为1%，粗细骨料为3%，每班至少检查两次材料计量的精确度，每班检查两次坍落度，搅拌时间应符合要求。2砼运输砼水平运输采用小翻斗车运输，运输时保证道路的平整，用最短的时间

17、运到施工现场。砼垂直运输，青西渡槽桥板砼和青北三支渠拦河坝堰体砼采用16吨吊车吊吊斗的方式进行，其他部位砼采用常规方法人工扣锹入仓。装运砼拌合物的过程中，不允许漏浆，并防止离析。出料及铺料时发现有明显离析，应在铺筑前重新拌合均匀。3砼的摊铺砼摊铺前应对模板间隔、高度、润滑、稳固情况以及平整湿润情况等进行全面检查。砼熟料运送到摊铺地点后，直接倒入安装好的模板内，人工找平，铺料时应考虑振实的影响而预留一定的高度，具体取每层铺料振捣层厚度的10%。4砼的振捣摊铺好的砼混合料，应迅速用砼振捣棒振捣，同一位置振捣时间不宜少于20s，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；当水灰比大于0.45时，

18、振捣时间不宜少于15s，以不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。振捣棒不应紧靠模板，更不允许直接振动钢筋。砼养生采用麻袋片遮盖洒水养生，且要经常保持砼表面湿润。养生期不少于14天。（六）浆砌石砌筑砌筑时从两端向中间进行，全断面砌筑。本着先四边后中间，先面石后腹石的砌筑顺序，分层砌筑。全断面上升。砌筑前对砌筑基面进行清理，清除基面的泥垢、石粉等杂物，并排除积水。为保证外形尺寸，每20m在边线处设一坡度尺，并挂线，每砌筑一米高，重新挂一次线，在砌筑过程中随时进行校核。砌筑时先铺砂浆后砌石，面石与腹石同步上升，砌筑过程中，同一层面应大致砌平，石块安置自身稳定，大面朝下，适当用手锤敲击或摇动，使其平稳，座浆及

19、竖缝砂浆填塞饱满，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后用钎子插捣至表面泛浆。同一砌筑层内，相邻石块错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块错缝搭接，避免竖向通缝。夏季天气炎热时，每天中午砌筑之前洒水湿润表面，使接触面结合紧密。砌体外露面，在砌筑后应及时养护，养护方式为麻袋片遮盖洒水养生，养护期14天。（七）涵洞工程基础施工按照土方开挖、回填砂砾、底座基础砼、管节安装、出水口、进水口、八字墙、洞口砼板铺砌等工序进行施工。开挖后的地基要求夯实，夯实度90%，圆管下砂砾垫层夯实度90%，各工序施工都要按设计、规范及施工程序进行，要达到质量标准。洞身采用指定厂家预制的管节。需对进场的管节进行验收，不合格的

20、产品坚决不能使用。管节安装采用人工配合吊车进行安装，管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞密实，外面用涂满沥青的油毛毡围裹二道，洞外铺砌采用人工铺砌0cm砼板。三、机电设备安装工程安装项目包括闸门、埋件、启闭机等，其具体施工方法如下：安装前，首先对要安装的埋设件、启闭机的全部构件、结构总成、机械总成、零件等进行拼装检查。在组装检查中若发现损伤、缺陷或零件丢失等，应进行修整，补齐零件后才准进行安装。门槽埋件安装前，先对一期砼预留的槽进行检查。并对一期、二期砼的接触面进行凿毛处理。门槽构件每一安装单元采用现场焊接，在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便及时采用矫正措施。启闭机按启闭机制造厂提供的安装说明

21、书和图纸进行安装、调试和试运行。安装好后设专人负责对每台启闭机的过负荷保护接点、行程限位开关、闸门开度指示器等进行调试。启闭机安装完成后，报请监理工程师同意后进行闸门的试运转，经试运转合格，报请监理工程师申请完工验收。第三节重点难点把握一、项目区内建筑物分散，相互距离较远，为保证各工程按计划有序进行，顺利完成施工任务，施工时要做到施工方案合理、资源配备充足、统一指挥、统一管理。二、青西渡槽槽身钢管上下游端与砼连接处，为防止此处漏水，施工时要认真做好此处的止水。三、青西渡槽桥桥板施工采用满堂红脚手架底支撑，施工时要做基础处理，为防止下沉，必要时可设置沉降观测点。四、本工程有2处进水闸，为保证闸门

22、不漏水，安装时要严格按规范施工。另外，进水闸的胸墙设计为15cm厚，为保证施工质量，该处砼浇筑时要格外小心，严格控制粗骨料粒径，保证砼的和易性，可加入适量的减水剂，并采用外振法使砼振捣密实。第三章质量管理体系与保证措施第一节质量管理体系一、检测手段为使本标段工程的施工符合设计，技术规范的质量要求，创优质工程，我企业将认真贯彻执行国家和行业发布的各项技术规程和施工规范，加强施工质量管理，完善质量保证体系。建立国际标准化的质量体系，运用ISO9001:2000质量管理体系来加强质量管理，同时我企业继续推行全面质量管理，保证全员、全企业和全过程的工作质量，建立一套综合的质量管理机构，严格执行“三检制

23、”大力开展质量小组活动，以保证工程质量创优质工程，从而达到缩短建设工期，降低物质消耗，提高经济效益的目的。（一）明确质量目标，建立质量目标责任制，争创优质工程。我们将以优质工程为创建目标，增强全员的质量意识，制定各类人员的岗位责任制，坚持质量标准，严格执行我企业的工程质量奖惩制度，实行工程质量一票否决制，在每个施工环节上把好工程质量关。（二）提高自检自控能力，完善质量保证体系。在施工管理中我们将严格执行质量监督程序，各工序施工中实行班组自检、互检和专职检的“三检制”，如不合格，必须进行整改乃至返工处理，直到合格后方可进行下一道工序的施工。做到层层把关，层层预防，确保工程施工质量。（三）检测人员

24、在完成自检工作的前提下，要积极配合工程质量检测站进行抽检工作。（四）制定质量保证措施计划，工程开工前，由技术负责人向参加该工程的施工人员进行技术、质量交底，工程的关键部位要制定施工作业指导书，以指导施工。（五）根据施工规范，制定科学合理的检验、试验计划并实施。通过进货检验和试验，严把工程原材料质量关。（六）实行质量奖罚制度，使工程质量与参加本工程施工的全体人员收入挂勾。二、检测机构如我企业中标，将成立以项目经理为首的质量检测机构，配备专职质检员，按ISO9001:2000标准对工程质量进行管理和控制。三、检测人员为了加强对施工现场的质量检测，本工程项目经理需对工程质量检测负全责，成立以技术负责

25、人为首的质检部，并配备高水平的质检员一名，试验员一名，均持证上岗，对各单元工程进行自检，合格后报请监理工程师检查验收。质检机构见附图一质检机构框图，附图二施工质量控制的组织机构，附图三施工现场质量保证体系。四、检测设备工地建立一定规模的试验室，配备先进齐全的检测设备，严格按规范要求进行检测。试验室配置仪器清单见附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表。第二节工程质量控制措施一、原材料质量控制（一）水泥：使用普通硅酸盐水泥，其标号、凝结时间、安全性等各项指标符合国际GB1752007，进场的每批水泥要有出厂化验单，进场后要按规范要求进行复检，合格后方可用于工程。水泥在使用过程中如果受潮或储存时间

26、超过三个月，应重新取样试验，并按其检验结果使用。使用前，报请监理工程师批准。（二）细骨料：宜采用质地坚硬、颗粒洁净，细度模数宜在2.43.0范围内的中粗砂，质量应符合DL/T5144-2001规范的规定。（三）粗骨料：选用质地坚硬、耐久、洁净且符合连续级配的粗骨料，采用540mm的碎石，其力学性能符合DL/T5144-2001规范的规定。（四）水质：清洗集料，拌合砼及养生所用的水，不应含有影响砼凝结硬化的油、酸、盐、有机物等，饮用水均适用于砼；非饮用水经化验符合下列要求时也可采用。砼浇筑用水应遵守JGJ63-2006的规定。（五）钢筋钢筋的品种、规格符合设计要求，钢筋的外观符合规范要求。进场的

27、每批钢筋须有出厂力学试验单，并按批量取样做冷拉冷弯试验，不合格品不得使用。砼结构用的钢筋的规格和质量应遵守DL/T5169-2002的规定。（六）外加剂，用于砼中的外加剂，其质量符合DL/T51442001中的规定，通过试验确定其掺入量，试验结果报送监理人员批准后方可使用，外加剂应分别储存，在运输与储存中不能混装。（七）砌石砌石体的石料选用坚硬新鲜、无风化剥落层或裂缝，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀，毛石呈块状，中部厚度不小于20cm。二、主要施工过程的质量控制（一）土方开挖土方开挖按设计尺寸施工，其坡面坡比应符合设计要求，制定合理开挖方法，布置开挖工作面，并严格按设计开

28、挖到位，清除所有不合格土料。开挖前，首先会同监理人对原地形测量剖面进行复查，在开挖过程中按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高，保证基础面无积水。在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，按施工图纸要求检查边坡的坡度及平整度，并将测量资料提供给监理人。（二）土方回填对回填土料要进行及时检测，并将检测结果及时报给监理工程师，要严格按照施工规范及质量标准的要求，不合格土料严禁投入使用。1填筑作业一定要做到水平铺筑，碾压机械行走方向应平行于堤轴线，分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度、平行渠道轴线方向不应小于0.5m。2填筑施工参数应与碾压试验参数相符，干容重不得低于设计值。3

29、取样部位应有代表性，且应在填筑面上均匀分布，不得随意挑选，特殊情况下取样须加注明。应在压实土厚度的下部1/3处取样，若下部1/3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层土料顶面时环刀取满土样为准，并记录压实厚度。取样频率要严格按规范执行，要完全符合规范规定。4填筑完毕后，应做整坡压实及削坡处理。（三）钢筋的加工和安装的质量控制钢筋的表面应洁净无损伤，在使用前应将钢筋表面的油漆和铁锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋的加工、安装及焊接应遵守DL/T5169-2002的规定。钢筋架设完成后，应按合同技术条款和施工图纸的要求进行自检，合格后会同监理工程师进行检查和验收，并做好记录，经

30、监理工程师批准后方能进行下一道工序施工。（四）模板质量控制模板及支架必须具有足够的稳定性、钢度和强度，以保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定。模板表面要光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。采用木模板施工时，经验收合格后应及时浇筑砼，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。模板安装的允许偏差符合规范要求，模板平整度控制在5mm。对异型模板、特种模板的允许偏差应符合设计文件中的规定。钢模板在每次使用前应清洗干净，表面应涂刷油类的保护涂料。模板拆除时不同部位的砼都应达到相应的强度指标时方可拆除。（五）砼浇筑质量控制1浇筑前，应请监理工程师检查有关浇筑准备工作，包括基础处理、模板、

31、钢筋等是否按施工图规定执行，并做好记录，待监理工程师同意后方可进行浇筑作业。2砼在运输过程中应保证不发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。砼自由下落高度不得大于2m，否则应增设缓降设施。3砼按一定的厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面大致水平，浇入仓面的砼应随浇筑随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分散于砂浆较多处。4骨料含水量每班至少检查1次，砼配合比每班至少检查3次，现场砼坍落度每班在机口至少检验4次，在仓面至少检验2次，在制取试件时应同时测定坍落度。5不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌合，凡已变硬而不能保证正常作业的砼必须清除废弃。浇筑砼时，严禁在仓内加水。根据

32、拌合能力，运输距离，浇筑速度，气温及振捣器的性能等因素确定最大允许厚度不超过DL/T51442001规范的规定，浇入仓的砼应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有离析现象时，应人工重新拌合均匀后再浇筑，以免造成内部蜂窝。6砼浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，砼浇筑间歇时间应通过试验确定，并不得超过DL/T51442001规范的规定，保证不出现冷缝。7浇筑砼应使用振捣器捣实到可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下降、不再有气泡出现，并开始泛浆时为准，保证不漏振、不过振。8砼浇筑完毕后，应及时覆盖，面层凝结后，应立即洒水养护，使砼面和模板经常保持湿润状态，养护期

33、14天。9施工缝处理凿毛时砼强度不小于2.5Mpa。凿毛结束后，清理冲洗干净，铺同标号砂浆2-3cm即可。（六）土工膜铺设1铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实，排除铺设工作范围内的所有积水。2防渗膜与基础及支承层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。3铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工防渗膜上卸放砼护坡块体，不准用带尖头的钢筋做撬动工具，严禁在防渗膜上敲打砼板和一切可能引起防渗膜损坏的施工作业。4为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工防渗膜均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的防渗膜应在当天全部拼接

34、完成。5防渗膜焊接应全数检查，确保各连接处密实不透水。（七）砼板安装砼板搬运时强度不低于设计强度的50%；砼板安装时强度不应低于设计强度的75%，砼板安装误差应满足下列要求：高程为设计高程1cm；轴线偏差0.5cm；表面平整度；相邻板块高差1cm。（八）干砌石砌筑质量控制1干砌石砌筑，应在夯实的砂垫层上，块与块之间错缝，锁结方式铺砌，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌，垫塞稳固。2表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直，整齐牢固，保证无通缝。3砌体外露的边缘部分应选用较整齐的石块砌筑平整。4为使石块的全长有坚实支撑，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。（九）浆砌石砌筑质量控制砌筑

35、时先铺砂浆后砌石，面石与腹石同步上升，砌筑过程中，同一层面应大致砌平，石块安置自身稳定，大面朝下，适当用手锤敲击或摇动，使其平稳，座浆及竖缝砂浆填塞饱满，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后用钎子插捣至表面泛浆。同一砌筑层内，相邻石块错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块错缝搭接，避免竖向通缝。夏季天气炎热时，每天中午砌筑之前洒水湿润表面，使接触面结合紧密。砌体外露面，在砌筑后应及时养护，养护方式为人工洒水覆盖养护，养护期14天。（十）机电设备及安装1闸门及埋件的安装，按施工图纸及DL/T50182004的规定进行安装。2埋件安装前对安装基线和基准点进行检查，经监理人确认合格后，才能进行安装。安

36、装就位固定后，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认后进行。3闸门及启闭机安装过程中，按照招标文件规定对闸门及启闭机安装的焊接质量、安装质量、安装偏差等进行检查和评定，并做好记录。三、测量的质量控制施工测量是在满足设计精度要求的基础上，将设计图纸的建筑物投测到实地中的放样工作，是工程施工中不可缺少的主要依据。施工测量主要分为平面控制测量和高程控制测量，其工作基本原则是先控制、后碎部，由整体到局部。（一）放样前准备工作1熟悉并审查图纸，精通并确认无误后方可施测。2依据招标文件与有关规范的要求进行测量放样工作。3根据不同部位选择相应的放样方法，做到既精确又简便。4放样所用仪器要有校正证明

37、，并要定期校正。5放样手薄要准备充分，数据记录要详实，计算要精确。投入仪器设备见附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表。（二）复测复测是对施工图纸详熟的情况下由设计单位提供参考资料，由施工测量人员进行的复合测量，要细致认真，实事求是的进行测量，切实掌握第一手资料，便于以后的施工工作。在复测过程中要确认业主提供的施工平面及高程网点布设的施测精度，满足设计要求和施工要求后方可使用。（三）施工放样施工平面及高程网点进行复测并确认其精度满足设计和施工要求后方可使用，同时应根据实际施工的需要对控制网点进行加密，以便细部施工放样。控制网点的加密及复测测量精度要达到四等。加密平面控制点及高程控制点应布设

38、于通视良好、便于引测使用、地基稳定、不受施工干扰、有利于保存的地方。控制点的制作采用钢筋桩头的砼桩，钢筋桩头应平整，露头3-5cm高，基准线用锯条刻划于钢筋桩头上，并作醒目标识。所有控制网点应妥善保管，并定期复测，如发现移动或可能移动，马上进行复测校核并恢复，以保证工程定位准确。所有测量工作应记录详实，准确并妥善保存，测量成果递交监理工程师验收。第四章安全管理体系与保证措施第一节安全管理体系本工程工期紧，任务重，配备的机械设备较多，为了搞好安全生产，文明施工，施工中坚持“安全第一，预防为主”的方针，强化安全管理手段，建立健全安全生产组织机构及各项安全管理规章制度，以确保施工顺利进行和施工人员的

39、人身安全。详见附图四安全组织机构图、附图五安全保证体系图第二节安全保证措施在建立健全安全生产组织机构的基础上，建立安全保证体系，向施工人员贯彻：“安全为了生产，生产必须安全”的指导思想，广泛开展安全教育，做好检查，对安全生产较关键的部位和工序实施重点检查，重视安全工作，为确保施工顺利进行，采取如下安全措施：一、由安全生产组长对职工进行安全教育和岗前培训，未经教育与岗前培训的人员不得上岗操作。二、制定各种规章制度和岗位责任制，严格执行安全操作规程，不得违章作业。三、安全生产小组召开每周一次的安全生产会，对施工过程中存在的安全及时纠正，并做具体的总结，推动安全生产工作。四、安全生产小组定期或不定期

40、地对施工现场进行检查，查安全制度，查事故隐患，防止安全事故的发生。五、制定具体的安全奖罚制度，对在安全生产中有贡献的个人或集体进行表彰、奖励，对片面追求工程进度，忽视安全的班组予以处罚。六、做好生活区和施工区的安全保卫工作，防止机械设备和材料的丢失。七、编制安全施工措施方案，有针对性地实行关键环节重点管理，确保施工中无重大机电和交通事故。八、施工车辆和机电设备，做到专人驾驶持证上岗，严禁酒后驾驶和无证操作，机电设备、电器等要安装漏电保护器以防伤人。九、建立严格的水源、电源管理制度，由专人管理，杜绝安全事故。十、出现安全情况时，安全员要沉着冷静，积极采取措施并及时上报，做好记录并拍照存档。十一、

41、现场要有明显的安全施工、防火的宣传标牌、标语，设置足够的消防器材，保证消防道路畅通。十二、现场要经工地负责人批准，易燃、易爆物品的使用与保管要严格按规定进行。十三、材料应分类保管，禁止易燃、易爆、有毒有害物品与其它物品混合存放，库区严禁吸烟，并设醒目“严禁吸烟”等警告或禁令标志。十四、工地要做好路标，做到标志明显，确保车辆安全。十五、土方开挖安全措施，架子工程安全生产措施，机电部分施工中的安全措施等详细的具体措施如下：（一）土方开挖安全措施1开挖前，按正规图纸测量放样，并要求业主提供详尽的水文地质资料。2根据提供的地质资料确定开挖边坡。3安全员要经常检查边坡的稳定情况，发现有变形、松动或渗水异

42、常时，应立即采取措施加固或补救。4夜间开挖时要保证现场有充足的照明，以保证人员，机械的安全和工程施工质量。5基坑两侧要挖截水沟，防止雨水涌入基坑。6现场周围配备各种必要的标志牌。警告标志，指路标志要齐全，非施工人员禁止进入现场。（二）架子工程安全生产措施1架设工具、材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求；2架子工上岗前应进行岗前培训和安全常识教育，合格后持证上岗。3确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力，该工程脚手架间距为1.01.0m（立柱之间间距）。4搭设过程中要及时设置联墙杆，斜撑杆、剪刀撑，避免脚手架在施工过程中发生倾斜和变形。5严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。6认真处理脚

43、手架基础，确保地基具有足够的承载力避免脚手架发生整体或局部的沉降。7脚手架两端，转角外以及间隔6-7根立杆处应设剪刀撑和支杆，剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度。8脚手架以外，斜道和平台，应绑1.0m高的防护栏杆。9严禁任意拆卸脚手架部件和联接杆件；严禁在脚手架上拉结吊装缆绳；严禁利用脚手架吊运重物；10大雾、大风、大雨等天气，应暂停脚手架作业。11脚手架拆除顺序从上而下，一步一清，严禁上下同时拆除。12拆下的脚手杆等材料，应向下传递或系绳吊下，严禁往下投扔。13工作中必须配带安全带和戴安全帽。（三）机电设备安装施工中的安全措施施工中各工种交叉施工，现场的机械操作和电气使用是工程安全中重要

44、的一环。1要求现场的机电操作人员必须经过培训持证上岗，非操作人员严禁上岗操作。2设备使用时，要严格按照使用说明书进行操作。3现场的用电设备要安装漏电保护器，确保操作人员的安全。4坚决杜绝机电设备带“病”作业，以防止损坏设备或危及施工人员的安全。5机电设备要安装牢固，以防翻倒或位移，造成损坏设备或人员的伤亡。6对使用完的机电设备，要切断电源，工作现场做到工完场清。7现场的电缆布设要避开重物投放区，跨道电缆移植埋入地下，要经常性对电器设备及电缆系统进行检查，发现隐患及时清除。8挖掘机现场开挖时，要注意现场上空的高压线及其它线路。9各机械操作手要安排其合理的作息时间，不得疲劳作业。10各危险部位要设

45、立醒目的标志，对现场施工的力工要经常性进行机电安全方面的教育。第五章环境保护管理体系与保证措施第一节环境保护管理体系与保证措施环境保护越来越重要，根据国家有关规定，在工程建设过程中不允许对周围环境造成破坏，对环境造成破坏的在工程完工后要对其进行恢复或改造。根据有关规定，特制定如下措施：一、组织全员学习国家的有关环保法规，做到依法施工，加强对施工人员的教育和宣传工作，制定环境保护制度，形成全员保护环境、爱护环境的氛围。二、在施工过程中，对施工范围以外的植被、树木、农田等必须维持其原状，禁止破坏。现场清理的泥土、杂物、碎石等用车运至指定地点进行处理。三、饮用水设专人管理，保持洁净，防止污染。四、运

46、输车辆应检修合格，同时限制车辆鸣笛，以减小噪音。对机械设备排放的废油应按要求倾倒到指定地点，绝对不允许随地排放，避免废油对植被及农田造成污染。五、夏季路面洒水防扬尘，搞好食堂卫生，食堂做到无蚊蝇，无鼠害无食物中毒，做到防暑降温。六、施工区和生活区应设立卫生设施，对粪便及生活垃圾等应定期用清污车及垃圾车运走处理。七、工程完工后，应平整场地，清除垃圾，对工程管理时没有用途的施工临时设施应进行拆除，拆除废料应弃到指定地点，不得破坏原有植被及农田。第六章工程进度计划与保证措施第一节施工进度计划一、为了保证工期，确保工程质量，使材料、劳动力、设备等各项资源达到平衡，趋近合理，统筹兼顾，全面安排，依据招标

47、文件和有关施工规范，结合施工现场的自然条件和水文气象条件，特制定本标段施工进度计划。二、工程进度计划编制依据（一）招标合同文件及技术条款；（二）水利工程施工规范；（三）水利工程预算定额；（四）工期要求：2013年4月25日开工，2013年12月30日竣工，完成全部工程量。三、施工进度总体安排根据本工程特点，青西项目区与青北项目区距离较远，每个项目区内的建筑物较分散，春季雨水大，进场路状况极差，春季施工期短，为了不影响春耕，拟将主体工程集中在9月1日至12月30进行，每个项目区分为渠道衬砌和构造物施工两个作业队进行，开工之后至8月末期间将砼板分别在青西和青北两处预制完成。具体施工进度计划详见附表四施工进度计划表。第二节工期保证措施本工程自2013年4月25日开工，2013年12月30日竣工，为保证工期的实现，特制定如下保证措施：一、工期保证措施