某县LCNG加气站安全专篇.doc

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1、1 设计依据1.1 建设项目依据的批准文件 关于新疆泰顺天然气工程开发有限公司天然气入户项目立项的批复 吉计综字200674号1.2 国家和行业的有关法律、法规及规章制度中华人民共和国安全生产法(国家主席令2002第70号)中华人民共和国劳动法(国家主席令1994第28号)中华人民共和国消防法(国家主席令1998第4号)危险化学品安全管理条例(国务院令2002第344号)特种设备安全监察条例(国务院令2003第373号)安全生产许可证条例(国务院令2004第397号)中华人民共和国监控化学品管理条例(国务院令1995第190号)易制毒化学品管理条例(国务院令2005第445号)使用有毒物质作业

2、场所劳动保护条例（国务院令2002第352号）危险化学品建设项目安全许可实施办法(国家安全生产监督管理总局令2006第8号)危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作规则 (国家安监总局厅危化200762号文)危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)(国家安监局安监危化学200443号文)压力容器安全技术监督规程(国家质量技术监督局质技监局锅发1999154号)气瓶安全监察规程(国家质量技术监督局质技监局锅发2000250号)气瓶安全监察规定(国家质量监督检验检疫总局令第46号)压力管道安全管理与监察规定(劳动部劳部发1996140号)危险化学品名录(2002版)(国家安全生产

3、监督管理局公告2003第1号)剧毒化学品目录(2002版)(国家安全生产监督管理局、公安部等八部委公告2003第2号)关于印发剧毒化学品目录(2002年版)补充和修正表的通知(安监管危化学2003196号)各类监控化学品名录(化工部令1996第11号)列入第三类监控化学品的新增品种清单(国家石油和化学工业局令1998第1号)劳动防护用品监督管理规定(国家安全生产监督管理总局令2005第1号)关于印发劳动防护用品配备标准（试行）的通知（国经贸安全2000189号）关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知(国家安监总局、环保总局安监总危化200610号)新疆维吾尔自治区安全生产监督管

4、理局关于加强企业建设项目劳动安全卫生预评价和“三同时”工作的通知（新安监管字2003170号）新疆维吾尔自治区安全生产监督管理局关于做好危险化学品评价工作的通知（新安监管监二字200398号）1.3 执行的主要技术标准、规范城镇燃气设计规范(GB50028-2006)汽车加油加气站设计与施工规范（GB50156-2002）（2006年版）建筑设计防火规范(GB50016-2006)石油化工企业设计防火规范(GB50160-92)(1999年版)石油库设计规范(GB50074-2002)工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）生产过程安全卫生要

5、求总则(GBl2801-91)化工企业安全卫生设计规定(HG20571-95)石油化工企业职业安全卫生设计规范(SH3047-93)职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-1985）建筑物防雷设计规范(GB50057-94，2000年版)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)化工企业静电接地设计规程(HG/T20675-1990)防止静电事故通用导则(GBl2158-1990)建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB

6、17914-1999腐蚀性商品储藏养护技术条件GB17915-1999毒害性商品储藏养护技术条件GBl7916-1999常用危险化学品的分类及标志GBl3690-1999常用化学危险品贮存通则GBl5603-1995劳动防护用品选用规则GB11651-89危险货物品名表GBl2268-2005危险货物分类和品名编号GB6944-2005安全色GB2893-2001安全标志GB2894-1996工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识GB723 1-2003重大危险源辨识GB18218-2000厂区动火作业安全规程(HG23011-1999)厂区设备内作业安全规程(HG23012-1999)厂区

7、高处作业安全规程(HG23014-1999)厂区吊装作业安全规程(HG23015-1999)厂区设备检修作业安全规程(HG23018-1999)1.4 建设项目安全预评价报告及其审查意见吉木萨尔县城天然气利用工程安全预评价报告由新疆天山石油化工安全环保技术中心与2006年10月编制完成，并于2006年10月12日在乌鲁木齐市组织召开了评审会，经修改后复审合格。安全预评价报告预评价结论：（1）天然气的火灾危险类别为甲类，为易燃易爆物质。本项目投产运行后，主要危险是火灾爆炸，同时还存在中毒和窒息、机械伤害、触电、灼伤等多种事故的危险，以及噪声危害。（2）通过运用安全检查表法，分别依据城镇燃气设计规

8、范GB50028-93（2002年版）和汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2002（2006年版）（因目前尚无LNG气化站、加气站合建站的标准可依据），对本站平面布置进行检查，除LNG储罐与烃泵的安全间距未能满足标准要求外，其它符合安全间距的要求。平面布置中加气岛的设计宽度为1m，未能满足汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2002（2006年版）的规定，应增加至不小于1.2m。（3）由预先危险性分析可知，本项目中LNG储罐火灾、爆炸及储气井超压爆炸等事故造成的后果严重，危害等级达级，是重点危害因素，应重点防范；空温式气化器超压破裂、水浴式加热器故障等事故危害等级为级，应引起

9、足够重视。（4）通过危险度评价、LNG储罐、储气井的危险度分值达到了16分以上，危险度为级（高度危险），是安全生产管理的重点。（5）应用事故树分析法对LNG储罐火灾爆炸事故和加气机火灾爆炸事故进行了定性分析，计算出了事故树的割、径集以及结构重要度，找出了事故发生的原因和避免事故发生的途径，其结论可作为事故预防措施的依据。（6）道化学分析方法表明：本项目气化评价单元中储存系统评价子单元和气化系统评价子单元的危险级别为级（临界安全级）。加气评价单元危险级别达级（危险级）的单元有1个：气化系统评价子单元。危险级别达级（临界安全级）的单元有2个：储气系统评价子单元、加气系统评价子单元。经过实施安全措施

10、，评价单元的实际危险等级已下降到系统可接受的程度。（7）通过对本项目重点评价单元运用灾害评估计算：加气单元储存天然气的储气井当发生物理破裂时在周围29.4m范围内会对人员造成内脏严重损坏或死亡，对建筑物会造成强大裂缝，屋瓦掉下；在周围58.8m范围内会对人员造成轻微损伤，对建筑物会造成墙裂缝和窗框损坏。以上数据表明：上述评价单元中任一单元一旦发生爆炸，都有引起装置区连锁爆炸的可能，其中财产损失半径较大的危险单元，还可能波及到其它设施、装置。（8）职业卫生预评价应用类比数据对加气机的噪声危害进行了评价，结果表明：本项目噪声作业岗位的危害较小，属安全作业，在一般情况下不会对人员健康造成危害。通过本

11、次安全预评价，项目组认为：本项目在采用可研报告及本报告提出的各项安全措施和预防手段的基础上（特别是建气化站，暂缓加气站建设，待国家相关标准出台后，依据国家标准要求进行设计建设的建议），该工程的安全卫生状况基本满足安全生产的要求。因此，本项目在下一阶段的设计、施工和运行中必须严格执行国家和行业有关安全和职业卫生方面的标准、规程、规范和报告提出的安全卫生对策措施，可保证安全运行。新疆泰顺燃气工程开发有限责任公司吉木萨尔县城天然气利用工程安全预评价报告专家评审意见：2006年10月12日，自治区职业安全检验评价中心在乌鲁木齐组织召开了新疆泰顺燃气工程开发有限责任公司吉木萨尔县城天然气利用工程安全预评

12、价报告（以下简称报告）专家评审会。自治区安全生产监督管理局、自治区职业安全检验评价中心、新疆泰顺燃气工程开发有限责任公司及评价单位新疆天山石油化工安全环保技术中心等单位的代表参加了会议。专家组成员听取了评价单位对报告的汇报，并进行了认真讨论，形成以下评审意见：一、该报告评价依据充分、方法选择恰当、评价程序正确、评价结论确切可靠，专家组基本同意该报告通过评审。二、报告中存在以下问题，评价单位应对报告进行修改：1、准确的引用法规和标准；2、提供LNG加气站有效的法规和标准；3、补充对LNG储罐的分析评价；4、补充埋地管道腐蚀危害的分析；5、补充工艺过程说明及危险有害的辨识分析；6、评价单元的划分应

13、结合评价方法；7、修改事故树分析评价；8、补充选址，平面布置的分析评价，并明确是否满足安全要求；9、安全对策措施要有针对性；10、附全有关的附图和附件；11、补充修改和完善专家提出的其他问题。2 建设项目概况2.1 基本情况工程名称：泰顺燃气天然气加气站建设单位：新疆泰顺燃气开发建设有限责任公司建设地点：吉木萨尔县城东沙河子以东27米处（东环城路东侧）建设规模：加气能力10000Nm3/立方米占地面积：6745m2工程投资：800万元工程定员：10人设计内容：站内建构筑物土建、给排水、供暖、供电、自控仪表等专业设计2.2 工艺系统设计广汇LNG采用罐式集装箱储运，通过公路运至加气站，在卸车台通

14、过专用卸车增压器对集装箱增压，利用压差将LNG送至低温LNG储罐。储罐增压器将储罐内的LNG增压到0.350.4MPa（以下压力如未加说明，均为表压），增压后的低温LNG分成两路，一路进入空温式气化器（或者水浴式加热器），转化为气态NG并升高温度，温度为020，压力为0.40.7MPa，气化后的天然气送入调压计量区调压计量、加臭后进入城市中压燃气管网；另一路通过LNG高压泵进行增压至25 MPa，经过强制通风高压空温气化器（或者高压水浴式加热器）进行气化后，通过顺序控制盘储存到储气井中，接汽车加气机加气，工艺流程框图如下图所示：本工程居民供气工艺系统和汽车加气工艺系统因有公用的部分（包括卸车系

15、统、LNG储罐、低温管道和放散系统等），因此将两套系统放置在同一个站区。其中加气站工程中低温系统与其他建构筑物之间的间距按照城镇燃气设计规范GB50028-2006中“9 液化天然气供应”章节相关内容进行设计，LNG经气化器气化成CNG后，系统参照汽车加油加气站设计与施工规范GB500156-2002（2006年版）中CNG工艺要求进行设计，CNG部分设备与LNG低温设备之间的安全间距参照建筑设计防火规范GB50016-2006，并结合城镇燃气设计规范和汽车加油加气站设计与施工规范进行设计。2.3 储存规模原材料：LNG（液化天然气）产品名称：CNG（压缩天然气）产 量：10000Nm3/日储

16、存方式：LNG通过低温储罐储存，CNG储存于储气井中储存规模：低温储罐容积为100m3，储气井水容积为8m3。2.4 主要设备材料表主要设备材料一览表序号名称型号、规格材质单位数量备注1LNG储罐100m3OCr18Ni9台1与民用合用2强制通风空温式气化器600Nm3/h台13高压水浴式加热器600Nm3/h台14卸车增压器300Nm3/h台15LNG高压泵1000L/Hr台16CNG储气井2m3（水容积）口47顺序控制盘台18加气机台23 涉及的危险、有害因素3.1 危险有害因素分析3.1.1 物料危害因素分析本工程主要物料为天然气，主要成分是甲烷。l 天然气火灾特点：火灾爆炸危险性大，辐

17、射热强，易形成大面积火灾，具有复燃性，复爆性。其主要物化特性如下：主要成分：甲烷及低分子量烷烃沸点：161.495 （1atm）燃点：625密度（Kg/ Nm3）：486.28Kg/m3 （162.3）气液体积比：560.207（0，1atm）/601.248（20，1atm）蒸发潜热（KJ/Kg）：489.31（理论计算）相对密度：0.675（空气为1.0）l 危险性：常温下天然气比空气轻，在空气中可迅速扩散。天然气在温度低于-120时比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着点燃。天然气遇明火、高热易引起燃烧爆炸，与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。引燃温度组别：T3引燃温度：482

18、632爆炸极限浓度（体积）：4.915.0l 健康危害：天然气的职业危险程度分级为级低毒职业危害物质，长期接触天然气的人员，可形成头晕、头痛、失眠、记忆力减退、食欲不振、无力等神经衰弱症，接触低浓度天然气对人体基本无毒，接触高浓度（20%30%）天然气时，可引起缺氧窒息、昏迷、头晕、头疼、呼吸困难，以至脑水肿、肺水肿，如不及时脱离，可能造成中毒窒息死亡。l 急救方法：应使吸入天然气的患者迅速脱离污染区，安置休息并保暖；当呼吸失调时进行输氧，如呼吸停止，要先清洗口腔和呼吸道中的粘液及呕吐物，然后立即进行人工呼吸，并送医院急救；液体与皮肤接触时用水冲洗，如产生冻疮，就医诊治。l 防护措施：呼吸系统

19、防护：高浓度环境中佩戴供气式呼吸器；眼睛保护：一般不需要特殊防护，高浓度接触可戴化学安全防护眼镜；防护服：穿工作服；手防护：必要时戴防护手套；其它防护措施：工作现场严禁吸烟，避免高浓度吸入，进入高浓度区作业，须有专人监护。l 泄露处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。合理通风，禁止泄漏物进入受限制的空间，以避免发生爆炸。切断气源，喷洒雾状水稀释。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。l 灭火方法：泡沫、雾状水、二氧化碳干粉灭火剂灭火3.1.2 危险有害因素分析一、火灾、爆炸本项目中存在的能引起火灾爆炸危险

20、的主要物质是天然气。由于物料具有易燃易爆的危险特性，而且大多在一定的压力和温度条件下进行操作，决定了在储存及运行过程中都存在危险作业，其场所为甲类爆炸危险作业场所。火灾爆炸事故的主要原因有：（1）人的因素由于操作者缺乏物料、设备等有关知识，在火灾与爆炸险情面前思想麻痹，存在侥幸心理，不负责任，违章作业等引起的。（2）设备原因由于设备的设计、选型、安装等不符合防火防爆要求，如：储罐、管线、增压器接地不符合要求，储罐和管线渗漏、电气设备不符合防爆要求等。（3）物料的原因本项目中主要存在的可燃物质为天然气。在物料输送过程中产生静电、受到撞击、泄漏等均会引发火灾爆炸。（4）环境的原因如高温、通风不良、

21、静电、雷电等。（5）管理原因规章制度不健全，没有合理的安全操作规程，没有设备的计划检修制度；虽有制度但未能贯彻落实；生产经营管理人员不重视安全，不重视宣传教育和安全培训等。二、物理破裂本项目中的增压器、储气罐等均为压力容器，如果系统超压，或因材质缺陷、制造质量差，或安全阀失灵等，可能发生物理破裂。同时，这些压力容器还可能造成天然气泄漏引起人员中毒。三、粉尘危害本项目中的粉尘危害主要来自在施工期间，尤其是管线施工，由于其施工线路长、开挖、回填、装运等工程量大、工期长，产生的扬尘对施工地段附近得环境空气影响较大。四、车辆伤害在本项目装卸车区域内运行的车辆，当车辆和人员违反管理规定时，可能发生人员车

22、辆伤害事故。在加气区内给各类汽车加气，在加气区的车辆，当车辆和人员违反管理规定时，可能发生人员车辆伤害事故。五、噪声危害噪声对人体的危害目前列为石油化工行业主要职业危害因素之一，可能引起听力暂时性位移，继而发展为听力损失，严重者致噪声聋，还可能引起心血管、神经内分泌系统疾病等。本项目的主要噪声源有：天然气增压器、机泵等转动设备。在项目施工期间，施工机械会产生噪声，对周围居民的生活会造成一定的影响。项目建成运行期间，天然气调压设施会产生气流噪声。六、机械、电器危害（1）机泵等转动设备具有较大、操作压力较高、结构较复杂等特点，这些设备调试、检修有一定难度，易发生机械故障，存在发生机械伤人、设备损坏

23、、停工停产事故的危险。尤其是设备的转动轴防护罩不完善时，可能发生人员绞伤事故。（2）人员在操作、检修各供配电设施、各类机泵、设备的过程中，存在着发生触电伤亡，电弧灼伤、设备短路损坏、装置停电事故等危险。七、粉尘危害装置中最大高度超过2米，在操作、巡检、检修作业中，有发生坠落，滑跌受伤危险。八、中毒危害本项目在天然气处理、加气等操作过程中，岗位工人有可能接触到泄漏的天然气，若长期接触一定浓度的此类气体，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳及植物神经功能紊乱。一旦发生大面积得泄漏事故，人体接触会发生不同程度的窒息危险。九、低温危害当LNG泄漏后迅速蒸发，然后降至某一固定的蒸发速度。开始蒸发

24、时其气体密度大于空气密度，在地面形成一个流动层，当温度上升到约110以上时，蒸汽与空气的混合物在温度上升过程中形成密度小于空气的“云团”，同时，由于LNG泄漏时得温度很低，其周围大气中的水蒸气被冷凝成“雾团”，然后，LNG进一步与空气混合过程完全气化。LNG的低温危险性能使相关设备脆性断裂和遇冷收缩，从而损坏设备和低温伤及操作者。为了防止低温LNG设备超压，引起超压排放和爆炸，在装置中设有BOG系统、放散系统和氮气吹扫系统等。另外，根据LNG的低温特性，除材料选择和设备制作方面提出相关要求外，在进行LNG操作时，操作人员应做好防护。保证本站的安全运行，还必须做到以下几点：工艺设备（如储罐）上必

25、须设置紧急关闭系统，以控制LNG的连续释放产生的危害；在易产生LNG溢出和泄漏的部位应设置可燃气体泄漏检测仪及低温检测仪，并设有报警装置；低温设备和材料必须根据温度条件进行选定；低温设备实施、管道阀门等必须严格按规范设计、制造、安装、使用；建立健全各项规章制度，对员工必须进行操作规程和常规事故处理方法的培训，经考试合格取得上岗证后方可上岗。3.1.3 主要设备危险有害因素分析（1）L-CNG气化单元是加气系统得重要作成部分，主要功能是将液化天然气加压气化储存在储气井中。站内主要设备有进出口阀门、低温烃泵、高压空温式气化器、高压水浴式气化器、安全放散管及压力检测仪表等。装置中流经物料主要是天然气

26、。在系统中存在较高压力，若操作条件控制不当、设备的腐蚀以及重要设备的故障等原因都有可能导致天然气的泄漏，泄漏时易与空气形成爆炸混合物，遇火源即发生爆炸；在本系统中，气体带压运行，所以管线、阀门等连接部位若紧固不均，垫片强度不够，容易使垫片损坏造成火灾。（2）液化天然气储罐由于储罐的液化天然气易燃易爆，因此存在的危险因素较多。如消防道路损坏、坑洼不平、堵塞等情况，将影响消防车辆通行；储罐基础如果严重下沉，尤其是不均匀下沉，将直接危及罐体的稳定；罐体如果变形过大影响强度，腐蚀简薄甚至穿孔，焊缝开裂等因素都是安全生产的隐患；装置的防雷及接地需要经常检查以避免引起火灾爆炸。（3）低温烃泵装置中的高压低

27、温烃泵的介质天然气为易燃易爆物料，在输送过程中，机泵的密封面若不能保证完全密封良好，出现腐蚀或泄漏情况，则易使泄漏的天然气与空气形成爆炸性混合物，遇火源即发生爆炸。同时机泵在运行过程中会产生振动，从而使与之相连的管线产生应力拉伸及疲劳老化而导致管线破裂，使天然气泄漏引起火灾爆炸。而且，机泵在运行过程中的振动会增加其他部件的疲劳损坏，缩短设备的使用寿命，导致机泵故障的频发，从而进一步引起火灾爆炸事故的发生。（4） CH4气体处于高压状态，CNG技术要求充装站的加压必须达到25MPa，气瓶储存压力通常在20-25MPa之间，这是目前国内可燃气体的最高压力贮存容器。如果CNG的气质或气瓶质量、制造工

28、艺及加压设备等不能满足规定的技术要求，发生意外，便会发生爆炸或火灾事故。（5） 站内用截止阀、球阀、安全阀等阀门较多，其密封件易损坏，也可能出现阀门砂眼及裂缝破坏或开启、关闭、调压等功能失效，其结果造成系统可燃介质泄漏或操作失控。因此，工艺流程中的各种阀门使系统中可能发生泄漏的薄弱部位，其中安全阀和调压阀易于出现不能起跳和不能调压等故障，可能造成系统超压破坏，引起介质泄漏，引发火灾爆炸事故，使防范阀门类事故的重点。（6） 储气井、储罐区场地地质不符合安全要求，当出现坡表滑坡等情况时，易损坏储气井、储罐，造成天然气泄漏。（7） 储气井建设不符合安全要求，当出现地基下沉时，易拉断管线及阀门，造成天

29、然气泄漏。（8） 储压设备较多，多属压力容器，如果不定期监测和监察管理，当其承压能力下降至承载能力时，可导致爆炸事故。3.1.4 工艺过程主要危险有害因素分析（1）系统管道、设备中的天然气具有一定压力和流速，放空、卸料中容易产生静电，出入站场的人员不穿防静电服装也可能产生静电，静电放电在天然气等可燃物料泄漏时常常是引发火灾爆炸事故的重要点火源；（2）操作人员未按操作规程操作，有可能致使加气机憋压，若安全阀故障不动作，造成站内管到、阀门、设备超压运行，甚至造成天然气泄漏和火灾爆炸事故；（3）人员在操作维修各供电设施、电器设备时，存在电击伤亡、电弧灼伤和设备短路损坏等事故危险；（4）维修作业时如果

30、容器或管道末放空、带压操作甚至动火，容易造成高压伤人，引起火灾爆炸事故；（5）天然气高速流动会产生大量静电，作业过程中，若未将接地线与车辆相连，或接地设施失效不能消除静电，则可能产生静电火花引起火灾爆炸；（6）加气车辆停在加气位置后，要先熄火再加气，如不熄火或汽车突然启动，有将加气枪拉断、引起火灾爆炸的可能；（7）加气枪与加气车辆连接好后，如加气枪处于放空状态时就直接开钢瓶角阀，会造成钢瓶内气体泄漏；加气完毕，如不将加气枪排空就强行拔枪，可能会出现枪头反弹伤人事故；（8）泵、加气机等是站内噪声源，噪声超标对人体有一定危害。3.1.5 重大危险源概述重大危险源是指长期地或临时的生产、搬运、使用或

31、贮存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括设施和场所）。重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。其中生产场所是指危险物品的生产、搬运及使用的场所，包括生产、搬运及使用过程中的中间储罐存放区及半成品、成品的周转库房；贮存区是指专门用于贮存危险物质的储罐或仓库组成的相对独立的区域。依据我国现行标准重大危险源辩识对本项目中是否存在重大危险源进行分析，具体情况见下表：重大危险源分析表分类名称危险物质临界量/t危险源储存量/t是否重大危险源贮存区天然气10LNG储罐45.65是储气井42m31.6否辨识结果表明，LNG储罐属重大危险源为保证其安全运行就采取以下防范措施：1

32、、对LNG储罐的管理（1）对LNG储罐属压力容器应取得压力容器使用证，其使用说明书、合适证、质量说明书、工艺结构图、维修记录等应保存完好并归档。（2）掌握LNG储罐及介质的危险性质、存在情况及触发条件以及导致事故的可能性及其产生的严重后果，负责LNG储罐现场管理，并登记建档。（3）制定与LNG储罐相适应的管理制度与操作规程（如LNG储罐增压操作规程），保证能全面落实并认真进行考核，发现问题及时处理。（4）制定应急预案，并呈报相关部门备案。（5）组织并实施与LNG储罐相适应的教育，使与LNG储罐相关人员的能力满足相应要求。（6）组织模拟LNG储罐导致重大事故时采取的紧急处理措施，必要时组织救援设

33、施、设备调配和人员疏散演习。（7）随时掌握LNG储罐的动态变化，定期组织控制管理方案评审和修订。（8）保持救援物质、设备和防护用品完好有效。2、对LNG储罐的控制（1）技术控制 采取技术措施对LNG储罐进行控制，主要技术控制有：消除潜在危险、降低危险等级、距离防护、时间防护、屏蔽、坚固、薄弱环节原则、不接近原则、闭锁原则、取代操作、警告警示原则、冗余技术、个人防护等。企业应根据LNG储罐及介质的性质、存在状态，以及企业自身技术、财力、人力、物力有选择地采用上述措施以达到消除、控制、防护的目的。加强对LNG储罐喷淋等消防设施等的建设和管理。完善监控系统设施，加强监控。通过实时监测、过程控制、应急

34、控制等获取危险源或隐患的动态安全状态信息，如压力、温度、液位等，通过工艺参数的超限报警等保证生产过程稳定，对危险源的可控性进行分析，将危险源从事故临界状态拉回到相对安全状态，发挥避免事故发生或将事故伤害和损失降至最小程度的作用。储罐应选用国家定点厂家生产的合格产品，应注意焊口质量，按规程、设计文件要求检验。LNG的输送设备设施，如LNG气相、液相工艺管道，要选用符合要求的管材，按要求焊接、检验；低温阀门、阀件也应符合要求。（2）人的行为控制控制人为失误、减少人的不正确行为对重大危险源的触发作用。及时发现误操作、指挥错误、不正确或缺乏判断、粗心大意、厌烦、懒散、疲劳、紧张、疾病或发现缺陷、错误地

35、使用防护用品和防护装置等。对能力和意识不相适应的人员要及时进行教育，做到岗位安全操作标准化。加强教育培训，增强安全意识和自我保护能力对重大危险源的控制取决于各级领导及相关作业人员的安全意识、安全知识和操作技能的掌握程度，因此必须对涉及重大危险源控制的相关领导和人员进行定期专门的教育和培训。培训内容主要包括：重大危险源管理的意义：本岗位（部门）的重大危险源的类别；触发条件及控制措施；日常操作要求；应急措施等。通过培训教育使相关人员的安全意识和能力满足控制重大危险源的需求。岗位操作标准化根据LNG储罐和操作运行规律,制定合理的安全操作规程或作业指导书,真正落实到实处.(3)管理控制建立健全LNG储

36、罐管理的规章制度.在对LNG储罐分析的基础上, 建立健全与之相适应的各项规章制度,包括安全生产责任制、控制实施细则、安全操作规程、培训制度、交接班制度、检查制度、信息反馈制度、危险作业审批制度、异常情况紧急措施和考核奖惩制度,将LNG储罐纳入制度化管理.明确责任,定期检查.对LNG储罐确定各级的负责人,并明确他们应负的具体责任.特别是要明确各级人员对LNG储罐定期检查的责任.包括作业人员的每日自查、职能部门的定期检查、领导不定期督察等.同时应有专人负责管理,定期维护保养.加强LNG储罐的日常管理搞好安全值班、交接班、日常安全检查和按操作规程进行正常作业.所有活动均应认真做好记录(如LNG储罐储

37、存记录等),并处于受控之下.强化日常维护:外观是否清洁;是否存在腐蚀现象;是否存在结霜、冒汗情况;安全附件是否完好;基础是否牢固;出液管线保温层是否完好等.抓好信息反馈,及时处理所发现的问题.建议健全信息反馈系统,制定信息反馈制度并严格执行.对检查所发现的问题,应根据其性质和严重程度,按规定各级实行信息反馈和整改,并作好整改记录,发现重大问题及时报告主管领导,组织紧急处理.搞好LNG储罐控制管理的基础建设工作建立LNG储罐的安全档案和设置安全标志,明确重大危险源,注明责任人员,并扼要注明防范措施.搞好LNG储罐控制管理的考核评价和奖惩.对LNG储罐控制管理的各方面工作应制定考核标准,并力求量化

38、.定期严格考核评价,给予奖励或处罚,逐年提高要求,促使重大危险源管理水平不断提高.3制定重大危险源应急预案依据LNG储罐及介质的性质和后果,制定相应的应急预案,并评审其有效性和可行性,必要时要组织相关人员进行模拟演练,在演练中发现的问题,应对相应的紧急预案予以修订.3.1.6 危险源布置根据本项目工艺流程、设备布置以及站内输气管道的特点,结合对危险有害因素的分析,本项目主要危险源情况,见下表：危险源布控表序号危险区域或名称主要危险源数量危险特性1气化储气区卸车增压器1台火灾、爆炸、低温、噪音EAG加热器(LNG)1台触电、低温、噪音强制通风气化器1台火灾、爆炸、低温、噪音、触电、机械伤害高压水

39、浴气化加热器1台触电、低温、噪音储气井4口火灾、爆炸、中毒、窒息2储存区LNG储罐100m31台火灾、爆炸、低温、中毒、窒息储罐增压器1台火灾、爆炸、低温、中毒、窒息、噪音高压烃泵1台火灾、爆炸、低温、机械伤害、触电、噪音EAG加热器(CNG)1台灼伤、触电、噪音、机械伤害3放散塔放散塔1座火灾、爆炸4加气区加气机2台火灾、爆炸、噪音5其他消防水泵2台触电、噪音、机械伤害柴油发电机1台触电、噪音、机械伤害配电室触电3.1.7 重大危险源和周边重要设施安全间距本工程设计严格按照城镇燃气设计规范GB50028-2006、汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2002（2006年版）和建筑设计

40、防火规范GB50016-2006执行，各危险源和周边重要设施安全间距满足规范要求。各设施之间及和周围设施安全间距一览表：安全间距一览表3.2 环境危害因素分析3.2.1 地理位置危害因素分析本项目位于吉木萨尔县城东侧，东沙河子以东27m处，乌奇公路以北。本加气站除西侧为县城东环城路，其余三面均为耕地，如果发生泄漏，不会对周围环境造成过大危害。3.2.2 地理环境危害因素分析（1） 吉木萨尔县年极端最低温度为-36.6，极端最高温度40.8，高温、热辐射可能造成站内气罐受热、压力增高，增加故障机会，并加剧逸散可燃气体的挥发及扩散；严寒气候易引起含水的设备、管道冻裂破坏；温差大对设备、管道易造成温

41、度应力破坏。这些因素可能增大系统可燃介质泄漏，引起火灾爆炸事故；（2） 夏季的酷热高温可能造成操作、巡检人员中暑，冬季的严寒气候可能造成人员受寒生病或冻伤；（3） 可能出现的雷击、闪电天气对站内的设备设施和建构筑物存在潜在的威胁。雷击、闪电事故发生的瞬间，会产生超高电压、超大电流，可能损坏项目的设备设施和建构筑物，造成天然气泄漏爆炸，引发重大的火灾爆炸事故；（4）洪水、雷电和地震等自然灾害的破坏为小概率事件，往往具有难以预测性和不可抗拒性。此类事故一旦发生在站内发生，常常使人们措不及防，故必须落实防护措施。4 安全预评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明4.1 已有的安全对策措施4.1.1 防

42、爆（1）气化站与外界采用实心围墙相隔。站内各建（构）筑物间距满足安全防火要求。同时站内生产区和辅生产区利用道路自然隔开，减少两者相互干扰。说明：站周围已设计2.2米高实体围墙与外界隔开；站内各建（构）筑物间距严格按照相关规范进行布置；生产区和辅助区利用道路自然隔开，另在两个区之间设置栅栏隔墙进行分隔。（2）站内管道同地面建筑物的间距满足城镇燃气设计规划GB50028-93(2002版)所规定的要求。管道穿越不同特殊地段，设计采用不同的敷设方式，保证管道安全。说明：站内管道与建筑物间距满足规范要求；站内管道大部分利用管道支架架空敷设，埋地管道穿越围墙处增设套管加以保护。（3）站内设施选用高质量的

43、可靠性产品。为防止泄露引起火灾爆炸，在可能发生气体积聚的场所按照相应规范要求设置可燃气体浓度探测报警装置，一旦天然气泄露就会报警，做到防患于未然。说明：已在设备附近以及管廊沿线设计可燃气体浓度探测报警装置。（4）钢质管道采用外防腐与牺牲阳极相结合的保护方式，最大限度的减缓管道的腐蚀速度，延长管道使用寿命。说明：站内管道基本上都是不锈钢无缝钢管，架空敷设。（5）次高压管道全线采用密闭输送，并按规范要求设置线路切断阀井，分段控制。一旦发生事故，关闭分段阀，减少天然气的外泄量。说明：已根据设计要求在管路上设置切断阀门。（6）为防止爆炸，站内电器设备、设施的造型，设计，安装及维修等均应符合爆炸和火灾危

44、险环境装置设计规范GB50058-92规定。采用防雷和防静电设计。重要的检测仪表，控制回路及中控室等设置不间断电源。说明：设备严格按照爆炸和火灾危险环境装置设计规范GB50058-92中相关规定进行设计、采购和安装；在站内设置发电机组保证提供不间断电源。4.1.2 防雷及接地（1）站内防雷及接地符合建筑物防雷设计规范及工业与民用电力装置的接地设计规范的要求。说明：站内防雷及接地严格按照建筑物防雷设计规范等国家规范进行设计，站内设23米避雷塔一座。（2）站内有爆炸危险环境的场所按“第二类”防雷建筑物的防雷要求设计，其接地电阻不大于10。说明：已按上述要求进行设计。（3）站内电气装置采用保护接地，

45、接地方式采用TN-S系统。说明：已按上述要求进行设计。（4）站内地上的工艺管线按规范要求均装设静电接地装置。说明：已按上述要求进行设计。4.1.3 消防（1）在工程设计的同时进行消防设计，并按国家现行规范和标准的有关规定，在设计中采取与生产、储存和运输相适应的消防设施，同时配备小型灭火器等辅助消防器材，以保证整个燃气系统的安全运行。说明：已根据规范要求进行灭火消防器材的设计。（2）本项目消防水池总储水量为1200m3,采用混凝土蓄水池，长14.7m,宽11m，深4m。消防泵房采用半地下式泵房，地下部分为2.5m，地上为3.3，内设排水用潜水泵2台配套电机功率为15KW，水距可达60m。说明：站内已设计两座600立方米的消防水池和配备相应的消防水泵。4.1.4 安全管理本项目除在设计过程中认真执行国家及行业相关规范、职业卫生措施外，在管理过程中同时采取以下措施：（1） 按国家有关规定，设置专门的安全卫生管理机构，配备专职安全人员及必要的安全卫生教育和安全恒生监察、检测仪器、设备。说明：站内设置安全卫生管理机构，配备安全负责人，每个班组配备一名专职安全人员，划分各岗位职责，定期进行安全教育和培训。（2）建立健全各级人员安全生产责任制，并切实落到实处。说明：已建立各级人员安全生产责任制。