拣货作业与蔬菜配送分拣规程.doc
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1、拣货作业与蔬菜配送分拣规程一、拣货作业基本流程拣货作业在配送中心整个作业环节中不仅工作量大,过程复杂,而且作业要求时间短,准确度高,因此,加强对拣货作业的管理非常重要。制定科学合理的分拣作业流程,对于提高配送中心运作效率及提高服务商品具有重要的意义。下图为配送中心拣货作业基本流程图。发货计划确定拣货方式输出拣货清单确定拣货路线分派拣货人员拣取商品商品集中拣货作业流程图1发货计划 发货计划是根据顾客的订单编制而成。订单是指顾客根据其用货需要向配送中心发出的订货信息。配送中心接到订货信息后需要对订单的资料进行确认、存货查询和单据处理,根据顾客的送货要求制定发货日程,最后编制发货计划。 2确定拣货方
2、式 拣货通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式。订单别拣取是按每份订单来拣货;批量拣取是多张订单累计成一批,汇总数量后形成拣货单,然后根据拣货单的指示一次拣取商品,再进行分类;复合拣取是充分利用以上两种方式的特点,并综合运用于拣货作业中。 订单别拣取 订单别拣取是针对每一份订单,分拣人员按照订单所列商品及数量,将商品从储存区域或分拣区域拣取出来,然后集中在一起的拣货方式。 订单别拣取作业方法简单,接到订单可立即拣货,作业前置时间短,作业人员责任明确。但对于商品品项较多时,拣货行走路径加长,拣取效率较低。订单别拣取适合订单大小差异较大,订单数量变化频繁,商品差异较大的情况。 批量拣取 批量
3、拣取是将多张订单集合成一批,按照商品品种类别加总后再进行拣货,然后依据不同客户或不同订单分类集中的拣货方式。批量拣取可以缩短拣取商品时的行走时间,增加单位时间的拣货量。同时,由于需要订单累计到一定数量时,才做一次性的处理,因此,会有停滞时间产生。批量拣取适合订单变化较小,订单数量稳定的配送中心和外型较规则、固定的商品出货,如箱装、扁袋装的商品。其次需进行流通加工的商品也适合批量拣取,再批量进行加工,然后分类配送,有利于提高拣货及加工效率。 复合拣取 为克服订单别拣取和批量拣取方式的缺点,配送中心也可以采取将订单别拣取和批量拣取组合起来的复合拣取方式。复合拣取即根据订单的品种、数量及出库频率,确
4、定哪些订单适应于订单别拣取,哪些适应于批量拣取,分别采取不同的拣货方式。 3输出拣货清单 拣货清单是配送中心将客户订单资料进行计算机处理,生成并打印出拣货单。拣货单上标明储位,并按储位顺序来排列货物编号,作业人员据此拣货可以缩短拣货路径,提高拣货作业效率。4确定拣货路线及分派拣货人员 配送中心根据拣货单所指示的商品编码、储位编号等信息,能够明确商品所处的位置,确定合理的拣货路线,安排拣货人员进行拣货作业。 5拣取商品拣取的过程可以由人工或自动化设备完成。通常小体积、少批量、搬运重量在人力范围内切出货频率不是特别高的,可以采取手工方式拣取;对于体积大、重量大的货物可以利用升降叉车等搬运机械辅助作
5、业;对于出货频率很高的可以采取自动拣货系统。 6分类集中 经过拣取的商品根据不同的客户或送货路线分类集中,有些需要进行流通加工的商品还需根据加工方法进行分类,加工完毕再按一定方式分类出货。多品种分货的过程较复杂,难度也大容易发生错误必须在统筹安排形成规模效应的基础上,提高作业的精确性。在物品体积小、重量轻的情况下,可以采取人力分拣,也可以采取机械辅助作业,或利用自动分拣机自动将拣取出来的货物进行分类与集中。二、蔬菜配送分拣规程01、土豆加工方式:翻筐(挑拣)加工标准:黄褐色,椭圆形,个体均匀;无损伤、无畸形;不发面、不发芽、无黑斑、无定量。加工流程:1、挑拣:将商品摆放中心加工台上,挑拣出损伤
6、的、压伤的、发面和发芽色的、 形的,将好的商品摆放在传递带上(可分级挑拣)。 2、装筐:经检验合格后,进行装筐作业,每筐约15kg(装菜高度须低于提手横杆)。02、油菜加工方式:翻筐(挑拣)加工标准:叶片绿色、茎呈浅青绿色、新鲜脆嫩,无腐烂、无枯萎、叶片无虫眼,每把约300g-400g。加工流程:1、分把:以3-4棵为一把。 2、挑拣:摘除黄叶、烂叶、挑拣出腐烂、畸形的部分。 3、对齐:用双手将商品在加工台上进行跺齐。 4、捆扎:用绿色胶带在离根部8公分的位置捆扎一道,松紧以手指刚好能插入为 捆扎完毕后,将商品以根部向后摆放在传送带上。 5、装筐:经检验合格后,进行装筐作业,每层8把,每筐4层
7、交叉码放,每筐重 10kg。03、奶白菜加工方式:翻筐(挑拣)加工标准:叶片新鲜、完整,根茎脆嫩,根部无腐烂、畸形的部分。加工流程:1、分把:以2-3棵为一把。 2、挑拣:摘除黄叶、烂叶、挑拣出腐烂、畸形的部分。 3、对齐:用双手将商品在加工台上进行跺齐。 4、捆扎:用绿胶带在离根部10公分的位置捆扎一道,松紧以手指刚好能插入为准, 扎完毕后,将商品以根部向后摆放在传送带上。 5、装筐:经检验合格后,进行装筐作业,每层8把,每筐4层交叉码放,每筐重 约10kg。04、苦菊加工方式:翻筐(挑拣)加工标准:色泽青绿色、叶面窄、尖、茎脆、叶嫩、无腐烂、无枯萎、根部切头无变黑,每扎 约300g-400
8、g。加工流程:1、分把:以2-3棵为一把。 2、挑拣:摘除黄叶、烂叶、挑拣出腐烂的部分。 3、对齐:用双手将商品在加工台上进行跺齐。 4、捆扎:用绿胶带在离根部10公分的位置捆扎一道,松紧以手指刚好能插入为准, 扎完毕后用剪对商品根部进行修整。并将商品根部向后摆放在传送带上。 5、装筐:经检验合格后,进行装筐作业,每层8把,每筐4层,每筐重约8kg。05、小白菜加工方式:捆扎加工标准:叶身呈青绿色、根茎浅白色,叶片新鲜、完整、无虫眼、根茎脆嫩,根部无腐烂、 空心,每把约400g-500g。加工流程:1、分把:以一手抓为准。 2、挑拣:摘除黄叶、烂叶、挑拣出腐烂的部分。 3、对齐:用双手将商品在
9、加工台上进行跺齐。 4、捆扎:用绿胶带在离根部12公分的位置捆扎一道,松紧以手指刚好能插入为准, 扎完毕后用剪对商品根部进行修整,并将商品根部向后摆放在传送带上。 5、装筐:经检验合格后,进行装筐作业,每层8把,每筐4层交叉码放,每筐重 12kg。06、空心菜加工方式:捆扎加工标准:叶尖深绿、植体脆嫩、新鲜、无腐烂、无枯萎、无花蕾,每把约400g-500g。加工流程:1、分把:以一手抓为准,根据商品的长度随时调整。 2、挑拣:摘除黄叶、烂叶、挑拣出发黄、枯萎的商品。 3、对齐:将挑拣完毕都的商品,整理对齐根部。 4、捆扎:用绿胶带在离根部12公分的位置捆扎一道,松紧以手指刚好能插入为准, 扎完
10、毕后用剪对商品根部进行修整,并将商品根部向后摆放在传送带上。 5、装筐:经检验合格后,进行装筐作业,每层7把,每筐4层,叶部朝外,交叉 码放,每筐约重12kg。07、木耳菜加工方式:捆扎加工标准:叶片挺直、脆嫩、完整、无压伤、无腐烂、无枯萎,每把400g-500g。加工流程:1、分把:根据商品形的大小,进行合理流动分把(8-10/把) 2、挑拣:摘除黄叶、烂叶、压伤的商品。 3、对齐:将根部整理对齐。 4、捆扎:用绿胶带在离根部12公分的位置捆扎一道,松紧以手指刚好能插入为准, 扎完毕后用剪对商品根部进行修整,并将商品根部向后摆放。 5、装筐:经检验合格后,进行装筐作业,每层4把,每筐6层,交
11、叉码放,每筐 约装10kg。08、韭菜加工方式:捆扎加工标准:根部短而无泥,叶片坚挺而肥大,无黄叶、无烂叶。根部切割整齐,约400g-500g/ 把。加工流程:1、分把:以一手抓为准,根据商品的长度随时调整。 2、挑拣:摘除黄叶、烂叶、挑拣出腐烂的及其他杂物。 3、对齐:用手将商品在加工台上进行整齐。 4、捆扎:用绿胶带在离根部10公分的位置捆扎一道,松紧以手指刚好能插入为准, 扎完毕后用剪对商品根部进行修整,摘除根部碎叶,并将商品以根部向后 摆放在传送带上。 5、装筐:经检验合格后,进行装筐作业,每层7把,每筐4层交叉码放,每筐重 约12kg。09、茼蒿菜加工方式:捆扎加工标准:叶心绿、叶片
12、挺直、完整、有气味、无腐烂、无枯萎、每把约200g-300g。加工流程:1、分把:以一手抓为准,根据商品的长度随时调整。 2、挑拣:摘除黄叶、烂叶、挑拣出腐烂的商品。 3、对齐:用双手将商品在加工台上进行跺齐。 4、捆扎:用绿胶带在离根部10公分的位置捆扎一道,松紧以手指刚 好能插入为准,捆扎完毕后,将商品以根部向后摆放在传送带上。 5、装筐:经检验合格后,进行装筐作业,每层8把,每筐5层交叉码放,每筐重 约10kg。10、芥蓝加工方式:捆扎加工标准:叶片与茎呈墨绿、脆嫩、无腐烂、无枯萎、无开花、根部切口无变黑,每把约350g-400g。加工流程:1、分把:以一手抓为准,根据商品的长度随时调整
13、。 2、挑拣:摘除黄叶、烂叶、挑拣出压伤、腐烂的部分。 3、对齐:用双手将商品在加工台上进行跺齐。 4、捆扎:用绿胶带在离根部10公分的位置捆扎一道,松紧以手指刚好能插入为准, 捆扎完毕后,将商品以根部向后摆放在传送带上。 5、装筐:经检验合格后进行装筐作业,每层6把,每筐4层交叉码放,每筐重约 10kg。11、胡萝卜加工方式:装袋加工标准:通体红色,长圆锥形,大小均匀根部微呈绿色,表皮整洁,无损伤、无黑斑、无腐 烂,每袋装500g-600g。加工流程:1、挑拣:将商品摆放在加工台上,挑拣出损伤的、压伤的、腐烂的、畸形的。 2、加工:用刀对商品的两头进行修整,修整完毕后摆放在传送带上。 3、装
14、袋:以3-4根为一单位放入装袋机内,进行装袋处理。 4、装筐:经检验合格后进行装筐作业,每层6袋,每层4层,每筐约重15kg为标准。11、菠菜加工方式:捆扎加工标准:叶片呈深绿色、茎干呈绿色、脆嫩,根部红色、无腐烂、无枯萎、每把约重400g-500g。加工流程:1、分把:根据商品的大小、长短、进行分把,以一手抓为准。 2、挑拣:摘除黄叶、烂叶、挑拣出腐烂枯萎的部分及其他杂物。 3、对齐:将商品放在加工台上进行整理。 4、捆扎:用绿胶带在离根部10公分的位置捆扎一道,松紧以手指刚好能插入为准, 捆扎完毕后,将商品以根部向后摆放在传送带上。 5、装筐:经检验合格后进行装筐作业,每层8把,每筐4层交
15、叉码放,每筐约重 8-10kg。12、菜心加工方式:捆扎加工标准:叶深绿色、茎浅绿色,根部呈圆形,剖面洁白,茎立带有绿色小花,叶片嫩脆无腐 烂、无枯萎、无空心,每把约400g。加工流程:1、分把:以一手抓为准,根据商品的长度随时调整。 2、挑拣:摘除黄叶、烂叶、挑拣出腐烂、压伤的部分。 3、对齐:用双手将商品在加工台上进行跺齐。 4、捆扎:用绿胶带在离根部12公分的位置捆扎一道,松紧以手指刚好能插入为准, 扎完毕后用剪对商品根部进行修整,并将商品根部向后摆放。 5、装筐:经检验合格后,进行装筐作业,每层6把,每筐4层交叉码放,每筐重 约10kg。13、白萝卜加工方式:翻筐(挑拣)加工标准:通体
16、白色、直身、大小均匀、无黑心、无损伤和畸形、无开裂、无锈斑、无定量。加工流程:1、挑拣:将商品摆放在加工台上,挑拣出损伤的、畸形的、断裂的、无锈斑的商 品,将好的商品摆放在传送带上。 2、装筐:经检验合格后,用白色周转筐,以每层4根,每筐4层、每筐重约15kg 为标准。14、山药加工方式:打包加工标准:灰褐色、呈椭圆形、无腐烂、无破裂、茎根粗直、不带泥土,每盒约400g-500g。加工流程: 1、清洗:将商品用水进行清洗,用抹布轻擦商品、洗净后进行控水处理。 2、切割:用菜刀将山药以20公分为一段进行切割,修整腐烂的、 破裂的。 3、码盒:以两段山药为一单位,码放入型号为24105保鲜盒内,并
17、摆放在传送 带上。 4、打包:将商品放在打包机上,用型号为300*500保鲜膜,进行打包。 5、装筐:经检验合格后,j进行装筐作业,以每层6盒,每筐5层,每筐重约13kg。15、油麦菜加工方式: 捆扎加工标准:新鲜、叶翠绿、无腐烂、无枯萎、根部干净,约400g-500g。加工流程: 1、分把:以4-5棵为一把(可根据商品的大小进行调整)。 2、挑拣:摘除黄叶、烂叶、挑拣出腐烂的、断裂的。 3、对齐:将商品在加工台上进行整理。 4、捆扎:用绿色胶带在离根部12公分的位置捆扎一道,捆扎紧凑,捆扎完毕后, 用剪刀对商品根部进行修整,并将商品以根部向后摆放在传送带上。 5、装筐:经检验合格后,进行装筐
18、作业,以每层8把,每筐4层交叉码放,每筐 重约10kg。16、莴笋加工方式: 翻筐加工标准:根部鲜嫩,呈浅绿色、表皮无伤痕、叶绿新鲜、无腐烂、无褐色斑点,切头新鲜、 无变黑,无定量。加工流程:1、加工:将商品摆放在加工台上,每棵莴笋剥去6-7片叶子。 2、用刀对商品的根部进行修 整,并将商品以根部向后摆放在传送带上。 3、挑拣:摘除黄叶、烂叶、挑拣出腐烂、畸形的部分。 4、装筐:经检验合格后,进行装筐作业,以每层6棵,每筐4层,每筐重约12kg17、大蒜 加工方式:装袋 加工标准:外皮白、蒜瓣肥大,蒜头完整、无开裂、畸形、不发芽变色,每袋5个。 加工流程: 1、挑拣:将商品放在加工台上,挑拣出
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