巴陵分公司化工仓储库填平补齐工程技术标.doc

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1、投标文件技术标目录一、 施工方案二、 施工进度计划及保证措施三、 平面布置四、 保证质量措施五、 保证安全措施六、 文明施工现场措施七、 劳动力安排计划八、 主要材料、构件使用计划九、 主要机具使用计划十、 合理化建议 一、施工方案1.1前言巴陵分公司化工产品仓储库填平补齐改造工程施工组织计划，是根据施工图纸、现行施工规范及质量检验评定标准进行编制的，主要阐明了对该工程的施工组织、总体布置、主要施工方法、工期、质量、安全目标及保证措施，用以指导工程的施工，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。工程质量目标：优良工程。安全目标：杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。工期目标：97天。1.

2、1.1编制依据1、湖南百利化工科技有限公司设计的巴陵分公司化工产品仓储库填平补齐改造工程施工图、建筑施工合同规范文本及施工招标文件。2、国家现行有关政策、行业标准、施工及施工验收规范，工程验评标准及操作规程。3、国家建设部颁发的建筑工程施工现场管理规范。4、巴陵分公司相关文件及规定。5、我公司的企业标准，质量保证体系及企业工作标准程序。6、施工采用的主要施工规范标准： 建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001；建设工程项目管理规范GB/T20326-2001；建设工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-2002;砌体工程施

3、工质量验收规范GB50203-2001；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002;屋面工程质量验收规范GB50207-2002;建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2001；工程测量规范GB50026-93；混凝土质量控制标准GB50164-92；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-99；普通砼用碎及卵石质量标准检验方法JGJ53-93；建筑用砂GB/T14684-2001；混凝土拌合用水标准JGJ63-89;钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001;建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001;建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91;施工现

4、场临时用电安全技术规程JGJ46-887、 中南地区现行的标准图集。8、 现场和周围的实际勘探情况。1.1.2工程概况巴陵分公司化工产品仓储库填平补齐改造工程位于巴陵分公司化工生产区。由湖南百利工程科技有限公司设计。工程内容包括：硫胺仓库、混凝土道路6910m、人行道58m、配套给排及消防设施、电气安装等。硫酸仓库为一层排架结构，建设面积为6480m，建筑高度为10.6米。1.1.3工程条件 施工现场“三通一平”已完成，具备开工条件。1.1.4施工特点1、 本工程社会影响大，直接关系业主和施工双方的社会声誉和社会形象。2、 本工程施工工期安排紧，工程量大，对施工必须合理规划，统筹安排。3、 本

5、工程关键、特殊工序：砌体施工、砼施工、预应力屋架、屋面板施工、测量控制工艺等。4、 环保要求：保证正常的生产环境，严格控制灰尘、废气、水及噪音的要求。 1.2施工部署 1.2.1施工管理目标：本工程将列为重点工程，实行责、权、利高度统一的管理，确保公司的GB/T19002-ISO9001质量保证体系以及HSE环境、健康、安全保证体系在本工程施工全过程中持续有效运行。并确保达到以下管理目标：1、 工程质量：达到国家建筑安装工程质量检验评定的优良标准。2、 施工工期：合理规划施工工序，确保施工总工期97天。3、 安全生产：保证在工程施工过程中，杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。4、 文明施工：实行

6、现场标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低噪、无尘，确保本项目成为文明施工工地。5、 服务目标：施工期间积极配合业主，保修期间加强回访，跟踪服务。1.2.2施工组织管理机构设置如我公司有幸中标，将立即组建“巴陵分公司化工产品仓储库填平补齐改造工程项目经理部”，代表公司具体对工程进行总承包管理。公司及项目组织机构（见本章后面图表3）。项目经理部代表公司协调管理所有专业队伍。1.2.3施工生产安排及材料设备供应：1、招标书要求的承包范围具体安排（见本章后面图表4）2、工程量大、时间紧，本工程的所有分项工程按以下程序全面铺开施工；在同一分项工程的作业面内，所有工程量同时开

7、工同时验收移交下道工序。（1）施工程序：（见本章后面图表5）（2）施工原则：以图纸为依据，施工管理目标、规范为标准，科学组织资源，有效利用时间空间，组织有序、均衡地施工。（3）施工阶段：根据该工程特点，将该工程土建部分为三个施工阶段，分阶段验收评定后，及时插入下道工序的施工：0.00以下施工阶段：包括定位放线、土方开挖、基础施工、土方回填；0.00以上主体施工阶段：包括主体结构、门窗框安装、安装预留预埋等；装修施工阶段：包括屋面防水、室内外装饰、门窗安装、室外附属工程。（4）施工工艺：0.00以下结构：定位放线土方开挖人工修整土方混凝土垫层基础土0.00以上结构A钢筋混凝土排架结构：分中弹线搭

8、支模架、接绑柱筋装柱模浇混凝土养护预应力屋架、屋面板吊装。B砖混结构：分中弹线接绑构造柱筋砌体砌筑支构造柱模板浇筑构造柱砼扎圈梁钢筋支梁侧模浇圈梁砼。C室内粗装饰：内墙（顶棚）抹灰内墙（顶棚）面层地面工程木作及安装、油漆、防腐涂料等。D室外装饰施工工序：外架改装外墙基层处理外墙面层放架。3、材料设备供应：工程材料由项目部会同业主、监理共同采购。施工设备、周转材料由公司设备、材料部门供应。1.2.4主要施工设备及周转材料投入1、主要施工设备投入：挖掘机、门式提升机、混凝土搅拌机等大型设备由公司设备部门组织调配；小型设备如钢筋机械、木工机械由项目部自行调集。（1）混凝土设备：500L混凝土强制式搅

9、拌机一台。（2）钢筋加工机械：钢筋调直机1台，GJ4-40切断机1台，GW4-40弯曲机1台。（3）焊接设备：BX-330焊机6台，UN1-150型钢筋对焊机1台。（4）垂直运输设备（场内）：塔吊2台。（5）排水设备：泥浆泵10台。（6）砂浆机械：200L和灰机4台，手提切割机6台以及其他设备。（7）土方回填设备：强力打夯机5台。（8）测量仪器：GT3-301拓普康全站仪 1台、J2激光经纬仪 2台，S3水平仪2台。（9）计量器具：经校验的 100m钢卷尺 2条，35m钢卷尺 20条，5m塔尺 2条。经校验的1000kg磅称 2台。（10）土方机械：KT820反铲挖掘机2台，5T自卸卡车10辆

10、。2、周转材料的投入：建筑脚手架用48mm钢管、扣件、模板早拆体系由公司材料部门负责调集配备，各种模板、拉料及脚手板等由项目部自行购置。1.2.5工程资金管理：项目经理部设立专门银行帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司委派会计控制专款专用。严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。1.2.6施工人员组织：管理人员选调专业水平高，管理经验丰富的管理技术人员组成指挥管理班子；专业生产工人从公司劳务部门选调技术水平高的成建制班组组成专业施工队，配齐充足的后勤、设备维护、特种工作人员。1.2.7施工协调建立包括业主、设计院、监理、质监等单位参加的协调会议制度；解决施工中可能出现的问题，进行整体协调

11、组织，排除障碍，确保工期和工程质量。开工前编制详细的施工组织设计、主要分部工程的施工方案、施工预算，确保施工有计划、有组织地顺利进行。服从监理工程师指挥，各工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。1.2.8场内外通讯、呼叫设施设置：现场设无线对讲系统，采用8台对讲机指挥施工。同时现场临时办公室设电脑、程控电话机、传真机若于台。1.2.9施工准备：结合工程灵活调整，有些工作贯穿于整个施工过程。（见本章后面图表6）1.2.10施工检测：结构用主要原材料、预制构件按规范要求，同建设方、监理公司共同取样、检验鉴定，合格后使用。砼、砂浆试块的留设按规范要求，同建设方、监理公司共同取样。钢筋接头按规定要求同建

12、设方、监理公司取样检测。1.3现场施工组织为了按时、按质、按量完成任务，平面不划分流水施工段，全面铺开同时施工。整个工程以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室内外装饰由上而下，先湿作后干作业的顺序进行施工。1.4 土建工程施工方法1.4.1仓库平面控制网的测设：1. 定位依据：平面图及坐标原点。2. 平面控制网的测设方法：由工程特点，设置独立矩形平面控制网，作为施工放样的依据，控制网等级为二级。其精度要求如下：矩形网等级矩形网类别厂房类别边长精度矩形角允许差II单-矩形网中型1:200007测设矩形控制网时，角度测量及距离的丈量方法应按下述方法进行。

13、4.1.2角度、距离测设：（）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）式中：L丈量时钢尺读数 t0鉴定时标准温度 L0实际距离 a钢尺线膨胀系数 L实钢尺实际长度 t测量时实际温度 L明钢尺名义长度 h两端高差（）角度测设方法：如图所示： 根据已知的起始方向，测设角度：用正倒镜法测出AOB1后，用经纬仪精确测设出AOB1=1，1与的差为，过B1点作OB1，并量取距离：4.1.3 0.00以下施工测量：（）根据厂房矩形控制网，将柱基纵横轴线投测到地面上，放出柱基的挖土边线

14、，测设时采用两台经纬仪定位柱基中心，并在距离柱基开挖线0.5 m处打入四个定位木桩。（）基坑开挖后，在快挖至设计标高时，在基坑四壁钉小木桩，在木桩上引测同一标高，拉线作为修整基坑及垫层的依据。4.1.40.00以上施工测量（）结构竖向投测：控制轴线投测采用外控法。当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，其允许误差见下表：项 目允许误差（mm）外廓主轴线长度（L）10细部轴线2梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口线3（）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允

15、许误差为：项 目精 度主轴线10 mm细部放线2 mm墙、柱边线+3 mm门窗洞口线+ 3 mm（）高程的竖向传递：1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。2）标高传递的允许误差：项 目精 度层 间3 mm总 高10 mm3）各层标高的传递起始点均以首层50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。（）钢筋混凝土柱施工测量：）柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。）柱支模后，用经纬仪校核模板垂

16、直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。4.1.5装修工程施工测量：（）地面工程的施工测量：）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。测表1:项 目精 度 要 求水平线（室内、室外）1 每3 m两端高差小于1 mm。2 同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外高于1/3000）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下

17、要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。（）门窗安装施工测量：）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。4.2土方开挖4.2.1工程概况：本工程为厂房工程，独立柱基础标高为： -2.000 m。地下水位埋藏较深（不需降水）。“三通一平”已完，现场交通情况较好。4.2.2施工准备：（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管

18、线分布情况，与甲方确认。（2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。（3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。4.2.3开挖方案：本工程设计标高以上1m深范围内土采用机械大开挖，基础土方采用人工开挖。为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用一台WD100型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，人工开挖出的土方在现场堆放，作为回填土用。4.2.4开挖顺序：（1）地上1m范围内的土方由挖掘机开挖，挖土时自北向南进行。（2）人工开挖部分按机械开挖顺序逐个基础进行，形成流水作业。（3）在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离基底

19、300mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。4.2.5排水措施：（1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。（2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。4.2.6注意事项：（1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。（2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。（3）严禁在基坑边大量

20、堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。（4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。（5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。1.4.2钢筋工程1、钢筋工程施工原则如下：（1）钢筋原材料的选用及检验：该工程所用钢筋为、级钢，采购时选用优质产品，原材料会同监理工程师共同取样复检合格后用于工程中，将检验资料存档。（2）钢筋配料：按施工图及有关施工规范要求，项目部技术人员配料、签发加工单。纵向主筋位置及同一截面接头数量按施工规范要求执行；竖向钢筋采用电渣压力焊连接，直径18以下的竖向钢筋绑扎连接

21、，16以下水平钢筋采用绑扎连接，18以上的水平钢筋采用闪光对焊连接。框架柱受力主筋全部采用焊接。（3）钢筋加工：所有钢筋在场外加工车间加工；采用闪光对焊焊接，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。（4）钢筋运输：加工车间至施工现场用汽车运输。（5）钢筋保护层控制：墙柱：外侧主筋上绑扎505035mm预制砂浆垫块。板筋：均垫设505025预制砂浆块，按1m方格距布置板面筋，用14钢筋制作马凳，间距小于加布置。（6）钢筋施工技术措施：钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。坚持验收程序，柱主筋

22、采用加强箍电焊固定，防止浇注混凝土时移位。封模或浇注破前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。（7）钢筋绑扎质量要求：钢筋布置必须符合设计及施工柳规定要求；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定；钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定（见本章后面图表8），合格率控制在 90以上。2、具体施工如下：（1）施工准备：机械设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机及应吊装设备。材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检

23、验，经检验合格后方能使用。（2）操作工艺：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋调直用机械或人工调直。调直后的钢筋不能有局部变曲、死弯、小波浪形，表面划痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆、直及斜弯钩。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩，形式应符合设计要求。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。（3）钢筋绑扎与安装 施工准备A材料：半成品的质量要符

24、合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用2022号铁丝（镀锌铁丝、垫块要有一定强度。）B工具：常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔等。C作业条件a.熟识图纸，核对半成品钢筋的直径、尺寸和数量是否料牌相符。b.准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。c.钢筋定位：划出钢筋安装位置线；品种较多时，在安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。d. 绑扎形式复杂的结构部件时应考虑支模和绑扎的先后次序，制定安装方案。操作工艺A柱：竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，矩形柱应为45。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍

25、筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，上下层柱截面有变化时，下层柱钢筋的露出部分在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。B梁与板：a纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头交错设置与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与往相同。b板的钢筋网（筛底）四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间每隔一根成梅花式扎牢，双向主筋将全部钢筋相互交点扎牢，相邻绑扎点的铁线扣成八字形绑扎。有18

26、0弯钩的钢筋弯钩向上，不倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下，同时应注意板上部的负钢筋，钢筋网的撑铁要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。c 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫粱时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A搭接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，11级钢筋不做弯钩；B轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端不做弯钩，但搭接长

27、度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。C受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。D受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度符合相关规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时不应小于相关规定。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。（4）钢筋闪光对焊施工准备： A机械设备：本工程使用的对焊机UN 1-150。B材料：各种规格铜筋级别有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合要求。C作业条件：设备在操作前检修完好，可正常运转并符合安全规定，操作人员持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、

28、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。操作工艺：A对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、（闪光预热闪光焊）。可焊性差的钢筋对焊后采用通电热处理措施。a连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程；施焊时闭合一次电路使两钢筋端面轻微接触，端面时间隙中喷射出火花般熔化的金属微粒即闪光，接着移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。闪光到预定的长度，钢筋端头加热将近熔点时，以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度即完成。b预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。C闪光预热闪光焊在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预

29、热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部门平。然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。d焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束后松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。e钢筋闪光对焊工艺过程：对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。20以上的钢筋预热闪光对焊参数符合有关规定。B闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级

30、次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。C对焊操作要求：a钢筋对焊：钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。其操作关键是掌握合适的顶锻。b采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 1.4.3模板工程柱子采用定型竹木胶合模板；其他梁、板、墙模板采用竹木胶合模板，现场加工制作。1、模板安装与拆除（1）施工准备材料A模板：其规格种类必须符合清水混凝土要求。B木林：木机的规格、种类必须符合模板设计要求。C.支撑系统：木支架或各种定型支架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式

31、刚架、交叉撑、钢管等。作业条件A模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。B模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。C墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办完隐蔽验收手续。根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进

32、行安全、技术交底。（2）操作工艺基础模板：采用地砖砌地模，表面用浆粉刷平整。柱模板A按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱项对角线。B安装柱箍：柱箍选择钢箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计。间距一般500mm左右，柱截面较大（800）时必须设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。C方柱模板安装（见本章后面图表9）另在钢管柱箍之间加设6mm钢丝绳用对拉双向对拉。梁模板安装A在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。B梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁

33、底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的37。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。C梁下支柱支承在基面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。（3）质量标准主控项目A模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。B木模板（或夹板）应符合木结构工程施工及验收规范（GBJ206-83）中的承重结构选材标准，树种按本地区实际情况选用，材质不宜低于等材。一般项目A模板接缝宽应符合以下规定：2.5mm为合

34、格；1.5mm为优良。B模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施每件板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。2000mm为合格；10oomm为优良；C允许偏差：模板安装允许偏差应符合有关规定。1.4.4 混凝土工程：1、普通检工程施工：（1）混凝土配合比的确定多凝土的配制强度：按GBJ5020494 fcuo=fcuk1.645 试配；配合比应结合下列要求分别确定：结构要求；工艺要求；根据上述原则试配后采用。（2）原材料的选用：水泥：32.5和42.5级普通硅酸盐水泥粗骨料：柱采用540mm级配卵石，梁、板采用530mm级配卵石，含泥量均小于1；细骨料：中砂细度模数2.42.

35、9，通过0.315 mm筛孔不小于15，含泥量2；拌和水：城市自来水。（3）混凝土的搅拌混凝土搅拌采用现场强制式搅拌机搅拌；投料顺序：砂石水泥水；混凝土配合比采用重量比，设置计量台，磅称过称；搅拌时间：现场采用强制式搅拌机，搅拌时间自动控制。施工准备：各预埋件检查均符合规定。A材料a水泥：水泥选用32.5和42.5级普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合硅酸盐、普通硅酸盐水泥(GB175-85)标准和矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥（GB134485）标准。水泥进场时应有出厂合格证或试验报告并核对其品种，标号，包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期应重

36、新取样试验，包装重量不足的另行堆放处理。b砂：砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。本工程混凝土优先选用粗中砂。砂的含泥量（按重量计）当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3。c石子：石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4；同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚1/2；且不得超过50mm；石子含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1；石子中针、片状颗粒的含量，混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于15。d水：符合国家标准的搅拌水；B机具：门式提升机等。振动器：插入式振动器、平板式振动器和振动台。C作业条件a模板内的木屑、杂物清除干净，

37、模板缝隙应严密不漏浆。b复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。c水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。d据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。操作工艺A浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。B检运输：检输送泵车泵送、门式提升机吊运及小推车拖运混凝土。C浇筑的一般要求a混凝土自出口下落的自由倾落高度不得超

38、过2m。b浇筑竖向结构泥凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。c浇筑混凝土时应分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点而定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。d使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。e浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土的初凝条

39、件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。f浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。D混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，12小时以内加以覆盖，浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。1.4.5预制钢筋混凝土屋架(现场预制).屋面板4.6.1预制构件平面布置：本工程预制构件在基础土方回填完成，场地进行平整之后进行。4.6.2屋架：（1）屋架预制平面布置屋架采取在跨内平卧叠浇预制，每叠4榀

40、，为减少现场占地，使屋架扶直就位方便，其布置方式为正面斜向布置。（2）屋架模板屋架腹杆采取场外预制，上弦杆、下弦杆现场支模预制，屋架支模方式同柱模板，但采取四层叠浇。（3）屋架混凝土屋架混凝土采用现场搅拌，屋架上下弦杆混凝土强度等级为C40；腹杆预制，采用C30，屋面梁混凝土强度等级为C40。混凝土采用普通硅酸盐水泥配制，不得掺有氯化物等对钢筋有锈蚀作用的添加剂。对混凝土集料（水泥、砂、石）及各类添加剂的含碱量要进行检验，含碱量应符合有关标准规定。混凝土采取插入式振捣棒进行振捣，上层屋架进行钢筋绑扎时，下层屋架混凝土强度必须达到1.2Mpa以上。并且上下屋架之间必须涂刷隔离剂。（4）屋架预应力

41、张拉本工程屋架均采用有粘结预应力后张法进行施工。1）概况由于本工程屋架跨度为30m，跨度较大，为保证梁的变形满足规范正常使用要求，采用预应力混凝土结构，钢绞线采用d=15.2mm低松弛钢绞线，fptk=1860Mpa。2）有粘结预应力施工方法施工顺序：支设底模绑扎钢筋铺设波纹管定位钢筋铺设波纹管穿预应力筋波纹管的连接接头与密封处理安装张拉端喇叭口安装制作排气孔、泌水孔波纹管位置调整固定检查验收合侧模浇注砼（派专人到现场配合检查）砼达设计强度后开始张拉安装锚具安装千斤顶开始张拉当预应力达10Mpa时测量预应力筋伸长值当预应力达1.03con，测量预应力筋伸长值退出千斤顶切筋（外露锚具30mm），

42、张拉端锚具防腐处理灌浆设备及材料准备灌浆（经常检查压浆管是否堵塞）张拉端封堵整理张拉端；有粘结预应力筋下料、组装有粘结预应力筋由生产加工基地对预应力筋按照施工图纸进行定长下料和组装后直接运到工地现场。当有粘结预应力筋、锚具及配件运到工地，铺放使用前，应将其妥善保存在干燥平整的地方，下边要有垫木，上面要采取防雨措施，锚具、配件要存放在室内。预应力筋下料应按图纸上的长度尺寸和数量，并预留80cm的张拉长度。张拉后多余预应力筋用砂轮切割机切断，严禁使用电焊和气焊。有粘结预应力筋铺放、绑扎和端头结点组装 a、底模支设，绑扎普通非预应力钢筋，并用钢筋曲线定位、支架撑脚进行绑扎或点焊在箍筋上，以定出预应力

43、筋束的预留管道位置。 b、将波纹管安装就位，做好波形管的连接接头与密封处理，连接接头的管道直径大一号尺寸，接头管长度为2030cm。继续绑扎普通钢筋固孔道，并安装垫块以控制钢筋的保护层等。 c、根据设计图的要求选配多根钢绞线组合锚具的预应力锚具体系，应配有喇叭管孔的垫板预埋件。接着再放置端部钢筋网片（螺旋筋）。 d、在预留波形管孔道时，还应留出泌水孔（兼做排气孔，该做法必要时也可作灌浆用）。 e、支设侧模，并固定两端头模板与埋入件。 f、将穿入波纹管的有粘结筋穿出垫板外，该预应力筋的穿出部分可用塑料膜包裹以防止生锈，同时也封闭泌水管的外露部分。 g、位置确定正确以后，采用与普通钢筋相同的绑扎方

44、法将波纹管与架立筋固定好。3）混凝土的浇注及振捣 预应力筋铺放完成后，应由施工单位、质量检查部门、监理会同设计单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇注砼。 浇注砼时应认真振捣，保证砼的密实。尤其是承压板、锚板的周围的砼严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、支撑架以及端部预埋部件。 当浇注砼初凝12天后，应及时拆除端模，将预埋件撤除清除承压板。 浇筑混凝土时预留两组混凝土试块，作为张拉时强度的依据。4）预应力筋张拉 砼达到设计要求强度的100后方可进行预应力筋的张拉。砼强度依据试块的试验报告单。 张拉前，在张拉端要准备操作平台，平台操作面要求距预应力筋5002000cm

45、之间，以便操作。 张拉前两天，将张拉端清理干净。 张拉用千斤顶和油泵根据设计要求事先标定好。为减少预应力张拉时对其它屋架（屋面梁）产生影响，每叠屋架（屋面梁）预应力张拉时采取从上至下依次进行。 张拉中，要随时检查张拉结果，理论伸长值与实测值的误差不得超过施工验收规范允许范围（-5%，+10%）。4）有粘结预应力筋的管道压浆 有粘结预应力筋张拉完毕后进行管道压浆 水泥浆调制应使用强度不低于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并不得使用有结块的水泥。 水灰比宜为0.40.45，配好后不得再加水，不得掺入各种氯盐、硫化物、硝酸盐，但可掺减水剂，其掺量可由试验确定。 压浆应在后期张拉完毕并静停12h后，宜在24h内进行，但最迟不得超过3d，以免预应力筋锈蚀或松弛。 压浆宜从一端压入，一次压满，待另一端溢出浓浆后，封闭出浆管，并检查确认无漏浆时，封闭进浆管，然后撤除