唐镇生活垃圾分流转运中心拆除重建工程高支模专项施工方案1.doc

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1、唐镇生活垃圾分流转运中心拆除重建工程高支模专项施工方案目录1、编制说明41.1、工程概况 41.2、工程简介 41.3、编制依据 51.4、工程难点 51.5、工期要求 61.6、工程过程中的应急措施 61.7、施工方案编制总体思路 62、模板工程的测量控制72.1、测量放样 72.2、平面测量控制 72.3、高程测量控制 92.4、测量精度保障措施103、模板工程施工方案 113.1、重点部位113.2、施工准备113.3、模板工程材料123.4、模板安装前准备工作133.5、模板工艺流程143.6、模板支撑搭设143.7、模板支撑整体设计方案153.8、木模板的配置要求193.9、模板安装

2、要求193.10、应注意的质量问题 193.11、质量控制措施 203.12、模板拆除工程 223.13、安全控制措施 244、模板支撑系统计算规则 254.1、编制说明254.2、设计计算 254.3、荷载标准值 264.4、模板支撑系统的计算规则 274.5、支撑系统整体稳定计算 284.6、支撑立杆的稳定计算 284.7、扣件承载力计算304.8、支撑系统地基承载力与沉降计算304.9、支撑立杆竖向变形计算304.10、模板支撑系统整体结构计算的诱发荷载 315、模板结构构造要求 335.1、模板支撑构造组成335.2、支撑高度大于4m的构造要求335.3、模板支撑检验345.4、模板支

3、撑采用的扣件必须符合下列要求355.5、模板支撑技术检查方法355.6、模板制作和安装365.7、拆模申请375.8、安全防护375.9、技术要求375.10、高支模的安全技术要求385.11、高支模的安全施工要求385.12、监测措施395.13、砼浇筑注意事项416、模板工程设计计算书 426.1、工程概况 426.2、主要部位计算书426.2.1、模板立杆强度计算426.2.1、模板支架大横杆计算436.2.4、模板搁栅楞木计算436.2.5、模板支撑体系稳定性结点要求447、安全、文明施工管理措施 457.1、安全保证措施457.2、文明施工保证措施477.3、模板工程安全保证措施47

4、8、安全技术交底 498.1、模板工程的安全操作规程498.2、模板安装与拆除工程的安全操作规程508.3、大模板堆放、安装、拆除工程的安全操作规程518.4、木工机械使用的安全操作规程538.5、对架子工的安全操作规程交底558.6、扣件式钢管模板支架拆除工程的安全操作规程559、安全事故救援预案 579.1、预防措施579.2、事故发生后处理5810、附图5910.1、转运中心平面图6010.2、转运中心剖面图6110.3、模板安装立面图6210.4、模板支撑平面图6310.5、模板支撑立面图64唐镇生活垃圾分流转运中心拆除重建工程高支模专项施工方案H15m1编制说明1.1、工程概况本工程

5、为唐镇生活垃圾分流转运中心拆除重建工程，位于上海浦东新区川沙路西侧、锦绣东路以南、来安路北侧的银行卡产业园148地块。主要功能为该服务区域内的生活垃圾，进行分类压缩中转，及转运车辆停放。结构类型为：框架结构，地下一层，地上二层。地下建筑面积：2169.81，地上建筑面积：2577.16，建筑总面积：4746.97，占地总面积：5267。根据功能需求，本工程划分为两个分区，管理区及生产区。管理区：位于车间北侧，共二层，一层为更衣间、浴室、变配电间，二层为办公室及环卫展示厅。生产区：包括生活垃圾分流转运场地及压缩设备间、称重计量系统、转运车停车场、辅助用房。出入口设置：厂区共设2个出入口，均与川沙

6、路相连接，分别为物流出入口及消防出入口。物流出入口供垃圾收集车辆及垃圾转运车辆出入，总宽度为：16m，位于场地东南角。消防出入口平时作为人员出入口，消防时供车辆环通使用，位于场地东北角。1.2、工程简介工程名称：唐镇生活垃圾分流转运中心拆除重建工程设计单位：上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司建设单位：上海浦东环保发展有限公司监理单位：上海浦东新区建设监理有限公司施工单位：上海浦东新区建设(集团)有限公司工程地址：上海浦东新区川沙路以西、锦绣东路以南、来安路北侧，川沙路1784号。建筑层数：地下一层，地上二层。结构类型：框架结构。建筑面积：地下建筑面积：2169.81，地上建筑面积：257

7、7.16。1.3、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程（GBTJ080162004）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版建筑结构荷载规范（GB50092012）建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）危险性较大的分部分项工程安全管理规范（DGTJ0820772010）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）国家及上海市强制性条文、国家颁布的现行有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等。上海市政工程设计研究总院

8、(集团)有限公司设计的施工蓝图。1.4、工程难点本工程为多功能厂房形式，结构层标高不在同一个平面上。卸料大厅、垃圾转运大厅梁的跨度比较大：为2124m，梁断面尺寸大：为40015006001800。层高比较高：为9.415.0m。整体水平面积比较大：为6611130。为了确保模板工程质量及模板整体稳定性，选用材料如下： 模板架立柱：采用483.5钢管，钢管扣件采用：锻铸铁制作的扣件。 支架水平杆：采用483.5钢管，钢管扣件采用：锻铸铁制作的扣件。 楼板面模板：采用18厚的多层板+50500木楞。 梁底模板：采用18厚多层板+50100木楞。 梁侧模板：采用18厚多层板+50100木楞。 对拉

9、螺杆：采用14粗牙对拉螺杆。上述模板工程的钢管、扣件、对拉螺杆等材料进场时，必须附有材料检验合格报告，方可使用。1.5、工期要求开工日期：2012年12月10日。竣工日期：2013年12月14日。合计工期： 370日历天。1.6、工程过程中的应急措施我们将针对模板工程进行严格监控，在模板施工的全过程中，进行信息化管理，采取有效的技术措施，严格按照专项施工方案，控制模板的整体稳定性，确保本工程模板施工安全，同时也将成立以项目经理及技术总负责为首的应急抢险小组，针对工程中发生的险情进行紧急处理，使工程施工始终处于可控制状态。1.7、施工方案编制总体思路根据本工程综合特征，进行模板工程施工组织规划，

10、并着重围绕模板工程中的高支模施工，编制模板施工技术专项方案，提交上海市专家评审组进行评审。并根据企业的质量、安全目标，指定工程质量、安全、环境、文明施工保证措施。在本工程施工组织上，我们准备以高支模专项施工方案施工为重点，模板工程为中心环节，主要抓以下几个方面；（1）、成立科学、高效的工程管理机构，配备有丰富施工经验的技术人员，合理优化项目部的施工资源配置，以保证工期、质量、安全目标的实现。（2）、以提高工程的施工质量为基础，采取各种有利措施，确保工程的顺利进行，以模板工程安全、质量控制为重点，带动整个工程质量的提高，合理设立质量控制点，加强工序质量控制，以优良的内存质量和外观质量，做到一次验

11、收合格率100。（3）、在施工中牢牢掌握工程质量波动趋势，及时调整各项施工技术参数。（4）、建立安全管理组织机构，做到责任到人，对每个施工人员及时进行安全三级教育，并在上岗前针对钢管脚手架水平模板施工，必须进行各分部分项的安全技术交底，确保施工安全处于受控状态。2模板工程的测量控制2.1、测量放样采用全站仪进行轴线桩位定位。按设计蓝图放出结构柱模板轴线，设立临时控制桩，在施工过程中每天对控制点进行校核，并做好有效保护。施工前拉好控制导线及并做好标识，施工中需不断复核导线及标识的真实性及准确性，确保轴线无偏差错漏。（1）、施工测量坐标应采用业主或设计指定的城市坐标系统或专用坐标系统。（2）、导墙

12、施工测量通常采用导线测量法，各级导线网的技术指标应符合有关规定。（3）、为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，应在施工现场设置三个以上水准点，点间距离以50100m为宜。（4）、施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。（5）、施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。2.2、平面测量控制根据建设单位提供的平面控制点，向基坑的外围布设一条闭合平面导线。在地下基础的施工过程中，轴线投点采用极坐标法，根据基坑外围闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后用全站仪引测出各条控制轴线。施工过程中，

13、对导线、轴线基准控制点定期进行复测，特别是在基坑外围基准点可能发生位移及破坏，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整。（1）、交桩复核控制点及高程交桩后，应立即组织平面及高程的控制点的复核工作，并向监理及甲方单位提交复核成果资料。（2）、施工放样 施工单位根据甲方交桩，建立临时引测点，并以此作为各施工阶段施工放样的依据。 引测点的建立应满足整个工程通视要求，并应考虑各施工阶段的影响。 各引测点需经常进行复核。 （3）、监理、甲方复核每次测量定位完成后，应做好测量成果和资料的整理工作，并填写“报验申请表”，经监理单位测量仪器复核通过后方可使用。 如有必要，还需甲方

14、复核、同意后施工单位按现场放样施工。 复核误差：角度10”，测距15mm；高程：2mm/km。（4）、复核要求 施工单位按测量计划对引测点及结构放样点定期进行复测。 监理单位应与施工单位进行同步复核。序号复核内容频率精度要求备注1坐标引测点7d角度10，测距15mm2高程引测点7d5mm/km3结构平面坐标30d随引随测4结构高程30d随引随测（5）、混凝土结构施工测量 模板施工前，根据结构内轮廓点及外放要求，采用全站仪从引测点直接投放结构内轮廓点坐标，并利用线路中线进行复核。 模板施工时，根据设计图纸提供的坐标，用全站仪或J2经伟仪实地放样出结构轴线，并立即作好护桩，报甲方、监理进行复核。

15、由于基坑开挖时围护结构在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保混凝土结构的净空符合要求，根据现场实际情况适当外放。（6）、竣工测量 工程结构竣工时进行全面竣工测量，并提交竣工测量成果。 竣工测量包括：竣工测量成果表、竣工图、竣工测量报告。2.3、高程测量控制在围墙脚内侧布设一条闭合水准导线，并与已知高程点联测，再由水准点向基坑用吊钢尺法向下传递高程；沿墙面每隔30m设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。定期对墙上的高程控制点进行复核。（1）、施工高程控制网建立 工程标高控制由甲方提供的高程水准点为依据，将其引测至施工现场，设置三个半永久性水准点标记，并定期进行复核。 三个永久性水准点标记在东

16、、西两端各设一个，在中部处设置一个。 各施工阶段根据要求，再在施工现场中布置多个临时水准点。（2）、高程传递的方法 向地下传递高程的次数应与坐标传递同步进行。先作趋近水准，再作基坑高程传递，直接从地面（或洞口）向下传递高程。高程引测示意图 地面趋近水准测量按二等水准测量方法和仪器施测，限差不大于8Lmm。 传递高程采用悬吊铟钢尺，地上坑内两台水准仪同时观测读数，每次错助铟钢尺3米5米，共测三次，高差校差不大于3mm，取平均值使用。（测深超过20米时误差控制在5mm）。（3）、精度要求 三个永久性水准点标记采用S2级水准仪配合铟钢尺进行往返观测。检测成果与原成果较差应小于5mm。 其他临时水准点

17、采用S3级水准仪配合铝制塔尺进行往返观测。2.4、测量精度保障措施（1）平面测量控制：全站仪测量角采用三测回，测距采用四次读数二测回。（2）钢尺传递高程采用正反测各二测回。（3）定期对测量仪器进行检校。3模板工程施工方案3.1、重点部位（1）、本工程重点模板工程可分为三个重点区域：卸料大厅、压缩设备间、垃圾转运大厅。（2）、卸料大厅：结构内净高度为：9.4m，平面尺寸长度为：31.5m，宽度为：21m，楼板平面面积为：661.5。混凝土板厚为：150，主梁断面为：4001500，框架梁断面为：300900，次梁断面为：250600，主梁跨度为：21m。（3）、压缩设备间：结构内净高度为：15.

18、9m，平面尺寸长度为：31.5m，宽度为：8.4m，楼板平面面积为：264.6。混凝土板厚为：150，主梁断面为：300800，框架梁断面为：300800，次梁断面为：250600，主梁跨度为：8.4m。（4）、垃圾转运大厅：结构内净高度为：9.6m，平面尺寸长度为：47.1m，宽度为：24m，楼板平面面积为：1130.4。混凝土板厚为：180，主梁断面为：6001800，框架梁断面为：3001050，次梁断面为：300900，主梁跨度为：24m。主要高支模结构情况统计表部位名称平面尺寸层高尺寸楼板厚度主梁断面尺寸次梁断面尺寸框架梁断面尺寸主梁跨度模板平面面积卸料大厅31.521.0m9.4m

19、0.15m0.41.5m0.250.6m0.30.9m21.0m661.5压缩设备间31.58.40m15.9m0.15m0.30.8m0.250.6m0.30.8m8.40m264.6转运大厅47.124.0m9.6m0.18m0.61.8m0.300.9m0.31.05m24.0m1130说明平面图、剖面图详见后附图3.2、施工准备 （1）、模板工程搭设的支撑系统，应根据施工结构性质的荷载大小，支承高度及使用要求，编制专项施工方案，经上级主管技术部门审批后，并送专家评审小组评审。（2）、在模板工程施工前应按评审合格后的模板施工专项方案，组织技术人员和模板操作人员进行安全技术交底。（3）、模

20、板操作人员必须经过专业技术培训及专业技术考核合格，持证上岗。（4）、应对进入施工现场的钢管、扣件等配件进行验收。钢管应符合碳素结构钢（GBT700）中Q235A钢材的有关规定。扣件应符合钢管脚手架扣件（GB15831）中的有关规定。并有质量合格证、质检报告等证明材料。（5）、参反复使用的钢管应检测其壁厚，壁厚不得小于公称壁厚的90，不得使用不合格的产品。（6）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压疤和深的划道。（7）、经验收合格的钢管、扣件应按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳，堆放场地不得有积水现象。（8）、按照模板施工专项方案，必须对地基的软松土、回填土进行平整夯实

21、，地基设有排水措施。（9）、模板支撑范围内的地基承载力，应满足模板支架施工时总荷载的要求。（10）、模板支撑系统的搭设区域，应设置安全警戒线，确保施工安全。3.3、模板工程材料（1）、钢管 本工程模板架立柱、纵向水平支撑、横向水平支撑、剪刀撑、扫地杆均采用483.5钢管，所用钢管应符合国家标准直缝电焊钢管（GBT13793）或低压流体输送用焊接钢管（GBT3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GBT700）中的Q235A级钢的规定。新钢管的尺寸、表面质量和外形，应有质量合格证、检验报告。旧钢管表面锈蚀深度、弯曲应符合相关规定要求，锈蚀检查应每一年一次。钢管表面应平

22、直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压疤和深的划道。（2）、扣件本模板工程中所用钢管扣件，应采用锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。如采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。采用的钢管脚手架扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。新扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（3）、模板本工程中的模板工程，框架柱、梁、平台模板均采用18厚多层板。（4）、木楞模板工程中的框架柱、梁、平台使用的木楞均采用5

23、0100木楞。主要模板材使用情况如下表所示：序号材料名称材料规格力学特征1木板18mm厚胶合板面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.40。2木方50100mm木方方木抗弯强度设计值fc(N/mm2)：13.00；方木弹性模量E(N/mm2)：10000；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2)：1.50。3钢管483.0钢管及配套扣件钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.

24、00。4对拉螺栓M12全螺纹螺杆等对拉螺栓直径(mm):M12。抗拉强度设计值，取170 N/mm23.4、模板安装前准备工作（1）、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。（2）、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。（3）、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（4）、竖向模板的支设应根据

25、模板支设图。（5）、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。（6）、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。3.5、模板工艺流程（1）、框架柱模板安装工艺流程：搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正柱模板主体固定办理预检手续报监理复检。（2）、框架梁模板安装工艺流程：搭设梁模板支架安装梁底木楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置、标高与相邻模板连接牢固办理预检手续报监理复检。（3）、楼板模板安装工艺流程：搭设钢管支架安装横、纵

26、大小龙骨调整楼板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办理预检手续报监理复检。3.6、模板支撑搭设（1）、模板支撑系统的立杆间距，应按模板施工专项方案进行设置，先在地平面放线确定立杆位置，将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体。（2）、完成第一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆，并再次对立杆的垂直度进行校正，扫地杆离地不大于200。（3）、逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵、横向水平杆时，应对立杆进行校正。（4）、支撑架体的水平支杆位置，应严格按模板施工专项方案的要求设置。（5）、立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离

27、范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。（6）、严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最小接点原则。（7）、支撑立杆接长后仍不能满足所需高度，且接长高度小于800时，可以在立杆顶部采用扣件搭接长，用于调节立杆标高。（8）、搭接扣件数量不得少于2只，且2只扣件的距离应为350400，扣件中心离立杆顶部距离不得小于100，同一支撑架体上搭接扣件的距离应一致。（9）、当搭设两层以上的支撑架体应设置登高措施。（10）、按模板施工专项方案搭设水平杆的层高，且按支撑架体要求设置水平加强层。（11）、按施工方案设置支撑架体立面剪刀撑和中间立面剪刀撑。3.7、模板支撑整体设计方案（1）

28、、模板支撑系统搭设后至拆除的使用全过程，立杆底部不得松动，不得任意拆除任何一根杆件，不得松动扣件，不得用作起重缆风的拉结。（2）、混凝土浇筑应尽可能使模板支撑系统均匀受载。（3）、严格控制模板支撑系统的施工荷载，不得超过设计荷载。在施工中应有专人监控。（4）、在混凝土浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护，如发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，并采取有效的相应措施。3.7.1、普通梁模板以截面400900mm梁为例支模参数表：序号材料名称材料规格材料间距/mm1脚手及支架2立杆483.0钢管及配套扣件立杆间距梁长方向1000，梁底每排设一根承重杆。3横杆同上扫地杆离地200，横杆步距1

29、600mm。4竖向剪刀撑同上每根主梁下设一道，与地面成4560角。5水平剪刀撑同上从二步层起每隔2步设一道。6梁侧模板7面板18mm厚胶合板满铺8内楞5080mm木方竖向布置，水平间距2509外楞围檩2根483.0钢管水平布置，从底梁向上间距分别为300，300。10对拉螺杆M14全螺纹螺杆水平间距600mm，竖向从底梁向上间距分别为300，300,共2道。11梁底模板12面板18mm厚胶合板满铺13小楞50100mm木方与梁长方向垂直，间距150mm 对拉螺栓施工采用高强螺栓外套PVC套管，混凝土浇筑完后拆出螺杆，周转使用。3.7.2、超高梁、板、柱支模根据行业规范，支模高度达8m属于超高支

30、模。（1）超高梁支模基本做法以梁300800mm，支模高度15.90m为例支模参数表：序号材料名称材料规格材料间距/mm1脚手及支架2立杆483.0钢管及配套扣件立杆间距梁长方向1000，梁底每排增设一排承重杆。3横杆同上扫地杆离地200，横杆步距1600mm。4竖向剪刀撑同上梁下连续设，并成4560角。5水平剪刀撑同上从二步层起每隔2步设一道。6梁侧模板7面板18mm厚胶合板满铺8内楞5080mm木方竖向布置，水平间距2509外楞围檩2根483.0钢管水平布置，从底梁向上间距分别为300，300。10对拉螺杆M14全螺纹螺杆水平间距600mm，竖向从底梁向上间距分别为300， 300,共2道

31、。（按前述规定布置）11梁底模板12面板18mm厚胶合板满铺13小楞50100mm木方与梁长方向垂直，间距150mm 注: 超高支模稳定性十分重要,施工严格按上述要求搭设竖向和水平剪刀撑。（2）超高板支模基本做法：经验算超高板支模可按下面第3小节方案搭设，需注意施工时严格按要求搭设竖向和水平剪刀撑，以确保超高支模稳定性。（3）超高柱支模基本做法：经验算超高板支模可按下面第4小节方案搭设，需注意施工时严格按要求搭设竖向和水平剪刀撑，以确保超高支模稳定性。3.7.3、楼板或顶板（120180mm厚）（1）基本做法以厚120mm180mm，层高15.9m板为例支模参数表：序号材料名称材料规格材料间距

32、/mm1脚手及支架2立杆483.0钢管及配套扣件立杆间距梁长方向1000，垂直于梁长方向1000。3横杆同上扫地杆离地200，横杆步距1600mm。 4竖向剪刀撑同上每根主梁下设一道，与地面成4560角。5水平剪刀撑同上从二步层起每隔2步设一道。6板底模板7面板18mm厚胶合板满铺8小楞50100mm木方间距250 mm（2）本方案的楼顶板支撑简图如下： 模板或顶板支架立面图 板下支撑体系统的水平横杆应全部延伸到梁下，与梁下的立杆或水平横杆联接，以保证架体的整体性。3.7.4、柱模板（1）基本做法本方案按截面为500*500mm高度为6000mm的柱子模板计算受力情况，高度小于该高度的柱均可适

33、用本方案。序号材料名称材料规格材料间距/mm1柱箍2横向柱箍483.0双钢管及配套扣件高度方向间距450mm，第一道柱箍离地200mm。4独立柱支撑483.0钢管及配套扣件每个柱面应有2个支撑点。每2000mm设一道斜撑，与地面成4560角。也可每2000mm做一道水平支撑，但应保证水平支撑不会发生位移。5柱身模板6面板18mm厚胶合板满铺7小楞50100mm木方中心间距不大于200mm，从柱边上起排内部均分。（2）最大截面柱做法序号材料名称材料规格材料间距/mm1柱箍2横向柱箍483.0双钢管及配套扣件高度方向间距450mm，第一道柱箍离地200mm。3对拉螺杆2道M15全螺纹螺杆水平位置2

34、个方向均布置在1/2边长处，竖向间距450 mm。第一道离地300mm。4独立柱支撑483.0钢管及配套扣件每个柱面应有2个支撑点。每2000mm设一道斜撑，与地面成4560角。也可每2000mm做一道水平支撑，但应保证水平支撑不会发生位移。5柱身模板6面板18mm厚胶合板满铺7小楞50100mm木方中心间距不大于200mm，从柱边上起排内部均分。注：、柱内需加设内撑，并且地下室外柱需采用止水螺栓，其它均采用高强螺栓外套PVC套管，混凝土浇筑完后拆出螺杆，周转使用。、为方便施工，根据柱截面宽度确定竖向背楞50100mm木枋布设条数如下表：（施工时需均匀布置）柱宽(mm)750600500400

35、木枋条数4433（3）本方案施工简图及对拉螺栓示意图如下3.8、木模板的配置要求（1）、木模板及支撑系统所用的木材,不得有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。（2）、木模厚度，侧模、底模一般可采取18 mm厚多层板+50100木楞。（3）、拼制模板的木板条不宜宽于下值。（4）、木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。（5）、钉子长度应为木板厚度的1.52倍，每块木板与木档相叠处至少钉2只钉子。（6）、混水模板正面高差不得超过3mm，清水模板安装前应将模板正面泡平。（7）、配置好的模板应在反面编号与写明规格、部位，分别堆放保管，以免错用。3.9、模板安装要求（1）、保证结构构件各部分的形

36、状，断面尺寸和相互间位置的正确性。（2）、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受本身自重及钢筋、浇筑混凝土的重量和压力，以及在施工中产生的其他荷载。（3）、确保模板装拆方便，能多次周转使用。（4）、模板拼缝严密，不得漏浆。（5）、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支撑面积，以保证所浇筑的结构不致往下沉。3.10、应注意的质量问题（1）、墙身超厚防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。（2）、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。（3）、模板缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严

37、密，并应加强检查。（4）、门窗洞口混凝土变形。防治方法：门窗洞口模板的组装，必须墙身模板固定牢固。（5）、严格控制模板上口标高，使梁、板与墙拼缝减少，控制构件标高。（6）、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施 墙体施工缝防止漏浆处理：墙体模板下压2cm，下压部位混凝土上粘贴海绵条。所有模板体系在预制拼装时，边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。 框架柱施工缝防止漏浆处理：框架柱与底（顶）板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同，模板就位后抹水泥砂浆堵缝；框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴2厘米宽海绵条，由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。 梁、板施工缝防止漏浆处理：梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。 地下室施工缝的留置及防水处理：地下室外墙第一道水平施工缝留设在筏板基础底板面以上0.5m标高处。第二道水平施工缝设于顶板板底往上