DSM型预应力钢绞线低回缩张拉锚固体系设计与研制.doc
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2、验检测结果表明,该张拉锚固 体系可控制钢绞线回缩量小于 。适用于预应力钢绞线短 束的张拉锚固,可显著提高预应力材料的使用效率。 关键词:预应力钢绞线;低回缩;张拉锚固体系 中图分类号: 文献标识码: 型低回缩锚具的结构设计 结构设计原理型低回缩锚具的结构是将夹片式锚具和螺 母型锚具结合在一起,以夹片式锚具为基础,增设与锚 板相联的承压螺母。用夹片式锚具锚固预应力钢绞 线,并以旋紧承压螺母的方式减少锚具回缩损失。张 拉锚固过程为:千斤顶一次装顶、两次张拉,第一次为文章编号()概述 预应力混凝土因其良好的技术经济指标已被广泛千斤顶顶锚装置压住锚板、张拉到控制应力后顶压夹 片,回油锚固时钢绞线回缩量
3、约为 ;接着,通过油 路控制,松开顶锚装置,第二次再张拉到控制应力,此应用于各种结构工程领域。随着预应力材料及技术的 不断发展完善和钢绞线夹片式锚具的特有优势,预应力 钢绞线逐渐在预应力材料中占据主导地位。按现行铁 路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范的规 定:锚具的回缩量不应超过 。在实际应用中,对于 长束预应力筋,锚具回缩造成的预应力损失很小,但对 于短束预应力筋,锚具回缩造成的预应力损失就很大, 导致预应力筋使用效率较低。以长度在 的柬 长为例,当张拉控制应力为夹片回缩值 时,相应的回缩损失可达张拉控制应力的一。 近年来,铁路建设发展很快,既有线提速的梁加固、新 标准简支梁和板式无
4、碴轨道的发展均提出了后张法 小吨位、短预应力筋的张拉锚固问题。因此,有必要研 制适用于预应力钢绞线的低回缩锚具与配套的张拉千 斤顶,以利于短预应力束在工程中的使用。设计与研制原则 ()适用于 及以下各强度等级的 , 、 预应力钢绞线的张拉与锚固。时钢绞线带动夹片、锚板、承压螺母一起被拉动,锚板与锚垫板间出现间隙,通过千斤顶的锁紧装置旋动承 压螺母抵靠在锚垫板上,即可回油锚固。第二次张拉 锚固后,钢绞线的回缩量为螺纹的压密量以及两次锚 固应力差形成的夹片微小回缩量,合计不超过夹片式锚具。夹片式锚具的结构设计主要依据铁科院研制的 型锚具的研究成果,该型锚具曾进行了大量系统 的试验研究,包括:夹片式
5、锚具的锚固机理、影响锚固 的主要因素、提高锚具静力锚固性能的结构和工艺措 施、提高锚具疲劳锚固性能的结构和工艺措施、夹片结 构参数的优化、钢绞线刻痕深度、折角对锚固性能的影 响、张拉工艺性能、制造工艺的关键项目等。由于结构 设计合理以及工艺上的保证,型锚具具有良好的 静力锚固性能及优异的疲劳锚固性能。承压螺母承压螺母的上部为正六角形,下部为圆形,该承压 螺母的结构形式便于千斤顶前部锁紧机构带动螺母转 动,同时亦可满足螺母、锚垫板等承压强度。承压螺母 与锚板的联接采用普通细牙螺纹,该型螺纹自锁性能 好,抗剪强度高,螺纹副的间隙小,螺纹牙根处有较大 的圆角,能减小应力集中。型低回缩单孔锚具 的主要
6、结构尺寸见图。()采用夹片锚固钢绞线,通过旋紧与锚板联结 的承压螺母,使整套锚具的回缩量控制在 以内。 ()配套的前卡式张拉千斤顶采用一次安装,两 次张拉的方法分别实现锚固钢绞线和旋紧承压螺母。 ()锚具应具备优良的静力锚固性能、疲劳锚固 性能、周期荷载性能以及张拉工艺性能。 ()张拉千斤顶应性能稳定、结构紧凑,安装、操 作简便。收稿日期:一 作者简介:马林(一),男,副研究员。毕业于石家庄铁道学院。 图箜 垒丝单孔锚具的主要结构尺寸单位:)铁道标准设计黝()万 方数据马林一型预应力钢绞线低回缩张拉锚固体系设计与研制?桥梁?型前卡式张拉千斤顶结构 根据设计研制原则和使用要求,型张拉千斤用过程中
7、的安全性和耐久性,国标对锚具静载锚固性 能、疲劳锚固性能和周期荷载性均作出了明确的规定。 型低回缩锚具是在夹片式锚具的基础上增 加了承压螺母,试验中与实际使用状态一致,承压螺母 先旋出锚板 左右,抵在承压面上,通过螺纹副传 递张拉力。静载组装件试验不仅是对夹片式锚具性能 的检验,也是对螺纹联接形式的检验。为确认型 锚具的静载锚固性能,共进行了束锚具组装件的测 试,锚具效率系数均大于,总应变最小为, 平均以上,锚具的静载锚固性能良好。 为了验证型系列锚具的抗疲劳性能,在研制 过程中进行了锚具一预应力筋组装件疲劳锚固性能和 周期荷载性能试验。试验结果显示,个组装件经受 应力幅值 的万次循环荷载后,
8、锚具零件未 发生疲劳破坏,钢绞线未发生破断;每个组装件在疲劳 荷载试验完成后接着进行周期荷载试验,在经受次 循环荷载后,锚具零件未发生破坏,钢绞线未发生破 断,锚具的疲劳荷载性能和周期荷载性能良好。锚固 联结螺母与锚板螺纹状态良好,试验结束后,螺母仍能 旋动自如。 锚具螺纹副承载力及压密量试验 为检验锚板与承压螺母螺纹副联结的承载能力以 及在荷载作用下的压密量,对和锚具 进行螺纹副承载力及压密量试验。试验中分级加载, 初始荷载 ,每级按级钢绞线母材标准强度 的最大荷载为五们并持荷 ,观察锚 板与承压螺母的变化情况。锚板与承压螺母螺纹副压 密量试验结果见图。顶为带顶压器的前卡式千斤顶,另在千斤顶
9、的前部设置 顶锚装置和螺母锁紧装置,可完成对锚板的顶紧、放松 和锁紧螺母等动作;在千斤顶油路设计中尽可能使其结 构简单,控制阀体设置在千斤顶后部,操作方便;在千斤 顶提手内设置标尺,方便伸长量测试。千斤顶的顶锚装 置在第一次张拉时伸出顶在锚板上,在第二次张拉时, 顶锚装置缩回,靠锁紧外套顶在锚垫板上,使锚板在张 拉过程中,能随钢绞线和夹片一起移动;千斤顶的螺母 锁紧装置,用于旋动锁紧型锚具的承压螺母。 千斤顶的结构如图所示,它主要由以下部分组 成:()由缸体、活塞、夹紧楔、千斤顶工具夹片等组成的 张拉单元;()由顶压头、顶压杆等组成的顶压单元; ()由支撑套、顶锚套、锁紧外套和旋转手柄等组成的
10、锁 紧单元;()由控制阀体、推拉手柄、分油体等组成的控 制单元;()由提手、标尺、加长套组成的辅助单元。图系列前卡式低回缩顶压千斤顶结构型低回缩锚具与型前卡式张拉千斤顶的试制 在型低回缩锚具的试制过程中,重点在承压 螺母和锚板的结构尺寸、热处理工艺以及承压螺母螺 纹和锚板螺纹的选择等方面,以保证型锚具的安 全使用并达到锚具回缩量小于 的要求。在试 制过程中,对锚板和承压螺母的外圆尺寸、长度尺寸和 螺纹尺寸分别进行了试验研究,确定了和型张拉 千斤顶相配合的结构参数。 型前卡式张拉千斤顶,是在一般的前卡式顶 压千斤顶的基础上,增加千斤顶缸体防转装置、顶锚装 置、螺母锁紧装置、控制单元和张拉标尺等改
11、进而成, 对结构参数优化组合,同时对加工制造精度、热处理方 法和加工工艺进行了试验研究,完善了千斤顶的设计。 吕罢 删 懈 幽荷载 锚具荷载, 锚具图荷载与螺纹副压密量关系曲线根据试验结果,在正。级荷载时,锚具 螺纹副最大压密量为 ,平均为锚具螺纹副最大压密量为 ,平均为;在。级荷载时,锚具螺纹副最大型低回缩锚具与型前卡式张拉千斤顶压密量为 ,平均为 ,锚具螺 的试验研究纹副最大压密量为 ,平均为 。两种型号锚具在。级荷载并持荷 后,螺纹副压密量已不再变化。试验结束后,螺母拧动自如。从图 中可以看到,螺纹副压密量随荷载增加而增大,在 。级荷载后基本呈线性关系。锚具静载锚固性能、疲劳锚固性能和周
12、期荷载性能试验 为了保证结构物的破坏强度与塑性变形以及在使铁道标准设计 ()万 方数据?桥梁?马林型预应力钢绞线低回缩张拉锚固体系设计与研制锚具回缩量试验表 钢绞线 自由长 度 型低回缩锚具回缩量试验结果 第一次张拉顶压后锚固 第二次张拉并锁紧螺母后锚固 筋回缩 锚固前 锚固后 量 试验按国标的有关要求进行,最大控制应力为钢 绞线抗拉强度标准值正。的。试验中分级张拉, 分次读取传感器张拉、顶压、回油锚固后的读数,通过 锚固前后传感器所测力的差值,计算得到锚具的回缩 量。、两种型号共进行了束锚具一预 应力筋组装件测试,钢绞线的自由长度选择了种,分 别约为 和。序 号传感器 读数预应力预应力 筋回
13、缩 损失传感器 读数预应力 预应力 损失 锚固前 锚固后 量 型低回缩锚具回缩量试验结果见表。根 据试验结果,在自由长度为 时,第二次张拉到控 制荷载并锁紧螺母锚固后,预应力筋回缩量最大,平均为 ,预应力损失平均为;在自 由长度为 时,第二次张拉到控制荷载并锁紧螺 母锚固后,预应力筋回缩量最大 ,平均为 ,预应力损失平均为。表 钢绞线自由长 度型低回缩锚具回缩量试验结果 第一次张拉顶压后锚固 第二次张拉并锁紧螺母后锚固 传感器 读数 锚固前 序 号传感器 读数预应力预应力 筋回缩 损失预应力 预应力 筋回缩 损失 油压油压值删锚固前 锚固后 量 锚固后 量 图型千斤顼内摩阻率曲线据试验测试结果
14、,型千斤顶在张拉力相当于预应 力钢绞线的(。)正。时,相应的内摩阻率不超 过;在丘。时,内摩阻率最大;平均为 ,符合铁路规范的有关要求。 ,型千斤顶的内摩阻力基本在 左右, 在低油压时略高一些( ),在高油压时略低一些( ),这是由于油压的高低变化会使千斤顶的变 形产生微小的差别,使密封圈的箍筋力略有不同。试 验结果说明千斤顶的内摩阻力基本为一个相对稳定值。)型低回缩锚具回缩量试验结果见表。根 据试验结果,在自由长度为 时,第二次张拉到控 制荷载并锁紧螺母锚固后,预应力筋回缩量最大 结论试验研究表明,型预应力钢绞线低回缩锚具 和配套的型张拉千斤顶的各项性能均符合国标 和相关行业标准的有关规定,
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