洞口县肉食冷冻公司—节能技术改造项目可行性研究报告.doc

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1、目 录第1章总 论11.1.项目背景11.2.项目概况51.3.结论与建议9第2章建设背景及必要性102.1.建设背景102.2.项目建设必要性11第3章建设规模与内容143.1.建设规模143.2.建设内容14第4章项目建设条件154.1.场址现状154.2.建设条件16第5章工程技术方案205.1.项目技术目标205.2.项目节电原理215.3.工艺改造方案255.4.设备方案31第6章节能专篇346.1.节能设计原则346.2.节能依据及标准346.3.项目所在地能源供应条件356.4.能耗指标分析366.5.节能措施及效果分析41第7章环境影响评价437.1.环境保护依据437.2.执

2、行标准437.3.施工期主要污染源437.4.施工期防治措施447.5.运营期环保措施457.6.环境影响评价46第8章劳动安全卫生与消防478.1.设计原则478.2.编制依据478.3.劳动安全卫生分析及防护478.4.消防设施49第9章组织机构与人力资源配置519.1.组织机构519.2.人力资源配置52第10章项目实施进度5310.1.建设工期5310.2.项目实施进度表（横道图）5310.3.项目施工管理53第11章项目招投标方案5511.1.招标范围5511.2.招标组织形式5511.3.招标方式5511.4.招标公告发布55第12章投资估算与资金筹措5712.1.投资估算的范围5

3、712.2.投资估算的依据5712.3.投资估算5712.4.投资计划与资金筹措5812.5.资金来源与运用59第13章财务评价6013.1.项目评价原则6013.2.财务评价基础数据的选择6013.3.财务评价6113.4.财务评价结论63第14章风险分析6414.1.风险因素识别6414.2.风险评估方法6414.3.风险防范对策65第15章结论与建议6715.1.结论6715.2.建议67附表：附表一：投资估算明细表附表二：投资计划与资金筹措表附表三：项目节电效益表附表四：总成本费用估算表附表五：固定资产折旧估算表附表六：损益与利润分配表附表七：还本付息计划表附表八：全部投资财务现金流量

4、表附表九：资本金财务现金流量表附表十：资金来源与运用表附表十一：项目设备购置表附图：洞口县肉食冷冻有限责任公司平面图第1章 总 论1.1. 项目背景1.1.1. 项目名称节能技术改造项目1.1.2. 承办单位概况单位名称： 洞口县肉食冷冻有限责任公司单位性质： 有限责任公司（自然人独资）注册资本： 人民币3000万元实收资本：人民币3000万元法定代表人：曾广鹗 单位住所：湖南省洞口县茶铺茶场工商注册号：430525000004239 注册时间：2002年12月10日经营范围：冻乳猪、冻中猪、冻猪分割肉、冷鲜猪肉、烧烤中乳猪肉、冻肉丸、冻肉泥、腊味等肉制品加工销售，冷链物流，肉食、果品、蔬菜及

5、政策允许的农副产品加工、冷藏、购销，牲猪饲养。 承办单位简介：洞口县肉食冷冻有限责任公司座落在全国瘦肉型良种商品猪基地县-洞口县茶铺茶场。公司始建于1986年，2005年搬迁至现地址，占地面积18.5万平方米，建筑面积40000平方米（标准化商品猪养殖基地15000平方米），现拥有屠宰加工生产线6条，年生产能力3万吨；烤猪加工生产线2条；肉丸子加工生产线2条；冷库容量1万吨；全部采用目前国内两大的品牌之一的山东烟台冰轮股份公司的全套先进制冷设备。有日处理800吨的污水处理设施。厂区绿化面积占总面积的60%，被评为“省环境保护先进单位和花园式单位”。有“公司+基地+农户”养殖基地45个，其中26

6、个已经省出入境检验检疫局注册备案。公司现有职工118人，中高级技术人22人；有食品质量监督检验中心和产品研究开发中心，在开发肉罐制品、肉类调理、速冻食品等方面有自己的知识产权。公司有自营进出口权，国家卫生注册证；系出境动物养殖注册企业、中央冻猪肉储备承储单位；湖南省农业产业化龙头企业、湖南省出口创汇先进企业、省环境保护先进单位、省绿色食品协会会员、省银行业协会授予信用企业（银行信用等级AA级）、省银行业协会信贷诚信单位、湘西开发省规划产业项目和省重点项目；邵阳市农业产业化龙头企业、农产品加工先进企业、明星企业和出口创汇大户；公司通过了中国质量认证中心HACCP/ISO22000：2005食品安

7、全管理体系认证、ISO9001：2008质量管理体系认证、ISO14001：2004环境管理体系认证。公司主导产品有“高沙”牌冻中乳猪、烤中乳猪、冻猪分割肉、肉丸、冷鲜肉、白条肉，产品主要销往港澳地区和京、津、沪等大中城市。产品被评为“中国著名品牌”、“中国名优产品”、“中国绿色环保产品”、“国家合格评定质量信得过产品”、“湖南省国际知名品牌”，其“高沙”商标被评为“湖南省著名商标”。系列产品包装已获10项国家外观设计专利。凭着“优质、高效、拼搏、创新、诚信、敬业”的企业精神，以“产品质量无小事，食品安全大如天”，“消费者的安全与健康高于一切，高沙品牌形象和信誉高于一切”为质量方针，公司“十二

8、五”发展目标是进一步做大、做强、做专，年产120万头、冻肉产品达6万吨、产值跨10亿、出口创汇1个亿美元，使公司在国内和国际市场占有重要地位，发展成为中国西南地区冻肉类产品、冷链物流一体化的大中型企业。公司近三年主要财务指标见下表。表1-1 项目公司近三年主要财务指标表项目2010年2011年2012年1-6月资产总额114081207811860流动资产539561515946负债总额427145914101净资产713774877759资产负债率（%）37.43%38.00%34.58%信用等级AA-AAAA1.1.3. 可行性研究报告编制依据 与委托方签订的咨询协议； 国家及地方有关法律

9、法规、行业规范、规程、标准； 中华人民共和国节约能源法（2007修订）有关规定； 国家计委计办投资200215号审定的投资项目可行性研究指南（试用版）； 国家发展改革委员会、建设部联合颁发的建设项目经济评价方法与参数（第三版）； 关于组织申报资源节约和环境保护2013年中央预算内投资备选项目的通知（湘发改环资2012744号）； 其它相关文件、规范、规程及强制性条文。1.1.4. 编制范围依据国家有关政策、法律、法规，对项目建设的概况、项目背景及必要性、项目建设内容、场址条件、工程方案、设备方案、节能技术、环境影响评价、劳动安全卫生、项目实施进度、投资估算与资金筹措、财务评价等方面进行全面论证

10、，供项目主管部门决策和业主在项目实施时参考。1.1.5. 项目提出的理由与过程交流变频调速技术，具有十分显著的经济效益和社会效益，应用变频调速技术不仅是当前推进企业节能降耗的重要技术手段，也是实现经济增长方式转变的重要途径。目前，洞口县肉食冷冻有限责任公司电动机总功率近14000KW，其中屠宰、加工及冷藏等设备功率数达9924KW，其风机、水泵及制冷在运行中普遍存在电网负荷率偏低，设备寿命低，震动噪声大等问题。究其原因：风机、水泵及制冷等设备传统调速采用阀门节流、排空、旁通回流等控制方式，这些方式都造成大量的能量损失。由于风机、水泵类电机大多为平方转矩负载，而额定功率与转速成立方关系，所以可通

11、过对电机安装变频装置，使公司电机随风机、水泵及制冷的运行工况变化及时调整电机转速，在所需电源频率下运转，节能潜力大。鉴于此，洞口县肉食冷冻有限责任公司决定对公司屠宰、加工和制冷等装置电机系统进行变频节能改造。而电机的变频需要优质的电线及连接变频器电缆，进而对车间内线路进行改造及对毁坏墙面进行装修工程。另外，公司有旧锅炉3台，分散布置于屠宰车间、烤猪肉丸车间及生活区。其于2005年投运，经过近8年的运转，临近报废，锅炉存在出力不足，达不到额定负荷，过热器、省煤器磨损严重，经常爆管等问题，且供气管网存在磨损，漏气等问题，使锅炉的安全性和运行的节能经济性受到严重影响。鉴于此，洞口县肉食冷冻有限责任公

12、司决定于加工车间南侧建设一个锅炉房及燃料库，引进更高效、稳定及节能的DZL卧式全自动蒸汽锅炉，进行供气管网改造，集中供热，解决生产中脱毛、肉制品蒸煮及消毒等温度低及耗煤量大的问题。1.2. 项目概况1.2.1. 拟建地点 项目拟建地点位于湖南省洞口县茶铺茶场，距洞口县城12公里，距高沙镇3公里，距省道S220约1公里（具体见右图）；其中变频技术改造、毁坏墙面装修及线路改造位于洞口县肉食冷冻有限责任公司屠宰及初加工车间、深加工车间及冷藏库内；锅炉房及燃料库位于屠宰及初加工车间南侧。1.2.2. 建设内容项目建设内容包括：屠宰、加工及制冷等装置电机设备（9924KW）变频节能技术改造；电机系统变频

13、电线、电缆线路改造，约9千米；毁坏墙面装修面积3508，其中：屠宰及初加工车间面积1636，深加工车间面积1872；新建锅炉房及燃料库1000，购入一台DZL卧式全自动蒸汽锅炉；供气管网改造，约32350米。 1.2.3. 项目节能目标洞口县肉食冷冻有限责任公司现有风机、水泵、冷冻等电机设备275台，总装机容量9924KW，全部设备没有安装变频装置；另有3台热效率值为74%的旧锅炉且供气管网大部分已老化、存在漏气现象。为节约能源，降低企业生产成本，项目拟对全部设备进行变频节电技术改造及锅炉更换集中供热改造。洞口县肉食冷冻有限责任公司目前设备总功率近14000KW，根据年耗电量近8000万KWh

14、。拟变频节电改造设备装机容量9924KW，年耗电量5785.29万KWh；项目电机变频实施后，锅炉风机、水泵和冷冻循环泵可根据负荷的需要调整电机转速，实现肉制品从屠宰到结冻整个制冷系统的优化运行，年耗电量降至3552.89万KWh，年可实现节电量2232.40万KWh，折合标煤2743.62tce/a；综合节电率为27.90%。公司现有旧锅炉3台，型号为DZH2-1.25-AII，年耗原煤量为14109.74吨；项目计划采用新锅炉1台，型号为DZL5-1.25-AII，代替原有旧锅炉，年耗原煤量为10876.26吨，年可实现节原煤量3233.48吨，折合标煤2309.68tce/a，综合节煤量

15、22.92%。综上所述，节能技术改造后，项目年可综合节标煤5053.30tce/a。1.2.4. 投资估算与资金筹措经估算，该项目总投资为3151.82万元，其中工程费用2756.48万元，包括线路改造工程40.50万元，毁坏墙面装修工程52.62万元，变频设备工程2196.33万元，锅炉改造工程467.03万元；建设工程其他费用174.97万元；预备费用146.57万元；建设期利息73.80万元。本项目建设所需资金3151.82万元，来源为自筹资金1651.82万元，占投资总额的52.41%；银行贷款1500.00万元，占投资总额的47.59%。具体见下表。表1-2 项目投资估算及筹措简表序

16、号工程或费用名称数量(万元)一工程建设投资3,151.82(一)工程费用2,756.481线路改造工程40.502毁坏墙面装修工程52.623变频设备工程2,196.334锅炉工程467.03(二)建设工程其他费用174.97(三)预备费用146.57（四）建设期贷款利息73.80二资金筹措3,151.821自有资金1,651.822银行贷款1,500.001.2.5. 项目投入总资金效益情况项目投入总资金为3151.82万元。采用新技术改造运营后，正常年可节省电量2232.40万KWh，节省原煤量3233.48吨，综合折标煤合计为5053.30tce/a；年均节省能源投入1396.35万元；

17、年均利润总额769.00万元；项目投资回收期5.13年（含建设期1年）；财务净现值为2360.16万元；财务内部收益率为32.84%；贷款偿还期2.53年（含建设期1年）。1.2.6 项目进度安排项目建设周期为12个月，工期安排为2012年6月-2013年6月。其中前期工作为2012年6月下旬-2012年8月下旬，线路改造及毁坏墙面装修工程为2012年9月-11月下旬，变频改造为2012年11月-2013年3月中旬，锅炉改造工程为2013年2月-5月，2013年6月项目开始试运行。1.2.7 主要技术经济指标表1-3 项目主要经济技术指标表序号名称单位数量备注一主要技术指标1毁坏墙面装修350

18、8其中屠宰及初加工车间1636深加工车间18722线路改造千米93购入设备变频器台275变频控制系统套8锅炉套14锅炉房及燃料库1000二主要经济指标1项目总投入万元3151.822项目筹措万元3151.822.1自有资金万元1651.82自有资金率%52.41%2.2银行贷款万元1500.00银行贷款率%47.59%3节能指标3.1节电数量万KWh2232.40正常年3.2节煤数量吨3233.48正常年3.3综合折标煤tce/a5053.303.4经济效益万元1396.35年均4投资利润率%24.40%5资本金净利率%34.92%6项目内部收益率%32.84%ic=12%7投资回收期年5.1

19、38财务净现值万元2360.169借款还款期年2.531.3. 结论与建议1.3.1. 结论 该项目符合国家和地方节能技术发展和可持续发展政策，同时有利于降低企业生产成本，提高经济效益，发挥节能技术改造带动作用。 项目建设规模合理，有可靠的技术和基础保障条件，选用设备先进。通过本次节电、节煤技术改造，企业年可节省电量2232.40万KWh，折合标煤2743.62tce/a；年节省原煤量3233.48吨，折合标煤2309.68tce/a；综合折合标煤5053.30tce/a；年均节省能源投入1396.35万元，节能效益显著。综上所述，项目具有明显的经济效益、环境效益和社会效益，应尽快投资建设。1

20、.3.2. 建议 项目主办方应积极做好各项前期工作，抓紧落实资金及相关配套资源，认真开展施工前的设计、招标等工作，以保证工程项目的质量和进度，使投资按预期计划进行，并满足可研报告中预期的目标。 加强变频节能设备及锅炉运行的管理工作，保障设备的正常运转，从而进一步提高节能量，为环境保护和节约型社会作出贡献。第2章 建设背景及必要性2.1. 建设背景发展以低能耗、低污染、低排放为基础的低碳经济，已成为经济发展的新模式。近年来，我国出台了不少激励性财政政策，包括提高建筑节能标准、鼓励发展公共交通和节能环保汽车、鼓励推广高效节能产品，用价格和税收政策支持发展可再生能源、新能源，鼓励发展节能环保和资源综

21、合利用产业。在4万亿刺激经济的投资中，国家安排了5800亿元绿色投资用于节能减排、生态工程、技术改造等相关项目。一些企业机构也开始明确提出节能减排的企业责任，同时积极参与到绿色环保项目的贷款和投资当中，取得了很好的社会和经济效益。作为我国在电力方面重点推广的节能技术之一的大功率节能控制系统变频调速技术，在节能方面有着明显的效果。我国高压电动机总容量在1.5亿千瓦以上（不包括低压电动机），大部分为风机/水泵泵类负载，它们大多工作在高能耗、低效率状态。覆盖电力、石油、化工、冶金、制造、食品加工、环保、市政等行业，其耗电量占全国总用电量的25左右。而水泵和风机/水泵的一个特点是负载转矩与转速的平方成

22、正比，电功率与转速的立方成正比。如可根据所需的流量调节转速，就可获得很好的节电效果，一般可节电2050。近年来，随着变频技术的发展,变频器已广泛用于空调制冷行业以及冷库。利用变频器输出相应的频率电源到压缩机,其实质类似于分档变速调节, 电功率与变速的立方成正比，且其能在一定范围内连续进行能量调节,使制冷量与负荷达到最佳匹配，它是以上各种方法中能耗最小的调节手段,而且其控温精度也是最高的。因此,变频电动机在冷库制冷、风机及水泵压缩系统上具有较大的应用前景。洞口县肉食冷冻有限责任公司目前设备总功率近14000KW，年耗电量近8000万KWh。其中屠宰、加工及冷藏等设备功率数达9924KW，占全厂总

23、功率的70.88%，年耗电量5785.29万KWh，占全厂年耗电量的72.32%，而变频器对上述领域有明显的节能效果。另外，公司现有旧锅炉3台，分散布置于屠宰车间、烤猪肉丸车间及生活区。其于2005年投运，经过近8年的运转，临近报废，存在锅炉出力严重不足，达不到额度负荷，过热器、省煤器磨损严重，经常爆管等问题，使锅炉的安全性和运行的节能经济性受到严重影响。因此公司计划利用变频调速技术对厂区电力系统进行变频改造，而变频改造会引发一系列连锁反应，需对车间内线路进行改造，而改造必然毁坏墙面，进而需对墙面进行装修工程；另引进更高效、稳定及节能的DZL卧式全自动蒸汽锅炉，进行供气管网改造，解决生产中脱毛

24、、肉制品蒸煮及消毒等温度低及能源煤耗量大的问题，项目就是在这种背景下提出来的。2.2. 项目建设必要性2.2.1. 是节能减排，保护环境的需要节能减排指的是减少能源浪费和降低废气排放。中国“十二五”规划纲要提出，“十二五”期间单位国内生产总值能耗降低16左右、节能环保产业总产值达4.5万亿元，增加值占国内生产总值比重的2%左右，节能环保产业产值年均增长15%以上。这是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是维护中华民族长远利益的必然要求。本项目通过变频节能技术改造，能够迅速形成显著的节电能力，

25、通过锅炉改造提高资源利用效率和减少污染物排放的效果，在县域内具有较好地示范意义，对节能减排、保护环境工作有较强的带动作用。2.2.2. 是节省电力资源的需要电力需求侧管理是国家能源战略的重要组成部分，是缓解电力紧张状况，提高电力使用效率的重要举措，是科学发展观的具体体现，对促进能源、经济、环境的协调发展具有重要意义。本项目利用变频调速技术对产品加工、冷藏及污水处理的电机进行变频改造，使设备优化运行，降低维护成本，减少电能消耗成本，提高电气系统运行管理效率；采用无功补偿技术提高功率因数，降低电能损耗，节省了电力资源。2.2.3. 是降低能源资源消耗强度和污染物排放强度的需要“十二五”规划纲要明确

26、，要提出推动绿色发展，建设资源节约型、环境友好型社会，并把大幅降低能源资源消耗强度和污染物排放强度作为约束性指标。拟建项目变频节电年可实现节电量2232.40万KWh，综合节电率为27.90%，采用新锅炉改造后，年可实现节原煤量3233.48吨，综合节煤率22.92%，煤渣、污染气体排放量减少，符合政府提出的降低能源资源消耗强度及污染物排放强度减少的要求。2.2.4. 降低企业成本，提高经济效益的需要洞口县肉食冷冻有限责任公司根据国家十大重点节能工程之“电机系统节能工程”的要求对公司加工、冷藏及污水处理电机系统进行变频节能技术改造，通过工艺系统流程变频调速及自动化控制代替落后的节流调速等措施实

27、现节能25%以上的目标。目前，公司电机系统存在的主要问题是：电动机效率低，系统调节方式落后，大部分风机及水泵采用机械节流方式调节，效率比调速方式约低20%；锅炉出力严重不足，达不到额度负荷，过热器、省煤器磨损严重，经常爆管等问题。公司年消耗电量达8000万KWh，耗原煤量14109.74吨，是当地能耗大户，对现有的电机实施变频节能技术改造，锅炉更换，有利于充分发挥设备潜力，增强生产线的自动化控制能力，提高运行效率，达到降低能耗，降低企业成本，促进技术进步，提高企业的竞争力和经济效益，实现企业的可持续发展。第3章 建设规模与内容3.1. 建设规模对屠宰和制冷装置电机设备（9924KW）变频节能技

28、术改造，将上述设备的传动控制系统全部改造为先进可靠的变频传动控制系统，使设备连续、可靠及安全运转，项目年耗电量由5785.29万KWh降低到3552.89万KWh，大幅度降低电力消耗。对现有3台旧锅炉进行更换，新建锅炉房及燃料库，实现锅炉运行安全性，进行供气管网改造，实现集中供热，项目年耗原煤量由14109.74吨降低到10876.26吨，大幅度降低原煤消耗。对变频节能技术改造房屋进行线路改造及毁坏墙面装修工程，使后期生产运行安全、美观。3.2. 建设内容屠宰、加工及制冷等装置电机设备（9924KW）变频节能技术改造；电机系统变频电线、电缆线路改造，约9千米；毁坏墙面装修面积3508，其中：屠

29、宰及初加工车间面积1636，深加工车间面积1872；新建锅炉房及燃料库1000，购入一台DZL卧式全自动蒸汽锅炉；供气管网改造，约32350米。 本项目的实施，原来的产品方案保持不变，不影响企业目前的产品工艺和生产规模。第4章 项目建设条件4.1. 场址现状4.1.1. 地点与地理位置项目拟建地点位于湖南省洞口县茶铺茶场，距洞口县城12公里，距高沙镇3公里，距省道S220约1公里（具体见下图4-1）；变频技术改造、线路改造及毁坏墙面装修位于洞口县肉食冷冻有限责任公司屠宰及初加工车间、深加工车间及冷藏库内；锅炉房及燃料库位于屠宰及初加工车间南侧。图4-1项目位置示意图4.1.2. 土地权属本项目

30、占地面积6848平方米（约10.27亩），土地于2005年就权属于洞口县肉食冷冻有限责任公司建设地。4.1.3. 土地利用现状洞口县肉食冷冻有限责任公司于2005年搬迁于此，规划总面积18万平方米，其中规划建筑面积44050平方米（标准化商品猪养殖基地14320平方米），项目内已实现七通一平，给排水、供电设施俱全。4.2. 建设条件4.2.1. 地形、地貌、地震洞口县的地形大体可分三部:西北山区，地处雪峰山脉中段的东南部，占全县总面积的50.1%；中部溪谷平原区，面积875.4平方公里；东南丘岗区，面积222.63平方公里。洞口县地貌类型多样，山地、岗丘、平原兼有，境内西北山多岭峻，中部地势低

31、平，东南丘冈棋布。全县最高点普子脑海拨1821米，雪峰山脉途经该县。根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），该区域地震动峰值加速度分区（g）0.05，地震动反应谱特征周期为0.35s，对照地震基本烈度度，属弱震区。4.2.2. 地质、水文本项目场地范围内未见较大规模断裂构造，岩层产状稳定，地质构造较简单。场地岩土自上而下为上覆第四系松散层：粘土（Qel），下伏基岩为石炭系下统泥灰岩（C1），场地地基压缩层范围内岩土层由粘土及石灰岩组成，为不均匀地基。洞口县境内共有大小溪河130多条，分属资、沅两系。水系发达，主要河流有资水、蓼水河、平溪河、黄泥江和公溪河，水质为低硬度软质淡水，水

32、质良好。4.2.3. 气候条件洞口县属亚热带季风性湿润气候，年均气温16.6，降水量1491毫米，无霜期290天左右，日照1569小时。 气温年平均气温16.6一月份气温2.2七月份气温27.3极端最低气温-13.4极端最高气温39.8 降水量年平均降水量1491.00m年降雨天数170天日最大降水量212.1mm 湿度最冷月平均相对湿度82%最热月平均相对湿度77% 风风速年平均值2.9m/s主导风向夏季NNW2.7m/s冬季NNW2.9m/s30年一遇最大风速25m/s 最大积雪深度12cm 最大冻土深度4cm 全年日照时数1569h4.2.4. 区位交通条件洞口历为湘黔交通要冲，交通运输

33、方便。自古就有“南方丝绸之路”之称的湘黔古驿道贯通全境，现有沪昆高速（上海昆明），320国道， 1805线和竹新线二条省道主干线贯通全境，成为通往大西南的交通要地。并以此为骨架形成东西纵横、南北交错、总长计600公里的公路网。随着上瑞高速公路的建成通车和渝厦铁路的规划建设，为洞口的交通事业带来更加空前的发展机遇。 项目位于湖南省洞口县茶铺茶场，距洞口县城12公里，距高沙镇3公里，距省道S220约1公里，半小时达到沪昆高速，交通极为方便。4.2.5. 公共设施条件 路现状及规划：本项目紧邻省道S220，离沪昆高速半小时里程，区域路网建设日趋完善，交通条件非常优越。 供水：高沙镇自来水公司800m

34、m供水管直达区内，可满足区内生产和生活用水需求。 通讯：县域内电话及宽带网络主线容量有1万号线，建有移动和联通发射基站，电话管网已经到达宗地。 供电：市区建有110KV变电站，电网已铺设至项目点，完全能够满足项目的用电需求。 雨污：区内全部建设为雨污分流，排放依附渠道排水系统，控制性集中排放至污水站。4.2.6. 周边环境条件项目地处公司西北角，周边主要为橘园及茶场地。附近无名胜古迹、自然保护区；无水土保持禁垦区；无矿山作业等爆破危险区；无军事设防区；无生活饮用水源的卫生防护地带；无过境架空高压线，无危及生产安全的易燃易爆危险物品库。4.2.7. 政策条件本项目符合国家节能产业发展和可持续发展

35、政策，能够迅速形成显著的节电、节煤能力，提高资源利用效率和减少污染物排放的效果。可见，项目建设的各项条件满足项目建设与运营的需要，无明显不支持项目的因素。第5章 工程技术方案5.1. 项目技术目标5.1.1. 技术目标本次项目通过提高终端用电效率和优化用电方式，采用变频及无功补偿技术，对公司冷库压缩机及供水、排风系统等设备进行变频技术改造，在完成同样用电功能的同时减少电量消耗，达到节约能源和保护环境，实现低成本电力服务；项目利用变频调速技术对厂区内屠宰、加工及制冷的电机进行变频改造，通过集中供热进行锅炉变换，使设备优化运行，降低维护成本，减少煤电能消耗成本，提高电气系统及锅炉供热系统运行管理效

36、率；通过线路改造，采用无功补偿技术减少线路和变压器无功输送，采用无功补偿技术提高功率因数，提高有功输送的电力电量；降低电能损耗。5.1.2. 改造目的节约用电量、用煤量，降低生产成本。便于操作，降低工人的劳动强度。实现数量化操作，提高了调节精度，提高产品质量。变频节电器具有完备的电机保护功能，可以防止过流、过压、短路、缺相等故障可能给电机带来的损害，可以大大延长电机风机的使用寿命。变频器具有软启动功能，使电流对电机和电网的冲击降到最低水平，可以有效延缓各种电器设备的老化速度。锅炉老化后具有危险性，通过变换，可以使生产安全性和运行的节能经济性。5.2. 项目节电原理5.2.1. 变频器工作原理变

37、频器是将工频电源转换成任意频率、任意电压交流电源的一种电气设备，变频器的使用主要是调整电机的功率、实现电机的变速运行。变频器的组成主要包括控制电路和主电路两个部分，其中主电路还包括整流器和逆变器等部件。变频器的工作原理是通过控制电路来控制主电路，主电路中的整流器将交流电转变为直流电，直流中间电路将直流电进行平滑滤波，逆变器最后将直流电再转换为所需频率和电压的交流电，部分变频器还会在电路内加入CPU等部件，来进行必要的转矩运算。变频器的工频电源一般是50Hz或60Hz，无论是在家用领域或生产领域，工频电源的频率和电压都是恒定不变的。以工频电源工作的电机在调速时可能会造成功率的下降，而通过变频器的

38、调整，电机在调速时就可以减少功率损失，进而节省电力资源。5.2.2. 制冷压缩机的变速调节节能原理肉食品的冷冻、冷藏要使用冷冻机，因而在肉食品行业，制冷机的使用非常普及，其制冷机的控制越来越多地采用节电器。节电器使用的目的对制冷机内的压缩机采用节电器中的变频控制技术（压缩机能力可变控制），可以使制冷机对于冷冻负载的变动始终以接近设计条件的高效率进行运行。当工况一定时，制冷机组的制冷量与制冷剂的质量流量成正比。变频能量调节的基本思想就是改变压缩机的转速，使制冷剂的质量流量发生变化，从而改变机组的制冷量。系统耗功一方面与表征调节方式的量有关,另一方面又与制冷装置制冷量有关。当制冷系统的热负荷减少时

39、(如图1所示)，冷库控制系统通过变频器降低压缩机的转速,减少制冷剂的质量流量,使得制冷剂冷凝温度降低,蒸发温度升高,从而达到了降低制冷系统的冷量的目的;另一方面,如图2 所示,转速下降,摩擦功降低,而绝热效率随着转速下降而提高,压缩机采用变频技术使机组转速下降,使得系统功耗大为下降，达到了节能的目的。相关文献表明，压缩机功耗与制冷剂流量成近似线性关系;能效比在 40 %90 %的高速比范围内比较高 (如图 3)，其节能效果相当明显。而变频节电器控制制冷机的主要优点如下：节能：相应于冷却负载的变化改变压缩机转速，使其始终运行在最佳点，从而减少所需动力。恒温：采用连续的容量控制可使冷藏品温度变化很

40、小。另外，即使对于临时的冷却负载增加，也可以依靠加速来减小冷藏品的温度变化。冷冻能力的改善：密闭式电机直接连接的压缩机在50Hz地区的能力只有60Hz地区的80，而变频器控制则可以，做到与电源频率无关，始终保持一定的能力。对制冷机内的压缩机采用变频节电器控制（压缩机能力可变控制），可以使制冷机对于冷冻负载的变动始终以接近设计条件的高效率进行运行。这就是将变频节电器应用于冷冻压缩机的主要目的。节能效果压缩机负载基本上是恒转矩负载，采用变频节电器等使电机速度下降，电机的输出功率将减小，与其成比例的变频节电器输入功率也减小，即消耗电能降低。因此采用变频器取代这些从前的调速方式，同时变频器方式具有耐夏

41、季短时高峰负载（依靠增速）和精细温度控制等，有显著的节能效果。一般节电率在20%以上。变频节电器方式由于除电力变换损耗外还有约1的损耗，这个损耗基本与变频器功率无关，因而电机功率越大，这个损耗所点的比例也越小，节能效果越显著。5.2.3. 风机和水泵变频改造节能原理风机和水泵的工作原理电机转动带动风机叶轮旋转时，叶轮中叶片之间的气体也跟着旋转，并在离心力的作用下甩出这些气体，气体流速增大，使气体在流动中把动能转换为静压能，然后随着流体的增压，使静压能又转换为速度能，通过排气口排出气体，而在叶轮中间形成了一定的负压，由于入口呈负压，使外界气体在大气压的作用下立即补入，在叶轮连续旋转作用下不断排出

42、和补入气体，从而达到连续鼓风的目的。同等功率下，风压和风量一般程反比。同等功率下，风压高，风量就会相对低，而风量大，风压就会低些，这样才能充分利用电机的功效率。 风机和水泵变频调速节能原理风机的转速从nl变为n2时，Q 、H 、P大致变化关系为：Q2=Q1(n2/n1 ) H2=H1(n2/n1 )2 P2=P1(n2/n1)3 Q -风量 H -风压 P- 风机功率由上式可知风机（或水泵）流量与转速的一次方成正比，压力与转速的二次方成正比，而轴功率与转速的三次方成正比。因而，理想情况下有如下关系：流量(%)转速(%)压力(扬程)(%)功率(%)10010010010090908772.980

43、806451.270704934.360603621.650502512.5由上表可见：当需求流量下降时，调节转速可以节约大量能源。例如：当流量需求减少一半时，如通过变频调速，则理论上讲，仅需额定功率的12.5%，即可节约87.5%的能源。如采用传统的挡板方式调节风量，虽然也可相应节约12.5%的能源，降低能源消耗，但节约效果与变频相比，则有天壤之别。5.2.4. 无功补偿的原理电网输出的功率包括两部分；一是有功功率；二是无功功率。直接消耗电能,把电能转变为机械能，热能，化学能或声能，利用这些能作功，这部分功率称为有功功率；不消耗电能；只是把电能转换为另一种形式的能，这种能作为电气设备能够作功

44、的必备条件，并且，这种能是在电网中与电能进行周期性转换，这部分功率称为无功功率，如电磁元件建立磁场占用的电能，电容器建立电场所占的电能。在同一电路中，电感电流与电容电流方向相反，互差180。如果在电磁元件电路中有比例地安装电容元件，使两者的电流相互抵消，使电流的矢量与电压矢量之间的夹角缩小，从而提高电能作功的能力，这就是无功补偿的道理。5.3. 工艺改造方案5.3.1. 变频节电改造方案5.3.2.1. 变频柜安装本改造项目新增8套变频控制系统，变频柜安装要尽可能靠近原来的配电柜，以节省电缆。控制屏安装在操作室，根据实际情况确定安装位置。5.3.2.2. 变频柜的控制与接线本改造项目新增变频器

45、利用原有配电柜内的控制开关和接触器，连接方式为：从原接触器控制输出端引电缆到变频器输入端，将电动机的电缆接至变频器的输出端。改造前后变频柜的接线原理详见下图4（改造前变频柜接线原理图）和图5（改造后变频柜接线原理图）。图4 改造前变频柜接线原理图图5 改造后变频柜接线原理图5.3.2.3. 电缆敷设本项目电缆敷设根据现场实际情况，采取暗敷和穿管等方式敷设。5.3.2.4. 改造后设备运行特性本改造项目实施后，在操作室可显示电动机的运行频率，控制电动机转速（本项目转速与改造前转速比值在0.85左右），给变频器送电、断电，变频器故障报警等功能。风机和水泵等电动机启动时可实现软启动，使电动机起动转速平缓上升，可避免启动电流过大对电网的冲击，在实现了软启动的同时也提高了系统的可靠性。采用变频器控制电机的转速，取代挡板和阀门调节（调节比值在0.85左右），减少了截流损失，延长了设备维修周期和设备使用寿命，有利