西藏省道301线班戈至雄梅公路改建工程施工组织设计.doc

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1、五、施工组织设计第一章 总体施工组织布置及规划第一节. 工程概况一、工程简介我公司拟投省道301线班戈至雄梅公路改建工程第B合同段，即K25+050-K70+000，长44.953km。二、主要工程内容序号项目名称单位数量备注一路基路面1路基挖土方m31959702路基挖石方m3768.83路基挖淤泥m314124路基填筑m3858739.55软土地基处理m314126砼边沟m6607砼排水沟m37338M10浆砌片石m319239砂砾垫层31589310水泥稳定砂砾基层30088411透层3008841250厚细粒式改性沥青混合料路面29270412培土路肩m349860.3813现浇砼加固

2、土路肩m311227二桥梁、涵洞1预应力空心板中桥及小桥座52钢筋砼盖板涵m/座55.3m/4座3钢波纹管涵m/座808.4m/62座4钢筋t200.96桥涵合计5钻孔桩120mmm1526C25砼m3208.4涵洞7C30砼m34153.2桥涵合计8C35砼m3380.3桥涵合计9C40砼m3500.89M10浆砌石m34798.910钢铰线t10.8311OVM15-3锚具套12012OVM15-4锚具套24013GYZ20042mm圆形支座个12014GYZF4（20045mm）圆形支座个60三、主要技术标准主线按照三级公路标准设计，路基宽7.5m,路面宽6.5m,设计速度30km/h。

3、桥涵设计荷载采用公路-级。主线路面类型：沥青砼.四、沿线地理概况（一）、地形、地貌、地质本标段地处西藏北部，青藏高原腹地，为低高山区。地貌单元为构造剥蚀基岩区、高山湖盆区和河流宽谷区。公路地面标高介于45694899米，地势开阔，K40之前地形起伏较大，分布较多的山岭、湖泊以及较深的冲沟；K40之后的路段高差较小，地形平坦。沿线个别地段有涎流冰、软基、不稳定边坡、多年冻土等现象。（二）、水文、气候1、水文项目所在区地表水主要由雪融水补给，大气降水和地下孔隙水补给较少，前者受季节和温度变化影响较大。地表水体下渗对地下水体进行补给，主要为湖盆内陆河流，一般在春、冬季节干枯，夏、秋季节水量较大。2、

4、气候项目所在区属高原亚寒带半干旱季风气候区。气候寒冷，空气稀薄，四季不分明，冬长无夏，多风雪 ，年温差相对大于日温差。年日照时数2944.3小时，年霜期为347.6天，没有绝对无霜期，年降水量308.3毫米。自然灾害有雪、风、霜等。年平均冰雹日数在30天以上。全区年平均气温-312，一月-183.6,七月719，藏北高原气温低，一年中约有半年时间冰封雪冻；极端最低气温-46.4，极端最高气温32.8。藏北高原七月夜间也可能出现霜冻。每年10至次年5月，高原上多西风和偏北风，为晴朗少云天气。（三）、地质条件项目所在区域大部位于高山内陆湖盆，湖盆中的湖相沉积物为不良地质体和特殊性岩土体的发育提供了

5、物质基础，沉积物在湖盆中的纵、横各方向韵律性变化，控制了不良地质体和特殊岩土体规律性分布，使项目所在区普遍发育的主要不良地质现象为涎流冰、软弱地基、不稳定边坡。特殊性岩土体主要有：多年冻土。五、交通、水、电、动力供应及建筑材料（一）、交通S301线旧路等级低、路况差；道路灾害时严重影响道路通行能力和行车安全。保通便道采用：砂砾铺设路基宽4.5m，路面宽3.5m厚0.12m，并配备人员进行养护；对于不能满足行车视距要求的路段，增加警示标志，确保道路安全畅通。施工便道：在路基工程施工过程中修筑施工便道，以满足施工运输需要。（二）、施工用水电：项目区域大部分路段属高原湖盆，沿线水源丰富，施工和工程用

6、水可就近取水，水质良好，可作为工程和生活用水。采用水车拉水。沿线电力供应较紧张，项目部及各施工营地、水稳站、沥青站、砼拌和站、预制场以自备发电机组为主。（三）、筑路材料拟建项目自采筑路材料丰富，沿线均有分布。石料主要分布在沿线山上，岩性为花岗岩和砂岩，是较好的筑路材料。区内各主要河流河漫滩发育，堆积的砂砾料质量较好且储量丰富，运输便利。钢材、木材、沥青分别在西宁、格尔木外购物；水泥在拉萨购买。沿线筑路材料主要靠汽车运输，运输条件较为方便，但受气候和地质条件的影响，路况随季节变化较大。路基填料取土场分别位于AK36+000左侧3.5KM、AK50+500左侧3.0KM、AK60+800左侧0.3

7、KM处。砂砾及中粗砂料场位于AK27+300左右侧0.5KM、AK36+000右侧2KM、AK60+800左右侧0.5KM处。片石及碎石料就近采购。六、施工组织设计编制说明（一）、编制依据1、 西藏省道301线班戈至雄梅段公路改建工程B标段施工招标文件；2、补遗文件和与其相关文件、资料； 3、现行国家公路路基路面及桥涵施工规范；4、本公司历年公路施工经验和企业内部管理制度及企业机械、设备、材料等。（二）、编制原则1、试验先行、科学管理原则首先对路基及路面施工做试验段，确定施工工艺和方法，并检验效果和质量；确定路基及路面施工碾压遍数及各项参数，为路基及路面大面积展开施工创造条件。2、以人为本、提

8、高机械化施工水平的原则按照多用机械少用人的思路，并结合本合同段施工季节的特点，加大机械设备投入，改善和创造生产及劳动保护条件。3、绿色环保、水土保持，文明施工的原则严格执行国家和当地政府关于环保的法令法规，接受环保监测单位的指导和监督，保护好环境。4、精耕细作，质量第一的原则认真贯彻“质量第一，预防为主”的方针，针对工程特点和质量、进度的要求，严格按照设计规范施工，创精品，争一流。（三）、统筹规划，全面安排遵循科学的施工工艺和技术规律，合理安排施工顺序，组织平行流水作业，充分发挥人、材、物、机的作用。第二节 施工组织机构一、项目组织机构设置根据本标段招标文件的要求及工程数量、质量、安全、环保、

9、工期等因素，我公司拟组建项目经理部，下设五部二室。根据B合同段工程数量，拟分6个作业区段进行施工，每区段依据工序流水作业，确保施工均衡、连续，人、料、机合理配置。本标段项目经理部组织机构图如下：项目经理项目总工计划合约部工地试验室设备物资部财务部质安环保部综合办公室工程技术部路基排水作业队涵洞作业队桥梁作业队路基作业队路面作业队路基防护作业队项目经理是企业法人授权的项目代表，实施项目管理，负责全面履行合同。二、主要成员的职责项目经理：代表公司对工程项目全面负责，控制施工全过程进度、质量、安全、文明施工、环保，主持项目经理部的日常管理工作。项目总工：负责本工程中重大施工方案的制定、技术管理和质量

10、目标管理。三、组织机构各部门的职责范围技术部：负责工程技术准备，严格按照施工组织设计及技术规范施工。质安环保部：负责工程施工过程中的质量、安全检查、目标制度落实等，负责施工中的环保和道路保通。设备物资部：负责机械设备的维护、保养，物资采购等。计划合约部：负责工程预结算、进度、成本控制及合同管理等，确保工程顺利实施。财务部：全面负责整个工程资金管理，确保工程顺利实施。工地试验室：负责检测、试验、申报资料等的实施。综合办公室：负责对外协调综合治理和后勤保障。第三节 工程管理目标工程达到国家现行质量验收标准。全面响应招标文件，确保工程质量和工期。一、质量目标：交工验收质量评定等级达到合格标准，且工程

11、质量评分值不小于90分。竣工验收工程质量评定等级达到优良标准。二、工期目标：计划开竣工：2013年12月2015年11月, 计算工期为24个月完成（2013年12月1日2014年4月15日、2014年11月1日2015年4月15日冬休，小计302天），共计730个日历天。预计实际正常施工时间为428天。三、安全目标：杜绝重大伤亡事故发生，轻伤安全事故控制在2以内，安全防护达标率100%，其中优良率90%以上，创建文明工地。四、绿色环保目标：严格按照中华人民共和国环境保护法及其相关的环保法律、法规执行，切实做好环保工作。树立“预防为主，保护优先”，无破坏绿地植被、湿地、表土和伤害野生动物事件发生

12、。五、水土保持目标：无污染河道、湖泊，乡镇、民宅水质水源事件发生。六、综合治理目标：尊重地方民族生活和民族风情，无民族纠纷事件发生。七、文明工地目标：树样板工程，创文明工地。第四节 人机动员及进入施工现场的方法遵循科学的施工工艺和技术规律，合理安排施工工序，组织平行流水作业，充分发挥人、材、物、机的作用。我公司一旦工程中标，先期人员、设备、机具将按照招标文件、施工合同、业主要求及监理工程师的指令立即进入施工现场。做好基本生活及必要的生产设施建设。测量组尽快开展线路的接桩、验线和路线复测、布桩工作。开工前1日内，路基专业施工队伍、桥涵施工队伍及施工机械全部到位。第五节 总体进度计划一、施工工序、

13、工艺流程根据本合同段工程特点，施工原则按：先试验后开工、先环保后施工、先保通后拆挖、先地下后地上、先特殊后一般、先主体后附属。二、施工进度计划节点工期计划：施工准备：2014年4月15日2014年5月15日；2015年4月15日2015年4月30日。砼拌合站建站工作：2014年5月1日2014年5月15日；路基土方：2014年5月1日2014年10月31日；涵洞：2014年5月10日2014年9月30日；桥梁工程：2014年5月15日2014年10月5日；排水沟及边沟：2014年8月1日2014年10月31日； 2015年5月1日2015年6月30日；水稳站建站工作：2015年5月1日2014

14、年5月15日；底基层：2015年5月1日2015年8月15日；培土路肩：2015年5月10日2015年7月31日；现浇砼加固路肩：2015年5月20日2015年8月20日；水泥稳定层：2015年6月1日2015年9月10日；沥青拌合站建站工作：2015年5月16日2015年6月15日；沥青路面：2015年6月20日2015年9月30日；路基防护：2015年9月15日2015年10月5日；修整及验收：2015年10月5日2015年11月30日进度计划安排详见：附表一：施工总体计划表，附表二：分项工程进度率计划（斜率图），附表三：工程管理曲线，附表四：分项工程生产率和施工周期表。第六节 资源需求计

15、划一、主要劳动力、材料供应及机械设备（一）、主要劳动力本工程拟投入六个施工作业队，施工总平均人数为：216人，高峰期施工人数达：347人。具体详见：附表六：劳动力计划表。（二）、材料供应本工程所使用的水泥按照业主的要求使用大型水泥厂生产的水泥，并将按照工程施工进度情况及时定货采购。工程中所使用的钢材，计划使用成都、酒泉、新疆钢铁厂生产的合格钢材。油料在当地采购。（三）、主要施工机具设备配置1、机械设备组织充分利用我单位机械和技术力量雄厚的优势，强化组合施工要素，配备现代化的大型施工机械设备，形成以路基路面施工为主的机械化施工队，做好设备的维修及保养，配足常用易损配件，保证设备正常运转，提高利用

16、率。2、机具设备配置计划见附表九3、机具设备保证项目部成立设备管理领导小组，队设专职设备管理员。负责机械设备管理、调配、考评及设备保养、维修等日常工作。建立健全设备的使用和保养制度、操作规程、岗位责任制和工作标准。4、教育培训及要求：在工程施工前，应与沿线通讯光缆管理部门联系，取得这些设施的确切位置，施工中避免损坏光缆及管道。施工中，应教育与培训各类设备的驾驶人员遵守交通规则，保证交通安全和畅通。二、为确保本项目的顺利实施，根据工程项目的具体情况配备的主要技术标准和施工规范 公路工程技术标准（JTG B01-2003） 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2012）公路工程施工安全技

17、术规程（JTJ076-95）公路桥涵施工技术规范（JTG TF50-2011）公路路基路面现场测试规程（JTG E602008）公路工程集料试验规程（JTGE422005）公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTJ E20-2011）公路工程水泥及水泥砼试验规程（JTG E30-2005） 公路土工试验规程（JTG E40-2007）公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTG E51-2009）中华人民共和国工程建设标准强制性条文（公路工程部分）第七节

18、 临时设施布置和建设一、工程项目施工基地布设我公司拟在K38+000左侧设置项目部、试验室，水稳拌和站，沥青拌合站，生活区与办公区分开设置，占地面积约9000，总建筑面积不少于2000平方米；在K52+000左侧设置砼拌合站、盖板预制场及临舍，占地面积约6000；在K27+299小桥、K34+921.5小桥、K53+564小桥、K54+690小桥及K60+670中桥右侧各建一预制场及临舍，总面积为4000。营地内按规定配备足够的消防水箱和灭火器。二、临时设施设置原则按照方便施工，利于项目管理、维护高原环境的原则，专业施工队伍根据现场的实际情况及工程任务分布情况，在线路各布点附近搭建彩钢夹芯板房

19、，以方便施工。在满足生产和生活需要的同时，必须充分考虑安全、防灾、环保要求达标。临时施工道路及取料场等使用完后，尽可能的恢复原貌和植被。施工总平面布置图详见附表五：临时占地计划表见附表七。第八节 资金使用计划1、组建精干、高效的项目经理部，由具有丰富高原公路施工经验、懂技术、善管理的同志担任项目经理、项目总工程师等关键岗位职务，实行项目经理负责制。实行项目经理部下属作业队两级管理，最大限度地压缩管理层次和管理人员，减少非生产费用和管理费用开支。2、成立以项目经理为组长，项目经理部各部门负责人参加的成本核算领导小组，负责本项目的成本核算、支出审核及相关问题的决策和监督。3、对各个施工工序依据施工

20、进度和工程目标,根据当地气候条件进行周密部署和安排，制订科学的劳力使用计划和调配计划，使各工序间密切配合。4、按实施性施工组织设计做好材料设备的订货。防止因物资供应不及时而造成的停工、窝工和超计划采购造成的积压浪费现象。5、合理安排材料设备的运输。超前制定材料设备的运输计划，按工期、工序安排好材料设备的到货时间，确保材料设备一次到位，避免二次运输造成的额外支出。6、制订严格的施工安全措施，确保线路行车安全和施工人员、机械设备安全。7、有预见性的超前制订自然灾害预防和抢修方案，在施工中采取必要的防护措施，尽量避免自然灾害造成的损失或使其降低到最低限度。8、精心组织施工，搞好交叉作业，防止人力资源

21、和机械设备的浪费。详见附表八：合同用款估算表。第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施第一节、路基工程施工一、施工测量路基开工前做好施工测量工作，内容有导线、中线、水准点的复核、横断面的检查与补测，增设水准点。（一）、导线复测：根据设计资料认真做好导线复测，原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证道路施工，相邻导线点通视。（二）、中线复测：路基开工前应全面恢复中线，每隔直线20m、曲线10m测放一中桩，包括交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起讫点等。（三）、核对及增设水准点：使用设计单位设计的水准点之前仔细校核，水准点闭合差为30L，为方便路基施工，应每200m增设水准点，增设水准点应

22、与原设计水准点闭合。（四）、路基放样：1、根据设计图纸及原有地面标高定出各路线中桩的路基边缘、路堤坡角等具体位置，定出路基轮廓；2、对于深挖高填地段，每挖填5m应补测中线桩，测定其标高及宽度，以控制边坡的大小。3、按图纸要求在施工现场标明取土场的具体位置，标明其轮廓，机械施工中，设置牢固而明显的填挖土方标志和车辆行驶方向标志。4、在施工过程中，保护所有的标志，特别是原始控制点，如实记录测量结果，报监理工程师核查。5、路基超高以路中心为旋转轴，旋转至设计超高值，弯道外侧路肩横坡不变，当设计超高值小于内侧土路肩横坡时，土路肩的横坡不变。6、路基加宽渐变方式采用线性渐变。二、路基施工路基工程填筑前，

23、预设试验段，试验段位置选择在地质条件、断面型式有代表性的地段，路段长度不小于100m，通过试验确定填料的最佳含水量、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的机械配套和施工组织。（一）挖方路堑的施工：1、路堑开挖前作好截水沟，视土质情况作好防渗工作；2、土方的开挖不论其开挖工程量和开挖深度大小，均自上而下向前开挖。遇有软石方时采用免爆方式进行开挖，硬石方采用浅孔爆破。3、土方路堑的开挖根据路堑深度和纵向长度分为 ：横挖法：以路堑夯实横断面的宽度和深度，从一端或两端逐渐向前开挖，当运距较远时，宜用挖掘机配合自卸汽车进行，也可用推土机。若弃土或以挖作填超过推土机的经济运距时，可由推土机推土堆积，再用装

24、载机配合自卸汽车运土。纵挖法：沿路堑以深度不大的纵向分导挖掘前进，在开挖深度不大于3m、地面坡度较陡时，采用推土机作业，每铲挖地段的长度要满足次铲切达到满载的要求，在分层纵挖挖掘长度超过100m时，用铲运机作业。所有排水沟渠宜由下游出口向上游开挖，弃土堆的边坡不陡于11.5，顶面设不小于2%的横坡，其高度不宜大于3m。路堑开挖至设计标高后，整平、压实至规范要求的密实度。 4、路堑边坡：岩石微风化或弱风化路段，取1：0.31：0.5；岩质强风化路段，取1：0.51：0.75；土质路段按密实程度，取1：0.751：1.5；当路堑深度大于8米时，高8米处设置一级平台，平台宽2米。（二）填方路堤的施工

25、1、路基施工前使用推土机清除表土、草皮等，土方回填达到原地面标高，做压实处理，清表厚度30cm。2、土方路堤应分层填筑碾压，分层填筑厚度以试验段所确定的填筑厚度为准，用透水性不良的土填筑路堤时，控制其含水量在最佳含水量的2%以内。3、路堤填土宽度每侧宽于该层设计宽度30cm，压实宽度不得小于设计宽度。4、填筑路堤采用水平分层填筑方法，原地面不平，由最低处向上填起，每填一层，均匀碾压，经压实符合规定要求之后，再填上一层。5、当原地面纵坡大于12%时，在原地面挖台阶，台阶宽不小于2米，向内做4%的坡度。采用纵向分层法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。6、采用同一性质的土填筑时，连续厚度不小于50厘米

26、，填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于0.1m，一般将透水性好的土放在透水性差的土上面。7、路床顶部预留至少30cm，采用稳定性良好的土填筑，并压实到规范规定的压实度。8、路基的整平使用推土机或铲车粗平，然后再使用平地机精平，配合洒水车，压路机进行压实。9、相邻两路段的弃方根据情况使用轮式挖掘机配合自卸车调运至借方路段。10、当填方边坡高度小于等于2.0米时，边坡坡度为1：3；当填方边坡高度大于2米小于等于8米时，边坡坡度为1：1.5；当填方高度大于8米时，在8米处变坡，上部8米边坡坡度为1：1.5，下部边坡坡度为1：1.75，中间设置2.0米的平台。（三）特殊路基的施工：1、软弱地基段施

27、工（1）、施工前先清除软弱地基土。（2）、开挖换填适用于软土层位于地表，地层较薄和易于排水施工等情况，换填深度一般不宜超过3m，换填材料采用强度较高的粘性土或砂砾、碎石、卵石等，并满足路基填方材料的有关规定。（3）、回填压实度满足施工规范要求。（4）、挖除的软弱土堆放在坡脚外路基用地范围之内。（5）、清表土的堆放高度应低于路肩80，作为护坡道。2、涎流冰路段路基施工（1）、聚冰量不太大的涎流冰，采用提高路基的方式进行防治。路基高度应高于涎流冰最大壅冰高度加0.5m，筑路材料选用水稳性比较好的碎砾石土等材料。（2）、在距离路基左侧边沟外5米的位置设置聚冰沟、渗沟。（3）、渗沟的两端用防水土工布进

28、行反包。（4）、为防止暗管冻胀损害，在暗管端墙基底换填1米深碎石。3、多年冻土路段路基施工（1）、根据本图纸要求对于多年冻土段采取适当提高路基高度的措施进行处理。（2）、清表厚度一般为3040cm。（3）、根据沿线砂、石材料的分布情况确定换填材料，砂砾料0.075以下颗料含量不得超过5%，其颗粒组成应符合垫层材料级配要求。（4）、路床范围压实度应96%。（四）路基施工技术措施：路基的压实使用18T以上的振动压路机进行碾压。1、路堤基底的原状土的强度（CBR值）不符合要求时，予以换填，换填深度不小于30cm，分层压实。2、在施工过程中，严格控制含水量，压实应在该土最佳含水量2%以内压实。3、在碾

29、压前，对填土层的松铺厚度、平整度及含水量进行检查，合格后再进行碾压。4、压路机的碾压行驶速度开始时，最大速度不能超过1.5km/h，在碾压时，直线段由两边向中间，超高段曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行，横向接头重叠0.40.5m。5、当涵盖板强度达到80%以后，吊装，涵背两侧同时回填碾压。（五）验收标准：1、弯沉（0.01mm）不大于设计计算值;2、纵断高程（mm）10，20；3、中线偏位（mm）100；4、宽度（mm）不小于设计值；5、平整度（mm）20；6、横坡（%）0.5；7、边坡不陡于设计值8、压实度填挖类型路床顶面以下深度(m）填料最小强度（CBR）（%）压实度(%）路堤上路床00

30、.30694下路床0.300.80494上路堤0.801.50393下路堤1.50290零填及挖方路基00.306940.300.80494路基填筑施工工艺流程图测 量 放 样推 土 机 清表挖 临 时 排 水 沟不合格原 基 碾 压监理检查自 检 压 实 度合格分 层 填 筑机 械 摊 开、整 平不合格碾 压监理检查自 检 验 收合格进 入 下 道 工 序第二节 天然砂砾底基层施工本标段干燥路段采用30cm的天然砂砾垫层作为底基层，潮湿路段增加15厘米天然砂砾垫层，被交等外路面采用10厘米天然砂砾垫层。一、 天然砂砾底基层施工顺序先做100米的试验段，待试验段验收合格后，再进行大面积施工。具

31、体施工工序如下：测量放样垫层天然砂砾料挖装集料运输推土机粗平平地机精平洒水碾压检测各项指标合格交验。二、施工方案（一）、测量放样检查路基高程、宽度等各项指标，在路基上恢复中桩及边线，计算单位面积用料量并用白灰标定范围。（二）、集料的筛分、挖装运输修建指定料场至施工段的便道，集料的挖装采用斗容量1 m3的挖掘机施工，选用粒径不大于53mm的筛网过筛。采用20t自卸汽车运输。（三）、摊铺1、宽度按路基全宽控制，推土机先将料堆推开粗平，然后平地机精平。摊铺厚度根据松铺系数及试验段数据确定。路面底基层的摊铺宽度每侧比基层宽25cm。2、在摊铺时派专人小组对集料中的草根、杂物及超径捡除。及时处理集料离析

32、或粗料“窝”现象。3、每次平地机整形都要按照设计规定的2%坡度和路拱进行，并应注意前后施工接缝平顺。（四）、洒水碾压1、洒水车应对摊铺好的层面进行均匀洒水，充分渗透至摊铺料底层。当集料的含水量在最佳含水量的2%范围内时，立即用18t压路机进底基层集料级配组成类型通过下列筛孔（mm）质量百分率（%）5337.59.54.750.60.075底基层10080100401002585845015路面天然砂砾底基层施工工艺流程框图平整路床检查下承层不合格铺筑试验路段检查试验路段确定施工参数其余段运料摊铺合格不合格整 形洒 水找平洒 水碾 压初期养护质量检验 合格不合格进入下一段行碾压。2、碾压过程中如

33、水分散发过快应及时补洒水，但严禁大面积洒水。碾压过程中如有“弹簧”、松散时应挖除换填处理。（五）、质量控制要点底基层选用级配砂砾石，集料压碎值不大于30%，压实度不小于98%。底基层集料级配组成应满足下表的要求。第三节 硬化路肩工程施工设计硬化路肩采用现浇砾卵石混凝土。一、硬化路肩施工顺序准备工作施工放样人工清理基底支模模板验收，合格后砼浇筑塑料薄膜覆盖养护。二、硬化路肩施工方法1、硬化路肩施工必须待砂砾垫层施工2公里并验收合格后，方可开始。截面尺寸、标高等要与设计图纸相符。2、施工硬化路肩时，应先将基底清理干净，并洒水湿润。原材料和砼拌合物必须符合规范要求。每15m设一道伸缩缝，缝宽2-3c

34、m，缝内填沥青麻丝。砼表面收平压光，伸缩缝垂直于模板面，硬化路肩砼养护时间不少7天。3、砼拌合采用集中式拌和站，电子秤配料。4、质量要求：砂、石料规格、质量符合设计及规范要求；伸缩缝的位置符合规范要求；伸缩缝整齐垂直，上下贯通；砼表面平顺、光洁，无起砂现象，顶面高程允许偏差在5mm，断面尺寸不小于图纸规定，底面高程允许偏差10mm。第四节 水泥稳定基层工程施工一、水泥稳定基层施工顺序施工准备试验段铺筑检查修补底基层测量放线清扫底基层洒水摊铺混合料处理松散、离析碾压洒水养护检测各项指标合格交验。二、施工方案在检验合格的料场取料，取料之前，在料场选用3级分筛的方法对砾石进行筛分，使之满足级配砾石的

35、要求，并按要求进行参配。（一）、试验段铺筑选则有代表性的直线段上长度100-200m路段作为试验路段，通过试验段验证混合料的质量和稳定性，用于指导大面积施工；检验拌和、运输、摊铺、碾压机械的性能、需求数量及相互间的协调和配合情况；确定合理的碾压组合、碾压顺序、速度和遍数；得出混合料的松铺系数以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。（二）、施工准备1、已做好控制桩位的复核测量，并根据需要按规范要求进行加密和保护。2、对底基层的中线、高程、宽度、平整度、横坡等进行了认真的检查，清除表面松散的杂物，并对坑槽进行修补。3、用于水稳层级配料的水泥、砂砾等原材料已经监理工程师检测，其各项指标均符合规范要求

36、；原材料试验报告及混合料配合比设计均已完成，各项试验结果均满足规范要求；4、稳定料拌和机已调试完毕，各种机械设备均进行了检修，确保所用机械状态良好。5、试验设备已准备好；各种仪器设备已按规范要求进行标定。基层配合比设计已完成。（三）、底基层清扫洒水在底基层上用白灰定出摊铺机行走线和摊铺边线，在一侧路肩上放出钢丝绳高程控制线。在摊铺前洒水并清扫底基层。（四）、混合料拌和1、采用散装水泥贮存在水泥仓内，使用时通过螺旋输送器直接送入拌缸；水泥剂量按设计，误差应在规范规定之内。2、拌和过程中应使用设备的自动装置，避免手动操作人为影响配料的准确和混合料的总体质量。（五）、混合料运输。拌和好的混合料应尽快

37、运送到铺筑现场。混合料运输由20吨以上的自卸车进行，自卸车备有蓬布，以防在运输过程中混合料水分散失或遭到雨淋。（六）、混合料摊铺1、摊铺机就位，根据试验段确定的虚铺系数调整刮平板高度，垫好垫木。调整烫平板路拱度为2%或超高横坡。2、摊铺时应保证摊铺机起步匀速缓慢，在摊铺过程中应根据拌和能力保持匀速，禁止在正常摊铺时随意变换虚铺厚度和摊铺速度。3、摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。（七）、碾压碾压时，遵循“先轻后重，先慢后快”的原则，在全幅全宽进行碾压，碾压应保湿碾压，必要时调整混合料含水量接近于最佳值，碾压路线直线段由边到中，超高段由内侧向

38、外侧。（八）、养护碾压完成后采用洒水车养护，时间不少于7天，养生时，洒水车辆限速15km/h以下，并严禁急刹车，车辆行驶在全宽范围内均匀分布，养生期间禁止其它一切车辆通行。（九）、质量要求控制要点集料应符合要求，水泥用量按设计要求控制准确，碾压检查合格后立即养生。表面平整密实，施工接茬平整、稳定。边线整齐，无松散、坑洼、软弹现象。压实度、平整度、高程、宽度、厚度、材料强度等均应符合设计和规范要求。基层应具有足够的刚度和稳定性，根据交通量及沿线筑路材料分布情况和工程地质情况，选用水泥稳定砂砾，配合比为：水泥：砂砾石=6.0:94.0(重量比)。压实度以重型击实试验为标准，应不小于98%，7天抗压

39、强度不小于3.0Mpa。基层集料级配组成类型通过下列方孔筛（mm）质量百分率（%）37.531.5199.54.752.360.60.075基层10090100679045682950183882207集料级配对基层强度和耐久性影响较大，施工时应严格控制集料级配。水稳料砂砾基层最大粒径不大于37.5毫米，混合料标准试件七天强度不低于3.0Mpa；水泥应选用32.5的普通硅酸盐水泥，初凝3小时以上和终凝时间6小时以上的水泥；集料压碎值不大于30%。路面水稳层工艺流程图底基层验收试验路段不合格确定施工参数检查试验段合格水砂砾其余段材料摊铺运输拌合机拌合计量 碾 压水泥 洒水养护不合格检查，验收合格

40、进入下一段 第五节 涵洞工程一、盖板涵施工（一）、盖板涵施工盖板涵共计4座/55.3m。工艺流程：施工准备测量放线基坑开挖基底检测基础施工洞身施工盖板吊装出入口施工对称回填。1、施工准备：盖板涵在施工前做好图纸核对工作，并结合现场实际审核涵洞位置是否合理，涵洞流水面标高是否与原有流水面标高顺接。2、测量放样：涵洞施工前，放样轴线及基础四周角点桩位，并引测护桩。3、基坑开挖、检测涵洞挖基采用机械开挖，基坑根据地基土质放坡。基坑开挖宽度两侧要预留0.5米施工工作面，对地下水位较高处，要在基坑一侧开挖0.3*0.3米排水沟，排水涵管或设集水井排出。机械开挖至设计标高0.2米处，采用人工清基，不得扰动

41、基底土壤。基坑开挖完成后，检测基底高程及几何尺寸，基底承载力。4、基础施工（1）、基础模板采用组合钢模，先测设基础中心线并复核基础顶面标高无误后安装基础模板。基础每46米设置一道沉降缝，缝宽2cm，用沥青麻絮填塞。（2）、基础沉降缝的设置要与盖板配板相一致，确保沉降缝的位置与盖板缝上下贯通一致。（3）、基础施工完毕，为保证基础与墙身的连接，要在洞身位置埋设接槎钢筋，周边预埋直径不少于16mm的钢筋，埋入与露出长度均不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。（4）、砼集中拌合，由砼运输车运输至现场，由滑槽将砼送至槽底，插入式振动器振捣。5、洞身施工（1）、洞身施工前，先在完成的基础上恢

42、复中线并检查基顶标高是否符合设计要求，用墨线弹出两侧墙身线，并弹出沉降缝位置。为保证洞身净宽，洞身宽度要大于设计宽度1厘米。（2）、涵身内外模采用钢模板，对拉螺杆加固。拉杆间距不大于0.8*1.0米。拉杆外套硬塑料管，便于拉杆拆除，孔洞用膨胀水泥砂浆补平，表面不得有明显色差。 （3）、模板拼缝高差不得大于1mm，缝间距不得大于2mm，板缝嵌海绵条，防止漏浆。（4）、混凝土浇筑前，基础要清洗干净，模板脱模剂涂刷均匀。混凝土集中拌合，用砼运输车运输，25吨吊车吊送混凝土，混凝土浇筑高度超过2米，需设溜槽。（5）、混凝土按30cm分层浇筑，上下层前后距离应保持1.5米以上。混凝土浇筑连续进行，下层混

43、凝土初凝前要完成上层混凝土的浇筑。（6）、砼浇筑完成后养护时间不得少于7天。6、盖板运输吊装盖板从集中预制场运输至涵洞地点，采用25吨汽车吊吊装，盖板吊装完毕，用M30水泥砂浆填充台背与盖板空隙。7、洞口施工：洞口铺砌、设计采用MU30片石干铺，块石厚度不小于15cm，为保证美观，外露尺寸最小不小于20cm，并大致方正，表面突出部分要凿平。8、涵背回填 涵背在回填前均涂热沥表两道，每道厚11.5mm。盖板吊装完成后，即开始涵背回填。洞身两侧在不小于两倍孔径范围的填土要分层对称回填，压实度在96%以上。回填透水性良好的砂质土或砂砾土，每层厚度20cm厘米。采用小型冲击夯进行夯实。板顶填土厚度大于1.0米，允许重型车辆通过。（二）、盖板预制施工全标段盖板采用集中预制，预制场设置砼集中拌和站。1、施工工艺流程：施工准备台座制作钢筋笼制作安装模板混凝土浇筑养生