大型化工装置开车技术要点及规范课件.ppt
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1、大型化工装置开车技术要点及规范,主要内容,化工装置工程试车阶段划分和要求试车方案的编制及试车中的过程控制我们装置试车工作要求及分工,化工装置工程试车阶段划分和要求,阶段划分:1、系统清洗、吹扫、气密2、设备单体试车和工程中间交接3、联动试车4、投料试车5、试车考核,化学工业建设项目试车规范(报批稿)中关于试车阶段的划分HGJ 231-91 化学工业大、中型装置试车工作规范的修订稿,向国际标准靠拢,拟更名为HG 20231-20XX 化学工业建设项目试车规范其中关于阶段划分和里程碑的示意图如下:,管道系统的预试车压力试验水冲洗空气吹扫蒸汽吹扫化学清洗油清洗脱脂由施工管理人员负责组织,试车专业人员
2、及业主员工额外监督。,适用的施工及验收规范(国内)GB 50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范GB 50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50461-2008静设备安装工程施工质量验收规范HG 20203-2000化工机器安装工程施工及验收通用规范HGT 2387-2007工业设备化学清洗质量标准HG 20202-2000脱脂工程施工及验收规范,压力试验的程序Pressure Testing procedures试验和冲洗用水应符合有关要求,对不锈钢材质应控制用水水的氯根含量 试验后,试验用水应从正常
3、工况下无水或汽的管线、设备中彻底排除,并检查所有的低点,放净余水后,管线用热空气、氮气或仪表空气吹干。在配管图上标注出已试验的各个部位管道及设备机械强度的水压试验应安设计压力及功能分组进行所有的水、油、蒸汽及工艺气体的管道都应经过水压试验 在制造厂已经过试验,不再需要现场试验的设备可以隔离处理,压力试验的责任Pressure Testing-Responsibilities设备及管道的压力试验通常由施工方负责试车工程师可到场见证和核实压力试验必须采取必要的安全措施,管线的吹扫与清洗(Cleaning and Flushing)目的是将施工遗留在管道或设备内小块杂物焊条、螺栓、螺帽、手套、抹布、
4、泥土等吹扫出来,并在需要清除内壁油污时,采用化学清洗;可按厂区的地理区域划分作业,还可使用“跨接短管”构成连续回路。吹扫或冲洗前,应彻底检查系统内部,以确保:大块杂物如木块、电缆、包装物等被人工清除各个泵的吸入口前已安装过滤网某些设备,例如压缩机或透平机前已加装盲板隔离应确保不将小块遗留物从一台设备冲洗到另一台设备,水冲洗不宜用于:管径大于750毫米的管道不可与水接触的管道(应以空气或氮气吹扫)无论使用何种介质(水、蒸气、空气或氮气)流速都应高到确保管道内壁得到足够的冲刷 流速必须使雷诺数(Reynolds Number)3,000 或 流速高于或超过系统运行时的设计。注意:水:不小于2m/s
5、气:不小于20m/s,冷试车的特点:惰性物料物理模拟状态,一般无化学反应。包括:各类蒸汽发生器的煮炉系统的预膜钝化、气密、干燥、置换三剂(催化剂、干燥剂、化学药剂等)的充填系统惰性气体置换仪表系统联合调试惰性模拟物料模拟运行,上善若水按部就班有序稳定推进试开车,特种设备检测取证特种作业人员考核取证。化工试开车特种设备作业人员.pptx企业主要负责人、安全管理人员考核取证。化工试开车危化企业主要负责人任职资格.pptx化工操作人员考核取证,“三同时”手续齐全完备,合法依规,安全消防环境保护职业卫生,国内外同类型化工装置所发生的事故案例收集、研究、分析试开车方案、工艺操作指标、工艺操作规程、装置吹
6、扫、气密捉漏、单体联动、整体联动等合格移交审批签字手续确认,公用系统(水、电、气、汽、仪、通讯等)完备待用状态开车令确认完备有效(企业主要负责人、总工程师),未雨绸缪全面、全员、全过程做好试开车准备,企业试开车安全生产标准化体系建立。化工试开车企业安全生产标准化规章制度清单.docx化工装置总体试车方案编制完成,审批手续合规。化工试开车化工装置总体试车方案(提纲).pptx化工装置试开车专项方案化工试开车化工试开车专项方案.pptx,试开车操作人员培训合格完成。化工试开车化工装置开车操作人员培训目录.pptx化工试开车化工操作人员“三懂六会”.pptx试开车阶段现场安全警示警告落实。化工试开车
7、厂区各类安全警示、警告标志.pptx,试开车现场管理经验俗语有洞必有盖有台必有栏有轴必有套,灵活应变紧盯试开车阶段装置设施一切变更,化工装置试开车的难点及对策,处置难点原则:条件不具备不开车程序不清楚不开车指挥不在场不开车出现问题不解决不开车,难点之一:隔绝、置换、吹扫与清洗(一)隔绝1、盲板(抽插盲板属于危险作业,办理“抽插盲板作业许可证”)2、拆除部分管线3、两阀之间的导淋,4、绘制抽插盲板作业图,标志。5、盲板符合安全要求并编号,材质、编号、突耳、颜色6、抽插盲板现场安全措施。室内,室外,个体PPE,高处作业,缓慢松开,防爆工具及灯具,能量隔离-盲板管理,盲板负责人盲板清单盲板图盲板编号
8、必须符合原始管线设计规范压力等级,(二)置换介质:蒸汽、氮气、水(注水排气法)1、可靠隔绝2、置换前,制定置换方案,绘制置换流程图,置换点3、置换用水时,确保设备最高点溢流口有水溢出,并保留一段时间,4、用惰性气体作置换介质时,必须保证惰性气体用量(一般为被置换介质容积的3倍)。但是否合格,必须取样分析合格。5、若动火,置换用惰性气体中氧含量一般小于1%2%,按置换流程规定的取样点分析合格。6、统一指挥,职责明确(安全交接书)。化工试开车白炭黑试开车置换爆炸事故.pptx,(三)吹扫1、吹扫流程图。按管段号、设备号逐一进行。登记表填写,管道号、设备号吹扫压力、进气点、排气点、负责人等2、吹扫时
9、,防止介质倒流,关阀顺序3、吹扫以取样为准4、及时隔离,(四)铲除1、进入受限空间作业许可2、专人监护3、安全电压4、工具清点,进入受限空间作业,不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员,作业人员所带的工具、材料须进行登记。作业结束后,进行全面检查,确认无误后,方可交验。,(五)清洗(蒸煮、化学清洗)1、蒸煮。蒸汽、高压热水、氢氧化钠吹扫设备应静电接地,防止静电火花引起燃烧、爆炸;防止烫伤;碱液灼伤2、化学清洗。碱洗法酸洗法碱洗与酸洗交替,清洗技术单纯对设备内氧化铁沉积物清洗 碱洗与酸洗交替设备内的油垢 先碱洗后清水再酸洗(氧化铁沉积即溶解)沉积物除氧化铁还有铜、氧化铜 仅酸洗不能清除,交替用氨水和
10、酸类进行清洗(如铜及铜的氧化物污垢附着较多,在酸洗时一定要加铜离子封闭剂,以防因铜离子的电极沉积引起腐蚀),难点之二:试开车阶段随时出现的变更管理,1、试开车阶段发生变更“三个不能”原则设备、设施及零配件变更不能由设备部门说了算,必须有设计、工艺等部门意见;工艺指标调整变更不能由一人说了算,必须由设计、工艺、设备部门等商议,并由开车总指挥签字;相关开车人员临时调整,必须经相关学习并考核合格。2、试开车阶段任何变更,都必须填写变更审核书化工试开车变更风险.pptx,难点之三:装置DCS控制系统中UPS的确保除了实行双电源、双回路供电,尤其要关注:应急紧急处置时间是否在控制系统可持续电源范围内。没
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