XXXX油库油气回收改造工程.ppt
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1、XXXXX安装工程有限公司,2012.10.16,XXXXX油气回收改造工程施工组织设计,2,XXXXX鸟瞰图,总平布置图,3,4,XXXXX油库油气回收改造工程,5,XXXXX油气回收改造工程,目 录一、工程概况-6二、编制依据-7三、施工部署-8四、总平面布置-15五、施工进度计划和各阶段的保证措施-18六、各分部工程施工方案-19七、工程质量保证及管理措施-24八、安全生产及文明施工措施-30九、安全施工应急预案-33十、环境保护措施-36附1:XXXXX油气回收改造工程-施工进度表附2:电缆线敷设规范简表附3:应急预案响应表,6,XXXXX油气回收改造工程,一、工程概况工程名称:XXX
2、XX油气回收改造工程建设单位:中国XXXXX石油设计单位:XXXXXXX技术设备有限公司监理单位:XXXX 工程设计院有限责任公司施工单位:XXXXX安装工程有限公司主要工程内容为:土建:浇筑油气回收泵基础及其他设备基础;管沟开挖(油气回收管线、电气和自控管线开挖)工艺:油气回收工艺管线制作安装(DN250发货台至回收装置、G52/G54油罐至回收装置DN100回油管/DN150进油管);发货台鹤管上装改下装11路。电气和自控设备管线布置及穿线。给合作单位,油气回收设备安装、调试,提供便利条件。工期要求:附2:XXXXX油气回收改造工程施工进度表工期45天。,7,XXXXX油气回收改造工程,二
3、、编制依据电气装置安装工程施工及验收规范石油化工管道工程施工及验收规范石油化工设备与管道防腐施工及验收规范油气回收系统工程技术指导建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范压力容器无损探伤压力管道安全管理与监察规定,8,XXXXX油库油气回收改造工程,三、施工部署3.1 施工指导思想与工程总目标本工程对施工的安全、质量、工期都有严格的要求,为此,公司将本项目列为重点项目,从人员、机具、材料、资金等方面,采取倾斜政策,全力支持和保证项目的一切需要,发扬我公司艰苦创业的精神,严格按规范章程和设计标准组织施工。本工程质量以全面质量管理体系进行工序控制。总体的指导思想为:安全高效,精心组织,文明施工,创建
4、优质,确保工期。本着“百年大计、质量第一”的方针,本公司将本工程确定“优质、高效、安全、文明、低耗”为工程目标,具体目标如下:工期:工程总计划工期45天。通过合理组织,加大施工力量的投入,采取科学的施工管理手段,确保按计划工期完成,并争取提前。质量:项目工程质量等级为优良。安全文明施工:杜绝重大事故,确保实现“五无”目标。积极开展中石化“平安工地”的 竞赛活动。,9,XXXXX油库油气回收改造工程,3.2 工程管理组织机构,10,XXXXX油库油气回收改造工程,3.3 工程项目划分 根据本工程的特点,划分为3个分部工程,分别为土建分部工程、工艺管线安装和改造分部工程、电气自控线路安装分部工程。
5、3.4 施工准备3.4.1安全施工准备所有施工人员,必须经HSE的安全培训及项目部的相关安全教育,特殊作业人员必须持证上岗。严格执行作业许可证管理规定。在进行临时用电、动火、破土之前,按规定、按程序办理作业许可证,不得无证作业。所有作业人员必须按规定佩戴好安全防护用品,不带手机和火种进入施工区,严格遵守油库防火防爆等“十大禁令”。认真执行“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”的安全生产方针,遵守各项中石化HSE的规章制度和规定。施工现场设置防护栏杆或警戒线,严禁非施工人员进入施工区域内。现场设立专职安全员,施工点放置2个以上35KG灭火器,配置灭火毯等。,11,XXXXX油库油气回收改造工
6、程,3.4.2技术准备工作本工程准备的重点是与工程施工点有关的原油库的地下管线、电缆的分布及位置资料,详细复核有关设计技术要求,布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施。熟悉和会审施工图纸:组织工程技术人员认真学习施工图纸,施工图纸的设计意图,全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容,提出改进设计便于施工的合理化建议。编制施工组织设计和施工方案:阐明施工工艺和主要项目施工方法,劳动力组织和工程进度,质量和安全的保证措施,收集以前施工的各种经验性的资料,针对本工程的特点和难点,编制施工方案。技术交底:在工程开工前,工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底,应结合具体操作部位,关键部位和
7、施工难点的质量要求,操作要点及注意事项进行交底。,12,XXXXX油库油气回收改造工程,3.4.3劳动力、机械设备和材料投入计划表a劳动力投入计划表,a劳动力投入计划表,13,XXXXX油库油气回收改造工程,b机械设备投入计划表,14,XXXXX油库油气回收改造工程,c材料试验、质检仪器设备表,15,四、现场平面布置4.1预制场平面布置(施工准备时,按照油库要求调整)道路及主要入口:充分利用原有道路作为本工程主要运输道路,在发货场南侧大门内,原汽车库前,设置预加工场地。砂浆搅拌站:在原汽车库西侧,布置搅拌机,并就近设置材料堆场。排水设施:主要排除降水及施工污水,排入油库污水井中(排入前,污水应
8、先进入沉淀池)。,XXXXX油库油气回收改造工程,16,4.2施工用电布置为便于对现场配电系统作分级技术管理和维护,配电箱与开关箱应作分级设置。现场设总配电箱从油库配电室直接引出,采用在三相五线制TNS系统。总配电箱以下设分配电箱,分配电箱以下设开关箱,开关箱以下就是用电设备,形成三级配电。如下图:,XXXXX油库油气回收改造工程,17,4.3 总平面布置统一管理项目经理以施工平面图为依据,随时掌握现场动态,经常进行检查、监督管理。各个单位要在施工过程中,要服从项目经理的检查和指挥,使用结束后要负责及时拆除、清理恢复原状,达到人离场清。施工单位在开挖路面,影响油库正常经营,提前申请报告,并在规
9、定的时间内完成,不得拖延,并及时按规定做好善后工作,负责恢复原状。施工用车辆按油库规范规定进出停放。进场的大宗安装材料、构件、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限完成,并在规定时间存放在规定地点,保证现场正常有序。施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。砂石、钢筋、模板及其它经常性大宗施工材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费。所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办,按质量标准办,不能够马虎凑合,降低标准。对整个现场的布置和保持,管理人员要经常督促检查,并落到实处。,X
10、XXXX油库油气回收改造工程,18,五、施工进度计划和各阶段的保证措施5.1 总工期根据招标文件对工期的要求,本工程分为3个分部工程,分别为:土建工程(油气回收装置的基础承台浇筑、管沟开挖等);工艺管线工程(油气管线焊接安装、发货台鹤管改装);电气和自控工程(电缆敷设)施工总工期为45天。5.2 施工进度表 附2:XXXXX油气回收改造工程施工进度表5.3工期保证措施施工进度控制管理:根据现场施工情况,实际进度滞后于计划进度时,及时分析情况并告知业主,采取增加人力、机具、物质、资金等手段予以调控,对于无法通过内部手段调控的及时和业主协商。进度总控制计划的修订:接到甲方或项目经理修改进度总控制计
11、划的指令后要记录(有会议记录的要保存)。按指令中规定要求修改的内容重新绘制工序图,填写工序名称,紧前、紧后工序及各工序延续施工时间,输入电脑编制施工进度计划。送项目经理审批签认后,予以发布,并报公司工程技术部备案。,XXXXX油库油气回收改造工程,19,六、主要工程施工方案6.1 土建工程施工方案(设备基础)施工顺序:放线破土浇捣垫层扎钢筋模板制作基础承台浇筑设备基础养护回填土路面恢复。6.1.1放线根据设计图纸标注的基准点,利用平行位移法和直角交汇法定出各基础的位置,测出基础轮廓。基础定位:用经纬仪与钢卷尺在轴线上定出其中心。基础放线:根据基础中心和控制点用石灰划基础轮廓线。根据各桩的标高、
12、基坑标高,利用控制点用水准仪直接进行测设,控制基坑深度。6.1.2破土油气回收设备基础均采用单斗开挖人工成型的方法。单斗开挖一般挖至离设计基底30-50cm,以防扰动地基老土层,基坑放坡1:0.33,机械作业完毕,采用人工清挖,小翻斗运输,基坑成型长宽误差+50mm。遇地下水或积水,可采用盲沟积水的方式,并用50潜水泵抽水。遇坑边塌方,可采用木排桩挡土防护,木桩采用60-80,打入基底500以上,用竹跳板挡土。基槽土方开挖必须清除表层填土至粘层,采用级配砂石回填,压实系数大于0.96。对不良地基处理超挖部分,用粘土或灰土分层回填至基底标高,处理宽度为基槽每边外扩宽度(从基础边算起)大于等于超深
13、深度的1/2,且至少300500mm宽。,XXXXX油库油气回收改造工程,20,6.1.3基础垫层对基坑进行技术复核合格后,浇筑C10素砼。砼配比采用试验室配比通知设计,砂、石符合现行规范要求,浇筑前,先用水准仪定出垫层顶标高,并标注在分布均匀的小木桩上。C10砼采用机械搅拌,人工小推车运输;铁锹摊铺,小型平整器振捣,木方粗平,抹子精平。C10砼浇筑完毕,12小时浇水养护,水准仪进行基础底标高测试,误差允许20mm,局部超标用1:3水泥砂浆抹平。6.1.4钢筋绑扎框架柱绑扎前根据弹好的线,检查下层预留钢筋的位置、数量、长度,如有不符合范围要求,及时处理,箍筋先穿入主筋,后绑扎,绑扎时弯钩相互对
14、错开。梁钢筋绑扎前,先在底模上按图尺寸划好箍筋间距,主筋穿好箍筋,然后按画好的线逐个分开-固定主筋和弯起钢筋、架主筋-箍筋绑扎。绑扎完后要横、纵两个方面拉线、排线,调整钢筋的位置。按弹好的墨线布筋。边绑扎边找直、校正。负筋每个扣绑扎牢固,为确保钢筋的位置,绑扎完毕后,经常上人处应铺脚手板,并注意保护,防止踩踏。钢筋绑扎同时,所有预埋件预埋管等全部标注固定在主筋上,进行技术校核,位置准确、标高正确。,XXXXX油库油气回收改造工程,21,6.1.5模板工程模板必须保证结构构件各部位的形状和尺寸以及相互间位置的正确性,必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝必须严密,不得漏浆,模板支撑必须牢固、
15、稳定。模板安装构造要简单,装拆方便。模板在安装前必须进行校正,并均匀涂刷隔离剂。模板安装完毕,履行完工序交接,并经监理检查验收后方可进行下一道工序的施工。6.1.6浇筑砼浇注混凝土前将模板用水湿润,槽内杂物清理干净。浇筑砼要求连续浇筑,振捣密实,浇筑时应清除积水,专人监督标高,不得撬动钢筋,尤其是预埋件。,XXXXX油库油气回收改造工程,22,6.1.7砼养护砼浇筑完毕12H后,开始洒水养护并用湿草袋覆盖。6.1.8基础回填采用分层回填夯实,回填土经过筛分,杂质剔除。采用人工自制打夯工具与蛙式打夯机相结合,回填土压实系数不小于0.94。6.1.9路面恢复场地砼用人工摊铺,砼摊铺均匀后采用插入式
16、振捣棒振捣。原草坪处,重新种植草坪恢复原始状态。,XXXXX油库油气回收改造工程,23,6.2 工艺管线施工方案(油气回收管道)施工顺序:施工准备(材料、机具的检查,人员培训教育)管线除锈、防腐管件分段预制(DN100/DN150/DN250)、焊接发货场管道吊装、固定焊接检验(无损检测)系统试压系统吹扫焊接接口防腐管道验收。6.2.1管道施工准备施工人员进行安全培训,考核合格后上岗作业。特种作业人员,必须持证上岗且证书在有效期内。钢管、管配件及阀门等经检验合格,钢管、管配件、阀门、垫片等按设计要求进行核对,其材质、规格、型号无误。钢管、管件,阀门等内部已清理干净,无杂物。工程用阀门试验合格后
17、方可使用。试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干。,XXXXX油库油气回收改造工程,24,XXXXX油气回收改造工程,6.2.2管道预制A为保证工程进度,缩短管道现场安装时间,提高现场工艺管道安装质量。B以管线单线图为主进行预制,每个管号由自由段和封闭段组成,预制前要全面考虑,预制的应是自由段,封闭段必须在自由段放置至安装位置,经实测安装尺寸后再进行加工预制,封闭段必须在管道预制前,按照单线图选择确定。6.2.3 管件加工A管件下料预制前,应绘制管道系统单线图。B管件下料预制按单线图进行,同时按单线图标明管道系统号和预制顺序进行标识。C切割前应根据管道系统单线图,在钢管上做出准确的标记。D
18、管端倒角加工。,25,6.2.4管道及管件组对 A为了避免管子和管件的连接偏差,管子和管件应进行圆度检查,然后进行组对。B管件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm 范围内的锈、油、漆、垢、毛刺等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。C管道不得强行组对。D管道组对应做到内壁齐平,内壁错边量不应超过管壁厚度的10%,且不得大于2mm。E凡管道系统单线图未注明管道在现场焊接的管道焊口,应在组对时考虑尽可能使其在现场焊接处于平焊或横焊位置。利用隔片等方法保持合适的组对间隙。F地面上管道,在管线安装位置周围进行分段组对,组对完毕,焊接时,对主管线进行滚动,保证焊接接口质量。G阀门分组进行预制组对,保
19、证阀组整体的水平度和标高。阀组管线下料统一进行。在组对平台上组对,组对时,先固定一个组对基准,其它阀门及管件参照该基准进行。为防变形,阀组焊接时,采取支撑进行加固。,XXXXX油库油气回收改造工程,26,6.2.5管道及管件焊接 A参加焊接的焊工须参加资格考试,取得与其所焊项目相对应的合格证书。B手工电弧焊条使用前根据生产厂家的说明书进行烘干,烘干后即放入干燥筒内贮存。焊接时,所有手工电弧焊焊条须装在干燥筒内,对干燥筒进行加热,以保持一定的温度。C为防止焊接过程中产生附加应力和变形,焊接时焊件应垫置牢固。D定位焊缝时,采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并由合格焊工施焊。E在焊接根部焊道前
20、,对定位焊缝进行检查,发现缺陷时应处理后方可施焊。F施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。G每条焊缝应一次连续焊完,当因故中断焊接时,应根据焊接工艺要求采取保暖缓冷或后热等防止产生裂纹的措施,再次焊接前应检查焊层表面,确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊。H法兰螺栓孔跨中布置,但与设备管口配对的法兰要与设备法兰螺栓孔取向一致。法兰安装时,采用法兰组对器或别的夹具固定。保证管子中心线和法兰面垂直。6.2.6管道焊缝检验 A焊缝表面应清除干净,无渣皮、飞溅物等。B焊缝外观检验应符合要求:焊缝不得低于母材,且焊缝最后成形光滑。检验项目包括裂纹、表面气孔、表
21、面夹渣、咬边、未焊透、根部收缩、角焊缝厚度、角焊缝焊脚对程度、焊缝余高。,XXXXX油库油气回收改造工程,27,6.2.7管件安装 A管道施工利用水平尺、水平仪、经纬仪、铅锤等工具严格检查水平度和垂直度以及平行管之间的距离。B预制管件按管道系统号和预制顺序号进行安装。安装时油气回收管道坡度不小于千分之5,并坡向冷凝管。C安装时,检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。D法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致。螺栓紧固后与法兰贴紧,不得有楔缝。需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓应超出螺母1-2 扣。E优先从已确认安装并调整对中完毕的设备和管墩处进行安装。对管道
22、安装后无法刷漆的部位预先刷漆。管道安装时设置的支架不得焊在管子上。F设备周围管道安装,管道按架空管道、立管、仪表接口、管架等顺序安装,管道的水平度和垂直度符合要求。管道穿越防火堤、防火墙设刚性防水套,刚性防水套应与管道保持同心。6.2.8管道检验、检查 A外观检验包括各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验。B管道组成件及管道支撑件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装检验数量和标准,应符合有关规范要求。C焊缝在焊完后立即除去渣皮、飞溅,并将焊缝表面清理干净,进行外观检验。,XXXXX油库油气回收改造工程,28,6.2.9管道压力试验(油管工作压力0.1至0.6MPA,设计压
23、力为1.0MPA)A管道安装完毕,采用洁净水试压,试验压力为设计压力的1.5倍。B试压准备,管道系统在设备法兰接头处分开进行分段试压时,应在该法兰中间夹上一块肓板。待试压管道与其它管道用盲板隔开。C试压用的肓板均应有外露手柄,柄上用红漆作标记以区别其它用途肓板,为试压安装用肓板和法兰盖制订清单,试压结束,根据清单检查是否已拆除。D所有管线在适当设置排气口,以便充水时能排掉空气。压力表符合规定要求。与试压管道连接的安全阀及仪表元件已经拆除或已事先对试压泵做全面检查,以免因其它故障而影响试压。E试压用阀门经试验合格。按试验要求,管道已经加固。F试压前通知监理和甲方到场。G试验压力和介质按图纸和标准
24、规范规定。H试验注水时排尽管道内空气。I试验环境温度不得低于5。J试压时,应划出试压界线,各主要路口派专人看守,防止无关人员进入试压现场。K水压试验时应缓慢升压,待达到试验压力(1.5Mpa)后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力(1.0Mpa),停压30min,以压力不降,无渗漏为合格。甲方签字认可。L试验结束后,及时拆除盲板,排尽积液。排水时,当最高点压力降至表压为零时,应及时打开进气口,严禁系统造成负压。排出的水应排至库区雨水排放沟内。N当试验过程中发现泄露时,不得带压处理。消除缺陷后,重新进行试验。M完成压力试验的管线应用油漆做好标记。填写“管道系统压力试验记录”并签字认可。,X
25、XXXX油库油气回收改造工程,29,6.2.10 管道冲洗、吹扫A管道液压试验合格后,按照冲洗要求对管道进行清洗吹扫。B冲洗前,应将机泵、仪表及设备与管道连接处加盲板隔开。不安装安全阀及仪表,对于焊接的仪表,采取流经旁路或加保护套等保护措施。检查管道支吊架的牢固程度,必要时应以加固。C冲洗前通知监理和甲方到场。D吹扫压力不大于管道的设计压力(1.0Mpa),气体流速不小于20m/s。E目测合格后,在排气口设白标靶,5 分钟内靶上无铁锈、尘土及其他杂物为合格。G冲洗时应设置禁区,各主要路口派专人看守,防止无关人员进入冲洗现场。H冲洗连续进行,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。且甲方签
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