质量管理体系培训系列教材5S活动培训教材.ppt

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1、,质量管理体系培训系列教材5S活动培训教材 浙江新迪嘉禾食品有限公司 品管办 2012-2,目 录,第一章：5S基本概编第二章：5S与各管理系统的关系第三章：5S执行技巧,第一章5S基本概编,1.1 现在状态,在工作中常常会出现以下情况：a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥；b)桌面上摆得零零乱乱；c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；f)制订好的计划，事务一忙就“延误”了；g)仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；h)有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小（

2、备品仓库）；i)部分区域道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。,整理工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；素养通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。,1.2 5S是什么？,1.3 5S之来源,5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展

3、相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。,1.4 5S之释解,整理、整顿的含义整理、整顿是塑造良好工作环境的方法。“工作环境”包括：工厂周边、外围；工作场所厂房建筑的本身；办公室；空地、灰区、过道；机器、设备及其配置；仓库；照明、温湿度。即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称因此，整理、整顿则是将上列工

4、作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。,1.5 5S之间的关系,1.6 5S活动推进层次,1.7 5S活动的重点：素养,从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将

5、东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。5S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”育新“人”。,1.8 推行5S的的理由作用及目的,1.8.1 推行5S的理由实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果：影响人们的工作情绪造成职业伤害，发生各种安全事故降低设备的精度及使用寿命由于标识不清而造成误用影响工作和产品质量,1.8 推行5S的的理由作用及目的,1.8.2 推行5S管理的作用提供一个舒适的工作环境提供一

6、个安全的作业场所塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情 和敬业精神稳定产品的质量水平提高工作效率降低消耗增加设备的使用寿命减少维修费用,1.8 推行5S的的理由作用及目的,1.8.3 推行管理的目的员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升提高土气避免不必要的等待和查找，提高了工作效率资源得以合理配置和使用，减少浪费整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高 公司整体形象通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全 有保障为其他管理活动的顺利开展打下基础,第二章5S与各管理系统的关系,管理合理化,2.1 5S与管理合理化关系,减少时间上的浪费,维持工作场所的整洁,养成良好的工作习惯,空间效率化原则,

7、找出问题根源，预防问题产生,时间效率化原则,找出问题根源，预防问题产生,标准化原则,5S始于素养，终于素养,管理要和不要的东西,提高机器设备的效率,2.2 5S与企业改善的关系,2.3 5S与质量管理体系的关系,2.3 5S与质量管理体系的关系,修养 遵守规定,目视管理,落实 各项标准,5S,ISO9000,整理 要与不要,整合 所需的系统,第三章5S执行技巧,3.1 整理（SEIRI）,3.1.1 定义：工作现场，区别要与不要的东西，除了有必要的 留下来以外，其他的全部清除掉。,3.1.3 目的:腾出空间 防止误送、误用 塑造干净的工作场所,你是否也曾为寻找东西放在哪里而烦恼呢？,3.1.2

8、 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”,3.1 整理（SEIRI）,3.1.3.1 零乱的根源，主要来源于：未及时舍弃无用的物品；未将物品分类；未规定物品分类标准；未规定放置区域、方法；未对各类物品进行正确标识；不好的工作习惯；未定期整顿、清扫。3.1.3.2 腾出空间整理地方和对象主要表现在：存物间、框、架；文件资料及桌箱柜；工装设备；室内外通道；仓库、车间、办公场所、公共场所；门面、墙面、宣传栏等。,3.1 整理（SEIRI）,3.1.4 整理的实施方法 3.1.4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 向全体员工宣讲，取得共识,3.1 整理

9、（SEIRI）,3.1.4.2 对工作现场进行全面检查 点检出哪些东西是不需要和多余的具体检查要求：,3.1.4 整理的实施方法,3.1.5区分基准,3.1 整理（SEIRI）,3.1 整理（SEIRI）,3.1.6 不需品的处理,实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。,3.2 整顿（SEITON）,3.2.1 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理3.2.2 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所3.2.3 目的：定置存放，实现随时方便取用 工作场所一目了然 消除寻找物品的时间 消除过多的物品积压,3.2 整顿（SEITON）,不方便

10、取用的情况举例说明：多种物品混放，未分类，难以寻找；物品存放未定位，不知道何处去找；不知道物品的名称，盲目寻找；不知道物品的标识规则，须查对；物品无标识，视而不见；存放地太远，存取费时；不知物品去向，反复寻找；存放不当，难以取用；无状态标识，取用了不适用的物品等。,3.2 整顿（SEITON）,3.2.4 整顿的实施方法 3.2.4.1 落实整顿工作，根据“整理”的重点进行,3.2.4.2 决定放置场所 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；依使用频率，来决定放置场所和位置；用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；不许堵塞通道；限定高度堆高；不合格品隔离工作现场；不明物撤离工作现场；看板

11、要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；危险物、化学品应放在特定的地方；无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。,3.2 整顿（SEITON）,3.2.4.3 决定放置方法在放置时，尽可能安排物品的先进先出；尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；同类物品集中放置；货架、箱柜内部要明显易见；必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；清扫器具以悬挂方式放置。,3.2 整顿（SEITON）,一般定位方式、使用：标志漆（宽7-10cm）定位胶带（宽7-10cm）,一般定位工具：长条形木板 封箱胶带；粉笔 美工刀等。,定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分

12、，但全公司范围必须统一黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区,3.2.4.4 定位的方法：,3.3 清扫（SEISO）,3.3.1 定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无 垃圾，无污秽状态3.3.2 对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”3.3.3 目的：保持工作环境的整洁干净；保持整理、整顿成果；稳定设备、设施、环境质量、提高产品 或服务质量；防止环境污染。,3.3 清扫（SEISO）,3.3.4.1 例行扫除、清理污秽1次/班作业前清扫作业台面、桌面、料架柜等,3.3.4.1 调查脏污的来源，彻底根除,3.3.4

13、 清扫的推行方法,确认脏污对生产质量的影响，如：产品表面黑点；对产品造成特性、参数不稳右发生变化，成品率下降；,3.3.4.3 废弃物放置的区规划、定位 在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。,3.3.4.4 废弃物的处置 不需要之物品作废品处理清除掉。,3.4 清洁（SEIKETSU）,3.4.1 定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生3.4.2 对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们 的精力充沛3.4.3 目的：养成持久有效的清洁习惯 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。,3.4.4 清洁的实施方法维持与巩固“整理、整顿、清扫”的成果,3.5 素养（SHITS

14、UDE）,3.5.1 定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都 自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步3.5.2 对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质3.5.3 目的：a)养成良好习惯；加强审美观的培训；遵守厂纪厂规；提高个人修养；培训良好兴趣、爱好。b)塑造守纪律的工作场所；井然有序 c)营造团队精神。注重集体的力量、智慧,3.5.4 修养实施方法,3.5 素养（SHITSUDE）,3.5.4.1 建立共同遵守的规章制度共同遵守的规章制度；厂规厂纪 各项现场作业行为规范（操作规程、岗位责任）生产过程工序控制要点和重点（工艺参数）安全卫生守则,3.5.4.2实施各种教育培训新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；对老员工进行新订规章的讲解；各部门利用班前会、班后会时间进行5S教育；籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。,THE END,Q&A,