齿轮减速机维护检修规程.doc
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1、齿轮减速机维护检修规程1 范围1.1 本规程规定了齿轮减速机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。1.2 本规程适用于渐开线圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗轮蜗杆减速机的维护和检修。规范性引用文件2 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。3设备型号规格主要技术性能3.1 设备型号规格齿轮减速机检修周期及检修内容3.2 检修周期检修类别小修中修大修检修
2、周期(月)324363.3 检修内容3.3.1 小修a) 清除机件和齿轮箱内油污及杂物。b) 检查更换密封圈、润滑油、填料等。c) 检查更换传动皮带、皮带轮、联轴节、键等。d) 检查齿轮的啮合及油泵供油情况。e) 检查紧固各部连接螺栓。3.3.2 大修a) 包括小修内容。b) 解体检查齿轮、蜗轮、蜗杆等部件的磨损情况,磨损严重机件应修理或更换。c) 检查更换轴承或调整轴瓦间隙。d) 检查轴的磨损、弯曲度,不合格的修理或更换。e) 修理或更换冷却润滑系统。f) 检查或修理基础。g) 油漆。检修方法及质量标准3.4 机体a) 机盖与机体的剖分面应平整光滑、保证装配严密,可用塞尺检查剖分面的接触密合
3、性,即用小于0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3。b) 上盖与机体不得有裂纹,装入煤油检查不得有渗漏。3.5 渐开线圆柱齿轮a) 齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。b) 齿轮啮合处的工作面即齿高与齿宽上的剥蚀现象不大于20。c) 齿轮装配后啮合必须正确,其接触面积应符合表1规定。4567 表18 名称9 精度等级10 711 812 913 接触面积14 沿齿高不少于()15 4516 4017 3018 沿齿宽不少于()19 6020 5021 40d) 齿轮啮合的侧间隙应符合表2规定。22 表2 单位:mm23 名称24 中心距25 5026 508027 8012028 12
4、020029 20032030 32050031 50080032 800125033 侧间隙34 0.08535 0.10536 0.0337 0.1738 0.2139 0.2640 0.3441 0.42e) 齿轮啮合的侧间隙为0.20.3m(m为法向模数)。f) 用压铅法检查齿轮的侧间隙和顶间隙如不符合第4、5条规定者,可按表2及第5条修正中心距来实现(见图2)。42g) 两齿轮的中心距极限偏差应符合表3规定。43 表3 单位:mm44 名称45 中心距46 5047 508048 8012049 12020050 极限偏差51 0.06052 0.0853 0.09054 0.105
5、55 名称56 20032057 32050058 50080059 800125060 极限偏差61 0.12062 0.16063 0.18064 0.200h) 齿轮中心线在齿宽上的平行度不大于表4规定。65 表4 单位:mm66 精度等级67 法向模数68 齿轮宽度69 5570 5511071 11016072 16022073 22032074 32045075 45063076 777 13078 0.01779 0.01980 0.02181 0.02482 0.02883 0.03484 0.04085 886 13087 0.02188 0.02489 0.02690 0.
6、03091 0.03692 0.04293 0.05094 995 2.55096 0.02697 0.03098 0.03499 0.038100 0.045101 0.052102 0.060i) 齿轮轮缘的径向跳动不大于表5规定。j) 齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值应符合表6规定。103 表6 单位:mm104 圆周线速度105 2米/秒106 2米/秒107 6米/秒108 最大允许磨损值109 0.24m110 0.16m111 0.10m112 注:m为法向模数。112.1 圆锥齿轮a) 齿轮必须光滑、无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷。b) 齿轮轴中心线夹角极限偏差应符合表7规定。113
7、表7 单位:mm114 名称115 节圆锥母线长度116 50117 5080118 80120119 120200120 200320121 320500122 500800123 轴线夹角极限偏差124 0.045125 0.058126 0.070127 0.080128 0.095129 0.110130 0.130c) 齿轮中心线的位移度不大于表8规定,其位移度检查方法见图4。131 图4 圆稚齿轮中心线位移度的检查方法132 表8 单位:mm133 精度等级134 端面模数135 节圆锥母线长度136 200137 200320138 320500139 500800140 714
8、1 116142 0.019143 0.022144 0.028145 0.036146 8147 116148 0.024149 0.028150 0.036151 0.045152 9153 2.516154 0.030155 0.036156 0.045157 0.055d) 齿轮啮合的侧间隙应符合表9规定。158 表9 单位:mm159 名称160 节圆锥母线长度161 50162 5080163 80120164 120200165 200320166 320500167 500800168 侧间隙169 0.085170 0.100171 0.130172 0.170173 0.2
9、10174 0.260175 0.340e) 齿轮啮合的顶间隙为0.20.3m(m为大端模数)。f) 齿轮节圆锥顶的位移度不大于表10规定。176 表10 单位:mm177 精度等级178 端面模数179 12.5180 2.56181 610182 1016183 1630184 7185 0.030186 0.045187 0.060188 0.075189190 8191 0.038192 0.058193 0.080194 0.095195 0.120196 9197198 0.075199 0.100200 0.115201 0.160g) 用涂色法检查齿轮的啮合区域,正确啮合的接触
10、斑点应布满于大齿轮齿侧面的中间部分,并接近于小端,其接触面积应符合表11规定。202203204 表11205 名称206 精度等级207 7208 8209 9210 接触面积211 沿齿高不少于()212 60213 50214 40215 沿齿宽不少于()216 60217 50218 40h) 齿轮因啮合不贴实,可在大齿轮上修正齿形来调正,其修正极限面积应符合表12规定。219 表12220 名称221 精度等级222 78223 9224 齿宽面积()225 40226227 修正方法228 研磨或刮后研磨229 刮或锉后刮配i) 锥齿轮齿顶圆锥的径向跳动应不大于表13规定。230
11、表13 单位:mm231 公称尺寸232 (运动)精度等级233 7234 8235 9236 大端分度圆直径237 40100238 0.025239 0.050240 0.080241 100200242 0.030243 0.060244 0.100245 200400246 0.040247 0.080248 0.120249 400800250 0.050251 0.100252 0.150253 8002000254 0.070255 0.120256 0.200j) 齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值应符合表6规定。256.1 蜗轮、蜗杆a) 蜗轮、蜗杆的齿形表面不得有裂纹、毛刺、严
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