锅炉汽机本体设备及复述管道保温施工方案(最新整理).doc

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1、一工程范围及工程量 本施工方案的施工范围为锅炉本体耐火材料密封、炉墙保温砌筑及锅炉本体外护板施工。主要施工部位是水冷壁与包墙管炉墙、冷灰斗处炉墙、钢性梁处炉墙、省煤器炉墙、锅筒保温、顶棚管处炉墙、燃烧器处炉墙、尾部竖井顶部炉墙、空气预热器处炉墙、尾部烟道处炉墙。主要施工范围及工程量如下表 11炉墙保温部分 序号 工程名称及部位 面积 m2 总保温厚度mm 及使用的材料种类 各保温材料用量 m3、m2 1 包墙保温 前90 后180 2侧330 600 200mm80硅酸铝针刺毯100硅酸铝纤维毡20抹面层 1、硅酸铝针刺毯体积51m3 2、硅酸铝纤维毡体积53m3 3、镀锌铁丝网20201.6

2、面积600m2. 4、高强抹面灰体积18m3抹面层厚度可以按30mm考虑. 5、轻质保温浇注料或硅酸铝纤维散棉12m3刚性梁内 1、 高温黏结剂2t 2 两侧水平炉墙包墙与水冷壁炉墙中间部分 100 200mm80硅酸铝针刺毯100硅酸铝纤维毡20抹面层 1、硅酸铝针刺毯体积9m3 2、硅酸铝纤维毡体积11m3 3、镀锌铁丝网20201.6面积100m2. 4、高强抹面灰体积3m3抹面层厚度可以按30mm考虑. 5、轻质保温浇注料或硅酸铝纤维散棉1m3刚性梁内 6、高温黏结剂0.3t 3 39.9米以上水冷壁炉墙 总400 前后 180 左右220 200mm80硅酸铝针刺毯100硅酸铝纤维毡

3、20抹面层 1、硅酸铝针刺毯体积32m3 2、硅酸铝纤维毡体积40m3 3、镀锌铁丝网20201.6面积400m2. 4、高强抹面灰体积12m3抹面层厚度可以按30mm考虑. 5、轻质保温浇注料或硅酸铝纤维散棉8m3刚性梁内 6、高温黏结剂1t 4 再热器冷段入口联箱处 保温散料填料内酸铝纤维毡酸铝纤维毡50mm 1、硅酸铝棉体积80m3 2、耐火浇注料1.5m3 3、镀锌铁丝网20201.6面积200m2 5 燃烧区风道及喷燃器4 460 220mm200硅酸铝纤维毡20抹面层 1、硅酸铝纤维毡体积92m3 2、镀锌铁丝网20201.6面积460m2. 3、高强抹面灰体积14 m3抹面层厚度

4、可以按30mm考虑. 6 二次风箱4 640 180mm160硅酸铝纤维毡20抹面层 1、硅酸铝纤维毡体积135m3 2、镀锌铁丝网20201.6面积640m2. 3、高强抹面灰体积21m3抹面层厚度可以按30mm考虑 1、 高温黏结剂1.6t 7 省煤器墙体部分修补 400 160mm140硅酸铝纤维毡20抹面层 1、硅酸铝纤维毡体积56m3 2、镀锌铁丝网20201.6面积400m2. 3、高强抹面灰体积12m3抹面层厚度可以按30mm考虑 4、高温黏结剂1t 8 二级空预器至上级省煤器中间烟道 总360 前后240 左右 120 180mm160硅酸铝纤维毡20抹面层 1、耐高温玻璃棉板

5、体积58m3 2、镀锌铁丝网20201.6面积360m2. 3、高强抹面灰体积11 m3抹面层厚度可以按30mm考虑 4、高温黏结剂1t 9 锅炉本体裸露体包保温 200 1、硅酸铝纤维毡体积20m3 2、镀锌铁丝网20201.6面积200m2 3、做罩盒需要镀锌铁皮200 m2 4、铝薄布200 m2 5、快干型微膨胀耐火可塑料5m32300kg/m3 12 汽轮机本体保温部分 序号 工程名称及部位 面积 m2 总保温厚度mm 及使用的材料种类 各保温材料用量 m3、m2 1 汽机缸体 325 430mm100硅酸铝针刺毯1、硅酸铝针刺毯体积33m3 300硅酸铝纤维毡20抹面层 2、硅酸铝

6、纤维毡体积97.5m3 2、镀锌铁丝网20201.6面积325m2. 3、高强抹面灰体积10m3抹面层厚度可以按30mm考虑 4、高温黏结剂1.5t 2 机侧蒸汽管道 500 170200mm50硅酸铝针刺毯120硅酸铝纤维毡镀锌铁皮或20抹面层 1、硅酸铝针刺毯体积25m3 2、硅酸铝纤维毡体积60m3 3、镀锌铁丝网20201.6面积500m2. 4、高强抹面灰体积10m3抹面层厚度可以按30mm考虑 5、镀锌铁皮350 m2 13 2锅炉外小管径管道保温及制粉系统、烟风系统检修所涉及保温拆除及恢复 序号 工程名称及部位 面积 m2 总保温厚度mm 及使用的材料种类 各保温材料用量 m3、

7、m2 1 炉外小口径管道 700 1、硅酸铝针刺毯体积112m3 2、镀锌铁丝网20201.6面积 700m2 3、高强抹面灰体积21m3抹面层厚度可以按30mm考虑 4、高温黏结剂5t 2 制粉系统保温 1235 1、硅酸铝针刺毯体积100m3 2、镀锌铁皮1235m2 3 汽水系统检修 120 1、硅酸铝纤维毡体积19.6m3 2、镀锌铁丝网20201.6面积120m2 3、高强抹面灰体积3.6m3抹面层厚度可以按30mm考虑 4、高温黏结剂1.5t 4 冷灰斗、连接烟道、前包墙耐火塑料修复 500 耐火可塑料37.5m3 5 1、2号炉风道保温更换 8356 180mm160硅酸铝纤维毡

8、20抹面层 1、硅酸铝纤维毡体积1336m3 2、镀锌铁丝网20201.6面积8356m2 3、高强抹面灰体积167m3抹面层厚度可以按30mm考虑 4、高温黏结剂20t 6 四大管道焊口及弯头保温 1341 1、硅酸铝针刺毯体积234m3 2、镀锌铁皮1341m2 二编制依据 2.1 火电施工质量检验及评定标准锅炉篇 1996版 2.2 电力建设施工及验收规范锅炉机组篇D/T L5047-95 2.3 电力建设安全工作规程火力发电厂 DL5009.1-2002 2.4 电力建设安全管理规定 2.5 锅炉厂锅炉炉墙及保温说明书 2.6 锅炉厂炉墙图纸 2.7 锅炉厂锅炉本体外护板图纸 三施工组

9、织机构及施工准备 3.1 施工组织机构 施工负责人:王磊 安全员:杨金成 技术员:尚秋岭 质检员:聂颜海 砌筑队长:王洪太 护板队长贾国海 3.2 施工准备 3.2.1炉内垂直运输设备 垂直运输在施工电梯井架内设置吊装笼用3T卷扬机吊装吊装笼从井架各层平台处上料。水平运输用一辆机动三轮车和一个人力手推车配合运输。 3.2.2存料场地及护板加工场地 锅炉右侧组合场作为保温及耐火材料临时存放场地和外护板和木工加工场面积100120平米。 保温耐火材料必须提前进入现场报送监理公司作各项指标的复检保温耐火材料保存时做防雨、防潮措施。 3.2.3工器具准备 电焊机 4台 强制搅拌机 1台 剪板机 1台

10、压凸机 1台 卷板机 1台 折方机 1台 3T卷扬机 1台 木工电动锯 1把 手电转 8把 灰捅 16个 拉铆枪 8把 灰巢 2个 3.2.4人力资源安排 月份 工种 2008.01.01 2008.01.01 2008.01.20 2008. 0.01 架子工 15 15 11 8 焊工 6 6 4 2 筑炉工 10 20 20 8 白铁工 2 10 20 10 木工 4 4 2 2 钢筋工 2 2 0 0 合计 39 57 57 30 3.3 施工条件 3.3.1 保温体组合安装完临时构件拆除完并经验收合格。 3.3.2 需用水压风压及渗油试验的管道、设备水压、风压试验完毕合格经过工序验收

11、。 3.3.3 需水压前焊接的保温、护板支撑件等焊接完。 3.3.4 施工设施、工器具备齐。 3.3.5 所有耐火保温材料、铁丝网等都到货各项指标符合设计要求。 3.3.6 需作的灰槽子等加工做完。 3.3.7 脚手架搭设完并经检验合格确认安全可靠允许挂牌使用。 3.3.8 搅拌场地护板加工场设置完。 3.3.9 耐火保温材料复检试验完各项指标达到要求?3.3.10 施工人员经过技术培训对所承担的项目质量工艺安全要求等能彻底明白并经过技术交底。 3.3.11 各种安全设施设置完安全措施落实到位安全可靠。 四施工工期计划 ? 炉墙部分 2008.00.002008.00.00 ? 汽机本体部分

12、2008.00.002008.00.00 ? 其它部分 2008.00.002008.00.00 五主要施工工艺和方法 5.1水冷壁及包墙保温 5.1.1施工程序 施工工器具及材料准备施工技术及安全交底脚手架搭设焊接保温钩钉焊接外护板支撑件门孔盒开孔耐火浇注料部位钢筋制安及涂沥青水压后工序交接存料施工刚性梁保温烧注料施工水冷壁硅酸铝耐火保温板施工铁丝网施工保温验收交接外护板施工包角板等施工检查验收脚手架拆除。 5.1.2施工方法 ? 在锅炉水压前在水冷壁鳍片上焊接保温钩钉、本体外护板支撑件、门孔内部白钢钢筋 网格保温钩钉要求划线焊接钩钉与钩钉间距300mm400mm左右错列布置。门孔处和钢性梁

13、上下区域保温钉布置要紧靠这些区域数量可适当增加。本体外护板支撑件 大部分焊接在刚性梁上少部分焊接在鳍片上按锅炉外护板图纸施工。门孔内部白钢钢筋网格布置间距100mm100mm支腿焊接在鳍片上。 ? 在锅炉水压合格后刚性梁与水冷壁间打保温浇注料。刚性梁下要支设模板模板要牢固然后进行浇注浇注要密实无空洞刚性梁保温浇注料施工完保温浇注料有一定的强度后把模板拆除。 ? 施工孔门测点等部位耐火浇注料施工完后把密封盒恢复好。 ? 炉本体水冷壁保温第一层施工50mm厚硅酸铝耐火纤维毡要求保温材料都横向敷设先角部向中间延伸施加均匀的压力。使保温材料紧贴在管子和鳍片上缝隙要严密同时要保持保温钩钉垂直于炉墙对偏斜

14、的保温钩钉要及时的调整好。第一层施工完后敷设三层50mm厚硅酸铝耐火纤维板同层间错缝挤缝层间压缝压缝错缝距离不小于150mm。保温施工时在碰到孔门等附件时保温材料要裁剪尺寸准确为了使保温外表美观最外一层保温材料要用整块的裁剪不能用碎块拼。 ? 保温层达到设计厚度时敷设一层20201.6mm铁丝网最后用与保温钩钉配套的弹性压板固定把保温钩钉向上90折弯使铁丝网无空层平整美观。 ? 保温施工完后按锅炉外护板施工图施工外护板。 5.2锅炉顶棚耐火材料密封及保温 5.2.1施工程序 施工工器具及材料准备支撑钩焊接炉膛四周水冷壁与顶棚管交角处密封管束穿顶 棚管处密封高温过热器、高温再热器处密封顶棚管耐火

15、可塑料捣打保温浇注料浇注硅酸铝耐火纤维板施工铁丝网敷设抹面料施工。 5.2.2施工方法 ? 锅炉水压前在顶棚管稽片上焊接保温支承钩支承钩要求划线焊接钩钉与钩钉间距 400mm400mm左右错列布置。 ? 锅炉水压合格后进行穿顶棚过热器管排及其它金属密封盒部位密封施工部位清理干净炉膛四周水冷壁与顶棚管交角处及高温过热器、高温再热器穿顶棚管处用硅酸铝纤维棉蘸高温粘结剂填实缝隙密封。 ? 顶棚密封捣打一层60mm厚耐火可塑料从顶棚管中心线算起在可塑料施工前须在穿顶棚管子上涂抹1mm厚沥青可塑料捣打密实无蜂窝空洞。 ? 可塑料干燥后在进行100mm厚保温浇注料施工。 ? 保温浇注料干燥后敷设两层50m

16、m厚硅酸铝耐火纤维板耐火纤维板同层间错缝挤缝层间压缝压缝错缝距离不小于150mm外面敷设一层20201.6mm铁丝网最后用与支撑钩钉配套的压板固定使铁丝网无空层平整美观。铁丝网敷设完后施工20mm厚抹面料。抹面要平整抹面要求分二层施工第一层粗抹打毛第二层细抹抹平压设膨胀缝间距1000mm-1200mm平整美观。 5.5燃烧器处炉墙 ? 燃烧器炉墙浇注前在水冷壁管处编织6mm白钢钢筋间距100mm100mm网格状布置然后支设模板浇注耐火浇注料耐火浇注料干燥后浇注保温浇注料外层用硅酸铝纤维板保温。 ? 燃烧器最上面三层为活动喷口须作上下摇动浇注时要给喷口留出摆动的余地其余 喷口为固定喷口浇注前用5

17、mm厚石棉板包裹。 5.6锅炉局部密封 锅炉局部密封包括折焰角部位冷灰斗部位低温再热器穿墙部位等设置耐热钢筋及耐火浇注料。按炉墙图纸要求施工。 5.7其它部位保温施工工艺要求 5.7.1施工要严格执行DL/T5047-95中锅炉炉墙和汽轮机本体保温工艺要求。 5.7.2对敷设保温材料和耐火材料之表面均必须清少干净。 5.7.3多层保温结构均要错缝铺设不得有同缝。 5.7.4任何保温耐火材料安装时都不允许进入锅炉、汽机的各类仪器、仪表插座中的试验用孔中。 5.7.5保温修复处拆除的保温层应为阶梯状便于修复保证施工质量。 5.7.6保温工程竣工后保温外表要达到平整、光滑、无缝隙、无裂纹保温不漏灰、

18、不冒烟无泄漏保温外表装饰板安装符合标准无影响汽机、锅炉各部的膨胀。 5.8汽轮机本体保温 5.8.1施工程序 施工工器具及材料准备施工技术及安全交底脚手架搭设汽机本体保温施工铁丝网敷设抹面施工保温检验工序交接检查验收脚手架拆除验收移交。 5.8.2施工方法 ? 汽轮机本体保温材料均采用硅酸铝针刺毯高中压外缸上半部分保温厚度230mm分七层40mm 40mm 30mm 30mm 30mm 30mm 30mm的硅酸铝针刺毯敷设高中压外缸下半部分保温厚度 265mm分六层40mm40mm40mm40mm40mm40mm25mm的硅酸铝针刺毯敷设低压外缸上半部分保温厚度100mm分四层25mm 25m

19、m 25mm 25mm的硅酸铝 针刺毯敷设高中压外缸下半部分保温厚度 115mm分四层30mm30mm30mm25mm的硅酸铝针刺毯敷设硅酸铝针刺毯用M12螺栓和16不锈钢丝绑扎固定。 ? 高压主汽门保温厚度230mm分七层40mm 40mm 30mm 30mm 30mm 30mm 30mm的硅酸铝针刺毯敷设硅酸铝针刺毯用16不锈钢丝绑扎的方法固定。连通管保温厚度100mm分四层25mm 25mm 25mm 25mm 的硅酸铝针刺 毯敷设用16镀锌铁丝捆扎保温主层。 ? 高中压外缸、低压外缸、高压主汽门、连通管主保温层施工完毕后其上敷设镀锌铁丝网抹面厚度为15mm。主保温层的铺设应做到错缝压缝

20、错缝距离大于150mm要求板间拼缝严密主保温层平整个别有间隙处应用同种材料进行填塞。 ? 汽缸法兰部分和上、下缸壁部分的保温层阀壳的阀盖、连通管、主汽管和汽缸的保温层要分别敷设以利于检修时拆卸但接缝处要搭接严密。采用低温粘接剂逐层粘接的方法进行保温层的施工时保温层不得有开裂和脱落现象。保温层应紧密附着在设备和管道及阀门上不得有脱空现象。下汽缸的保温应严格敷设保证保温层的牢固性。 ? 为了机组大修时吊装汽缸上半和拆除中分面螺栓的方便要求在汽缸中分面和法兰螺栓处的保温层做成可以拆卸结构其余不必拆卸汽缸保温层的可拆除部分和不可拆除部分其金属丝网应分开敷设不得连成一体。 ? 镀锌铁丝网应紧贴保温层张拉

21、平整搭接正确。抹面层应平整光滑棱角整齐无铁丝外露。捆扎保温材料的铁丝松紧要适度不要拧过头使扎紧的铁丝紧贴保温材料端部拧紧要随手掀入缝内。 ? 对不合格材料或对质量有可能造成影响的材料不得使用。 5.9烟风道保温 5.9.1施工程序 施工工器具及材料准备施工技术及安全交底挂梯制作脚手架搭设材料运输保温 针外护板支架焊接主保温层施工外护板连接骨架焊接平台支架处外护板生根件焊接保温验收交接外护板施工包角板等施工检查验收脚手架拆除。 5.9.2施工方法 ? 根据各部位设计的保温厚度焊接保温钩钉和外护板生根件保温针焊接要求必须垂直作业面焊接牢固、保温针错列布设挂线确定焊接位置保温钩钉每平方米不得少于10

22、个。 ? 外护板支撑角钢50505 mm上下间距为1000mm左右左右方向间距为600mm左右要求双面焊接牢固必须垂直部件和外护板外护板连接角钢50505与支撑角钢间必须焊接牢固焊肉5mm外护板生根骨架定位要准确必须保证垂直、平整、水平要求误差5mm用弯尺和线坠、水平尺等检验。 ? 主保温施工中层间错缝、压缝错缝距离150mm拼缝应严密平整无露缝现象尤其交角部位的保温更应错好缝相互搭接加强筋、人孔们、平台、等处的保温层必须按该原则处理好错缝压缝合理不能影响门的开启和设备运行。 ? 需要现场加工的外护板要求定位准确先用记号笔放线确定无误后再用切割机切割要求误差3mm保证外表工艺美观外护板板间铆固

23、用514抽芯铆钉铆固板与连接角钢间连接用自攻自钻螺钉ST5.525铆固铆钉间距250mm要求吊线、放线定位铆钉位置间距误差2mm。用手枪电钻钻孔必须垂直作业面并在打孔前确定好位置防止滑动破坏护板面层。 ? 所有连接角板加工制作必须根据实际位置量好尺寸后进行防止材料浪费和与实际不符影响安装质量和外表工艺外护板安装必须做到上搭下、侧压底防水、防风安装外护板时必须挂线、吊线进行保证水平和垂直防止护板倾斜影响外观质量所有人孔门四周必须按图用防雨框进行防水处理。外护板在加工、运输、安装过程中要轻拿轻放防止变形、划伤影响外观质量用软绳绑扎吊装防止捆扎磨损。 六作业质量标准和检验标准 检验指标 性质 单 位

24、 质量标准 检验方法和器具 合格 优良 钩钉螺栓装设 间距长、宽偏差 mm 5 用尺检查 焊接 符合验标焊接篇 观察 针刺毯、岩棉板敷设 主要 与钩钉固定牢靠板与板之间紧密结合层间毯、板错缝、压缝敷设 观察 铁丝网敷设 主要 mm 铺设平整、牢固接头互搭长20 观察 抹面层施工 灰浆试块检验 符合材料说明书要求 见产品合格证 抹面层表面 平整、光滑、棱角整齐固定铁件不外露 观察 抹面层平整度偏差 mm 3 用尺检查 抹面层裂纹 主要 无裂纹发丝裂纹除外 观察 炉墙厚度偏差 mm 15 -10 用尺检查 耐耐火可塑料浇注 施工部位杂物清除 主要 清除干净 观察 可塑料捣固 主要 均匀密实 观察

25、可塑料表面平整度偏差 mm 5 用尺检查 可塑料外观 无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹 观察 膨胀缝 按设计图纸要求予留膨胀间隙或添塞填料 观察 可塑料养护 符合材料厂说明书要求 观察 保保温砼浇注 砼捣固 均匀密实 观察 表面不平整度偏差 mm 5 用尺检查 砼表面裂纹 无收缩裂纹 观察 混凝土养护 符合材料厂说明书要求 观察 七质量保证措施及要求 7.1质量目标 ? 施工质量百分之百达到合同规定。 ? 工程优良率100。 ? 耐火密封施工严密保证锅炉运行时不泄漏烟气。 ? 保温层平整牢固不影响外护板施工保护层工艺美观。 ? 创亮点工程。 7.2质量保证措施 ? 认真贯彻公司质量方针和质量目标树立精

26、品意识向业主提供最佳的施工质量和服务。 ? 制定切实可行的质量管理制度对所有施工项目施行过程控制检验和试验控制不合格产品控制纠正和预防措施控制对施工质量实行全过程管理。 ? 开工前认真组织图纸会审编制施工作业指导书及施工方案经审批后贯彻执行。 ? 各分项工程根据施工现场的实际情况编制施工作业指导书并履行审批手续。开工前和施工人员详细交底使施工人员明确工程特点施工范围及主要工程量工期要求主要施工程序及方法施工质量标准及质量检测方法等达到施工工序合理质量检测手段清楚有正确的质量保证措施有保证安全施工的预防措施做到施工人员心中有数。 ? 严格执行质量三级检查验收制度班组自检工地复检项目经理部专检施工

27、记录有关资料及时整理文字工整清晰数据与实测相符。 ? 严格按图施工对设计变更必须由设计部门或制造厂驻工地代表签证认可。并经业主监理同意后方可执行。 ? 严把施工工序交接关上道工序未完下道工序不得开工隐敝工程施工完后必须进行检查验收并办理签证手续。 ? 保温耐火材料应有质检报告合格证。使用日期明确材料到现场后要及时复检要严格按设计要求的材质订货不合格品严禁使用。 ? 对炉本体保温等重要项目施工前要作首件检验确认施工合理工艺达到设计要求才能继续施工。 ? 建立质量保证体系做到凡事有人负责凡事有章可循凡事有人监督凡事有据可查。 ? 建立建全质量管理机构坚持“四级”检查制度。 ? 对未经检验合格、检验结论未确定前不得实施下道工序。 7.3工艺质量要求 ? 保温针要错列布置间距误差符合规范要求在锅炉水压前受热面上的保温针要焊完要求划线施工顺着鳍片上下方向两边焊接不能碰在管子上焊后打药皮子不咬边焊接牢固。转角处刚性梁处孔门等位置要适.