设备动力车间管理文件汇总.doc

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1、 设备动力车间管理文件 目 录 第一部分、动力车间基本构架及职责范围 第二部分、设备管理工作流程 第三部分、动力车间管理制度第四部分、计划第五部分、分析 2 第一部分 动力车间基本构架及职责范围动力车间现有员工*人，其中管理人员*人，一般员工*人，目前基本组织构架如下：动力车间职责范围：1、 一、二基地动力供应系统（三套供应系统），对生产线提供水电气的保障；2、 一、二、三车间挤出生产线（87条,7套混料系统），对其进行保养维护；3、 一、二基地办公楼及厂区设施保障，负责日常维修。 动力班组运作： 1、一基地维修一班负责一基地动力供应、所有生产设备及一基3 地办公楼及厂区设施保障及日常维修。2

2、、二基地维修二班负责二基地动力供应、型材所有生产设备及一基地办公楼及厂区设施保障及日常维修。3、一二班维修组负责白班设备集中检修及维护；运行组负责运行供应设备及生产设备的保障，随生产车间倒班。车间人员详细分工：车间主任：1、对车间工作全盘管理；2、负责车间管理人员及班组工作安排；3、负责车间考核管理。设备主管：1、负责车间技术管理；2、负责制定设备保养、检修计划；3、负责车间人员技术培训。4、负责车间技术档案的建立。能源主管：1、负责车间及公司能源管理；2、负责能源报表及分析；3、负责动力、修理费用、机物料等费用控制及分析。 维修班长：1、负责班组人员工作安排；2、负责保养、检修计划的执行；3

3、、负责班组日常工作及班组建设。维修人员：按照责任设备划分和小组职责进行工作 4 第二部分、设备管理工作流程 一、设备管理流程(设备管理流程图) 5 二、设备使用流程（设备使用流程图） 6 三、设备维护管理流程（设备维护管理流程图） 7 四、设备维修管理流程（设备维修管理流程图） 8 第三部分、动力车间管理制度一、车间管理制度 1. 车间考勤制度 2. 交接班制度 3. 班前班后会制度 4. 动力现场要求二、设备管理制度1. 设备维护保养制度2. 设备异常报告制度3. 设备事故管理制度4. 设备计划检修管理制度5. 设备润滑管理制度6. 动力能源管理制度7. 备品备件管理制度8. 公司能源管理制

4、度9. 动力停送管理制度10.设备管理预警制度11.设备维护班组巡检路线及规程12.动力车间记录填写要求13.动力系统应急预案 9 车间考勤制度为了严明工作纪律，确保工作任务的顺利完成，特制订本制度，本制度适用于生产部各车间的所有在册员工。1、严格遵守工作时间，严禁迟到早退。迟到、早退5分钟以内扣工资10元，迟到、早退530分钟扣工资20元，迟到、早退30分钟以上扣发当天工资。2、请假必须履行请假手续， 请假一天以内 （含一天）由车间主任审批，3天以内（含三天）由主管领导审批，三天以上由总经理审批，车间班组长对班组员工请假半天（含半天）者，有权审批。请假超过三小时不够半天者，视同半天。3、休病

5、假，须持区以上医院出示的病假休息单，按照请假程序办理休假手续。4、无故旷工一天除扣发当天工资外，另罚50元， 全月累计旷工三天者交人力资源部按公司有关规定处理。5、上班时间不得从事与本职工作无关的事，违者每发现一次扣工资20元6、女工在孕、产哺乳期间的待遇按公司有关规定执行。7、每月26号前，各班组长应将上月考勤报表及相关单据汇总上报车间。 10 交接班制度1. 接班人员应提前十分钟到达工作岗位办理交接手续。2. 交接人员应会同接班人员到现场检查并向接班人员详细交代本班设备运行情况、有关缺陷和异常现象，以及处理过程，严禁在值班室内交接班。3. 接班人员应对上班卫生和公用工具是否完好进行检查，如

6、有丢失、损坏应向上级主管报告，并记入交接班记录内。4. 一切工作完毕后，交接班人员应分别在交接班记录上签名。5. 如接班时发生事故，由交接班人员负责处理，接班人员协助。事故处理完毕后或者告一段落并得到主管人员许可，交接人办完手续方可离去。6. 交接人员届时未到，交接人员不得自行离岗，应由主管或领导决定去留。7. 交接人员发现接班人员酒醉、酒容及精神萎靡现象时，应拒绝交接班并报告主管或领导。8. 交接人员若发现交接人员有隐瞒事故、异常现象或弄虚作假时，应拒绝接班，并报告主管人员。 11 班前班后会制度1、班组每天上班提前15分钟开班前安排会；2、班会由班长主持，班前安排会会议内容为根据接班情况，

7、总结存在的各类问题、安排当天工作及当班须注意事项等。4、每周一主任要参加班前会，会议内容为上周工作总结、存在问题、公司重大事件通报等，以方便员工了解班组在作业过程中存在的问题而有针对性的协调处理问题，须有会议纪要；5、 发生设备事故，必须及时组织班组成员开专题会，查找产生问题的原因，讨论决定处理对策，杜绝类似问题再次发生。6、班前会内容须有记录。 12 动力车间现场要求一、 水泵房、空压站设备整洁，地面无杂物，临时接线布于安全位置，地面无多余水渍，各种压力表完好。值班室货架物品摆放整齐二、 配电室地面干净，值班室货架上物品摆放整齐，桌上无多余物品三、 维修间地面干净，工具桌上无与工作无关之物品

8、，桌椅摆放整齐。四、 油库地面干净无油渍，新油、废油分开放置，各种油品（包括废油） 标志明显。货架物品分类摆放。 13 设备维护保养制度第一条、 设备维护保养的目的：为了加强对设备的维护保养，保证生产设备正常运行。第二条、 设备维护保养的要求：生产工人要对本岗位所属设备正常使用，并负责其维护和保养，要求各车间、部门建立设备维护保养责任制度，做到每台设备有人维护保养。第三条、设备维护保养的内容及分工：（见附表）第四条、设备维护保养的一般规定：1、操作工人要做到“三好”（管好、用好、维护好）、“四会”（会使用、会检修、会维护、会排除故障）。2、操作工人要严格执行机台操作规程和有关各项规章制度，设备

9、要合理使用，做到六不（不超载、不超重、不超速、不超压、不超温、不超电流）。3、生产工人对所管辖的设备要定时、定点加油，做到润滑良好，清洁卫生。4、各车间、部门应对所属主要设备建立设备维护保养责任制度，认真填写设备运行和检修纪录。5、设备动力车间每周对生产系统的工艺设备维护保养情况进行检查，发现问题要求及时整改，并对所属设备的责任人进行处罚。6、生产线员工在维护保养过程中发现问题，应及时以工作联系单形式书面反映给设备动力车间维修班。7、动力车间员工对所属设备操作、维护保养情况进行检查，如 14 发现违规操作，应当立即制止，对设备出现的问题应及时处理或反映给维修班长。8、各设备使用部门负责制定各类

10、设备的安全操作规程；各机台安全操作规程至少包括有开机前的准备工作；开机程序；操作要求及注意事项；停机程序等。第五条、设备安全检查要求：1、由公司主管领导参加、设备动力车间主持、各单位负责或兼管设备的人员参加。检查重点：主要生产设备、受压设备、易燃易爆部位、电气设备、主要安全设施及规章制度执行情况。每次安全检查要做好纪录，整理明细表，对不安全因素提出整改意见并将时间、责任落实到人头，整改结束后。设备动力车间存档。2、各车间、部门每月安全检查一次。由兼管和专职负责主持进行、纪录由车间整理，重大问题报设备动力车间统一安排解决并存档。 设备动力车间负责特种设备的年度申报、检验工作。3、五月、十一月组织

11、相关人员对防雷、防雨、防暑、防寒设施进行安全检查。检查的重点为：高压电气设备、动力管网、机械设备、防雨防洪设施、通风降温装置。如有不安全因素，必须立即排除。第六条、相关单位对设备完好状态每月进行一次检查，并将评定结果在本月25日前报设备动力车间，便于统计出公司所有的设备完好率。第七条、完好设备标准：1、可随时开动，能正常运转。工艺设备的精度和性能，满足生产、制品的要求。动力设备的性能达到原设计或规定标准。无超温、 15 超压、超电流现象。2、设备各部件完整，运转正常、安全装置良好、控制系统、仪器、仪表和气动、液压、润滑系统工作正常、安全可靠。3、设备零件磨损在标准范围100%型材工艺设备总台数

12、设备日常维护表 16 17 备注：1、挤出机控制柜定期清扫安排；（每周五定期清扫）2、全自动混料系统计量准确性；（每三个月校对一次）3、各机台安全装置检查一次；（根据设备使用说明进行安检）4、各机台磁力架清理检查。（每月清理一次）以上必须有签字记录。 18 设备异常报告制度第 一 条、 为贯彻设备管理“预防为主”的方针，尽量减少设备事故的发生几率，特制定如下设备异常报告制度。第 二 条、 设备异常定义：正式验收投产的设备在正常运行过程中有如下情况者，即列为设备异常现象。1）、 设备不能达到规定标准，不能满足生产工艺性能的要求；2）、 运行时，有超温、超压、过流等任一现象的。3）、 运行过程中有

13、异常声响的。4）、 运行过程中有异味的。5）、 有漏油、漏水、漏气、漏电现象的。6）、 有可能造成重大设备事故的其它情况的。第 三 条、 设备责任人认定：工艺设备第一责任人为当班操作工，所在班组长负联带责任，生产车间主任负管理责任；第二责任人为设备动力车间维修保养负责人，维修班长负联带责任，动力车间主任负管理责任；动力及其它公用设备第一责任人为维修保养负责人，第二责任人为当班运行工，维修班长负联带责任，动力车间主任负管理责任。 第 四 条、 设备的异常报告制度处理流程：1）、 在发现设备有异常时，应立即通知当班班长及维修班组，必要时要立即停机。在通知维修班组的同时，签写设备异常报告单。2）、

14、会同维修班组，在检查确认后能即时处理的，当班维修人员须尽快处理，如不能确认问题所在或现场不能及时处理的，须立即上报车间。根据设备异常现场处理效果，车间依次作为对维修人员 19 业务技能和工作业绩考核的重要依据。3）、 设备异常报告单应在异常现象出现当日12小时内递至设备动力主管工程师处，由主管工程师牵头处理并签定设备异常结论，存档。第 五 条、 对未能按设备异常处理流程进行的设备事故，设备动力车间将依据设备事故管理制度有关规定进行评估分析，对造成事故的第一、第二责任人及负联带责任的各班组长进行责任鉴定，按相关规定予以处罚，并总结经验教训及制定防范措施，做到事故原因不明不放过、责任不清不放过；事

15、故责任者不受教育不放过；防范措施不落实不放过。 20 设备异常报告单 ： 21 设备事故管理制度第一条、 设备是生产力的主要组成部分,设备发生事故将导致生产活动停止,给企业带来损失。为尽量减少设备事故的发生，特制定本制度。第二条、 事故管理要贯彻“预防为主”的方针。主要是：加强员工的教育，提高员工的技术水平；严格执行设备的操作规程和各项管理制度。以提高设备的使用寿命和经济效益。第三条、 设备事故必须由设备动力车间负责管理，对违章操作、拼设备、冒险作业等不正常现象，设备管理部门有权制止运行，并做出相应处罚。第四条、 事故定义：正式投产验收的设备，在生产过程中造成零件、部件、构件损坏使生产突然中断

16、的,或由于设备原因造成能源供应而使生产中断的，称为设备事故。第五条、 下列情况,不列为设备事故：1、 因设备技术状态不好，需安排大、中、小修和临时检修的。2、 由于工艺、模具原因造成生产中断的。3、 外界因素造成生产中断的。（如：停电、停水、无原料等）4、 不可抗拒的自然灾害造成生产中断的。第六条、 设备事故分级：1、 重大设备事故：凡达到下列条件的为重大设备事故。（1）、 设备事故的损失费（设备修理费+减产损失费）在5万元以上的。（含5万元）22 （2）、 设备事故的设备修理费（设备损坏严重无法修复的以现值计算）在2.5万元以上的。（含2.5万）（3）、 主要动力设备发生事故使生产系统停产在

17、8小时以上的。（4）、 主要生产设备发生设备事故停产在24小时以上的。2、 一般设备事故：凡达到下列条件的为一般设备事故。（1）、 设备事故的损失费（设备修理费+减产损失费）在1万元-5万元的。（2）、 设备事故的修理费在800元以上的2.5万元以下的。（3）、 主要动力设备发生事故使生产系统停产在4小时以上8小时以下的。（4）、 主要生产设备发生设备事故停产在8小时以上24小时以下的。3、 小设备事故（1）、 主要动力设备发生事故使生产系统停产在4小时以下1小时以上的。（2）、 主要生产设备发生设备事故停产在8小时以下2小时以上的。（3）、 设备事故的修理费在800元以下的300元以上的。第

18、七条、 设备故障：在生产过程中,设备的零件构件损坏动作不正常、控制失灵需停产检修、调整的称设备故障。应纳入设备故障管理范围，设备故障应填写设备异常报告单，按设备异常规程处理。23 第八条、 事故抢修 设备发生事故时，都要迅速组织抢修，尽快恢复生产，一般事故由动力车间负责主持抢修，事故部门应积极配合。参加抢修的单位和个人都要服从指挥，不得推诿，由于抢修不利使事故进一步扩大的责任者视同事故责任者一并追究处理。第九条、 事故上报制度：1、 发生事故的车间应在三日内认真填写事故报告单，报送生产制造部，重大设备事故发生后,要立即填写设备事故报告单报主管领导和设备管理部门,并以当事人报告事故简要过程。2、

19、 当事人必须书面写出设备事故经过、认识、教训以及建议后：由班长、设备工程师及车间主任客观的、实事求是的、予以分析评定：并签本部门对事故的分析处理及今后整改意见后上报主管领导和设备管理部门。3、 对未履行设备异常报告制度延误维修处理而造成的设备事故，根据事故评估结果和设备异常报告制度有关规定进行处罚，第十条、 设备事故的考核1、 小设备事故，对事故单位罚款200元-1000元。2、 一般设备事故，对事故单位罚款1000元-2500元。3、 重大设备事故，对事故单位罚款2500元-5000元。4、 小设备事故，事故单位的主管领导根据责任者对事故的认识、态度以及日常工作表现会同车间设备工程师参照（1

20、）进行处理。将结果报型材生产制造部存档。5、 一般设备事故，事故单位会同设备管理部门，根据责任者 24 和责任班组对事故的认识态度以及日常工作表现参照（2）进行处理。事故单位的领导应负领导责任。应根据具体情况对事故责任者、班长处以降薪或降级的处罚。将处理结果报主管副总批准，并存档。6、 重大设备事故或以上的，由主管付总主持，事故单位和设备管理部门根据责任者和责任班组对事故的认识态度以及日常工作表现参照（3）进行处理。事故单位的领导应负领导、管理责任。并处以相应的罚款。事故责任者、班长处以降薪和降级的处罚。7、 对管理不善经常发生设备事故的基层单位领导应视设备事故的损失大小和责任归属给予降薪、降

21、级处理，对有意破坏或情节特别严重的直接责任者，应交司法机关追究刑事责任。第十一条、 设备事故防范措施：1、 所有操作人员必须经培训后上岗,各单位有计划的对员工进行教育,努力提高员工的技术素质。2、 制定和严格执行岗位责任制及设备操作规程，各项制度是防范事故的基本措施。 25 设备事故报告单 ： 26 设备计划检修管理制度第一条、各车间主要设备的中、小修计划，由设备动力车间机电工程师按实际使用情况编制，待设备动力车间汇总平衡后，经设备动力车间领导同意，生产制造部批准，方可计划实施。第二条、各生产车间主要设备中、小修计划，由设备动力车间机电工程师负责检修项目的制定并负责具体实施，实施结果由设备动力

22、车间机电工程师备案。第三条、计划外的临时追加检修项目，由生产车间直接通知设备检修人员，并将检修结果报设备动力车间机电工程师备案。第四条、设备事故抢修，由设备动力车间派维修人员现场执行维修任务，各车间组织人员予以配合。第五条、车间内部各动力管线由设备动力车间负责检修。凡增加水、电、气等动力资源，必须经设备动力车间同意方可施工。第六条、中、小修所需材料、备件、外购或加工，由设备动力车间机电工程师统一计划安排并做好记录。 27 设备润滑管理制度第一条、各车间必须全面了解掌握所管设备的加油点，保证点点通油、油量适当、油质清洁合格。第二条、设备润滑要做到“五定”：定人员、定油点、定油量、定油种、定加油周

23、期。除人员由生产车间负责（或由设备动力车间人员临时兼管），其余均由设备动力车间制定。第三条、做好设备润滑状态的定期检查与监控，防止油料变质。治理漏油，消除油料浪费，确保设备润滑良好。第四条、认真做好设备清洗换油计划、油料消耗的定额管理、废油回收与利用管理工作。第五条、做好各项记录（交接班记录、加油换油记录、维护记录、事故记录）。 28 动力、能源管理制度第一条、加强动力设备生产运行过程的管理，本着安全、可靠、经济、合理的原则，把操作运行维护中的安全问题置于首位。第二条、不断降低动力能耗成本，力争各项经济技术指标达到要求。动力设备的开动班次和开动台数，应依据生产车间的生产任务情况，编制最合理、最

24、经济的运行方式。第三条、加强对动力设备的日常维护、检查和监控，保证动力设备处于良好技术状态，满足生产的需求。严禁随意取消动力设备安全装置，不准乱拆乱卸或任意改变结构，避免动力设备事故隐患。第四条、严格执行动力设备安全技术操作规程，保证动力设备安全可靠的运行。第五条、各车间主任根据生产制造部下达的能源消耗定额指标，采取有效措施，努力降低成本，完成节能工作任务。第六条、认真督促和检查能源的合理使用，杜绝一切能源浪费现象，对违反能源规定和制度的行为要从严处罚。第七条、认真做好本单位节能技术培训工作，不断加强对工人的节能意识教育，提高各级人员节能业务水平。 29 备品备件管理制度第一条、为保证设备的正

25、常运行，设备动力车间和物流计划部门要密切配合，及时有效地提供合格的维修备件，科学合理地确定备品备件的储备品种、储备形式和储备定额，做好备品备件的保管供应工作。第二条、备件供应工作的重点是保证关键设备的维修备件供应，尽量减少停机损失，确保设备性能和效率的稳定。第三条、在保证备件供应的前提下，尽量减少备件资金占用，设备机电工程师应努力做好备件的申购计划工作。压缩备件占用资金降低备件成本，配合物流计划部门的备件检验入库工作。第四条、各车间机电工程师要随时掌握所管辖设备备件使用情况，并及时向物流计划部门提出申购计划，以保证备品备件的合理库存；生产车间的申购计划应交设备动力车间机电工程师备案。第五条、维

26、修人员要加强备件修旧利废工作，一般申购备件经部门经理（或车间主任）同意，主管副总批准后，方能外购。 30 公司能源管理制度1、目的为了进一步加强公司的能源管理，降低成本，节约费用，使公司的能源管理工作更加规范化、合理化、制度化，特制定本管理制度。2、职责2.1、生产计划部设备动力车间负责全公司的能源管理工作，包括能源的计量和统计工作。2.2、各部门应加强对动力设备和动力管网的管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”，发现问题及时解决。3、内容3.1、公司各部门凡因生产建设需在公司的动力管网接用水、电、气线路的，必须写出书面报告，经公司领导批准后方可施工。手续不全私自施工者，责令其拆除并予以严肃处理。3.2

27、、外单位在公司工作需要使用水、电、气的，必须写出申请报告，经公司领导批准后方可接用并按实际使用结算费用。3.3、严禁使用电热设备取暖、做饭、洗澡且不准滥接滥用，必须使用时，须报公司领导批准后方可使用。3.4、公司所有用电设备严禁开空车，否则给予处罚.3.5、各办公室插座应按规定统一安装，不得私自乱拉乱接插座。3.6、公司照明灯及空调系统的管理规定：3.6.1、空调系统的运行必须严格按照总经理办公室的文件执行。3.6.2、公司各办公室的照明灯及空调系统由部门负责人指定专人管 31 理，在光线照度许可的情况下要及时关灯，真正做到人走灯灭，人走空调停。3.6.3、照明灯及开关、通风系统开关及中央空调

28、终端，各部门在使用过 程中若发现异常，应及时与设备动力车间联系进行维修。3.7、水龙头由总经理办公室指定专人管理，严禁常流水，发现滴漏及时处理，未及处理的，将切断供水，停止使用。3.8、草坪浇水由总经理办公室管理，用水量应适量，杜绝水资源浪费。3.9、公司将成立节能状况检查小组，每月至少两次不定期的对各区域进行检查。若发现有浪费能源的情况将给予通报批评并提请总经理办公室进行处罚。4、处罚规定如下4.1、各办公区域内的照明设施及空调在无人办公时未关，一次罚款20元，当月三次以上罚款加倍。4.2、生产区域内的照明设施在具备足够光线的情况下未关，通风系统在无人工作时未关，一次罚款2050元，当月三次

29、以上罚款加倍。4.3、生产区域内的设备在无人工作时未关机，一次罚款50元，当月三次以上罚款加倍。4.4、节假日及工作时间以外、发现空调终端及照明灯未关，一次罚款100元. 32 动力停送管理制度1、本制度中的动力内容指水、电、气、通讯等。2、动力部门由上级主管部门通知停、送动力，应在接到通知后立即逐级上报，由生产计划部统一安排，必须在停送动力之前作好生产及设备安全工作，确保不出现设备事故和减少生产损失。3、因事故动力系统停供动力时，应立即上报生产制造部，生产制造部通知动力使用单位，动力使用单位需立即切断各设备动力源.4、因动力系统计划检修，需停止动力供应时，在计划日前一周上报生产制造部，生产制

30、造部安排确切的停送时间，通知检修部门及动力使用单位, 如有特殊情况及时上报生产制造部和有关部门进行紧急协调。5、动力使用单位正常的生产停送动力，可直接由备案联系人向动力站（变电所）发出指令，非备案联系人无权要求停送动力。6、动力使用单位要求修改动力供应参数，须向生产制造部递交书面材料，经双方在设备可能的情况下进行商讨，由生产制造部发出命令进行修改，如果出现紧急状况需立即停送动力时，可在停送动力后半小时内报送生产制造部进行紧急处理。 33 设备管理预警制度为了加强设备的日常管理工作，进一步推动设备动力对生产设备的维修、保养、润滑等保障工作的有序进行，提高设备动力车间对生产设备保障能力，做到”防患

31、于未然”,将安全生产“预防为主，安全第一”的方针落到实处，制定以下制度：1、车间根据现有设备明确设备责任人，各设备责任人每周一将所责任设备的问题进行汇总后交到班长处，然后车间每月进行汇总备案。2、各员工对所负责设备应及时进行检查，发现问题及时处理，对不能自行处理的问题及时反映给班长，由班长协调安排并及时解决问题并做好问题的分析、处理记录。3、设备的日常维护保养按照设备日常维护表要求执行。4、车间工程师将对生产设备的保养、润滑情况进行不定期的检查，并做好详细记录。5、动力车间每月根据设备责任人及班组汇总问题作出评估分析，确定生产设备的运行状况，制定设备预防、检修计划并上报生产部及主管领导。6、动

32、力车间将根据检查及上报情况，对班组、个人进行考评，各人工作情况将纳入个人绩效考核中。 34 车间保养细则挤出设备维护保养管理细则加强设备的维护保养是为了保证设备的正常运行，精心操作，认真维护保养是车间每一个员工应尽的职责。型材设备维护保养规定：第一条、操作人员要做到“三好、四会“。即管好、用好、维护好，会使用、会检修、会维护、会排除故障。第二条、操作人员要严格执行操作规程及有关规章制度，合理使用设备，作到“六不“，即不超载、不超重、不超速、不超压、不超温、不超流。第三条、操作人员要勤检查设备的润滑状况，保持设备的干净卫生。第四条、根据车间的设备情况，使用班组班长有责任对所用设备进行常规检查，一

33、般小问题应及时通知设备动力车间维修人员进行处理，较大问题及时通知设备工程师进行处理。第五条、维护保养具体细则如下：（一）、挤出生产线：1、注意观察所有电机是否有异常噪音；2、主电机冷却风机、控制柜风扇定期清理过滤网（每星期五）；3、检查齿轮箱油位，如有必要及时提醒设备动力部门加油；4、注意观察齿轮箱冷却装置滤油器压力是否正常；5、主机真空泵分离器内需保持干净，如有杂物必须立即清空；6、如果流经真空泵的水不够洁净（比如水中含有杂物），必须定期 35 对真空泵进行清洗；7、在加停机料时应避免洒漏，对洒漏于机筒和机台的停机料应立即清扫干净；8、应对设备安全保护装置勤加检查，禁止随便改动或拆除安全保护

34、装置；9、严禁冷却水喷淋到控制面板或电机上；10、及时清理定型台水槽（折返式）过滤器；11、定型台水管路Y型过滤器应定期清理；12、定型台水、气管路尽量合理对接，排放整齐；13、生产班组配合动力部门对牵引链条进行必须的润滑（三个月一次）；14、注意观察链条的张紧度，应保持上下链条的张紧度一致；15、观察油雾器的油量，不足时及时通知动力部门补充；16、及时清理锯末收集装置，保持吸屑畅通；17、翻料架的积料不能太多，以免对翻板气缸产生影响；18、设备电气柜不允许非专业人员进行作业；19、每半年应对电气控制柜内过流较大的接点进行一次紧固；20、常规检查，设备必须保持清洁，周围无灰尘、废料及污物。混料

35、车间设备保养细则1、注意检查热、冷混机的热电偶磨损程度，根据需要及时更换；2、注意检查热、冷混机的锅盖密封是否漏料，根据需要及时更换；3、热、冷混机的运行过程中，注意观察其温度及电流的变化，对 36 于异常情况应及时采取措施；4、对于各润滑点注意观察，根据需要及时通知动力部门补充加油；5、对于主称、辅料秤及压送罐的称量传感器应严格按照规定调整其状态，在承受过重或长时间闲置时，应使其悬空；6、检查风机压力及油位，观察电机有无异常噪音；7、每月对风机过滤器最少进行一次清理；8、每月对倒袋站抽风机过滤器最少进行一次清理；9、每周对辅料积尘器最少进行一次清理；10、每周对主秤滤芯最少进行一次清理；11

36、、每周对筛粉机最少进行一次清理；12、每周对热混机、冷混机滤芯最少进行一次清理；13、每周对干混料仓过滤器滤芯最少进行一次清理；14、每半年应对PVC料仓过滤器滤芯最少进行一次清理；15、每半年应对电气控制柜进行一次清扫；16、每半年应对电气控制柜内过流较大的接点进行一次紧固；17、对气动元件的油雾润滑效果进行观察，及时调整补充润滑油；18、供料平台滤芯应根据供料情况，尽可能一个月进行一次清理；19、每天应对各个工作场所进行巡查，发现问题及时处理；20、常规检查，设备应保持清洁，周围无灰尘、废料及污物。 37 设备维护班组巡视路线及规程1、目的为了保证我公司生产的正常运营，做好设备管理及维护工

37、作，同时为了使设备维护工作走向合理化、正规化，加强班组基础建设，保证设备完好，使设备维护班组巡视工作形成制度化。2、适用范围本规程适用于设备动力系统设备维护人员巡检设备。3、内容3.1每个班组应定时巡检，必须每隔两小时巡视一周。3.2具体巡视路线及顺序如下：3.2.1水泵房：1、控制室内各仪表显示是否正常，注意散热通风；2、管网水压、冷冻水、循环水水位(包括生活用水)；3、各台电机温度、电流及绝缘、运转振动情况，各阀门有无漏水；4、冷水机组温度及运转声音、振动情况是否正常；5、严格控制冷冻水温度，合理调整负荷。3.2.2空压站：1、注意空压机及微热再生干燥器的温升，运行声音状况、油位、电流；2

38、、观察空气压力是否达到压力值；3、注意整个系统压缩空气管路有无泄漏现象。38 4、有无不正常声音。3.2.3配电室：1、应注意高压柜电压，电流指示，各显示装置是否完好；2、继电保护装置、直流屏及报警装置有无异常；3、变压器的温度、运转声音及通风状况；4、低压柜指示灯情况，抽屉有无发热、异味等，各接线螺栓有无松动；5、配电室内设备各开关、按钮动作是否灵活好用；6、注意配电室的防鼠设施是否良好。3.2.4楼顶冷却塔：1、运转声音是否正常；2、现场各开关按钮是否正常，注意防雨；3、有无溢水现象；4、注意各冷却塔的防护网有无破损。3.2.5混料系统：1、检查水压、气压是否达到要求；2、冷冻水温度应在1

39、21；3、观察现场各接头处有无松动、有无漏气、漏水及漏料现象发生；4、注意中控室的仪表显示及控制柜的通风状况，询问操作人员使用情况，电流、电压是否正常，控制室内各显示装置是否正常，有无报警；39 5、系统各气阀、电磁阀动作是否可靠，包括紧固情况；6、系统各台电机运转情况，尤其是高冷混机电机的温升、声音是否正常。7、风机房电机运转是否正常，有无漏油机皮带磨损。3.2.6破碎间：l、检查各机的电机有无过热现象，磁力启动器工作是否正常，并检查振动状况；2、线路绝缘是否良好；3、询问操作工生产情况，有无卡料、大片料破碎阻力较大的现象；3、对不安全的操作行为要严加制止。3.2.7型材挤出生产线：1、检查

40、电压、电流情况是否正常；2、观察定型台水温表是否在121；3、检查切割锯是否正常工作，防护门是否关好，同时注意切割锯的上、下行程开关；4、询问主机螺杆温度是否能降下来，若不能，检查油泵是否正常，及回油电磁阀；5、同时还应检查主机各区温度情况，若温差过大，检查热电偶及各温区保险。3.2.8三车间动力站：1、水池水位情况，水泵运转是否正常；40 2、冷冻机运转情况（电流、声音）；3、有无漏水、漏气现象及其它异常3.3以上巡检路线应严格执行，不得漏检或不检，同时巡视人员要认真填写记录，以备查看。要明确“预防为主，防患于未然”的思想，做好该项工作，保证生产正常运转。3.4巡检时应派一名钳工和一名电工同

41、时进行，各个班组在交接班时要把巡检发现未解决或无法解决的问题及时交待清楚并向班长汇报。 41 动力车间记录填写要求一、 动力车间在用记录清单1、 变电站运行日志2、 泵房设备运行记录表3、 空压站运行记录表4、 设备维修记录5、 设备保养记录6、 动力（班组）交接班记录7、 签到表8、 巡检记录二、 记录填写说明（要求）总体要求：填写工整，日期、交接班人等必须按照记录上要求填写，不需要填写项目（或未运行设备）用笔勾掉。设备运行记录必须如实填写设备运行及投运情况（运行时间、停止时间等），设备故障及异常必须在相应运行记录中如实填写。各项记录的设备名称、使用车间、设备型号、设备编号栏必须准确无误，不

42、能多种设备共用一张记录表，不能将A设备的记录填至B设备记录上。运行人员在下班时总结本班设备运行情况，内容包括设备运行记录中的问题。1、 变电站运行日志填写内容中高压总电流为总柜电流（不得大于250A），电压为高压总柜电压（10KV5%，观察总柜、分柜三相指示灯必须全亮），高压柜电流为分柜电流（不得大于85A）变压器低压侧电流填写选三 42 相电流中最大值（不得大于2200A），同时观察三台变压器高压电压及低压侧三相电压是否正常（高压10KV,低压380V,误差5%），运行日志车间生产过程中每2小时填写一次。峰、谷值等每班填写一次，在交班时填写，有其他事项在备注中说明。2、 泵房设备运行记录表工

43、作时段相关栏目打，其他按要求填写，投运记录及异常情况必须填写，如有维修则在维修记录中注明。随着一车间的扩产及三车间投产后3车间动力站的投入使用，我们发现水泵的压力、温度参数与记录本上要求有较大差异，主要是管路与冷冻机组与原动力系统有较大差别产生，但可以满足车间生产，为了保证生产，以后抄表以以下数据为正常：一车间：循环泵出水口压力：0.2 Mpa0.4 Mpa 循环泵出水口温度：2035 工艺冷却水压力： 0.15 Mpa0.3 Mpa 工艺冷却水温度： 2040 冷冻泵出水口压力：0.25 Mpa0.4 Mpa 冷冻泵出水口温度：1420 工艺设备供水压力：0.1 Mpa0.25 Mpa 工艺

44、设备供水温度：1218 三车间：循环泵出水口压力：0.12 Mpa0.2 Mpa 循环泵出水口温度：1025 工艺冷却水压力： 0.04 Mpa0.1 Mpa 工艺冷却水温度： 1227 冷冻泵出水口压力：0.12 Mpa0.2 Mpa 冷冻泵出水口温度：1220 工艺设备供水压力：0.04 Mpa0.1 Mpa 工艺设备供水温度：12203、 空压站运行记录表 4、 维修记录必须由设备责任人填写，相关内容在班组记录本中查找。故障原因栏填写故障现象，处理过程与结果栏填写故障处理起止时间、通过 43 故障分析出的故障原因等，不能只写“处理正常”而无原因分析；更换备件栏填写更换备件及维修人员，维修

45、人员姓名必须为全称，不得只填写姓，一行如不够可以多行填写5、 保养记录保养内容栏必须填写详细项目，设备保养人员姓名必须为全称，不得只填写姓，一行如不够可以多行填写。设备责任人对责任设备故障负有连带责任，必须保证责任设备的安全稳定运行，上班期间无检修任务的情况下对设备做必要的保养。挤出线配电柜每周清理检查一次，清理内容包括接线端子、柜内灰尘、滤网、变频器散热器底部灰尘等，无滤网的需补齐；机械部分相应的保养及缺失元件的恢复、水路滤网的清理、维护等6、 动力（班组）交接班记录填写运行的工艺设备、动力设备、维修情况、上班人员等，维修内容由设备维修人员及时填写。运行班组人员电工、钳工交接班必须面对面交接，交班过程中讲明上一班出现及下一班需要注意的情况，未完成的维修工作或遗留问题必须交代清楚。7、 签到表在巡检到该位置时进行