设备安全技术操作规程汇编.doc

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1、中铁二局集团新运工程有限公司贵定制梁场 机械设备安全技术操作规程目 录MG1450t轮胎式门式起重机安全技术操作规程1变压器及电力电容器安全技术操作规程3布料机安全技术操作规程4电焊机安全技术操作规程5钢筋调直机安全技术操作规程6对焊机安全技术操作规程7钢筋切断机安全技术操作规程7钢筋弯曲机安全技术操作规程9钢筋弯箍机安全技术操作规程10高低压开关柜安全技术操作规程11混凝土搅拌站安全技术操作规程12混凝土输送泵安全技术操作规程14卷扬机安全技术操作规程16空压机安全技术操作规程17龙门安全吊十不吊17内燃发电机组安全技术操作规程18气焊设备安全技术操作规程22圆锯机安全技术操作规程22砂轮机

2、安全技术操作规程23手持电动工具安全技术操作规程23套丝切管机安全技术操作规程26混凝土搅拌机安全技术操作规程26洗石机安全技术操作规程27张拉作业安全技术操作规程28装载机安全技术操作规程29内燃平衡重式叉车安全技术操作规程30压浆机安全技术操作规程31MQ50t/10t-45型门式起重机安全技术操作规程34角磨机安全技术操作规程35台钻安全技术操作规程35电镐安全技术操作规程3637MG1450t轮胎式门式起重机安全技术操作规程一、班前检查准备：1、根据当班任务安排，指挥、操作及监护人员必须分工明确、到位齐全。2、当班指挥检查机组人员身体和精神状态是否良好，个人防护用品及通讯工具是否装备到

3、位。3、检查气象条件及作业场地，严禁在八级及以上大风、暴雨、大雾等情况下作业。4、当班司机必须在作业前半小时对设备进行班前检查，并逐项填写检查记录。发现问题应及时向现场指挥或主管工程师报告，未经班前检查禁止作业。二、作业注意事项：1、工作时应集中精力、听从指挥。严禁在无指挥或信号不明的情况下操作设备；主发动机处于启动状态时，操作司机不得离开司机室。2、主发动机启动后应先怠速运转3-5分钟，待各参数均正常后再转到高速档开始工作。3、执行各项操作前，必须按喇叭35秒钟，提醒作业区域人员注意安全。4、遵守“十不吊”原则，保证所吊物件平稳、安全的起升和下降。操作司机有权拒绝危及人员、设备安全等违章指挥

4、命令。5、装吊作业时，禁止无关人员进入作业区域，禁止在起吊重物下穿行、停留。设备运行时，在轮组两侧0.5米（最小安全距离）范围内禁止存在其他施工设备和人员。6、严禁在设备运行过程中，对各转动部分加注润滑油脂，或进行修理和调整作业。7、设备起吊及运行过程中，遇到危及人员、设备安全时应立即按下红色蘑菇形紧急停机按钮。必须在查明停机原因并完全排除后，方能重新启动设备继续作业。8、吊具联接注意事项：吊具下降至吊杆底面即将接触梁面时，必须停止下降，待吊杆对准吊装孔后，方可缓慢下降进行吊具联接；吊具穿好后，检查吊杆上部应伸出螺母6065mm；内箱螺母上紧后，各吊孔垫板必须与箱梁顶板密贴；吊具拆除后，螺母、

5、垫板等必须清点齐全、集中存放。9、起落箱梁时应检查左右升降高度是否一致，必要时调整两侧起吊卷筒。10、起吊箱梁必须进行制动及保持试验，即首先将箱梁吊高100mm，然后利用高速档下降5秒钟后立即停止，保持3分钟。期间观察应制动可靠、无异响方可继续起吊箱梁。11、运行时应密切观察并及时调整轮组角度及方位，避免轮组与其它构件干涉。12、搬运机在预制场内应按标线走行，在横移通道处加强运行监护。走行路面需平整密实，无塌陷、裂纹等现象。三、班后注意事项：1、检查柴油、机油、液压油消耗情况，必要时予以补充。2、关闭控制箱门，切断总电源，取下启动钥匙，锁好司机室门。3、按规定对设备进行日常维护保养，特别是运转

6、部位润滑油脂的加注。4、填写运转记录，应详细记录当班作业内容、运转时数、故障及排除情况、维护保养情况等。5、停机位置不得影响其它设备施工作业。四、其他注意事项：1、保养及维修作业必须满足如下条件：设备停机断电、拔除启动钥匙并锁好司机室；运转部件冷却到环境温度；在主控制柜上悬挂“维修保养作业，禁止合闸！”。2、大风、台风来临前，应将吊具起升至高位以避免其摆动过大，并做好电气、液压等系统的防护工作。3、在台风或强降雨过后要对设备进行全面检查（尤其是电气控制系统和重要结构件的焊接、联接部位），确认无误后方能开机工作。变压器及电力电容器安全技术操作规程1、新安装的电力变压器，应进行各项检查和试验。2、

7、变压器油，必须经过耐压试验合格后方可使用。3、运行中变压器与熔丝的配合应符合要求。4、油浸式电力变压器的允许上层油温应遵守制造厂的规定，但最高不得超过95，为了防止变压器油劣化过速，上层油温不宜超过85。5、变压器应根据控制盘上仪表进行监视，在巡视时要着重查看安装在变压器上的温度计所示温度。6、对变压器检查应按如下项目检测。（1） 检查变压器油枕内油面高度，有无漏油；（2） 检查变压器套管上是否清洁；（3） 判别变压器嗡嗡声是否正常；（4） 检查油温、冷却装置运行是否正常；（5） 检查变压器安装室内是否漏雨等；（6） 检查干燥剂颜色是否正常，以便及时更换；（7） 检查变压器台架及栅栏是否倾斜腐

8、朽；（8） 检查变压器有无警示牌。7、有下列现象时，要立即退出运行进行修理。（1）内部声响大而不均匀，有爆裂声；正常冷却条件下，变压器温度不正常不断上升；（2） 油枕或防爆管喷油；（3） 因漏油使油面降低于油面指示计上的限度；（4） 油色变化过甚，油内出现碳质等；（5） 套管有严重破损和放电现象。布料机安全技术操作规程1、风速超过8级风时，严禁布料杆工作；当风速超过6级风（13.8米/秒）时，严禁布料杆拆装；在六级风以上时布料杆应采取必要的安全稳固措施（如拉揽风绳等）。2、布料杆应与高压电线及电器保持一定的距离。3、端部浇注软管必须系好安全绳。禁止使用长度超过3米的末端软管浇注。4、布料杆工作

9、时臂架下方不准站人。5、安全钩未脱开时，不得展开小臂。6、操作人员应看得见整过工作面，如果视线有障碍。应由他人指挥操作。7、不允许在输送管内有压力时打开管接头。8、不得将端部软管拆掉，让臂架和另一个刚性输送管路连接。9、不得在臂架上安装内径大于125毫米的混凝土输送管。10、臂架回转未停稳时，不可改变回转方向或操作回转控制开关。11、液压系统的压力不得超过25MPa。12、平衡阀失效时，应及时更换。平衡阀失效的迹象为：臂架自然下落，不能锁定在某一位置。臂架首先是慢慢下落，随着时间的推移，臂架会如自由落体般下落，造成严重后果。13、工作结束后，必须将臂架收拢，挂好安全钩，大臂水平放置，最后切断电

10、源。电焊机安全技术操作规程1、焊接前检查焊面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的防护用品。2、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要连结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，就应用绝缘布包好。3、焊接中，根据工作技术条件，选用合理的焊接工艺，不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置，不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。4、电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。5、禁止在起重运行工作下面做焊接作业。6、焊后清除焊渣时，要戴上眼镜，头部避开敲击焊渣飞溅方向。7

11、、露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋；不焊接时，应切断电源。8、每月检查一次电源焊机是否接地良好。钢筋调直机安全技术操作规程1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、检查传动机构和工作装置，调整间隙。确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异常，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。5、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。6、送料前，应将不直的料头切去，导向筒前应安装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管在

12、送入调直前端的导孔内。7、进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。对焊机安全技术操作规程一、焊接前准备1、对焊机应安装在室内，接地可靠，如多台安装成并列时，间距必须在3米以上，并分接在不同的电源上，分别有各自的闸刀开关，开关箱至机身的导线应加保护套筒，导线截面不应小于本型号规定的截面积。2、作业场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。3、焊接前应检查对焊机的操作机构是否灵活，各种夹具应牢固。4、断路器触点、电极应定期光磨，二次电路的全部螺栓应定期紧固。二、焊接注意1、闪光区内应设挡板。2、长钢筋焊接时，应设置托架。搬运时注意焊接处烫手，焊完

13、后的半成品应堆码齐整。3、被焊钢筋的端头120mm内，应除锈去污，如端头弯曲，应作校直或切除。4、根据被焊工件截面，调整二次电压，严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。三、焊后注意事项1、冬季应放尽冷却水。2、切断电源，锁上电源、控制箱。3、做好保养、清洁工作。钢筋切断机安全技术操作规程一、钢筋切断机一般规定1、机械安装应坚实可靠，稳定且保持水平。2、应有接地保护。3、按规定做好润滑工作。4、加工较长钢筋，应有专人帮扶，并听从指挥，不得任意推拉。5、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，清理场地。二、起动前准备1、查看切刀有无裂纹，安装位置是否正确，刀片固定螺丝紧固。固定刀与活动刀水平间隙以0.5-1mm

14、为宜。2、检查皮带轮防护罩是否齐全、牢靠。3、禁止切超过规定直径的钢筋和烧红的钢筋及超硬度材料。需一次切断多根时，要换算总截面积在规定范围之内。三、运转中注意事项1、确认空转正常后，方能投入正式切料。2、切断时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（即使用切刀的下部位），迅速将钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防其摆动弹伤人。严禁手指伸入钢筋之间俯身送料。3、切断钢筋手握一端不应小于400mm。靠近刀片的手应与刀片保持在150mm以上的安全距离。否则应用钳子夹住送料。断下钢筋在小于300mm时，必须用套管或起钳夹住断头，以防弹伤人。4、切较长钢筋时，应设人扶持钢筋，听从指挥、协调一致

15、。5、不得赤手清除铁属末、断口等杂物。非工作人员不得进入工作区。四、停机注意事项1、一经发现任何异响、运转不正常、刀片松动歪斜或崩裂现象，应立即切断电源，停车检修。2、切断的半成品钢筋，应堆放整齐，防止个别钢筋突出伤人。3、工作完毕，应拉闸断电，锁好开关箱，清理场地，并清洁机械，加注润滑油。钢筋弯曲机安全技术操作规程一、起动前准备1、应作全面检查，并进行空载试运转。2、根据加工件要求准备各种芯轴及工具。3、认真检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。4、检查工作盘旋转方向是否和倒顺开关方向一致。5、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不能放反。6、根据弯曲度大小控制按钮，应熟练掌握停机时间。二

16、、运转中注意事项1、操作时应将钢筋一头插在旋盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时，方可开动工作。2、严禁弯曲超过规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。弯曲低合金钢或非普通钢筋时，应按机械规定换算出最大允许直径，并调换相应的芯轴。3、禁止在弯曲机上弯曲不直钢筋，以防发生事故。4、不允许在运转中更换芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。严禁在运转中加油或擦抹机床。5、工作盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方允许打转。6、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。7、弯曲较

17、多、较长的钢筋时，应设置支架予以支持，并有人扶持钢筋，帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋，不准任意推拉。三、停机注意事项1、弯曲机工作完毕，应将工作场所及机身清扫干净，应使用手动鼓风机（皮老虎）吹掉缝坑中的积锈，禁止赤手挖擦。2、运转中发生异响、工作盘颤动、电机发热过高等不正常现象时，应立即切断电源，停车检查。3、弯曲的半成品应堆放整齐，弯钩不能向上翘，以防伤人。钢筋弯箍机安全技术操作规程1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。2、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3、检查芯轴，挡块、转

18、盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。6、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。7、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9、转盘换向时，必须在停稳后进行。10、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。高低压开关柜安全技术

19、操作规程一、在全部和部分带电的盘上进行工作，应将检修设备与运行设备以明显标志（如红布带）隔开。二、在保护盘上进行钻孔等振动较大的工作时，应采取防止运行中设备掉闸的措施。必要时经值班调度员或值班负责人同意，将保护暂时停用。三、继电保护装置做传动试验或一次性通电时，应通知值班员和有关人员，并派人到现场监视，方可进行。四、所有电流互感器和电压互感器的二次绕组应有永久性的、可靠的保护接地。五、在运行中的电流互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施：1、严禁将电流回路断开；2、为了可靠地将电流互感器二次线圈短路，必须使用短路片和短路线，禁止使用导线缠线；3、禁止在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上

20、进行任何工作；4、工作时应有专人监护，使用绝缘工具站在绝缘垫上，并不得将回路中的永久接点断开。六、在运行中的电压互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施：1、严格防止短路或接地；2、应使用绝缘工具，戴绝缘手套，必要时在工作前停用有关继电保护装置；3、接临时负载时，必须装有专用的开关和熔断器；4、二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次反变压，除将二次回路断开外，还应取下一次熔断器；5、二次回路通电或耐压试验前，应通知值班员和有关人员，并派专人看守现场，检查回路，确认无人工作后方可加压。七、检查断电保护和二次回路的工作人员，未经值班员许可，不准进行任何倒闸操作。混凝土搅拌站安全技术操作规程一、

21、作业前的准备、按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试并加设防雨设施。2、检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。3、检查进料、排料闸门，以及搅拌主机衬板、刮片的磨损情况，磨损超限应及时调整或更换。4、检查各部螺栓应紧固。5、各称量斗不应受除称重传感器拉杆拉力以外的其它拉力和压力，否则影响称量精度。6、检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电、短路等不正常现象。7、检查限位开关应调整正确、安全可靠。8、检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差应

22、控制在规定范围内。9、应检查输送带质量。如出现老化、严重裂纹等现象应及时更换。对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。10、按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得使用。二、作业中注意事项、起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否正确。、密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。、随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。、机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。搅拌主机起动前应盖好仓盖。、当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸。、夜间工作时，应有足够的照明。三、作业后注意事项、工作完成后将螺旋管内水泥全部输

23、送出来，不要残留任何水泥在管内。、彻底清洗机械及现场，对搅拌仓内的混凝土一定要清洗干净。、对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。、冬季作业结束后应将水排放干净。混凝土输送泵安全技术操作规程一、混凝土输送泵的安装1、混凝土输送泵安装的地点必须坚实不致沉陷。混凝土输送泵安放时，必须放下支腿以保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。2、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须牢固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接不小于10米的水平管，水平管近泵处

24、应装逆止阀。敷设向下的倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。4、砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。二、作业前的准备1、检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧。2、所有控制开关都应放在中位（或截断位置）。3、检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号的液压油。检查液压系统应正常无泄露。三、作业中的注意事项1、启动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。2、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及

25、时调整和处理。3、泵送混凝土应连续作业，必须暂提停时，停机时间应控制在十分钟之内。最长不能超过三十分钟。暂停时间内，应每隔两分钟泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。4、作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其它安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。5、如发现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。四、作业后注意事项1、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。2、将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。3、所有控制开关应回复中位。卷扬机安全技术操作规程1、卷扬机安装在混凝土地基上，并固定，注意卷扬机卷筒必须对正转角滑轮。2、卷扬机与机架或转角

26、滑轮的距离必须在20米以上，使钢丝绳偏角减少，以利钢丝绳在卷筒中缠绕。3、开机前检查钢丝绳是否良好，钢丝绳在卷筒的装夹固定是否稳固，检查所接电源是否符合要求，接地是否安全。4、机械转动接触部分各润滑点初不得在无润滑脂或润滑油的情况下运转工作，更不准在机器运转时加油，每班工作前应先加注润滑脂。5、随时检查机器各部分及电气设备是否正常。6、必须随时注意手柄制动器及电磁制动器的可靠性。7、在机器上不允许放置任何物件，操作人员在操作时不准与别人闲谈。8、发现机器有故障，必须排除故障后才能继续使用。9、齿轮厚度磨损达原厚度的10%或疲劳磨损面积达啮合面积的30%，或齿根疲劳出现裂纹，均须更换。10、刹车

27、皮厚度磨至与铆钉头平齐时，均须更换。11、钢丝绳绕入卷筒时，不得用手导向，并注意层次均匀，钢丝绳放出时，卷筒上最后剩留的保持圈数不得少于五圈。12、减速箱内加注通用齿轮油。13、减速箱两侧之三头螺纹副，在使用时应随时用油壶加注机油，减少磨损。14、四个油杯内定期加注润滑脂。15、卷扬筒内两端之滚动轴承需拆下进行保养，保养周期不得超过一年（按具体使用频繁程度而定）。空压机安全技术操作规程一、启动前检查工作1、拧下加油孔螺塞，观察螺塞标尺，油位应在规定的刻度位置，如油位过低，应用4502N68号专用压缩机油加至油尺“FULL”刻度。2、电源是否与电机铭牌所注电压相符，同时检查电机的接线是否准确无误

28、，电源用线是否满足电流的需要，配备是否合理。3、用手转动皮带轮几圈，观察每个部位是否正常，有无异响。4、在合上电闸之前，必须将压缩机上的工具，抹布等物品拿走。二、运转时的操作检查1、进气用的消声滤清器必须保持清洁。2、在开始运行2550小时以后，检查压缩机所有的螺栓和螺母是否松动，若有松动现象，应将其拧紧。3、无特殊需要，严禁调整中冷器和储气罐上安全阀的开启压力。4、运行100小时后检查皮带张紧度，根据需要给予适应的调整。5、压缩机在运行中，每天应检查箱体内油位状态，严禁缺油运转。龙门安全吊十不吊1、 超过定额负荷不吊。2、 指挥信号不明，重量不明，光线不明不吊。3、 吊索和附件捆绑不牢，不符

29、合安全要求不吊。4、 吊挂重物，直接进行加工时不吊。5、 歪拉斜不吊。6、 工作台上站人或工作件上浮放有活动物不吊。7、 氧气、乙炔瓶具有爆炸性物不吊。8、 带棱角块上物未垫好不吊。9、 埋在地下物件不拔吊。10、 违章指挥不吊。内燃发电机组安全技术操作规程一、电机房（棚）必须严密防雨、防漏和防止风沙吹入，地面要保持干燥。发电机及配电盘周围应铺设木板或绝缘垫。二、发电机房（棚）内不得存放易燃品和易爆品，防止电刷火花引燃易燃气体。三、固定式发电机必须安放在混凝土基础上，移动式发电机应将底架搁垫平稳，运转时不准移动。四、每台发电机应有必要的监视测量仪表保护和接地装置。五、汽油和柴油发电机的排气管必

30、须伸出屋外，并远离易燃品，以免引起火灾。六、发电机和绝缘盘的导线必须用绝缘线，接头要牢固，并安装在铁管、线槽或有盖的地沟中，电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地面上以免防碍通行。七、长期停用的发电机和其它电气设备，再投入运行前必须作好各部检查，测量绝缘电阻，合格后方可使用。八、发电机的转动部分必须装有防护罩和其它防护设备（如栅栏）。九、起动前的准备1.检查内燃机的空气滤清器应清洁，机油应符合要求。2.检查内燃机的各气门间隙和减压装置间隙应符合本机规定。3.减压机构放到减压位置后，摇动曲轴，检查各部分应灵活，内部应无不正常响声。4.检查燃油箱燃油应加足量。5.打开减压机构，要转曲轴或手压高压油泵

31、泵油，每个汽缸里有清脆的喷油声表示正常。6.检查各油管及接头处有无漏油现象。7.检查冷却系统。冷却水泵轮叶片是否灵活，冷却水是否清洁，水箱内水量是否足够，水管接头处有无漏水现象。8.如用电力启动的内燃机，要检查每格蓄电液比重及电压应符合要求。并检查线路及各接线端应牢固，接触应良好。9.检查发电机和控制配电屏的各部接线是否正确，电刷是否正常，电刷与换向器或滑环的接触应良好。10.保护接地应良好。11.把激磁发电机的磁场变阻器的电阻置于最大位置。12.将所有的开关断路，使发电机处于空载状态。13.电压调整开关应放在手动位置。十、内燃机的启动及运转1、在内燃机减压预热时，严禁向内燃机供油，以防由于内

32、燃机未着火而使汽缸内进入过多燃油引起结焦或稀释机油。2、当内燃机供油后，不允许将减速器再倒向第一挡，否则会引起启动机飞车。3、严禁向进气管中加入汽油，否则会引起飞车和爆震。4、内燃机启动后应急速运转几分钟，然后才能逐渐加大负荷。运转中应尽量避免突然增加负荷或卸去负荷。5、内燃机运转时，必须随时注意仪表的读数和工作情况。11、内燃机停车1.内燃机停车前应先卸去负荷，然后逐渐减少转速，怠速运转几分钟后方能停车。2.在冬季停车后应及时放尽冷却系统中的冷却水，防止机体冻裂。如水中已加入防冻液，则不必放水。3.内燃机运转中出现下列情况时应紧急停车（1）机油压力突然下降；（2）内燃机出现不正常声音；（3）

33、飞轮松动出现摇摆现象；（4）内燃机飞车；（5）内燃机温度急剧上升；（6）燃油管路断裂；（7）内燃机使用出现易燃易爆事故。十二、发电机运转注意事项1、在发电机转动中不得进行任何修理、保养或调整等工作。2、发电机、变压器的安全保护装置必须灵敏可靠，仪表必须指示准确。3、内燃机带动发电机转动后，应监测机械是否有杂音，如有杂音要立即停车检查。若发电机的电压调不到额定值，也要立即停车检查。4、当电压升到额定值，频率为50HZ时，才可合闸。十三、发电机停、送电时应遵守以下规则1、应统一每天停、送电时间。如临时发电必须通知各用电处、所做好用电准备，检查并断开所有电器设备的电源开关，防止意外。2、当原动机达到

34、额定转速后，应慢慢增加发电机压，使其达到额定值，才准送电。3、送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机负荷逐渐增加。4、电机运行中，应经常监视其负荷情况，温升及电刷工作情况，并保持发电机外壳及其附近的清洁。5、发电机运行中，随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在+5%以内，频率的变化不允许超过+1%。6、各相电流的不平衡，一般不应超过10%（低负荷运行时除外）。任何一相电流都不应超过额定值。7、禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。8、发电机在运行中温升不得超过铭牌规定限度。9、对动力供电线路，禁止用断、合电闸的办法作为停电前的预告信号。10、发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷

35、为零时，再断开主开关及励磁开关。十四、运行中的发电机，当发现励磁回路接地，转子线圈短路、发电机冒烟，着火以及发生其它内部故障时，应立即停机进行检修。气焊设备安全技术操作规程1、工作前检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄露。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。氧气乙炔必须保持5m以上距离，并离明火10m以上距离。2、严禁将氧气瓶、乙炔瓶靠近热源和电闸箱，并不得放在高压线及一切电线的下面，切勿在强阳光下暴晒，应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。3、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒，横放时，瓶咀应垫高。4、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶，氧气瓶应

36、配瓶咀安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉，滚动或吊运氧气瓶。5、焊、割胶管不准互换使用，不得将橡胶软管放在高温管道和电线上。6、开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器。7、点燃后的焊炬不离手，火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。8、进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外。9、定期对安全阀及压力表进行试验检查。圆锯机安全技术操作规程1、机座及电机安装应正确，而且牢固可靠，不能有摇晃现象。2、开机前应对全机进行检查；皮带是否过松，锯片是否存在裂纹及断齿现象；锯片安装是否稳固等，一切妥当之后方可开机投入试运转。3、合上电源，点

37、起动电机，观察锯片转向，如方向不对应立即停机，改变电机转向之后方可进入工作状态。4、运转过程中锯片不能有摆动现象及异常响，否则应停机检查；如果连续工作时间较长还应适时喷水对锯片进行冷却。5、圆锯机未用状态应有隔离开关切断电源，以防事故发生。砂轮机安全技术操作规程1.砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。2.工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。3.操作时，应站在砂轮的侧面，不准两人同时使用一个砂轮。4.砂轮不园，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。5.手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。手持电动工具安全技术操作规程一、使用刃具的机具，

38、应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。二、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。三、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。四、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。五、作业前的检查应符合下列要求： 1、外壳、手柄不出现裂缝、破损； 2、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠； 3、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。六、机具起动后，

39、应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。七、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。八、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。九、机具转动时，不得撒手不管。十、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： 1、作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压； 2、钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋； 3、电钻和电锤为40

40、断续工作制，不得长时间连续使用； 4、作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。十一、使用瓷片切割机时应符合下列要求： 1 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理； 2 切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。十二、使用角向磨光机时应符合下列要求： 1 砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80mS。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；2 磨削作业时，应使砂轮与工件面保持1530的倾斜位置；切削作业时，砂

41、轮不得倾斜，并不得横向摆动。十三、使用电剪时应符合下列要求： 1 作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量； 2 作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。十四、使用射钉枪时应符合下列要求： 1、严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人； 2、击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹； 3、在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。十五、使用拉铆枪时应符合下列要求： 1、被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大； 2、铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；

42、3、作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。套丝切管机安全技术操作规程1、套丝切管机应安放在稳固的基础上。2、应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。3、应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放人，作业时应采用润滑油润滑板牙。4、当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。5、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。6、当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。7.作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。混凝土搅拌机安全技术操作规程1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部位工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵

43、台应垫直橡胶板或干燥木板。2、检查传动机构、工作装置，制动器均应紧固可靠，保证正常工作，大齿圈、皮带轮等应装设防护罩。3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。4、向大齿圈、滑道等转动磨损部位经常加注润滑油（脂）。5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作制动，确认正常后，方可作业。6、进料时，严禁将头和手伸入料斗与机架，察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物抻入搅拌筒内抓料出料。7、料斗起升时，禁止在下方工作或穿行。8、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部御出后才能进行，不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转时除外。9、作

44、业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的砼清除干净，然后进行检修。10、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入，作业后，应将料斗降落到料斗坑内，如须升起则应用链条扣牢。11、移动式搅拌机长期停用或停用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。12、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的水放尽。洗石机安全技术操作规程1、启动设备前操作司机应对滚筒齿圈加注润滑油脂，检查传动减速箱内的润滑油有无变质及充足否，不足时及时补充。2、开机前观察水池水位，保证水泵在

45、有水的工作状态。3、洗石机启动顺序为先开启水泵电机向滚筒内注水，启动倾角皮带，再启动滚筒电机，启动时注意观察设备运转方向是否正确，最后开启振动电机向滚筒内投料。4、工作过程中，操作司机应随时观察洗出石头的干净程度，随时 调整进料量，保证洗出合格的石子。5、工作过程中，任何人严禁头、手伸入滚筒内观察或操作。6、工作过程中，操作司机注意观察周围配合上料装载机的运行，集料仓无料时及时通知装载机司机上料，指挥装载机司机及时转运洗干净的石子到指定料仓存储，同时保证自身安全。7、工作过程中，操作司机随时观察，清理洗出的细小石渣，不能影响滚筒派渣。8、工作完成后，应先关震动器，停止供料，再依次关闭滚筒，水泵

46、，倾角皮带，关闭总电源开关；清理场地卫生，做好设备运转记录。张拉作业安全技术操作规程1、电源接线要加接地线，并随时检查各处绝缘情况，以免触电。2、油管与接头要按规定制造并随时检查，以免发生爆裂事故。油泵、千斤顶带压力工作时严禁拆卸接头、管路及压力表。3、压力表要定期校验，以防失灵而造成事故。4、开车前应先打开控制阀（空载启动）使用时应检验安全阀调整压力是否适当，并保证其灵敏可靠。5、油泵电机转向不限，可以正反转交替使用。油箱内油面过低时应及时补油，不得长时间带压工作。6、张拉千斤顶在工作过程中，加、卸载应力求平稳、避免冲击。7、张拉千斤顶带压工作时，操作人员应站在两侧，端面方向上禁止站人及有人通过，应设安全防护装置。8、张拉千斤顶所标识的行程为极限行程，工作时严禁超过该行程。9、严禁在千斤顶本体上进行焊接等有损千斤顶结构的操作，在搬运、吊装过程中避免剧烈撞击。10、张拉千斤顶不可用于易产生偏载的工况，新的或久置后的千斤顶，因油缸内有较多空气，开始使用时活塞可能出现微小的突跳现象，可将千斤顶空载往复运