约克YS螺杆机组厂家技术资料.doc

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1、操作前阅读！安全指导概述这个设备是一个相对复杂的器件。在安装、操作、保养和维修期间，个人有可能接触到特定的元件或者以下的情况（不能避免），制冷剂、油、带压物质、旋转器件和高低电压。以上每个项目，都存在潜在危险，如果使用或处理不当，会造成身体伤害或者死亡。操作/维修人员有义务和责任识别和了解这些固有的危险，保护自己，并且安全的完成自己的任务。不遵守这些要求，可能会导致设备和财产的损失，还有严重的自己和他人的人身伤害和死亡。这个文件用于经授权的操作/维修人员。希望通过这样方式的个人单独培训，使他们能够正确、安全的完成分配的任务。最基本要求是，对设备进行任何操作前，个人应当理解并阅读这个文本和相关资

2、料。而且个人也应当熟悉和遵守所有的政府标准，以及适用于有争议问题的规定。安全标记（略）这个文本的可变性按照YORK公司产品持续发展的宗旨，这个文本所包含的内容改动后，不另行通知。虽然YORK没有义务自动升级和提供新信息，给手册的拥有者，但是需要这些信息，可以联系最近的YORK应用系统维护处。对于设备存在疑问，由操作/维修人员负责这些文本的可应用性。如果操作/维修人员在思想上存在对文本可应用性的疑问，那么首先从设备入手，和用户检查是否设备已被改动，并且当时的文件有效。参考内容编号固态起动器（A型）-操作维护160.46-OM3.1固态起动器（B型）-操作维护160.00-O2安装160.80-N

3、1操作160.80-O1接线图-电气机械起动器单元160.80-PW1接线图- B型固态起动器起动器单元160.80-PW2更换备件-单元160.80-RP1更换备件-OPTIVIEW控制中心160.80-RP3术语(略)内容表(略)第一部分 简介这个文本按一定的深度,介绍了印刷电路板的工作,和控制中心的主要元件,使维修工程师能够排除故障并查找问题的根源.全部的系统结构做出了说明并用方框图描述.他说明了每个元件的功能并提供系统的接口和信号流程.在开始有效的故障排除前,必须理解每个元件的功能,以及元件间的信号流程.每个印刷电路板的工作做出了说明并用简化的电路板方框图描述.提供了任何情况下,每个板

4、子的输入输出电压。制冷机运转或维修期间,必须按照这个文本中的内容执行。除了维修工程师外，其他任何人不得执行。例如，要执行校正程序或在系统运转时检查或当更换元件时。特定的安全停机，要求在制冷机能够重新起动前，执行特殊的复位程序。因为每个控制中心提供的操作程序适用于所有的应用程序，需要特殊的设定值，编程跳线器和编程开关设定 制冷机为本地操作方式。在制冷机运转时，应当执行系统运行检查表中的项目。除了这个文本，当维修系统时，需要几个层次的支持文本。野外控制更改图160.80-PW5提供了远控装置的接口说明。操作手册160.80-O1介绍了控制中心键板操作，如何进入设定值，以及介绍了键板上所有的显示信息

5、。以下的连线图是印刷电路板和控制中心元件连接。160.80-PW1-制冷机和电器机械起动器160.80-PW2-制冷机和B型固态起动器当制冷机安全或循环停机时，或者是起动保护，会显示停机原因。这个信息和制冷机事发时全部的工作情况，微线路板内存中。这些历史数据可以显示或者利用打印机打印。操作手册160.80-O1介绍这些信息的详细内容。包括产生信息和重新起动所需要的条件。诊断路径允许以下功能的维修分析显示模拟输入模拟输出数字输出串行数据口开始任何的排除故障以前，观察故障现象并且搜寻历史记录数据。对照操作说明的信息说明，执行前必须彻底理解信息产生的条件。（如果不注意，会浪费大量时间）。掌握整个系统

6、结构知识，和每个印刷电路板的功能，以及信号流程，按照合适的连线图开始查找系统中的问题。使用合适的诊断路径。第二部分 系统结构控制中心完成以下功能：控制制冷液体到设定温度按照操作程序控制制冷机螺旋阀、继电器、激发器和电机接触器显示制冷机工作情况，报警，停机信息和历史数据接收操作者的编程设定值，并相应的控制制冷机允许手动控制电机接触器和激发器监控制冷机工作情况，并且当超过安全和循环设定值时，关闭制冷机通过接点闭合和串行通讯，允许本地手动起动/停止，并且接收远端装置的起动/停止命令允许通过0-10VDC，2-10VDC，0-20mA，4-20 mA接点闭合和串行通讯，从远端改变设定值通过接点闭合和串

7、行通讯，给远端装置提供制冷机工作数据和状态允许即时数据和历史数据的打印控制压缩机电机起动器，包括支持电气机械起动器和固态起动器的逻辑电路印刷板控制中心是一个以微处理器为基础的控制系统，接收模拟、数字和串行数据输入，并且按程序中指令控制模拟、数字和串行数据输出。一个显示屏和触摸式按键允许了本地操作。压力传感器检测系统压力，每个传感器的输出是直流电压，对应于压力输入的模拟量。系统温度由温度传感器检测，输出是对应于检测温度的直流电压模拟量。一般的电压输出范围是0.5VDC-4.5VDC。数字输入是以开关和继电器接点形式输入到控制中心的开关量。接点闭合时为115VAC，打开时为0 VAC，包括流量开关

8、、本地启动/停止开关、远控循环和高压安全装置等。数字输出是以开关和继电器接点形式从控制中心输出的开关量。继电器和三端双向可控硅一般转换为115 VAC。继电器输出包括状态/报警、制冷机螺旋阀、油加热器以及制冷和凝结水泵起动器等。可控硅输出包括滑阀控制。串行数据是以RS-232和RS-485、TX/PX（光耦）形式传输和接收。控制中心支持三种类型起动器；电气机械起动器、“B”型固态起动器。然而不管应用于那种类型，所有控制中心包括下列标准元件：微线路板I/O板键板显示电源除了标准元件，控制中为相应的起动器提供了特定控制接口功能的印刷电路板。每种类型起动器要求下列不同的板子：电气机械起动器-CM-2

9、电流模块固态起动器（仅为“A” 型）-逻辑板图1到3是三种类型控制器的控制中心方框图。在每个方框图上，指示了标准元件，和印刷电路板。图4是操作时序图。第三部分 微线路板微线路板包括操作软件（程序），微处理器和支持电路。程序是控制制冷机、显示器、外围装置的一系列指令。它也包含了安全/循环停机设定值（不可变）和显示的内容及点阵。它储存在称作闪存板的内存中。这是可以写入和读出的不可擦除内存。除了发生在boot-up过程中的读/写指令外，这个装置主要用于只读。写保护开关位于图6所示卡的左边。为了允许成功的boot-up，它必须在“写允许”位置。卡位于u46插槽（见图5）。它通过一个扁平线（硅胶条包着银

10、导线）和板子相连。用大拇指压下插槽的塑料压紧簧可以取出卡，安装时压住卡表面上，插入插槽中锁紧。内存卡是可更换元件。参照160.80-PR3。内存卡的数字码代表了应用说明和版本级别。版本印刷在内存卡表面的标签上。数字码意义如下：C-商用制冷机MLM-MILLENNIUM 制冷机NN-制冷机型号（01=YK,02=YT,03=YS,04=SPK,05=YR）NN=控制修订级别N=语言包（0=只有英语，1=NEMA,1-4,2=CE）NN=语言包修订级别有几种闪存卡，他们之间的区别是显示的语言。不是所有语言都有效，参照160.80-PR3表。重要！-不是所有的闪存和E版的微线路板或所有BIOS EP

11、ROMS匹配。如果使用不匹配版本，初始化不会完成并且制冷机不会运行！微线路板通过按顺序读出或执行程序指令控制制冷机，在程序控制下，微线路板读出模拟和数字输入，以确定控制情况和数字输出。这些输入和存储的限定值比较，决定了是否执行循环和安全停机。如果超过设定值，执行停机并显示相关信息；当在工作状态下，显示相应信息。键盘按数字输入读出。当操作者按下任一键要求显示，微线路板翻译请求并显示。通过串行数据口，程序数据按正确的格式传送到外围设备。程序也能指导微线路板通过串行数据口响应外围设备的请求。多路调制器是一个只允许，一路模拟信号在一个时间段输入的开关装置。微线路板按程序指令选择输入。A/D转换器把每个

12、模拟输入转换为12位字节。按这种方式，数值能够储存在存储器中，按程序和数值比较，通过串行数据口传输或发送到显示控制器。起动转换的控制信号通过FPGA来自微线路板。看门狗电路监控+5VDC电源，确定电源错误的时间。在电源下降到微线路板和支持电路正常工作的数值前，它产生复位信号。微线路板通过释放数字输出响应，关闭制冷机和发出POWER FAILURE信息，并送往显示控制器。相同的，当电源在出现错误后，第一次恢复，它使微线路板继续处于复位状态，直到+5VDC回复到正常水平。看门狗电路也保证了所有的程序指令被执行，并且程序没有锁定，重要的安全限位值被忽略。如果程序已经锁定，微线路板发出安全停机信号并显

13、示WATCHDOG-SOFTWARE REBOOT。程序跳线和程序开关用来改变程序操作和微线路板特殊应用的结构。这允许程序和微线路板应当适用于全部的制冷机。参照表1和2了解程序跳线和程序开关的功能。其中一些位置维修技术人员决定，以满足制冷机的特殊要求。其他位置由相应的控制中心元件的尺寸、类型确定，这些位置由YORK工厂决定。每个要求的位置在表中列出。程序跳线是连接或切断的连线桥路。程序开关是可以置On或OFF的微小开关。DRAM（动态随机存储器）是一个没有电池的存储装置。微线路板临时在这里存储数据，用于以后处理。如电源出错，数据会丢失。DRAM不同于RAM之处，就是DRAM在电路里必须周期性的

14、刷新。BIOS EPROM（基本输入/输出系统可擦除编程只读存储器）是包含输入引导和开机程序的存储器。它位于插座U45，这个EPROM可以更换。EPROM版本是一个数字编码，代表应用和修订级别，印刷在EPROM表面的标签上。有两种不同的BIOS EPROM。EPROM031-01796-001只能用于从A到D的微线路板，EPROM031-01796-002尽管能用于从A到D的微线路板，但要求用在E以后的微线路板里支持65546或65550显示控制中心（U29）的应用。重要！ EPROM031-01796-002 不兼容于所有版本的闪存卡如果一个不兼容的闪存卡用于这个BIOS，初始化步骤不会完成

15、，制冷机不会运行！当控制中心的电源出错后，在主程序（在闪存卡内）开始前，微线路板执行BIOS EPROM中的指令，开始初始化，结构化、启动相应的微线路板元件。依照说明，微线路板可以配置128K、256K或512K的EPROM。微线路板跳线器T38按照实际的EPROM安装。引导程序有5步骤。在引导期间，有灯显示代表每个步骤地执行情况。微线路板上绿灯闪烁表示步骤成功，如果不成功，红灯闪烁并且引导中止。步骤35的执行和成功/失败状态，显示在屏幕上。而且也显示了BIOS版本.引导步骤和描述1、完成第一个初始化表微线路板里的注册表允许执行基本的存储读写功能。2、FPGA结构现场可编程门排列（FPGA）用

16、来处理数字输入和输出。3、微卡标识测试闪存卡内的位置包含生产厂家的代码，和其他厂家的位置比较，如果这些值相同，通过，否则失败。4、微卡检查微卡在工厂初始化编程时，闪存卡计算比较存储在卡内的检查值。如果都一样，可以通过，否则失败。5、BRAM快速测试测试数据被写入然后从几个存储器中读出，以检查BRAM工作。LED指示灯当控制中心接通电源，红灯（CR-18失败）和绿灯（CR-17通过）同时闪亮1秒钟，随后引导步骤按下列顺序开始。当完成所有步骤，灯一直闪亮。步骤 通过 失败1 绿亮红灭 看门够电路重新引导2 绿灯闪亮一次 引导中断，一个红灯重复闪亮3 绿灯闪亮一次 引导中断，两个红灯重复闪亮4 绿灯

17、闪亮一次 引导中断，三个红灯重复闪亮5 绿灯闪亮一次 引导中断，四个红灯重复闪亮BRAM（电池备份随机存储器）是电源出错时，用电池保存数据的存储装置。它是可以更换的。它位于插槽U52。操作维修技术人员在微线路板编程设定值，这里还存储着历史数据、其他要求保存数据，而且日期时间也在这里。FPGA是包含普通电路的单一芯片，能够执行特殊任务。在这个控制中心里，它用于控制数字输出。作为电源接通初始化步骤的一部分，每次控制电源接通，微线路板通过FPGA控制数字输出。制冷机工作期间，微线路板通过写出希望的输出状态（逻辑高或逻辑低）控制数字输出。逻辑高关闭输出，这些电源为+5、12、24VDC。这样，当微线路

18、板关闭输出，输出端测量电压跟连接电压而变。FPGA锁定并保持这个状态直到微线路板改变。微线路板控制I/O板上的继电器和晶闸管（通过J19）,写入希望的状态值到FPGA。FPGA输出是低电平（+1vdc）时，使继电器吸合或打开晶闸管。与之相反时，使继电器释放或关闭晶闸管。控制压缩机启动继电器（K13）和制冷水泵启动/停止继电器（K0）的输出带有反循环定时器。控制K13的输出改变不会大于每20秒一次的速率，控制K0的输出改变不会大于每10秒一次的速率。FPGA用来读键盘数据（通过J5）已确定哪一个键被按下。键盘是一个横竖排列矩阵导体。共有4行8列，当一个键被按下，导体在这个点连接，在行列间产生持续

19、的导通。当所有其他行为+5VDC，这一行就为逻辑低。然后再读列，如果任一列是逻辑低，那么键盘按下相对应的列和行可以确定。微线路板重复以上方法读整个键盘。整个键盘每个程序循环被读出。通过给FPGA写地址号，微线路板可以给A/D转换器选择MUX（多通道）输入（J7 J8 J9）。FPGA保持这个地址直到接收到新的信息。当每个地址加到MUX，相应地址的输出通过MUX传送到A/D转换器。当微线路板发出“开始转换”脉冲到FPGA时，A/D转换器会将模拟值转换为数字码。通过FPGA向控制板写地址，微线路板从压缩机电机控制板接收一定的工作参数（通过J10）。地址07按顺序写。在A型启动器控制板上，是一个8通

20、道MUX。当启动器控制板MUX接收到每个地址，它使相应的模拟值送到微线路板，作为模拟输入并按上述方法处理。通过0通道的电压，微线路板确定启动器的型号。电压0.4VDC代表启动器是电气-机械式；0.4VDC代表启动器是A型固态启动器。如果是电气-机械式，微线路板读7通道，并且处理0-4VDC输出按%FLA显示，如果A型固态启动器，0通道代表启动器规格和电压范围（300V或600V）。通道1是硬件产生的电流限定值，不考虑软件电流设定，使电流限定在100%FLA（防止滑阀过载）和104%FLA（滑阀卸载到电流+10VDC），否则(+0VDC)。继电器K18不同于I/O板上的其他继电器；它有115VAC线圈。他给压缩机电机启动器提供启动/停止信号，并且提供压缩机运行状态给远控装置。继电器K18由DC继电器K13（启动）和K14（停止）控制。为了启动压缩机电机，微线路板同时吸合K13和K14。在TB6-1的115VAC通过K13接点加到K1