空分车间设备检修与维护工作总结.doc

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1、空分车间2013年设备检修与维护工作总结 2013年即将过去，现将一年来空分车间设备管理的主要工作分七项做总结。一、 设备资料管理 截止2013年12月，我车间设备管理台账共计20项，包括动设备台账、静设备台账、盘车记录台账、设备润滑台账、设备档案、检修票汇总台账、检修方案台账等。现就以下台账做重点说明。1、及时更新设备档案我车间设备档案由动设备档案、静设备档案组成，共计62册（动设备21册，静设备41册）。以2013年度的设备日常检修工作、2013年度停车大检修及2013年设备定检内容为基础，及时更新，详细记录检修过程，记录内容包括更换零部件名称、数量、检修时间及设备故障原因分析等。通过建立

2、完整的设备档案，我们能够及时分析设备故障产生的原因并总结设备管理经验，为下一步合理制定设备检修计划、上报备品备件计划及材料计划提供了可靠准确地依据。2、检修工作票管理2013年度我车间检修工作票累计758张，其中大检修工作票137张，大检修工作票单独装订存档，归2013年大检修档案，其余检修票以每月25日截止装订存档，归2013年工作票管理档案中。检修工作票的检修内容、安全措施、安全注意事项、危险源辨识及预防措施、工艺处理意见均严格按照规范填写。车间设备与工艺技术员、工艺主任本着负责任的态度，根据检修内容详细填写检修票的安全隔离措施，并监督工艺操作人员严格执行，确保每一项检修工作，既能保证检修

3、人员的安全，又能保质保量、安全高效地完成。3、 整理动、静设备台账及特种设备台账2013年设备台账重新统计统计结果如下：主要动设备共计60台，主要静设备共计113台（不包含滤网），压力容器共计43台，现用安全阀共计96台。根据技术部下发的设备台账管理的文件精神，我们仔细查找设备基础资料，并现场抄录设备铭牌，详细记录设备的设计参数和运行参数及制造标准规范，努力提高设备台账的准确性。在设备台账的整理过程中，仍存在许多不足和缺点，部分设备的技术参数因缺少基础资料无法填写，如A/B套冷箱内的静设备只能依靠图纸及装箱清单统计，且部分装箱清单及图纸并不能清楚的反映设备的技术参数，因此降低了静设备台账的准确

4、性。针对上述问题，我车间将缺失资料的设备统计并及时上报技术部，由技术部联系并完善缺失资料，努力提高设备清册的准确性。我车间经过不断地完善设备基础资料，目前各类设备台账齐全，设备档案信息基本准确，对于现阶段存在的问题我们将一如既往的加以修订和完善。在2014年的设备管理工作中，我们将继续完善和修订设备的技术参数和设备维护的资料，努力使我们的设备基础资料全面、准确，为我车间的设备设备管理提供技术保障，确保设备基础资料的时效性、准确性和参考价值。二、设备检修管理总结 1、重点检修项目2013年空分车间重点检修工作主要围绕4月份大检修（机组大修）、氧泵检修、SH-50201B蒸汽加热器大管束消漏、FI

5、C292A/B氧管线流量计更换垫片等进行。1.1、2013年大检修2013年度大检修工作以A/B套机组检修为主线，全面检查了A/B套机组低压缸（DMCL1204)、中压缸(2MCL1203)、汽轮机(T7574/T7575)的内部零部件及安装间隙，并详细记录，整个检修过程严格按照三级验收规定进行。本次大检修解决了B套低压缸(DMCL1204)进口导叶无法全开的问题，经电仪车间与陕西众鑫公司共同协调，调整气缸行程及导叶位置予以解决，目前能全开全关，保证了B套压缩机充足的进气量，提高了机组的运行效率和稳定性。同时，在检修过程中发现B汽轮机中间气封60%以上密封齿断裂和变形，经三方（技术部、众鑫公司

6、、车间）确认后，依据合同规定由陕西众鑫公司联系杭汽更换该中间气封，其件号为2-5887-7574-18。A/B套增压机检修过程中，更换A套增压机驱动端和非驱动端碳环密封，更换B套增压机非驱动端碳环密封，目前运行良好。在A/B套机组检修完的试车过程中，发现A套汽轮机的径向轴承温度偏高，超过修前最高温度值，遂决定检查轴承，该径向轴承由上、下两块瓦组成，检查结果为下瓦支撑面有明显的磨痕，陕西众鑫挑选经验丰富的钳工师傅对该瓦的高点进行刮削，刮削面积约占下瓦面的40%。刮瓦完成后回装，重新重转A套汽轮机，轴承温度正常。2013年机组大修完，运行中出现的问题是B套中压缸径向轴承测点超标，经公司技术部、电仪

7、、空分讨论后一致认为时该探头接线断裂，为保证B套机组稳定运行，将该测点的连锁摘除。同时出现A/B套油系统仪表管线接头漏油情况，以及B套空压机二段气体冷却器温度偏高10的问题。上述的问题无法在开车时处理，只能汇总到2014年停车检修计划中，暂时维持正常生产。1.2、液氧泵检修空分车间4台液氧泵故障频发，不仅成为困扰车间的问题，也是影响公司正常生产的大问题。我车间的液氧泵检修频繁，备品备件消耗极大，检修费用高，成为我车间设备管理中的一个软肋。2013年6月30日，由陕西众鑫公司检修安装的A1#液氧泵，在运行中发现密封气温度迅速上涨至零上，车间及时安排中控操作人员停泵，并联系电气、机修检查，发现该泵

8、已盘不动车。解体后发现该泵的锥形套、轴因摩擦产生高温粘接，轴、锥形套、DU-衬套报废，定距套、中段DU-衬套磨损严重，给车间的稳定生产及公司的年度产量完成带来极大的隐患。液氧泵问题急需公司联系解决。截止目前，我公司检修的液氧泵最长运行时间仅为6个月，远远小于2010液氧泵原始安装时的运行时间（连续运行2-3年不检修），且检修完泵运行时的振动值高于原装的0.7mm/s。针对目前的情况，我们迫切的期望公司能够请液氧泵厂家到厂指导，对该泵的性能全面评估，学习国外厂家的检修经验，找出我们检修中存在的问题，为我们能够独立、高质量的完成液氧泵的检修提供技术支持。1.3、SH-50201B蒸汽加热器检修B套

9、蒸汽加热器在运行过程中出现污氮水份含量超标，要求值5ppm,实际值为污氮中水份含量最高67.33ppm，二氧化碳要求值1ppm，实际值53.1ppm中控DCS显示断线。针对出现的问题，车间及时上报公司，并查找原因。最后确定为该蒸汽加热器内漏。2013年10月7日开始着手解决。首先查图纸，确定加热器结构。然后制定检修方案与工艺隔离方案，并落实检修材料以及完善安全措施等。公司领导对此事高度重视，我车间与技术部、检修人员争分夺秒按计划逐项开展。SH-50201B蒸汽加热器按照下面步骤实施：确定检修方案与隔离方案-停车按方案检修-检测漏点（壳体冲压法）-确定大管束泄漏-大管束顶部开孔确定泄露位置并标记

10、-大管束底部开孔-制作堵头堵漏-管束封头焊接复位-水压试漏-大管束顶部有漏点焊接消漏-二次试压合格-并入系统运行。1.4、FIC-292A/B氧管线流量计消漏2013年6月5日，空分车间现场巡检人员发现 FIC-292A孔板处泄露，车间紧急联系机修紧固，无效后连夜更换该流量计前后法兰垫片及孔板垫片，消除隐患。车间以此事为契机，举一反三，组织全体人员对机组、分馏装置各静密封点全面检查，积极联系机修消除漏点。在检查FIC-292B氧管线流量计时，发现前后法兰漏氧气。紧固无效后，决定更换垫片，在更换过程中发现，由于工程安装失误，B套氧管线流量计法兰与A套流量计法兰装反，导致B套前法兰的凹面与孔板的凹

11、面相对，现有的缠绕垫根本无法满足使用要求。车间将该情况上报技术部并提出解决方案，技术部同意，车间提供外购不锈钢锻件圆环及B型缠绕垫的规格型号，由公司紧急采购，材料到厂后联系机修及时更换，目前运行良好。1.5 A/B套冷凝液管更换 A/B套冷凝液管由于冷凝液的长期冲刷，导致该管线出现7处泄露点，经多次带压堵漏，仍不能彻底解决泄露问题。车间商议后决定更换该条管线，并在该管线与冷凝液总管连接处加装阀门 Z41H-150LBC DN150一台，并提前预制管道，在不影响生产的情况下将A/B套冷凝液管道更换，消除漏点。2、设备定检完成情况 空分车间2013年设备定检项目共计40项，截止12月20日全部完成

12、，检修内容主要以动设备检修为主，包括机组油泵、汽轮机顶轴油泵、机组注水泵、冷凝液泵、冷冻水泵、冷却水泵、中压氮循环水泵、高压氮泵、液氧泵、液氩泵以及提升机的检查与检修，目前，B1#冷却水泵、B1#冷冻水泵由于电机故障，A套液氧泵无备泵及液氩泵无备泵，其他动设备均有互备。3、 设备日常维护保养 我车间日常维护工作以消缺补漏为主，车间现场巡检人员每天按时巡检，采用测振仪监测各类泵的振动情况，并及时记录。水泵运行以每月15日为节点，定期切换，确保水泵都能在最佳状态下工作。机泵油品添加严格按照技术部下发的煤制甲醇分公司润滑管理制度（试行）办法，按时定量添加润滑油并作好记录。同时，严格执行机泵盘车规定，

13、定期盘车，确保机泵设备均能正常互备，以满足生产需要。三、车间设备方面存在的问题1、液氧泵无法长周期稳定运行液氧泵无法长周期运行是最让人头疼的问题，频繁的检修，大量的更换磨损的零部件，不仅无法满足生产需要，在检修时产生的费用特别高。目前技术部已联系厂家，准备对泵的各项性能指标做全面的评估，车间期望能早日解决液氧泵无法长周期稳定运行的问题。2、 A/B套机组漏油问题A/B套机组油漏点主要集中在仪表探头接管及各油管接头处，车间虽联系机修消除了部分漏点，但仪表探头接管及部分油管接头漏点仍无法消除，造成了油品的浪费，也增加了现场巡检人员的工作强度，该问题计划2014年机组停车时检修。3、 电机振动问题B

14、1#冷冻水泵、B1#冷却水泵电机振动大，电机单试时振动值4.1mm/s以上。车间及时联系机修对这两台泵检修并更换轴承及部分零件，电气检修人员更换电机轴承，连接电机与泵后试泵，发现电机端轴向振动仍超标（7.1mm/s），泵体振动小于3.0mm/s，遂再联系电气检修人员复查电机，检查发现电机定子的部分硅钢片部分散架，导致电磁中心偏离，引起电机轴向窜量增大，电机与泵连接后振动值超标。目前，这两台泵备泵中，电机均已采购，到货后更换电机。四、需要公司层面协调解决的问题四、需要公司解决的问题1.液氧泵检修太频繁，且检修后无法长周期稳定运行，急需公司请厂家指导检修并对泵的各项性能评估。五、2014年大修项目

15、情况说明 我车间2014年大修项目的制定依据主要以当前存在的问题为参考，通过检查现场“跑、冒、滴、漏”，确定泄露位置，将开车期间无法处理的漏点记录并纳入2014年停车检修项目中。对于大型设备，按照运行时间及检修周期，确定是否2014年停车检查。根据2013年装置运行工艺参数变化，如换热器换热温度变化确定是否2014年机修清洗。依据国家特种设备管理规定，2014年对车间所有安全阀校验。2014年大修部分项目已上报技术部，都是针对当前无法处理的问题定的项目，由于篇幅较大，在此不一一详述。六、2014年设备管理思路我车间2014年的设备管理将深入落实集团公司提出的“提质增效”文件精神，以精细化管理为设备管理思路，提高检修质量，降低检修成本，同时加大设备修旧利废力度，以最低的检修成本取得最高质量的检修效果。具体措施将细化到车间的每一项工作中。七、 建议与意见 我车间的液氧泵问题已经困扰车间一年了，在此期间频繁检修，检修费用在百万之上，恳请公司在2014年，对关键设备的检修能够尽早尽快的联系专家或者国内知名度高、专业的检修人员解决问题，既能保证设备长周期运行，又能节省了大量的检修费用。