环境影响评价报告公示：分层和钢丝绳芯输送带生线皮带清洁生报批环评报告.doc

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1、第六章 清洁生产分析第六章 清洁生产分析6.1 清洁生产总体思路本项目包含分层和钢丝绳芯输送带生产线和整芯输送带生产线，采用国内成熟的生产工艺进行橡胶合成，采用先进的生产设备、降低污染物产生量和污染防治措施是工程建设的重点问题，本次清洁生产分析按照如下思路进行。l 从工程原辅材料、生产工艺、设备、产品、过程控制、污染物综合利用、管理和人员等方面全面分析本项目清洁生产方案；l 分析本次工程清洁生产水平；l 分析本次工程能耗分析；l 提出持续清洁生产方案及方向，指导企业的持续清洁生产。6.2 本项目清洁生产分析 6.2.1 本项目清洁生产方案分析企业的清洁生产方案应体现生产全过程以及采取预防污染的

2、综合措施。评价从原辅材料、技术工艺、设备、过程控制、污染防治、产品、管理、员工等方面分析本次工程的清洁生产水平。6.2.1.1 原辅材料及能源原辅材料的清洁生产指标主要取决于原辅材料的毒性、生态影响、可再生性以及可回收利用四个方面。本次工程所使用原辅材料为天然橡胶、合成橡胶、碳黑、油料、PVC树脂、钢丝绳、帆布、助剂、增塑剂、阻燃剂等，所有原辅材料均从其它企业采购，不会因为原辅材料的获取过程而对生态环境产生影响；毒性方面除本项目采用原料天然橡胶、合成橡胶、碳黑、油料、PVC树脂、钢丝绳、帆布、助剂、增塑剂、阻燃剂均为无毒原料。本项目主要能源为电能，项目工艺用热采用电加热，热效率较高，且运行过程

3、中不会产生环境污染。因此本次工程所用能源符合清洁生产要求。6.2.1.2 生产工艺本项目采用生产工艺均为目前橡胶行业较为成熟工艺，项目整芯输送带生产线工艺较简单，仅为塑化工艺，与同类企业生产工艺相同；项目分层和钢丝绳芯输送带生产线核心工序为混炼，结合项目生产实际，分析本项目在生产过程中采用的生产工艺先进性主要体现在以下几个方面：混炼通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种，从混炼生产效率和混炼质量上看，密炼机混炼更为优越。密炼机混炼在高温加压下进行的，操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法，适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，

4、在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必须低于100。两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法，适用于合成橡胶含量超过50%得胶料，可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点，第一阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，停放一定的时间，然后再进行第二段混炼，混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高，总的混炼时间比一段混炼法还短。本项目采用两段混炼法，炼胶时间较短，混炼温度较低

5、，配合剂分散更均匀，胶料质量高，炼胶过程中废气污染物产生量较低，属于先进工艺。6.2.1.3 生产设备 本项目整芯输送带生产线采用整套塑化设备，设备均采用国内成熟设备；分层和钢丝绳芯输送带生产线采用主要生产设备有密炼机、四辊压延机、平板硫化机等，均为国内先进橡胶行业制备制造厂家提供整套设备。（1）密炼机本项目密炼机配套密炼机智能控制系统自动控制，可根据每种胶料不同要求、不同炭黑和油用量来设定不同加料时间、压砣提起时间及胶料间隔时间，实时记录胶料混炼瞬时功率曲线、掌握胶料混炼状况及其它控制参数变化情况，使胶料混炼过程更加直观清晰、工艺优化更加方便和明确、控制参数更加开放，可以提高混炼胶质量和合格

6、率，减少不合格混炼胶的返炼，缩短胶料混炼时间，提高生产效率，降低能耗。与传统控制方式相比，采用智能控制混炼胶合格率可以提高5%以上、生产效率提高15%以上、能耗降低10%以上。（2）四辊压延机压延工序主要完成织物擦胶贴胶覆盖胶出片及带坯与覆盖胶的贴合，本项目采用四辊压延机压延，压延速度达80 m/min，最小厚度0.20.01mm，温控范围601201.0，拉伸张力4004000 kg，压延物重量误差士2g/m3。压延设备的精度0.05mm，具有精度高、效率高的特点。（3）平板硫化机本项目硫化工序采用平板硫化机，平板机硫化在钢丝绳芯输送带和深花纹输送带硫化操作工序中占居主导地位，平板硫化机是通

7、过温度和压力进行硫化的设备，宽度为1.53m，长度为1015m，压力为2.53Mpa，具有较强的适用性。其热源可使用蒸汽、热水、电能、导热油，按加压方式平板硫化机可分为采用油压和水压的液压式，以及利用螺旋等手动或电动的机械式。本项目采用平板硫化机为液压加压式，在加压稳定性、热板平行度、对模具损伤的程度等方面的性能优异，具有生产效率较高，确保橡胶输送带质量可靠。平板硫化机采用计算机控制，可以对排气、保压、脱模时间和时间间隔设定等工序实行自动化，缩短真空压机达到所需真空度的时间，同时采用感应加热方式减小模具加热时间，降低能耗。本项平板硫化机热源为导热油，首先采用导热油加热平板，再用平板板热加热，相

8、对于蒸锅加热可以节约热能50%左右。硫化工序加热采用导热油，相比较于蒸汽或热水加热，导热油加热温度控制正负温差可以控制在1之内，具有加热温度稳定的优势。同时，本项目硫化机采用半密闭式废气收集装置，收集的硫化废气经过活性炭纤维吸附装置处理后排放，能够有效降低硫化过程中废气污染物的排放。6.2.1.4 生产过程控制生产过程是将原辅料制作成产物的过程，对污染的削减、成本控制至关重要，是清洁生产的难点和重点。本项目设计采用自动控制系统对整芯输送带生产线塑化系统，分层和钢丝绳芯输送带生产线炼胶系统、成型系统和硫化系统主要参数进行自动控制，各系统主要工艺参数均反映在控制室人机界面上，由电脑进行控制实现全自

9、动化的生产过程。6.2.1.5 污染防治措施（1）废气治理措施本项目各工序产生粉尘均配套相应的集气罩和高效的袋式除尘器处理，集气罩效率达到90%以上，袋式除尘效率达到99%以上；炼胶过程中产生的烟尘、非甲烷总烃集气罩收集后采用袋式除尘器和活性炭纤维吸附装置处理，集气罩效率达到90%以上，袋式除尘效率达到98%以上，吸附效率达到90%以上；硫化工序非甲烷总烃和H2S均采用集气罩收集，并采用活性炭吸附装置处理，集气罩效率达到90%以上，吸附效率达到90%以上，各废气经过处理后排放浓度均达到橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表5标准和恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2

10、标准（H2S排放速率0.33kg/h）的要求。（2）废水处理措施本项目主要排水为生活污水和软水制备废水，其中生活污水经过一体化污水处理装置处理后回用于厂区绿化用水外排，软水制备废水水质较好，直接回用于厂区绿化用水外排。（3）固体废物综合利用措施本项目炼胶车间日储罐上料与混炼工序脉冲袋式除尘器收集的粉尘和整芯阻燃输送带生产车间配料区投料工序脉冲袋式除尘器收集的粉尘，均作为原料回用于生产；切边产生的边角料、浸胶废渣、增塑剂油污收集后，混入再生胶，首先经开炼机塑炼，然后再放入磨具硫化制作成辊芯作为副产品外售。（4）噪声防治措施本项目高噪声的搅拌机、挤出机、开炼机、密炼机、压延机、成型机、除尘风机均采

11、用基础减振和厂房隔声进行降噪处理。6.2.1.7 产品本项目生产产品分层和钢丝绳芯输送带和整芯输送带性质稳定、无毒无害，均用于煤矿开采中的物料输送，产品在使用中逐步磨损消耗，产品报废后可由废橡胶回收企业再生利用。6.2.1.8 环境管理企业环境管理依据清洁生产与末端治理相结合的思路，从生产原料进厂到产品出厂整个过程中对原料使用、能源利用、设备维护、污染物治理等方面认真做到严格管理，加强员工清洁生产意识，严格操作规程，杜绝生产过程中不必要的原料及能源的损耗。评价建议企业在以下方面加强环境管理：（1）建立生产和质量管理机构。各级机构和人员职责应明确，并配备一定数量的与橡胶加工相适应的具有专业知识、

12、生产经验及组织能力的管理人员和技术人员；（2）制定有利于清洁生产的管理条例及岗位操作规程；（3）制定专门的管理制度及可持续清洁生产计划，推行ISO14001环境管理体系。6.2.1.9 员工管理员工素质也是影响清洁生产的重要环节，任何生产过程，无论自动化程度有多高，均需要人的参与，因此员工素质的提高和积极性的激励也是有效控制生产过程和废物产生量的重要因素。（1）从事生产操作人员应经专业技术培训，具有基础理论知识、实际操作技能，并进行专业技术培训；（2）加强对员工清洁生产意识的教育，制定清洁生产的奖励及惩罚措施，提高员工参与清洁生产的积极性。6.2.1.10 本次工程清洁生产方案通过对项目清洁生

13、产过程进行分析，在查阅相关资料的基础上，对本项目清洁生产技术工艺、生产设备等几个方面进行分析，提出工程清洁生产措施方案，对本项目拟采取的清洁生产方案进行汇总，汇总的具体内容见表6-1。表6-1 清洁生产方案措施汇总表方案类型序号内 容意义及效益备 注原 料1采用电加热导热油炉供热减少污染物排放工程设计2原料采用密闭仓库储存减少污染物排放工程设计生产工艺3采用成熟工艺，并针对局部系统进行优化提高生产效率，降低能耗、减少污染物产生工程设计生产设备4选择先进密炼机、四辊压延机、平板硫化机提高生产效率，降低能耗，降低污染物产生工程设计5采用自动控制系统对生产系统进行控制提高生产效率，降低能耗工程设计三

14、废处理6对落料粉尘、辅料配料粉尘、上料粉尘、炭黑解包粉尘、密炼机烟尘采用袋式除尘器治理降低烟、粉尘排放量工程设计7炭黑解包上料车间定期吸尘处理降低粉尘产生量评价建议8对整芯带塑化油雾采用高压静电除雾净化装置降低油雾排放量工程设计9塑炼、混炼、下片废气和硫化废气采用活性炭吸附装置处理降低非甲烷总烃、H2S排放量评价建议10除尘器收集的粉尘作为原料回用于生产；切边产生的边角料、浸胶废渣、增塑剂油污收集后用于制作辊芯外售。降低固体废物排放量工程设计11建设密闭固废临时储存间降低无组织粉尘排放量评价建议管 理12对职工进行系统的岗位和清洁生产培训使其满足岗位的要求，提高职工的清洁生产意识评价建议13加

15、强管理，节约用水，消除跑冒滴漏节约用水，减少污染物的产生和排放评价建议14成立清洁生产办公室，制定持续的清洁生产措施使清洁生产得到持续的开展评价建议15加强全厂清洁生产工作，并定期进行清洁生产审计工作提高清洁生产水平评价建议6.2.2 本项目清洁生产水平目前国内及省内尚没有输送带生产行业的具体清洁生产水平指标标准，根据调查，青岛橡六集团是国内最大的从事输送带产品设计、研发、制造和销售的专业生产厂家，其年产2000万m2橡胶输送带生产线于2009年建成运行，该生产线采用生产工艺与本项目橡胶输送带相同，因此评价收集了青岛橡六集团年产2000万m2橡胶输送带生产线物耗、能耗及水耗指标，并与其对比分析

16、本项目清洁生产水平，具体比较见表6-2。表6-2 本项目清洁生产水平分析对照表清洁生产指标青岛橡六集团本项目橡胶消耗（t/万m2）7.57.5蒸汽消耗（t/万m2）223/电耗（Kwh/万m2）3000065410综合能耗（t标煤/万m2）34.021.4从表6-2可以看出，本项目生胶消耗与青岛橡六集团年产2000万m2橡胶输送带生产线相当，由于采用导热油炉供热，热效率达到95%，本项目综合能耗低于青岛橡六集团年产2000万m2橡胶输送带生产线，因此本项目清洁生产水平在同类企业中可以达到国内先进水平。6.3 本项目单位产值能耗分析本项目主要能源消耗为电，根据工程设计，本项目能耗指标如下所示：电

17、3008.9万kwh/a；新鲜水4.83万m3/a按国家最新企业能耗计算细则，二次能源平均折算热值：每度电折标煤0.327kg；每吨新鲜水折标煤0.2429kg；本项目年能源消耗为3008.9万0.327/1000+4.83万0.2429/1000=9760.6t标煤，结合项目年产值55000万元，计算出本项目万元生产总值耗标煤量为0.177t标煤/万元。参照“十二五”期间平顶山市单位生产总值能源消耗指标要求，“十二五”末平顶山市万元生产总值耗标煤量为1.536吨标煤/万元。因此，本项目万元生产总值耗标煤量满足项目所在地平顶山市“十二五”末控制指标要求。6.4 持续清洁生产建议为了最大限度地节

18、约资源，减少排污，企业应该有领导、有组织、有计划地按照工业企业清洁生产手册上推荐的清洁生产内容开展清洁生产工作；评价清洁生产分析中所产生的清洁生产方案中，从经济上、技术上分析目前实施有困难的，随着企业经济及技术实力的增强，应给以实施；企业在发展过程中会不断出现新问题，需要一个不断的清洁生产过程，针对企业在每一个新的发展阶段出现的问题都能发现和解决，并不断减少企业资源消耗和废物排放，进一步提高企业清洁生产水平。6.4.1 建立和完善清洁生产组织清洁生产是一个动态的、相对的概念，是一个连续的过程，因而需要一个固定的机构以及稳定的工作人员来组织和协调此方面的工作，以巩固已取得的清洁生产成果，并使清洁

19、生产工作持续开展下去。6.4.1.1 清洁生产组织评价建议本项目应单独设立清洁生产办公室，由总经理直接领导，且需要专人负责，并须具备以下能力：熟练掌握厂内有关清洁生产的知识、熟悉企业的环保情况，了解企业的生产技术和工艺过程，具有较强的工作协调能力、较强的工作责任心与敬业精神。6.4.1.2 任务清洁生产组织的任务主要是：组织收集本项目上不断提出的清洁生产方案；组织协调并监督和管理清洁生产方案的实施；为下一轮清洁生产分析作准备；经常性组织对职工的清洁生产教育和培训；负责清洁生产活动的日常管理。6.4.2 建立和完善清洁生产管理制度清洁生产管理制度包括把清洁生产成果纳入企业的日常管理轨道、建立和完

20、善清洁生产奖惩机制、保证稳定的清洁生产资金来源。6.4.2.1 把清洁生产成果纳入企业的日常管理把清洁生产成果及时纳入企业的日常管理，是巩固清洁生产成效的重要手段，特别是把清洁生产分析产生的无投资或低投资的方案及时纳入企业的日常管理轨道。（1）把清洁生产提出的加强管理的措施形成制度。（2）把清洁生产提出的岗位操作改进措施写入岗位操作规程，并要求严格遵照执行。（3）把清洁生产提出的工艺过程控制的改进措施纳入企业技术规范。6.4.2.2 建立和完善清洁生产奖惩机制建立清洁生产激励机制，制定详细的生产工艺规程和设备维修保养机制，程序文件和作业文件。6.4.2.3 保证稳定的清洁生产资金来源清洁生产的

21、资金来源可以有多种渠道，但是清洁生产管理制度的一项重要作用是保证实施清洁生产所产生的经济效益，部分地用于清洁生产分析，以持续性地推进清洁生产。建议企业财务对清洁生产的投资和效益单独立帐，保证清洁生产资金的使用。6.4.3 搞好职工培训工作清洁生产措施能否顺利落实，清洁生产目标能否达到与企业职工的素质有很大关系。评价建议企业应加强对职工关于清洁生产方面的培训和教育，同时也要对各级管理人员、工程技术人员、车间班组长进行培训，并把清洁生产的目标具体分配到每一个人，以利于清洁生产目标的实现。6.4.4 制定持续清洁生产计划清洁生产并非一朝一夕的事情，需要制定清洁生产计划，使清洁生产在企业中有组织、有计

22、划地进行下去。评价建议企业执行以下清洁生产计划，具体见6-3。表6-3 评价建议企业执行的清洁生产计划一览表序号项 目内 容1组建清洁生产组织组建清洁生产领导小组，新技术研究与开发小组，开展清洁生产分析工作2清洁生产方案实施1、在生产过程中进行实测输入、输出物流，进行物料衡算2、逐步实施已发现和寻找到的无低费方案3、产生方案，分析筛选方案，组织方案实施4、对方案实施效果进行汇总，分析方案对企业的影响5、分析、评估和实施可行性分析通过的中高费方案3新技术研究与开发1、进一步降低废气污染物产生量2、逐步降低生产中能耗4清洁生产培训对职工讲解清洁生产基本概念、方法、清洁生产的背景及发展趋势，提高职工清洁生产方法理论水平。同时结合企业的实际情况和已取得的清洁生产成果，培训职工发现、分析、解决问题的能力5清洁生产日常工作建立公司清洁生产审计档案管理，制定持续清洁生产计划，将清洁生产工作持续开展下去6-10