热工设备检修技术规范.doc

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1、热工设备检修技术规范发布 实施 发布企业标准热工设备检修工艺规程批准：复审：初审：编写：发布 实施 发布前 言 本标准热工设备进行介绍，编制了设备规范，制定了检修规程。本标准只适用于公司热工设备检修作业与技术管理。本标准与上级所颁布的技术标准发生冲突时，按上级规定标准执行。本规程的编写标准，参照“火力发电厂分散控制系统运行检修导则”，DCS控制系统说明书等。本规程起草单位：热工专业 本规程起草人： 目 录1 压力、流量仪表部分的校验、检修规程51.1 弹簧管压力仪表的校验、检修和运行51.2 电接点水位表检验、检修、运行91.3 流量表、压力表、水位表的安装与运行122 差压、压力变送器校验、

2、检修规程162.1 概述162.2 技术要求172.3 检定条件192.4 检定项目和检定方法212.5 变送器的调校与技术标准252.6 变送器的运行和维护252.7 TW3051变送器的检修262.8 罗斯蒙特3051变送器的检修282.9 喷嘴、孔扳的检查283测温原件校验、检修规程293.1 基本检修与标准293.2 数字仪表检定规程323.3温度检测仪表的检修规程363.4工业玻璃液体温度计的检修与标准403.5温度检测系统的检修与校准413.6感温件的安装质量要求474 氧化锆氧量分析器的检修和校准484.1检修项目与质量要求484.2调校项目与技术标准494.3运行维护505 绝

3、缘检查与质量要求515.1 绝缘电阻测量的一般要求515.2 绝缘电阻的测量条件与标准515.3 验收535.4 运行维护546 控制与测量线路检修规程546.1 一般检修项目与质量要求546.2 测试项目与要求566.3 验收566.4 运行维护577 DEH系统检修规程577.1 系统概述577.2 DEH控制系统配置617.3 系统软件677.4 DEH控制系统主要功能687.5 安装调试797.6 检测与调试817.7 故障分析及维护827.8 DEH系统基本检修、维护规程838 自动调节系统检修规程898.1 协调控制系统898.2 给水自动调节系统928.3 温度自动调节系统948

4、.4 燃烧系统自动调节系统978.5 风量调节系统988.6 引风调节系统998.7 除氧器水位自动调节系统1008.8 机组除氧器压力控制系统1018.9 机组加热器水位自动控制系统（主要指高加、1号低加和轴加）1028.10 机组汽机凝汽器水位控制系统1028.11 高低压旁路控制系统1039 电动执行机构的检修规程1079.1检修项目与质量要求1089.2 执行机构调校项目与质量标准1089.3 运行和维护1109.4 SIPOS 5 FLASH电动执行器11010 气动执行机构的检修规程11310.1 一般性检查：11310.2 过滤减压阀检修：11310.3 定位器的检查：11310

5、.4 基本误差和回程误差校准：11310.5 不灵敏区(死区)校准：11310.6 空载全行程时间校验：11311. 炉膛安全监视系统检修规程11311.1 炉膛安全监视系统(FSSS)锅炉大联锁试验11311.2 锅炉灭火保护11511.3 一、二次风机、引风机高低速切换及联锁试验11911.4 循环流化床型灭火保护装置12011.5 点火控制系统的检修12212. 汽轮机保护系统检修规程13712.1 ETS保护系统13712.2 TSI监测系统14312.3 高加保护14413. 保护、顺序、连锁、监视、报警检修规程14613.1 给水泵保护、联锁试验14613.2 凝结水泵联锁试验14

6、713.3 射水泵保护、联锁试验14813.4 工业电视检修规程14913.5 压力开关检修15013.6 继电器检修规程15413.7 热工信号15514. 程序顺序控制系统检修规程15614.1 输煤程控系统检修规程15614.2 电子皮带称的检修与标准17014.3 化学水程控系统17714.5 吹灰程控系统19314.6 循环水泵程控系统19415. DCS系统检修规程19515.1 范围19515.2 引用标准19615.3 分散控制系统外部条件19615.4 分散控制系统技术管理19815.5 分散控制系统运行20415.6分散控制系统检修2111 压力、流量仪表部分的校验、检修规

7、程1.1 弹簧管压力仪表的校验、检修和运行1.1.1 概述1.1.1.1本检修规程适用于测量范围上限为（-0.1-60）MPa系列弹簧管式一般压力表、真空表、压力真空表和电接点压力表（以下简称压力表）的检修校验。压力表主要用于液体、气体与蒸汽压力和真空的测量。压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空的作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指示出被测压力或真空量值。1.1.1.2 常用弹簧管压力表分类。名称标准型号公称直径（mm）测量范围（MPa）精 度结构特征弹簧管压力表y-15010000.1,0.6,0.25,0.

8、4,0.6,1,1.6,2.5,4,6,10,16,25,40,601级1.5级2.5级径向y-150T同上同上同上径向后边y-150TQ径向前边y-150Z轴向无边y-150ZT轴向带边弹簧管压力表y-150150同上同上径向y-150T同上同上同上径向后边y-150TQ径向前边y-150Z轴向无边y-150ZT轴向带边真空表Z-150150-0.101.5级2.5级径向Z-150T同上同上同上径向后边Z-150Z轴向无边Z-150ZT轴向带边真空表yZ-150150-0.100.31.5级2.5级径向yZ-150T同上同上同上径向后边yZ-150Z轴向无边yZ-150ZT轴向带边1.1.1

9、.3 仪表的精度等级以仪表允许的最大基本误差的百分数数字部分表示,它表征仪表测量准确度和灵敏度的高低。所谓仪表的基本允许误差是指在被测压力或疏空稳匀变化时所测的误差,并须满足以下条件。(1) 装于正常的工作位置:一般应处于垂直状态(2) 仪表工作环境温度 :0.250.5 级为 :203 14 级为 :2O51.1.2 弹簧管压力表校验1.1.2.1 校验设备及工具（1）标准活塞式压力计,真空表试验台。（2）不标准压力表;标准真空表。（3）起针器;螺丝刀,摄子,小锤,方砧。1.1.2.2 选定校验点读取仪表示值时,按下述方法之一进行（1）先加信号按被试表读取示值,当达到被试点后再读取标准表示值

10、(即按被试表定点)。一般均宜用此法。（2）先按标准表读取示值,将信号加至校验点,然后再读取被试表示值 ( 即按标准表定点)。（3）使用活塞压力计时,则以硅码所示数值为标准定点校验。1.1.2.3 校验点选定（1） 校验点不少于5点,并应均匀分布在全量程内,其中包括零点和最大点。使用中不能达到最大量程,可从实际出发,校验至足够使用的最大范围即可,但在校验报告中应注明。（2） 对于主要仪表,其使用范围应加校一至二点。1.1.2.4 校验时注意事项（1） 校验氧气压力表时,必须加装隔离装置，绝对禁止一切油液进入压力表弹簧管内。（2） 校验汽机,锅炉主要压力表时,应按规定加高度修正值:a 取样高于压力

11、表中心时,校验时每10米加0.098Mpa的砝码。b 取样低于压力表中心时,校验时每10米减0.098Mpa的砝码。（3） 校验中禁止用力拍打表计。（4） 校验前必须核对被校表和试验台接头丝扣是否相等,如不符必须加变换接头。（5） 对被校压力表应做弹性试验,弹性试验方法如下:将被校压力表装在试验台上,按被校表量程最大值加压保持15分钟,然后重新加压,看最大值变化情况如果差值不超过仪表的基本误差,则弹性试验合格。 1.1.2.5 校验方法（1） 校前准备:a 试验台应调好水平位置,室温20左右。b 试验台油杯中应加满油透平油,变压器油，甘油）。c 旋进压丝杠,将试验台中空气排出。d 按被校表计选

12、好合适接头和耐油垫。（2）校验: a 使用硅码校验的方法:活塞式压力计处于标准工作状态后(要求仪器完好,找好水平;充满工作液;排除空气等),关紧油杯阀门;转动加压手轮并旋转硅码盘,使活塞,升到合适的工作位置或厂家的标志处(如无厂家标志,和限制器;活塞升起高度,应为浸人活塞筒长度的 2/3-3/4;有 限制器时,活塞不应触及限制器)。先作压力表上升校验,在硅码盘上加上仪表校验点的相应硅码后,转动手轮加压使活塞升到工作位置,然后用于旋转砖码盘(30-120转/分)读取仪表示值和硅码重量,以此类推,校验其它各点,当升压校验至最大刻度后,需再略微升压, 然后缓慢降压,逐一进行最大刻度点及以下各点的下降

13、校验,降压时,必须防止活塞突然下降,减去黯码时,也应使仪表缓慢指示到相应的校验点上。b 与标准表比较法:将标准表和被校表垂直装在符合要求试验台上。仪表在工作位置,当与大气相通;压力为零时,观察仪表指针位置,然后均匀升压到第一个校验点上,读被校表与标准表示值,以此类推校验其它各点,当升压到最大刻度后,再缓慢降压,并按升压时各校验点作下降时的校验。校验完毕后缓慢消压回零,再打开试验台油杯间,并注意防止冲击表针。c 电接点压力表的校验将仪表装在校验台上,用拨针器分别将两个信号接触针拨至刻度盘上限及下限处,然后参照普通压力表校验方法进行示值正确性校验。示值校验合格后,用额定电压500伏的摇表,检查电气

14、线路与表壳间绝缘不小于2OM 。用拨针器把高信号指针定在规定的数值处,接好高信号报井线路,一般采用试灯检查,然后缓慢升压直到发出信号,在此瞬间,同时读取标准表,被校表和被校表信号定值三个读数。作低信号动作检验时,应先加压,后再用拨针器将低信号指针定在规定的数值处,并在接好低信号报井线路之后,均匀降压,直到发信号瞬间,读取标准表, 被校表和被校表定值的三个读数。分别将仪表的示值校验情况,信号绝缘情况和高,低信号动作试验情况分别进行记录。1.1.2.6 校验误差计算（1） 被校表指示值-标准值 基本误差= 最大量程 100%（2） |被校表上升值-被校表下降值| 变 差= 最大量程 100%(3）

15、 误差要求:a 基本误差按上式计算的值不应超过仪表的允许误差。常用范围内各点的误差应小于或等于允许误差的二分之一。b 按上式求得变差,不应超过仪表的基本误差。(4) 仪表指针应能伸人到分度线内,指针尖的宽度不应大于最小分度间隔的五分之一,指针与刻度盘平面之间的距离在1-3mm 。仪表外径大于200mm时,指针与刻度盘平面间的距离可在2-4mm。(5) 仪表内部传动机构应无摩擦,卡,松动等现象,各机械部件无摩损,配合造当动作灵活。(6) 游丝间距均匀,不许有油。(7) 指针安装牢固,在所有测量范围内指针移动应平稳,无跳动,卡住的规象。(8) 压力为零时,仪表指针应指示在零位,有限位挡针的表针指针

16、应靠在限位挡针上,无限位挡针的表计指针回到零位分度线范围内。零位分度线的宽度应等于基本误差的绝对值,压力真空表的零位分度线宽度不允许超过基本误差绝对值的1.5倍。(9) 电接点压力表的电气线路与表绝缘电阻不小于20M。(10)电接点压力表壳应做到接点清洁,接触良好,指针带上接点时不应影响指示值。1.1.3 弹簧管压力表运行与维护1.1.3.1 运行(1) 起动前冲洗管路机炉压力升到0.8MPa以上时开始冲洗管路,关闭二次门,开启一次门,开启排污门进行跑水,直到管路中污垢排净为止,关闭排污门。(2) 起动前的检查a 一次门应在开启位置。b 管路,间门和仪表接头都应联结正确牢固,加垫合适。c 阀门

17、应开关灵活,严密不漏。d 仪表名牌清楚正确,齐全。e 仪表指针应在零位,表盘应有铅封,玻璃清洁,完整。f 记录表应投入电源。g 电接点压力表按要求调对位置。h 冲洗管路冷却后,开启二次门,仪表即投人运行状态。1.1.3.2 维护(1) 仪表不准许受外界冲击和震动,禁止敲打仪表。(2) 运行中的仪表,如发生管路,接头间门堵塞泄漏时必须先和有关人员联系后,关闭有关阔门再进行处理。(3) 如环境温度低于零度时,应采取保温措施,如不能提高温度应停止仪表运行,并放掉管路中的积水,防止冻坏。(4) 经常检查仪表的运行情况,如发现仪表指示不正确时,应通知有关人员停止使用进行校验。(5) 拆装真空系统表计时,

18、应经有关人员同意并做好防止掉真空的措施后方能工作。(6) 燃油压力表在一次门后必须加装隔离装置仪表在运行中隔离液必须保证不少于隔离装置的容器三分之一。(7) 机炉主要压力表管路应每半年冲洗一次,但一次门关不严的表计不许跑水。一次门在大修时应要求所在分场检修。(8) 机炉主蒸汽压力表,监视段压力表,汽鼓压力表应三个月校验一次。1.2 电接点水位表检验、检修、运行1.2.1 电接点水位表检验1.2.1.1 技术参数（1）仪表电源电压 220V土10% 。（2）机内电瓶直流供电时间注4小时。（3）仪表工作环境温度-10+45 。 （4）仪表工作相对湿度85% 。（5）适用液体水阻范围:0500K。（

19、6）电接点至仪表引线长度:200M 。（7）模拟显示:一组变色发光二极管(最多19点)以汽红水绿方式配合标尺刻度显示即时液位值。（8）数字显示:一位符号管三位数码管或四位数码管以数字方式显示即时液位值。（9）继电器输出触点位置:上限二组常开常闭220V3A,下限二组常开常闭220V3A 。1.2.1.2 仪表检验（1） 检验设备和工具:万用表一块,螺丝刀、毛刷等。（2） 校前准备:a 外观检查时仪表应完整无损,清洁。b 仪表RS232-15芯和 RS232-25芯杆头焊接引出线应牢固,无虚焊。c 通电予热15分钟。（3）检验:a 显示单元性能检查:仪表19点信号均与“地线”或“断开”状态时,面

20、板显示屏上对应的变色发光二极管应显示红色;当S1S19逐一与“地线”相“接通”时对应的变色发光二极管应显示绿色。此外,数字显示应与标尺刻度相吻合。b 逻辑控制与报井电路性能检查;逐一接通或断开S1S19与“地”时,对应的报井点位置应有声光报井,同时对应的继电器的触点应动作,用万用表测量呈“通”状态。c 快速检测功能检查:按下面板上的快速检测按钮,面板上的变色发光二极管应全部显示绿色,上限报井继电器触点被切断,松开按钮时,仪表恢复正常。d 排污按钮功能检查:将S1S19全部与“地”断开时按下排污按钮,此时排污指示点亮;下限报井继电器触点被切断。e 消音功能检查:仪表在上限或下限报井范围时,按下消

21、音按钮,声报井应停止,闪光报井仍保持,报井继电器触点位置不变。1.2.2 电接点水位表检修1.2.2.1 检修期限(1) 随炉、机大修进行。(2) 运行中如有损坏,随时检修。1.2.2.2 检修项目(1) 外观检查及清扫。(2) 修前检验。(3) 测量筒检查,电接点测试(绝缘20M以上 )(4) 二次线路及仪表内部绝缘电阻测试。(5) 水位表各部元件检查,并在进行测试。1.2.2.3 电接点水位表检修质量标准(1) 测量筒检查筒体应清洁,电接点螺丝完整,电缆包扎美观大方,用摇表检查电接点,其对壳绝缘应在20M以上,不合格者予以更换。(2) 线路检查用500V摇表检查测量线路对地及线间电阻值,其

22、绝缘电阻应大于20M,线路标准清楚。(3) 数字管二次表面光亮完好,指示灯泡完好,切换开关工作良好。(4) 数字管二次表在自检位时,各点应显示正常,字迹明亮清晰。1.2.3 电接点水位表运行维护1.2.3.1 运行(1) 启动前检查:SXY2S 电接点水位表应按说明书接线图接线。(2) 启动:投入电源启动仪表。1.2.3.2 仪表运行中注意事项(1) 接点安装时要细心,注意丝扣与结合面应完好并垂直,垫圈完好,平面无径向沟纹。旋转时应与丝扣孔同心,拧人接点时,丝扣上要涂沫二硫化铝或铅油,丝扣不应过紧或过松;装人时注意勿使接点咬扣或垫圈捻挤跑偏。(2) 冲洗电接点时宜采用蒸汽予热,缓慢升压冲洗。a

23、 关闭水侧一次门和汽侧一次门。b 缓慢开启排污门,前筒内存水放掉。c 缓慢开汽侧一次门1,过汽予热接点,并逐渐开大,直至听到筒内有较大冲洗声即可,无需将汽门全开。d 缓慢打开水侧一次门(约40%-50%)再继续冲洗。e 冲洗约15-20秒钟后,缓慢关闭排污门,使接点筒内逐渐升压,此时应注意观察接点有无世漏,若有泄漏情形,应迅速再打开排污门,和关闭汽水一次门,待消压后进行处理。若不漏,则将排污门关严。f 缓慢全开一次门1和2。至此冲洗完毕,并正常投用。(3) 更换接点时应停仪表电源,并关严汽,水一次门,打开排污门,待消压并冷却后方可进行。1.3 流量表、压力表、水位表的安装与运行1.3.1 流量

24、表、压力表、水位表的安装1.3.1.1 取压装置的安装1.3.1.1.1 压力表凡在管道上装设压力取样装置时,应遵守下列规定 :(1) 压力(或负压)测量应选在管路(或烟道)的直线部位,不应选在涡流区域死角处,并应考虑到维护,检修方便。(2) 测量空气与煤粉的混合物压力时,必须装设分离器,不允许直接取压。(3) 测量含灰分介质压力时,取压装置应装有用于吹扫的堵头或十字头,联接仪表的管路应从取压装置的上部引出,安装炉膛负压取样插管时,不允许将插管水平安装,必须使插管伸向炉内的一端向下倾斜一个角度,炉内插管头的切口必须与炉墙平等。(4) 取样装置不许伸出管道内壁。(5) 在倾斜或水平的管道上测量汽

25、体,液体压力时,取压装在管道侧面。(6) 取压装置应装有合适的一次门(风压除外)一次门应靠近取压位置,如因条件所限,允许适当延长,但不能太长。(7) 伸人炉墙的取压装置必须与金属墙一起焊牢,以保持严密。(8) 测量粘性或腐蚀性介质压力时 , 应装有隔离装置。(9) 为避免涡流影响,取压装置应装在感温元件(热电偶、热电阻温度计)之前。(10) 压力计一次门应严密不漏,开关灵活。1.3.1.1.2 流量表、水位表在管道上装设流量表孔板和汽鼓上装设水位平衡容器时,应遵守下列规定:(1) 孔极人口边缘应尖锐,无圆角和毛刺,无伤痕,直径小于1如150mm的孔板,落在人口边缘上的光线不应有反射。(2) 孔

26、板园柱形直径偏差应符合下列规定(d/D)0.45时,不超过0.001d,(d/D)0.45时,不超过0.005d,上式中d为孔板开孔直径,D为管道直径。(3) 安装孔板时应使园形开孔的一边为介质人口端,园锥形开孔为介质出口端,不得装反。(4) 非环室取压的孔板取压孔的直径应小于0.03D并且不小于4mm,不大于15mm。(5) 孔板前的直管段长度,应按设计要求选定。(6) 孔板后的直管道长度不小于5倍的管道直径。(7) 在孔板前后2倍的管道径范围内,管道内壁应光滑,无凸凹不平,无毛刺,垫圈或凸出的焊缝等。(8) 在孔板前2倍的管道内径范围内,管道的锥度和椭园度与管道内径的平均值的最大偏差应符合

27、下列规定:(d/D)0.3时,不超过0.5%(d/D)4D当0.02D0.04D时,L10D;当0.04D0.015D时,L30D。上式中为湿度测点保持管的外径,D为管道内径,L为二者之间的距离。(13) 孔板应在管路冲洗后进行安装,装有孔板的管道不许冲洗。(14) 测量汽鼓水位的平衡容器应和水位表的刻度相符合,安装前必须进行严密性试验并合格。(15) 安装平衡容器时,应保证在垂直位置,外部应保温(顶部冷凝罐不允许保温) 。(16) 平衡容器上端取压管以不小于1:100度向汽鼓侧倾斜,下端取压管应平直。 (17) 平衡容器两取压管之间的中心线应与汽鼓玻璃水面计的中心相结合。(18) 平衡容器前

28、的一次门必须横装。(19) 流量表、水位表的一次门应严密不漏,开关灵活。1.3.1.2 脉冲管路的安装1.3.1.2.1 现场敷设仪表联结管应奠定下列规定:(1) 管路应敷设在便于维护,检修、元剧烈振动,不受机械碰接的地方,环境温度应在+550范围内,测油的脉冲管路应离开热体表面的保温层,其距离不小于150毫米。(2) 敷设的管路应保持一定的坡度,倾斜方向要能保证排出管路中的空气或凝结水为准,其倾斜应符合下列规定:压力脉冲管路(包括包压)不小于1:100.流量表脉冲管路路不小于1:20水位表脉冲管路不小于1:10(3) 差压脉冲管路在靠近压差计的一端应装排污门,以便冲洗管路。(4) 压差计的管

29、路不应少于3米,当被测介质温度在250以上时,不应少于6米。(5) 水位的脉冲管路应与其它高温运行的管路保持适当距离,以免影响水位的准确性。(6) 管子在安装应进行吹扫,保持管路内清洁畅通。(7) 安装管路时应尽量直线敷设,减少变曲和交叉,不允许有急弯,弯曲半径不小于 管子外径的5-8倍。(8) 敷设在地面上和穿过墙壁的管路,应加装保护管。(9) 敷设管路应美观整齐,在管子两端应加名牌。(10) 管路应用可拆卸的卡子固定在支架上。(11) 管路支架和卡子应整齐美观,牢固,间距均匀,并符合管路的坡度要求,管路支架间距应符合下列要求:瓦斯管和无缝钢管水平方向为11.5m,垂直时为 1.22m,紫铜

30、管水平敷设时间距为 0.50.6m,垂直间距为 0.60.8m。(12) 管路与管路之间的间距应相等,一般为管子本身的直径。(13) 管路安装后应进行吹扫,并根据要求进行密封性试验。(14) 仪表盘的管路应排列整齐,不应交叉,操作方便。装有电气设备的盘内,不准许敷设汽、水、油等表计的管路。(15) 脉冲管路的二次门,排污放水门应严密不漏,开关灵活,操作方便。1.3.1.3 电气线路的安装1.3.1.3.1 现场新安装或更换电气线路,敷设电缆应遵守下列规定:(1) 仪表的线路应采用铜导线或电缆。导线的截面积不应小于1.5平方毫米,信号测量回路可采用截面积不小于1平方毫米的导线。(2) 电缆应敷设

31、在距离热体表面的位置,其距离不小于500毫米。(3) 电缆变时,其弯曲半径不小于电缆外径的10倍。(4) 信号测量回路的导线不应和其它动力回路及24伏以上电压线路的导线合用一根电缆。(5) 控制电缆与动力电缆应隔层分开敷设,控制电缆应在电力电缆之下。(6) 电缆穿入仪表盘时,保护管不宜过长,只须稍高出盘内地面。(7) 电缆穿墙,过平台均需加保护管,管子直径应为电缆直径的1.52倍,管子变头不能超过两个。(8) 电缆与脉冲管路同向敷设时,二者之间最小距离不小于200毫米,电缆应在脉冲管路的上面。(9) 敷设电缆时按顺序排列,尽量避免交及,松紧要合适,在端头应留有适当的备用余量。(10) 电缆应敷

32、设整齐、美观、加设固定卡子。固定卡子水平间距应为 0.50.8米,垂直间距为0.81.5米。(11) 电缆头应装有卡子,防止电缆松落和损坏。(12) 电缆或导线不应有中间接头,如必需有中间接头时,应用焊锡焊牢,并且接头处于应承受机械拉力,要保持原有的绝缘水平。(13) 电缆和导线端头应有明显的标牌。(14) 仪表的二次线应配接整齐美观,端子排之间要留有适当的距离,最低一排距地面不小于250毫米,每个端子螺丝上接线不超过两个。(15) 联接仪表用多股导线接头处应涂焊锡,保证接触良好。(16) 端子排应有明显统一的编号,并备有仪表盘内二次线路图。(17) 敷设的电缆绝缘应合格。(18) 仪表盘内应

33、有充足的照明。1.3.2 流量表、水位表、压力表运行1.3.2.1 启动前的检查1.3.2.1.1 仪表各标牌,编号齐全,正确。1.3.2.1.2 各电源保险丝应符合仪表所要求的容量。1.3.2.1.3 所有仪表的联结管路的接头应加热,坚固不漏。1.3.2.1.4 仪表的测量回路和电源接线应正确、可靠、绝缘良好。1.3.2.1.5 流量表、水位表的二次门及跑水门应在关闭位置,平衡门应在开启位置。1.3.2.1.6 压力表二次门应开启(指主要力表)跑水门应关闭。1.3.2.1.7 确认无误后可投入电源。1.3.2.2 启动前的准备1.3.2.2.1 所有仪表的脉冲管路在压力升至8公斤/cm以上时

34、冲洗管路。1.3.2.2.2 压力升至额定压力时,应在关闭二次门的情况下,打开一次门检查管路的严密性,此时不应漏泄。1.3.2.2.3 流量表,水位表在启动前应进行成套试验,即通电1小时后,用调节调零弹簧螺钉使变送器有固定输出,然后检查电位表计的指示值与变送器输出相符。大修启动前对流量必须用加压盖的方法进行成套试验,变送器的压差应与孔板压差相符,二次表的指示值应与变送器的输出相符,否则应查明原因,消除故障。1.3.2.2.4 水位表在做高、低信号试验时水位为50mmH2O时发出警报。启动前应试验水位表断电源信号。1.3.2.3 启动1.3.2.3.1 管路冷却后缓慢地打开二次门,仪表指示正常。

35、1.3.2.3.2 风压管表接通胶皮管后,应切换各点逐点检查,仪表指示应正确。1.3.2.3.3 真空压力表投入后应进行严密性检查,即在工作状态下,关闭一次门,15分钟内指示值的下降不应超过3%。1.3.2.3.4 排管风压表接通后,指示应正常,液面变化灵活。1.3.2.3.5 流量表的指示,记录应正确,二者相应不应大于成套仪表的基本误差。1.3.2.4 停止1.3.2.4.1 关闭仪表的二次门1.3.2.4.2 流量表、水位表应关闭二次门,打开平衡门。1.3.2.4.3 关闭仪表电源。2 差压、压力变送器校验、检修规程2.1 概述变送器是一种将压力变量转换为可传送的统一输出信号的仪表，而且其

36、输出信号与压力变量之间有一定的连续函数关系，通常为线性函数。压力变量包括正、负压力，差压和绝对压力。压力变送器按不同的转换原理可分为力（力矩）平衡式、电容式等等。2.2 技术要求2.2.1 外观2.2.1.1 变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高低压容室应有明显标记,还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。2.2.1.2 变送器零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。2.2.1.3 新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切屑、残渣等杂物。使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量

37、性能的缺陷。2.2.2 密封性检查变送器的测量部分在承受测量上限压力（差压变送器为额定工作压力）时，不得有泄漏和损坏现象。2.2.3 基本误差变送器基本误差应不超过表1规定。表1准确度等级基本误差/（%）*回程误差/（%）*电动电动电动0.2(0.25)0.51.01.52.50.2(0.25)0.51.01.5 2.50.16(0.2)0.40.81.22.0*以输出量的百分数表示，以后各表中的百分号含义相同。2.2.4 回程误差使用中和修理后的变送器回程误差应不大于表1中基本误差的绝对值。2.2.5 静压影响2.2.5.1 力平衡式差压变送器静压影响不超过表2规定。表2项目准确度等级0.5

38、1.01.52.5静压影响PS 静压值/MPa指标/(%)下限值变化量PS6.42.02.53.03.0PS6.4差压量程6KPa3.03.54.06.4PS163.03.54.06.4PS16差压量程6KPa4.04.55.0 16PS253.54.04.5 25PS324.55.05.5 32PS405.05.56.02.2.5.2 其它类型差压变送器静压影响应不超过制造厂企业标准的的规定值。2.2.6 电动变送器的电性能2.2.6.1 输出开路影响力平衡式变送器开路试验后，恢复正常接线。变送器的输出量程变化不得超过表3规定，并仍符合基本误差和回程误差的要求。表3准确度等级输出量程变化/（

39、%）0.2(0.25)0.51.01.52.50.10.250.40.61.02.2.6.2 输出交流分量 输出为0-10mA的变送器，在200取样电阻两端的交流电压有效值应不大于20mV。输出为4-20mA的变送器，在250取样电阻两端的交流电压有效值应不大于50mV。（力平衡式应不大于150 mV）。2.2.6.3 绝缘电阻在环境温度为1535，相对湿度为45%75%时，变送器各端子之间的绝缘电阻应不小于下列值：输出端子-接地端子（机壳） 20M电源端子-接地端子（机壳） 50M电源端子-输出端子（机壳） 50M2.2.6.4 绝缘强度 在环境温度为1535，相对湿度为45%75%时，变送

40、器各端子之间施加下列频率为50Hz的正弦交流电压，历时1min，应无击穿和飞弧现象。输出端子-接地端子（机壳） 500V电源端子-接地端子（机壳） 1000V电源端子-输出端子（机壳） 1000V二线制的变送器，电压为500V。电容式变送器及制造厂有特殊规定的变送器可不进行该项检定。2.3 检定条件2.3.1 检定设备选用的标准器及配套设备所组成的检定装置，其测量总不确定度应不大于被检变送器允许误差的1/4。检定时所需的标准器及设备可参见表4。表4序号仪器设备名称技术要求用途123活塞式压力计数字式压力发生器精密压力表等准确度等级和测量范围由计算后选定变送器输入的压力标准器。精密压力表还用来检

41、定密封性和静压影响4直流电流表测量范围0-20mA。准确度等级由计算确定电动变送器输出电流测量标准5电流电压表输入电阻大于5M。准确度等级由计算定两者配合作为电动变送器输出电流的测量标准6精密电阻100，（250），0.05级以上7绝缘电阻表输出直流电压为500V，测量范围为0-500 M，1.0级（电容式变送器用输出直流电压100V的表）测量绝缘电阻8耐电压试验仪输出交流电压大于500V功率不低于0.5KW绝缘强度试验9直流电阻箱0.1级以上，测量范围不小于0-1.5K，允许通过的电流大于20mA。负载电阻10交流毫伏表2.5级以上，输入阻抗大于100K测量交流分量11真空机组机械泵（和扩散

42、泵的要求根据被检变送器的测量范围和准确度等级按14.4条规定选择。绝对压力变送器及负压力变送器的压力源12交流稳压器220V，50Hz，稳定度1%，功率不低于1kW变送器的交流供电电源13直流稳压器24V，允许误差1%，纹波小于0.1%，功率不低于30W变送器的直流供电电源2.3.2 环境条件2.3.2.1 温度为（205），每10min变化不大于1；相对湿度为4575%。2.3.2.2 变送器所处环境应无影响输出稳定的机械振动。2.3.2.3 电动变送器周围除地磁场外，应无影响变送器正常工作的外磁场。2.3.2.4 测量上限值不大于0.25MPa的变送器，传压介质为空气或其它无毒、无害、无化学性能稳定的气体。 测量上限值大于0.25MPa的变送器，传压介质一般为液体。2.4 检定项目和检定方法2.4.1 检定项目检定项目见表5。表中“+”表示应检定，“-”表示可不检定，“/”表示无此项目表5检定项目检定类别修理后