水轮发电机组运行规程.doc

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1、 水轮机基本参数名 称单 位数 据备 注型 号HL(LLT261)-LJ-202额定水头m70最大水头m82.5最小水头m66.4额定流量m3/s32.85额定功率kw20728额定转速r/min333.3飞逸转速r/min638转轮直径mm2020活动导叶个24吸出高程m-1.6额定效率92最高效率%95.3水轮机轴向水推力KN991旋转方向俯视顺时针转轮安装高程m1146.1 发电机基本参数名 称单 位数 据备注型 号SF-J20-18/4000 额定容量/最大容量MVA25/27.5 额定电压V10500额定电流/最大容量时电流A1375/1512 额定功率因素08滞后 额定频率HZ50

2、 额定转速r/min333.3 飞逸转速r/min638相数3极数18 绝缘等级F/F 定子绕组接法Y空载励磁电流A254空载励磁电压V83额定励磁电流A478/502额定励磁电压V228/240 通风型式双路密闭自循环 推力瓦块8 上/下导轴瓦块6/8 空气冷却器只8 制动器只4 温度限额部 位报警温度事故温度推力轴瓦6570上导轴瓦6570下导轴瓦6570水导轴瓦6570空冷冷风4045空冷热风70定子线圈100105冷却水冷 却 器压 力(Mpa)用水量(L/min)推力、上导015031333空 冷0250452400下 导01503667水 导0150340 顶转子时间规定新投产机组

3、 新投推力轴承 24小时安装或检修运行三个月后 72小时顶转子要求 正常油压 7.15Mpa 顶起高度 4-6mm 保持时间 1分钟 转速限额限额(%)转速(r/min) 动作后果 自动加闸转速 30 99.99 自动加闸 手动加闸转速 3099.99 手动加闸 电气过速 145 483.3 关蝶阀停机 机械过速 155 516.7 关蝶阀停机总 则第1条 水轮发电机组是全厂最重要的机电设备，为确保机组的安全经济运行和人身安全，运行和有关人员必须严格遵守本规程。发现有人违反本规程，运行人员有权加以制止。第2条 机组开机、停机、蝶阀开启与关闭操作，必须经值长许可。第3条 蜗壳充水前，机组必须处于

4、下列状态：1、蜗壳、尾水管进人孔关闭；2、蜗壳排水阀关闭；3、调速系统正常、油压正常；4、导叶全关、接力器锁锭投入。第4条 事故停机后，必须查明事故原因，消除故障，并手动复归事故停机回路，否则不允许开机，必须开机应经生产厂长批准。第5条 机组主要保护和自动装置必须投入，整定值不得任意变动，必须解除或变更定值时，须经生产厂长批准。第6条 调速器接力器排油或关闭调速器总供油阀1136的时间超过4小时，恢复前需做接力器全行程试验，试验应严格按典型操作票进行。第7条 机组因故发生低转速加闸或惰性停机，开机前需顶转子一次。第8条 在机组操作或试验过程中，如发生异常情况，应立即停止操作或试验，并及时向值长

5、汇报。第9条 机组转动部分或蜗壳、尾水管内有人工作，应做好防蝶阀开启及导叶动作的防转动安全措施。第10条 操作、巡回检查、定期工作、事故处理等工作完毕后必须向发令人汇报。第11条 油、水、气系统检修后，应做相应的充油、充水、充气试验，检查油、水、气系统完好。第12条 机组发生严重冲击或全甩负荷等异常工况时，应检查发电机有无异常，并测量一次水导摆度。第13条 水轮机一般应调整到最佳工作状况运行，避免在振动区运行，以免发生严重汽蚀和振动。第14条 当机组发生高转速加闸停机后，应对风闸、制动块进行全面检查。第15条 机组不允许在额定转速50%以下长时间运行。第16条 调速器遇下列情况之一者应切“手动

6、控制”运行：1、自动控制回路发生故障时；2、测频电压互感器及回路发生故障时；3、试验工作需要时。第17条 设备经过检修后，值班人员应进行全面检查，并会同检修人员进行必要的启动操作试验，同时要求检修人员要作书面记录，口头交待。第18条 上游水位发生较大变化时，值班人员应及时调整机组各部水压，使其在正常压力范围内。 机组运行 备用机组第19条 备用机组条件：1、蝶阀全开，蝶阀控制回路正常；2、制动系统正常、风闸全部落下、复归指示灯亮，气压在06508Mpa范围内；3、调速器系统正常；4、各油槽油位、油质合格；5、保护及自动装置投入；6、各动力电源及交、直流操作电源投入；7、机组油、水、气系统处于备

7、用状态；8、导叶全关；9、导叶接力器锁锭投入。第20条 开机条件：1、机组无事故；2、蝶阀全开；3、风闸全部落下；4、机组断路器未合闸；5、调速器系统正常；6、制动气压正常；7、空气围带未投入；8、机组技术供水系统正常。第21 条 机组开机准备灯灭，未查明原因前，禁止开机。第22条 未经值长同意，不得在备用机组上进行影响其备用的工作。第23条 备用、检修机组应与运行机组一样巡视检查。 开、停机第24条 机组在下列情况下严禁启动：1、蝶阀或尾水门未全开；2、主要的水力机械保护装置之一失灵，未经生产厂长同意者；3、各部轴承油位、油质不合格或技术供水系统不能正常供水；4、制动风压低于065MPa或制

8、动装置因故退出运行，且短时不能恢复；5、调速器油压装置不能维持正常油压，调速系统工作失灵；6、空气围带未复归；7、油温低于5；8、事故停机后，未查明原因；9、开机条件不具备。第25条 机组自动开机，遇自动装置动作不良，应查明原因后再行启动，如时间不允许则可手动开机。第26条 机组自动停机，遇自动装置动作不良，可手动停机，停机后需查明原因，通知维护人员处理。第27条 机组遇下列情况之一，需改手动加闸：1、测频电压互感器或其二次回路故障；2、转速继电器校验后的第一次停机；3、制动电磁阀故障；4、试验工作需要时。第28条 机组各种故障、事故信号未做记录前，不能任意复归。第29条 开、停机后应对主要设

9、备进行一次检查。第30条 手动开机过程中，空转时间尽量缩短，增减负荷时应快速通过机组振动区。第31条 机组新投产或检修后，机组第一次开停机，运行人员应对各轴承温度变化进行密切监视。 机组运行中的注意事项第32条 机组正常运行操作应以中控室“上位机”控制为主，“现地或手动”控制为辅。第33条 运行或备用中的机组，机旁LCU可直接由“远方”切“现地”或由“现地”切“远方”控制。第34条 系统发生振荡时或做甩负荷试验时，调速器禁止切换至“手动控制”。第35条 在同样的运行工况下，机组轴承温度升高23时应检查油、水系统工作情况，测量机组摆度，查明原因，及时处理。第36条 正常运行中，机组轴承油面升高，

10、应查明油温有否升高，冷却水量和压力是否正常，联系化验，判明油中是否进水，并报告生产厂长。第37条 当检修需要开启滤水器排污阀排污时，应监视滤水器的排污情况。第38条 机组运行中有下列情况之一者应立即停机检查:1、轴承温度突然上升或油位不正常升高或降低，经处理无效的。2、冷却水中断且短时间内不能恢复。3、摆度或振动异常增加，或有撞击声及其它不正常的噪音危及机组安全运行时。4、机组出现不明原因的气味。第39条 机组不得任意超额定负荷运行，超负荷运行应经生产厂长批准，并在批准的负荷范围内运行。第40条 机组超负荷运行时应加强对机组轴承温度、定子温度加强机动性检查，注意定子电流、转子电流不得超过规定值

11、。第41条 机组产生飞逸后，不论飞逸时间长短，均应停机检查。第42条 机组正常运行中，调速器电气柜交直流电源不得同时停电。第43条 机组正常运行中，不能将相邻的两个空气冷却器同时停水。第44条 巡视检查：运行人员除按规定时间检查设备外，当设备运行方式变化时，应加强巡视检查，如发现异常及时报告值长并通知维护人员处理。 运行中检查第45条 调速器油压装置：1、油压指示正常；2、压油泵、电动机起动及运行过程无异音、间隔时间不过短；3、油位计、各管路、阀门无渗油、漏气现象，各阀门位置正确；4、压油泵控制回路切换开关位置正确、继电器接点无抖动；5、回油箱油位正常。第46条 机旁屏和制动系统：1、制动系统

12、在自动位置，无漏气现象，气压正常，阀门位置正确；2、温度指示正常；3、检查有无事故、故障信号，有事故、故障的及时复归，盘面上的切换开关位置正确；4、各电源开关、熔丝正常；第47条 发电机及上风洞：1、发电机、上机架等的摆度、振动在正常范围内；2、上风洞内无异味、异音、各导线接头无发热；3、空冷器无漏水，结露不大，温度均匀；4、推力油槽油面合格，油色正常，无漏油及甩油；5、发电机引线不发热，螺丝不松动；6、滑环表面不发黑、碳刷不过热，不发卡、无跳动、无碳粉堆积和油污，火花不大。7、推力轴承冷却水管冷却水排水畅通，定子盖板上无积水。第48条 水机室及下风洞：1、水轮机振动、摆度在正常范围内；2、水

13、导转动油盆甩油正常；3、导叶拐臂、连杆间无杂物，顶盖自然补气阀不漏水；4、导叶轴套不漏水，轴销无上移现象；5、管路无漏油、漏水；6、接力器无漏油、无抽动，锁锭完好位置正确，电磁阀完好；7、剪断销无剪断、无上移、引线无伤损；8、水机室无异味、无异音；9、下风洞无异味、无异音；10、下导轴承油面、油色正常；11、下风洞管道无漏油、漏气、漏水、制动器闸板落下，阀门位置正确。第49条 技术供水：1、各水压表指示正常，示流器指示正确；2、各管路阀门位置正确，无漏水；3、电动阀接线完整，动作时无跳动，无渗漏；4、自动滤水器工作正常，无故障。第50条 水轮机层及蝶阀坑：1、各水压表指示正常，示流器指示正确；

14、2、各管路阀门位置正确，无漏油、漏气、漏水；3、顶转子油箱油位正常，阀门位置正确。4、蝶阀控制回路各元件正常；5、蝶阀位置正确，锁锭位置正确；6、漏油箱油位正常，控制开关正确，回路正常；7、地面无严重积水；8、蜗壳进人孔无异常振动和噪音；9、尾水管进人孔无漏水、无异常振动和噪音。 巡视检查第51条 机组运行时，每隔1小时进行一次巡视检查。第52条 机组在试运行阶段，应加大巡视检查的范围和加密检查次数。第53条 遇机组事故或系统事故严重冲击，应进行一次有关设备的巡视检查。第54条 机组运行工况改变，应对有关设备作巡视检查。第55条 机组带有缺陷运行时，应加强巡回检查，监视设备运行情况。第56条

15、机组检修复役后第一次投入运行应进行一次全面性的巡视检查。第57条 机组超负荷运行时，应加强巡视检查。第58条 汛期内，应对有关设备作特别巡视检查。第59条 厂用电倒换、消失后，应对有关设备作一次巡视检查。 机组正常开、停机操作第60条 自动开机：1、接值长令:开X号机。2、开机前检查：(1）检查机组控制方式为“远方”。 (2）检查调速系统工作正常，导叶全关。调速器在“自动”控制运行位置，各显示指示正确。 (3）检查励磁系统工作正常，并在“自动”投入（恒压）。(4）检查机组准同期装置在“自动”方式。(5）检查碟阀油压装置工作正常，蝶阀在全开位置，全开指示灯亮。(6）检查制动系统工作正常，制动闸全

16、部落下，复位指示灯亮。(7）检查水机室无杂物，各部无漏水，剪断销未剪断，空气围带无压。(8）检查技术供水系统正常。 (9）检查机组各轴承油位、油色正常。(10）检查机组无故障。(11）各自动化元件工作正常。(12）开机准备灯亮。2、上位机发开机令。3、监视开机流程执行情况。4、监视机组转速上升正常。5、监视机组起励建压正常。6、检查机组并网正常。7、上位机按调令设定无功、有功，机组带上预定负荷。8、全面检查机组运行正常。9、汇报值长。第61条 手动开机：1、接值长令:开X号机。2、开机前检查：(1）检查机组控制方式为“就地”。 (2）检查调速系统工作正常，导叶全关。调速器在“手动控制”运行位置

17、，各显示指示正确。 （3）检查励磁系统工作正常，并在“自动”投入（恒压）。（4）检查机组准同期装置在“手动”方式。（5）检查碟阀油压装置工作正常，蝶阀在全开位置，全开指示灯亮。（6）检查制动系统工作正常，制动闸全部落下，复位指示灯亮。（7）检查水机室无杂物，各部无漏水，剪断销未剪断，空气围带无压。（8）检查技术供水系统正常。 （9）检查机组各轴承油位、油色正常。（10）检查机组无故障。（11）各自动化元件工作正常。（12）开机准备灯亮。3、手动开启机组冷却水电动阀1206（2206），检查机组各冷却水压力正常。4、手动退出接力器锁锭，检查锁锭退出灯亮。5、按下调速器手动控制按钮。6、手动将导叶

18、开至12%-15%，观察机组转速上升正常并调整至额定。7、如灭磁开关在分位，则手动按下灭磁开关合闸按钮合上灭磁开关，灭磁开关合闸指示灯亮。8、进入励磁人机界面，手动按下“起励”按钮，监视起励建压正常，检查风机运行正常。9、就地手动准同期并网或通知中控室自动准同期并网。10、检查发电机断路器在合位。11、根据调度令带上所需负荷。12、全面检查机组运行情况并汇报值长。第62条 自动停机：1、接值长令：停X号机。2、停机前检查：（1）检查机组控制方式为“远方”。（2）检查调速器工作正常，并在“自动控制”位置。（3）检查制动回路各阀门在自动位置，制动气压正常。3、中控制上位机发停机令，监视停机流程。4

19、、监视机组有功无功降为“1000”以下，发电机组出口断路器分闸解列，导叶关至“0”。5、监视机组转速降至35%时，制动闸自动投入机组转速降为零。6、监视制动闸复位，复位指示灯亮。7、监视机组冷却水关闭正常。8、检查接力器锁定投入，投入指示灯亮。9、全面检查机组情况，并汇报值长。第63条 手动停机：1、接值长令：停X号机。2、停机前检查：（1）检查机组控制方式为“就地”。（2）检查调速器工作正常，并在“手动控制”位置。（3）检查制动回路各阀门在手动位置，制动气压正常。3、将调速器切至“手动控制”，用手动增减开关将有功逐步降至1000KW以内。4、降有功负荷同步按下减磁按钮，逐步将无功降至正100

20、0Kvar以内。5、机旁LCU柜操作分发电机断路器开关，将发电机解列。6、检查并确认发电机断路器已分。7、将励磁整流/逆变开关切至逆变位置进行灭磁。8、关闭导叶至全关。9、当机组转速降至30%以下时，手动操作制动闸制动，监视制动闸顶起正常，并检查顶起指示灯亮。10、待机组完全停稳一分钟后，手动操作制动闸复位，监视制动闸复位正常，并检查复位指示灯亮。11、手动关闭机组冷却水供水电动阀1206（2206）。12、投入接力器锁锭，检查锁锭投入指示灯亮。13、全面检查机组情况，并汇报值长。 加闸系统第64条 由自动加闸改手动加闸：1、监视加闸系统风压指示正常；2、关闭自动加闸电磁阀进气阀1316(23

21、16)；3、关闭自动加闸电磁阀出气阀1317(2317)；4、开启风闸手动复位排气阀1319(2319)；5、监视机组转速下降至30；6、开启手动加闸进气阀1314(2314)。7、监视风闸顶起正常，风闸顶起指示灯亮。第65条 风闸由自动复位改手动复位：1、关闭风闸自动复位电磁阀进气阀1320(2320)；2、关闭风闸自动复位电磁阀出气阀1321(2321)；3、开启手动加闸排气阀1315(2315)；4、关闭风闸手动复位排气阀1322(2322)；5、开启风闸手动复位进气阀1318(2318)；6、开启风闸手动复位排气阀1322(2322)；7、检查风闸全部落下，风闸复归指示灯亮。 机组停役

22、操作第66条 机组大修安全措施：1、蝶阀全关，锁锭投入，旁通阀关闭，手动旁通阀关闭，蝶阀进油阀关闭，蝶阀所有操作电源拉开；2、蜗壳排水阀开启，蜗壳无水压；3、水系统隔离，机组冷却水改检修；4、气系统隔离；5、油系统隔离，机组各油槽排油；6、导叶全开；7、调速器油压装置改检修，油压装置排油、排压；8、机组LCU屏、测温制动屏各交直流电源，调速器各交直流电源拉开；9、关闭机组尾水闸门，开启尾水管排水阀，排除尾水管内积水；10、启动检修排水泵排水；12、机组电气改检修，具体措施见电气运行规程。13、根据工作票的要求做好其他相关安全措施：（1）做好与运行机组相互隔离的安全措施。（2）在所有拉开的电源开

23、关上挂“禁止合闸”、“有人工作”标示牌。(3）在所有关闭的主要有源油、气、水阀门上悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌。第67条 机组进行以下工作时必须关蝶阀：1、打开蜗壳、尾水管进人孔的工作；2、调速器无油压；3、机组小修；4、推力、下导、水导油槽排油；5、导叶开启试验(接力器全行程试验)；第68条 推力油槽排油：1、检查运行油罐事故排油阀112阀关闭；2、检查运行油罐出油阀110阀关闭；3、检查上导油槽进油阀1114（2114）阀关闭；4、检查上导油槽取油样阀1116（2116）阀关闭；5、开启上导油槽排油阀1115（2115）阀排油；6、监视#上导油槽排油完毕；7、关闭上导油槽排油阀1115

24、（2115）阀；8、汇报，记录。第69条 下导油槽排油：1、检查运行油罐事故排油阀112阀关闭；2、检查漏油泵手、自动切换开关在“自动”位置；3、检查下导油槽进油阀1119（2119）阀关闭；4、检查下导油槽取油样阀1121（2121）阀关闭；5、检查漏油泵出油阀127阀开启；6、开启下导油槽排油阀1120（2120）阀排油；7、监视漏油泵启动正常；8、监视下导油槽排油完毕；9、关闭下导油槽排油阀1120（2120）阀；10、汇报，记录。第70条 防转动安全措施：1、导叶全关，投入接力器锁锭；2、调速器切“手动控制”；3、检查机组断路器在分；4、拉开机组断路器控制电源开关 ；5、关闭蝶阀，投入

25、蝶阀锁锭；6、拉开蝶阀交直流控制电源。 机组复役操作第71条 大修复役总顺序：1、检修后各冷却器耐压试验合格；2、收回发电机内部及各转动部分工作票，各转动部分间隙符合要求；3、推力、下导、水导轴承各油槽充油完毕，油面正常，恢复油系统阀门；4、收回蜗壳与尾水管内部、蜗壳排水阀、各进人孔的工作票；5、收回其它直接妨碍复役的工作票；6、确认以下四点：（1）各进人孔已封闭；（2）蜗壳排水阀已关闭；（3）尾水管排水阀已关闭；（4）蝶阀在全关位置。7、恢复气系统，制动回路试验正常；8、恢复机组冷却水系统至运行，检查水系统管路充水正常，调节各部水压正常，正常后关闭冷却水电动阀，恢复冷却水系统至备用。9、调速

26、器油压装置改运行，油压装置充油、充压；10、机组LCU屏、测温制动屏各交直流电源，调速器各交直流电源拉开。11、进行导叶接力器全行程试验，试验后将导叶全关，投入接力器锁锭；12、水机自动化模拟试验，调速器操作回路及调节回路模拟试验良好，各保护投入；13、进行机组顶转子操作；14、合上蝶阀各控制电源、检查操作回路正常；15、开启旁通阀向蜗壳充水，各进人孔和其他部分不漏水，正常后关闭旁通阀。16、开启尾水闸门；17、开启蝶阀；18、调速器切至“手动控制”，机组恢复备用；19、恢复发电机电气部分至备用，具体见电气运行规程。20、手动开机试验，检查机组轴承温度、摆度、振动等各项指标正常；21、发电机零

27、升试验正常；22、手动停机，检查机组各部正常。23、机组自动开停机试验，正常起励建压试验，并网试验正常；24、恢复机组正常备用。第72条 推力、上导油槽加油1、检查加油泵管路连接正确；2、检查另一台机上导油槽进油阀关闭；3、检查另一台机下导油槽进油阀关闭；4、检查下导油槽进油阀关闭；5、检查上导油槽排油阀关闭；6、检查上导油槽取油样阀关闭；7、开启上导油槽进油阀；8、开启油处理室至总供油阀；9、开启净油罐出油阀；10、合上加油泵电源开关，监视加油泵运行正常；11、监视推力油槽油位加至正常位置；12、拉开加油泵电源开关；13、关闭上导油槽进油阀；14、检查#1、#2机组各油槽油位正常； 15、关

28、闭油处理室总供油阀；16、关闭净油罐出油阀；17、汇报，记录。第73条 下导油槽加油1、检查加油泵管路连接正确；2、检查上导油槽进油阀关闭；3、检查另一台机上导油槽进油阀关闭；4、检查另一台下导油槽进油阀关闭；5、检查下导油槽排油阀关闭；6、检查#下导油槽取油样阀关闭；7、开启下导油槽进油阀；8、开启油处理室总供油阀；9、开启净油罐出油阀；10、合上加油泵电源开关，监视加油泵运行正常；11、监视#1机下导油槽油位加至正常位置；12、拉开加油泵电源开关；13、关闭#1机下导油槽进油阀；14、检查#1、#2机组各油槽油位正常；15、关闭油处理室总供油阀；16、关闭净油罐出油阀； 17、汇报，记录。

29、第74条 顶转子：1、检查发电机断路器在分；2、取下发电机断路器合闸电源熔丝；3、将调速器切至“手动控制”位置；4、检查导叶在全关位置；5、投入导叶接力器锁锭，检查投入指示灯亮； 6、关闭风闸自动复位电磁阀出气阀；7、关闭风闸自动复位电磁阀进气阀；8、检查风闸手动复位进气阀关闭； 9、将顶转子进油三通阀旋至进油位置，将顶转子油泵装置上的手动单向阀旋至全关位置；10、在水轮机大轴上做好记号；11、合上顶转子油泵电源开关，交替按油泵启停按钮，点动启动油泵，监视油泵启停正常，油压上升正常；12、监视机组大轴上升610mm，停止油泵；13、两分钟后，慢慢将顶转子手动单向油阀旋开，监视顶转子管路排油正常

30、；14、检查风闸手动复位排气阀关闭；15、开启风闸手动复位进气阀；16、检查风闸全部落下，风闸复位灯亮；17、关闭风闸手动复位进气阀；18、开启风闸手动复位排气阀；19、关闭风闸手动复位排气阀；20、开启风闸自动复位电磁阀出气阀；21、开启风闸自动复位电磁阀进气阀；22、将调速器切自动控制位置，检查其自动指示灯亮；23、放上开关合闸电源熔丝；24、汇报，记录。 机组试验操作第75条 接力器全行程试验：1、检查机组断路器在分，拉开机组断路器控制电源开关；2、检查机组转动部分无人无杂物；3、检查调速器油压正常；4、检查导叶在全关位置，接力器锁锭投入； 5、关闭蝶阀，监视全关指示灯亮；6、投入蝶阀锁

31、锭，监视其投入指示灯亮；8、拉开蝶阀控制柜A泵动力电源开关 Q19、拉开蝶阀控制柜B泵动力电源开关 Q210、拉开蝶阀控制柜旁通阀电源开关 Q311、拉开蝶阀控制柜控制电源开关 Q412、拉开蝶阀控制柜直流电源开关 Q513、缓慢开启调速器供油阀；14、检查调速系统各管路无漏油；15、拔出导叶接力器锁锭；16、检查紧急停机按钮在复归位置；17、将调速器切至手动控制位置；18、操作调速器手动增减开关，将导水叶打至全开，往返开、关导水叶数次后，将导水叶关到零；在开关过程中应检查机械开度指示与电气开度指示一致；19、将调速器切至自动控制位置；20、投入导叶接力器锁锭，并检查其投入指示灯亮；21、合上

32、蝶阀控制柜A泵动力电源开关 Q122、合上蝶阀控制柜B泵动力电源开关 Q223、合上蝶阀控制柜旁通阀电源开关 Q324、合上蝶阀控制柜控制电源开关 Q425、合上蝶阀控制柜直流电源开关 Q526、拔出蝶阀锁锭，监视其拔出指示灯亮；27、开启蝶阀，监视全开指示灯亮；28、合上机组断路器控制电源开关；29、汇报，记录。第76条 机组过速试验：1、机组处于允许试验状态；2、合上蝶阀交流、直流控制电源开关；3、按试验要求，过速保护投入；4、调速器切“手动控制”位置；5、复归紧急停机按钮；6、操作手动增减开关开机升速到额定转速144%，监视电气过速保护是否正确动作；7、如动作正常，即恢复事故停机回路，开

33、启蝴蝶阀；8、切除电气过速145%保护接点，操作手动增减开关将机组升速到额定转速150%，监视机械过速保护动作是否正确；9、如动作正常，即恢复事故停机回路，开启蝶阀；10、试验完毕，手动停机，手动加闸。注：(1)试验中，若过速保护过早动作或升速到额定转速145%，过速保护仍未动作，则应降速停止试验；(2)过速保护试验结束，应做好防转动措施，对转动部分进行全面检查。第76条 甩负荷试验：1、调速器、蝶阀油压装置及其控制保护回路工作可靠；2、过速保护投入；3、调速器在“自动控制”位置；4、自动开机并入系统运行；5、按试验要求的负荷值由小到大（一般按25%，50%，75%，100%额定负荷）梯级进行

34、，跳发电机断路器甩负荷。监视机组转速变化和蜗壳水压变化及过速保护动作情况，考验调速器和励磁装置的性能，如转速上升或蜗壳水压变化符合机组规范要求，可依次进行下一工况甩负荷试验，如发现异常，应由检修进行导叶关闭时间调整，再进行该工况甩负荷试验；6、如发现转速上升到144%额定转速，机组尚未自动停机时，应立即手动停机；7、试验时，应有专人配合，对水库、隧洞、调压井、压力钢管等建筑物进行监视，对机组振动、摆度及辅助设备运行情况进行实时监视、监测。第77条 低油压保护试验：1、各自动回路操作电源投入(机组、调速器、蝶阀)；2、机组带满负荷；3、手动启动油泵，使调速器蓄能器压力至最高；4、两台压油泵切换开

35、关放“切”位置；5、开启调速器蓄能器排油阀，监视油压降压到设置低油压保护动作压力，压力继电器动作，事故停机正常；6、如降压到设置低油压压力值保护未动作，根据试验要求恢复油压或停机，关闭排油阀；7、监视停机正常。第78条 做机组各部温升试验时，负荷应保持稳定，并注意试验部分的温度。第79条 动水关蝶阀试验：1、机组带满负荷；2、人为操作关蝶阀按钮监视蝶阀自动关闭；3、当负荷降到“零”，在中控室跳发电机断路器，并操作停机一次；4、监视机组制动正常。 机组故障处理第80条 机组机械故障时，监控系统语音报警、文字报警，值班人员应根据报警显示情况，查明原因及时处理。故障消除后，复归故障信号回路，将发生经

36、过情况汇报值长，并详细记录在记录簿上。第81条 上导、推力、下导、水导轴承轴瓦及油温异常升高：现象：1、监控系统语音报警，文字报警；2、轴承温度比正常指示升高2以上并继续升高，油温亦随之升高。处理：1、用智能温度巡视仪核对温度是否真正升高；2、检查油位、油色是否正常，有无漏油；3、检查供、排水系统是否正常，冷却水有无中断、水压是否正常，如有应迅速调整、处理；4、测量机组摆度有无增大及异常变化；5、检查轴承内有无异声；6、通知有关检修人员；7、若温度继续上升，应汇报值长，联系调度，降低负荷或停机处理。第82条 轴承油槽油位升高或降低：现象：1、监控系统语音报警，文字报警；2、轴承油槽油位偏高或偏

37、低。处理：1、根据监控报警判断是哪道轴承油位异常；2、检查轴承的实际油位是否偏高或偏低；3、检查油槽进、排油阀是否关严；4、检查油槽、管路及各阀门有无漏油；5、检查水压是否过高；6、发现油位升高，应检查油色、油温及轴承温度，如对油质有怀疑时，应通知检修人员取油样化验；7、如油位过低，严密监视轴承温度，加强油位监视，并设法加油；8、如检查均无异常，则通知检修人员在停机时调整油槽油位或调整油位信号装置。第83条 漏油箱油位过高：现象：1、监控语音报警，文字报警；2、漏油箱油位过高或溢油。处理：1、如漏油泵未启动，则手动启动，如手动不能启动应检查空气开关是否在“合”，接触器热元件是否动作；2、检查二

38、次熔丝是否正常，切换开关是否在“自动”，油位计机构是否灵活；3、检查出油阀是否开启；4、如油泵连续启动，应查明是否漏油过大或进入空气。第84条 开、停机未完成信号：现象：监控语音报警，文字报警。处理：1、检查是否误发信号；2、查明未完成原因，并设法处理。第85条 冷、热风及线圈温度升高：现象：监控语音报警，文字报警。处理：1、用智能温度巡视装置校对温度是否真正升高；2、查明是哪个冷却器温度升高，冷却器有无堵塞及漏水；3、检查冷却器进、排水阀开度是否适当，如水压过低，调整冷却水压；4、调整水压后无效，应监视温度上升情况，并请示值长减负荷，通知检修处理；5、如属测温系统故障，通知检修处理。第86条

39、 压油槽、集油槽油面不正常：现象：监控语音报警，文字报警。处理：1、检查压油槽、集油槽油面是否正常，判断是否误发信号；2、检查管路、阀门是否正常，有无漏油、跑油，并设法处理；3、检查压油槽压力是否正常，油气比例是否正常，若不正常应调整；4、如集油槽漏油较大时，应联系调度机组改检修处理。第87条 运行中导叶剪断销剪断：现象：监控语音报警，文字报警。处理：1、若因断线原因造成误动时，应将电源拉开，通知检修处理；2、若查明剪断销剪断，应根据机组摆度大小及振动情况确定是否关蝶阀停机，停机后通知检修处理；3、在未修复期间，尽量不变动负荷，必要时将调速器切“手动”位置运行，加强对调速器的监视，并测量水导摆

40、度。第88条 上导、下导、空气冷却器冷却水中断现象：监控语音报警，文字报警。处理：1、根据信号光字牌判明冷却水中断的部位；2、检查各阀门位置是否正确，是否管路堵塞（可检查供排水压力）；3、检查滤水器是否堵塞，若堵塞应启动清洗；4、检查压力是否正常，若压力偏低，应调整；电气故障第89条 发生电气故障，值班员应注意以下几点：1、加强监测各仪表变化；2、监视机组响声及振动情况；3、根据故障性质，做好事故预想。 水力机械保护及机械事故处理第90条 机组水力机械部分共设有以下保护：1、轴承温度保护：当推力、上导、下导、水导轴承温度大于等于65时作用发信号，当轴承温度分别大于等于70时，作用于事故停机。空

41、冷热风温度超过70时也作用于事故停机；2、低油压保护：当压油槽压力降低到低油压事故值时动作，作用于事故停机；3、电气过速144% ne：当过速144% ne时动作，关蝴蝶阀紧急停机；4、机械过速155% ne：当过速155% ne时动作，关蝴蝶阀紧急停机；5、事故情况下遇剪断销剪断，将动作关蝴蝶阀紧急停机。第91条 当机组机械部分发生事故时，有冲击声、报警声、监控语音报警，值班人员应根据报警信号进行以下处理1、专人监视自动装置动作，如自动装置失灵时，手动帮助；2、如关蝶阀停机，应检查蝶阀是否关到位，导水叶是否全关；3、发生事故后，应做到全面检查，并记录事故、故障信号；4、处理完毕，复归事故、故

42、障信号回路；5、事故处理后，将事故发生的经过情况汇报值长，并详细记录在异常记录簿上。第92条 机组发生事故，若经检查确认为误动，可按以下步骤处理：1、取下误动保护压板；2、调速器切换至“手动控制”位置，复归紧急停机电磁阀，手动操作手动增减开关，使机组保持空载；3、如蝶阀关闭，检查导水叶全关后，应立即开启蝴蝶阀；4、通知检修，检查误动原因，设法处理。第93条 调速器事故低油压：现象：1、中控室语音报警，文字报警； 2、调速器蓄能器压力降低至事故低油压值。处理：1、监视保护动作正常；2、若压油泵自动未启动，立即手动启动； 3、若因大量跑油引起，应将油泵切换开关放“切”，关蝶阀停机，监视蝶阀关闭正常

43、，监视制动加闸是否正常，隔离调速器出油阀；4、检查接力器锁锭在投入位置；5、机组停机后，应查明原因，通知检修处理。第94条 机组过速144% ne(机械155% ne)：现象：1、中控室语音报警，文字报警；2、机组高速回转声大、振动大；3、调速器柜上频率指示值升高，蝶阀全开指示灯灭。处理：1、监视保护动作正常；2、监视机组停机正常；3、对机组进行全面检查。如机组无异常，经值长同意后，可启动机组到空载，测量摆度正常后，方可并入系统；4、如发现机组有异常，应通知检修处理。第95条 电气事故停机：现象：1、电气事故，有冲击声；2、中控室语音报警，文字报警。处理：1、监视自动装置动作情况，如自动装置失灵应手动帮助；2、在处理过程中，应检查发电机内部有无烟火或焦味；3、如确认发电机内部着火应按发电机着火处理规定执行；4、事故处理后，