浅析如何维护和保养石油钻井机械设备.doc

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1、浅析如何维护和保养石油钻井机械设备 摘要：石油钻井机械设备的维护与保养是设备管理的重要内容，本文以分析石油钻井机械设备在应用过程中经常出现故障及后果，从制度保障、人员保障和日常护理三个角度，提出保养与维护石油钻井机械设备建议和措施。 关键词：石油钻井；设备；保养；维护 钻井机是石油钻井工作生产过程中必不可少的机械设备，但是由于在作业过程中受到作业环境、地质条件不确定等因素，经常会出现过早损坏或者报废的现象，这给油田带来巨大的经济利益损失，并且耗费大量的物力人力资源；另外，由于石油钻井机械设备内部构造较复杂，有些甚至设备故障部位比较隐蔽，使得出现故障而不易察觉，这使得安全性能大大降低，同时降低了

2、工作效率。加大对石油钻井设备的维护与保养工作的重视，有利于延长钻井设备的使用年限，有利于提高设备利用效率，有利于节省大量人力物力资源，有利于控制工程成本和预算，本文基于钻井设备常见的故障和问题，提出预防、维护和保养石油钻井设备合理的、科学的方法，以此保障石油生产运作正常进行。 一、石油钻井机械设备常见的故障及后果 目前，在我国的石油企业当中，石油机械设备出现的故障大多是由于设备与设备之间相互磨损造成的，而又以钻井机在生产中发生的故障居多，设备之间的磨损危害巨大，根据钻井机设备出现的故障及后果，常见的机械设备故障包括：损坏型故障，包括变形、断裂、压痕、龟裂等；退化型故障，包括老化、磨损、变质等；

3、松脱型故障，包括零部件易松动、易脱落等；失调型故障，设备之间间隙失衡、压力失调等；性能衰退型故障，使用性能下降，功能减弱，发热时间快等；堵塞或渗漏型故障，包括拥堵、阻塞、油、水、气的泄漏等。 由于在石油钻井工作中机械设备常见故障的不同，其产生的后果也不相同，但是这些常见的机械设备故障危害性极强，可能对国家财产安全和人们的人身安全导致严重的后果。首先，某些石油钻井设备出现故障具有长期性、隐蔽性的特点，短时间内可能不会发生故障，不会引发明显的事故，长此以往，不安全的因素最终会导致故障频繁经常性的发生，给石油生产作业造成很大的隐患。其次，机械设备的故障易耽误工程进程，延长工程预期时限，迫使工程停止，

4、影响正常施工，浪费了大量的人力物力和财力，严重超出工程成本的预算，这种情况属于机械设备的使用故障；再次，钻井机械设备的故障易引起连锁效应，严重的会引发安全事故，危害人员的人身安全，危及国家的财产安全；最后，机械设备故障引发环境故障，机械设备故障造成的破坏易引起环境污染，各项指标超出国家所规定的环境标准，例如，若出现渗漏型故障，石油泄漏会污染大片海域，致使海洋生物资源大量死亡，并严重破坏地下水系统。 二、石油钻井机械设备保养与维护的措施 （一）健全和完善石油钻井设备管理机制，保障石油钻井设备安全管理 加强石油钻井机械设备的安全管理，是保证石油企业安全管理的重要一环，国家十分重视并且要求相当严格。

5、首先，采取设备安全责任制，并且责任到部门、责任到人，细化各个部门的职责和任务，例如生产负责人的职责和任务，安全管理部门人员的职责和任务，设备作业人员职责和任务等，增强责任意识，让每一位员工都有意识的进行设备的维护与保养工作。其次，编订并且印发关于安全生产知识、正确的操作规程、科学的设备维护保养方法的手册，争取每一位员工一册，增强安全意识、防护意识、自我保护意识，学习维护和保养方法，从根源上杜绝石油钻井机械设备安全事故发生的可能性。最后，建立健全完善的奖惩制度，对尽心尽责及时发现隐患、科学正确的进行维护和保养的责任者，给企业带来经济利益者，予以表扬和物质奖励；对消极怠工、不正确使用设备、违反维护

6、修理规定，造成设备事故的责任者，企业应酌情处理，情节特别严重者则需诉诸法律。 （二）加强员工的进修与培训工作，不断提高业务技术水平 保养与维护石油钻井机械设备的工作离不开企业员工，因此设备管理人员的技能尤为重要，并且石油钻井机械设备技术含量越来越高，不断的更新换代，要求加强员工加强学习，不断提高专业技术素养，学习新技术新知识，以应对不同的新情况新问题。石油企业要不断加强员工的进修与培训工作，首先根据不同职务、岗位、部门进行多种多样技能和实践能力的培训，有的放矢，例如加强设备操作人员对石油钻井设备的技术性能、结构原理的学习，同时明了可能引发的事故和应采取的措施，避免失误操作的发生；加强设备管理人

7、员对管理知识、实地考核、记录钻井日志等的学习，每一次的培训可以进行考核，将考核成绩记入培训档案，并采取一定的奖励措施。其次，新引进的员工具备相关的理论知识、学科背景或者专业素质，新员工可以稍加培训即可快速进入到工作当中，定期的岗位培训会提高新员工的专业水平和岗位技能。 （三）坚持日常护理与预防，防患于未然 在健全和完善石油钻井设备管理机制，保障石油钻井设备安全管理的基础上，我们要把设备维护保养的工作融入到日常的设备管理活动当中，做到设备维护保养工作日常化、经常化。首先，制定周期设备检修计划，石油企业应配备固定的、有专业技能水平的设备操作人员定期或不定期对设备的性能进行检查，例如是否有螺丝的松动

8、、零部件是否磨损，这些隐患都可以通过例行的日常检查发现，及时发现隐患并迅速排除与修复。其次，设备管理人员应根据不同设备的性能，参照设备保养说明书制定可行有效的保养计划，其中对于某些科技含量高、价格昂贵的机械设备的维修保养，则必须严格参照说明书，采用科学的现代的保养方法，以延长石油设备使用年限。再次，必须定期清理和检查润滑设备，要避免油孔、油线、油杯、油池等的阻塞和泄漏，根据使用次数确定清洗的频率和次数。最后，在石油钻井设备运行过程中，要严格按照时间的长短进行一级保养工作和二级保养工作，包括紧固、拆卸和更换设备的零配件，疏通油路，更换毡垫、清洗零件，擦洗设备，避免堵塞，定期维修，若涉及到调整设备

9、精度等工作，需要由专门的电器技术人员检查并维护。 三、结语 综上所述，石油钻井机械设备在作业过程中，由于作业环境等各种不确定因素，出现损坏型、松脱型等故障，给油田企业带来巨大的损失，甚至产生危及个人和国家的不良后果。加强石油钻井机械设备的保养和维护能够减少设备的故障问题，为此我们应该健全和完善石油钻井设备管理机制，保障石油钻井设备安全管理，为其提供坚实的制度保障；加强员工的进修与培训工作，不断提高业务技术水平，为其提供坚实的人员保障；坚持日常护理与预防，未雨绸缪地做好准备，避免故障的发生，提高工作效率，延长机械设备的使用年限。 参考文献 1 申志敏，钻探机械设备维修保养经济效益刍议J，现代企业，2006，（9）：147149 2 于文平，我国深井钻井技术发展的难点及对策J，中外能源，2010，（09）