毕业设计（论文）NBC200型半自动二氧化碳弧焊机的结构原理及维修保养.doc

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1、题:NBC-200型半自动二氧化碳弧焊机的结构原理及维修保养第1章 焊接技术基础知识第1.1节 概述焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料将两块或两块以上的母材（待焊接的工件）连接成一个整体的操作方法。在短短的几十年中焊接已在许多工业部门中为工业经济的发展作出了重要贡献，在各个重要的领域如航空航天、造船、汽车、桥梁、电子信息、海洋钻探、高层建筑金属结构中都广泛应用，使焊接成为一种重要制造技术和材料科学的一个重要专业学科，开创了连接技术的新篇章第1.2节 焊接技术的发展趋势焊接技术水平是一个国家机械制造和科学技术发展水平的重要标志之一。焊接技术的发展和应用直接关系到产品的质量和性能。焊接技术

2、作为制造业的传统基础工艺与技术，在工业中应用的历史并不长，但它的发展却是非常迅速的。随着科学技术的发展，焊接现在已从简单的构件连接方法和毛坏制造手段发展成为制造行业中一项基础工艺和生产尺寸精确的制成品的生产手段。另外，计算机技术、控制理论、人工智能、电子技术及机器人技术的发展为焊接过程自动化提供了十分有利的技术基础，并已渗透到焊接各领域中，取得了很多成果，焊接过程自动化已成为焊接技术的生长点之一。从焊接技术发展来看，焊接自动化、机器人化以及智能化已成为趋势。 现代焊接技术自诞生以来一直受到诸学科最新发展的直接影响与引导，众所周知受材料，信息学科新技术的影响，不仅导致了数十种焊接新工艺的问世，而

3、且也使得焊接工艺操作正经历着手工焊到自动焊，自动化，智能化的过渡，这已成为公认的发展趋势。 第2章 NBC-200型半自动二氧化碳弧焊机的结构原理第2.1节 二氧化碳气体保护焊简介现如今焊接器械多种多样，主要有：a.氩弧焊机 b.对接焊机 c.埋弧焊机 d.气体保护焊机（氩弧焊机、二氧化碳保护焊机） e.等离子弧焊机 f.电阻焊机 g.接触焊机 h.钎焊机（硬钎焊机、软钎焊机）等。下面主要介绍气体保护焊机中的二氧化碳气体保护焊机。二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。由于它成本

4、低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。二氧化碳气体保护焊简称CO2焊，保护气体是二氧化碳（有时采用CO2Ar的混合气体）。由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。 二氧化碳气体保护焊的优点1焊接成本低。

5、其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的4050%。 2生产效率高。其生产率是手工电弧焊的14倍。 3操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。 4焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。 5焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。 6焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。第2.2节 NBC-200型半自动二氧化碳弧焊机技术参数及结构原理本焊机为一种普及型二氧化碳气体保护半自动焊机，适用与碳素钢及合金钢的0.5-6mm厚板材的焊接，具有节能，效率高，结构简单，使用方便，操作容易，可进行全位置焊接，并且焊后工件变形小，焊缝

6、成型好，无焊渣等优点。所以该焊机是一种比较理想的焊接设备。故能广泛用于汽车、农业、矿山、动力、动力、机车、造船、及石油化工等机械制造工业方面一、NBC-200型焊机及其各组成部分的主要技术数据1 焊接电源（ZP -200型）（1）电源电压 380V（2）相数 3相（3）频数 50HZ（4）额定负载持续率 60%（5）额定输入容量 12.5KV.A（6）额定焊接电流 315A 额定负载持续率时 60% 负载持续率100%时 244A（7）电压调节范围 1838V（8）额定工作电压 30V（9）外形尺寸（长宽高） 670400672mm（10）重量 120kg2. 送丝机（SS-10型）（1）电源

7、电压 24V 18V2（2）相数 1相（3）适用焊丝直径 0.8, 1.0， 1.2mm（4）送丝速度 212m/min（5）焊丝盘可容焊丝重量 20kg（6）外形尺寸 （长宽高） 400245340（7）重量 14kg 3. 焊枪（QN-200）（1）焊枪型式 鹅颈式（2）送丝软管长度 3m（3）适用焊丝直径 0.8， 1.0， 1.2m（4）冷却方式 气冷二、 NBC-200型半自动二氧化碳弧焊机基本构造NBC-200型焊机主要由弧焊整流器、送丝机、焊枪、及气体加热器等组成（见图2.2.1和2.2.2）。图2.2.1 NBC-200型半自动CO2气体保护弧焊机实物图 图2.2.2 NBC-

8、200型半自动CO2气体保护弧焊机外部接线图1. 弧焊整流器（ZP-200型） 本整流器有三相变压器和三相全波桥式整流电路组成（见图2.2.3）。整流器具有微降的输出外特性以适应CO2半自动焊接。输出电压用接触滑动式在变压器次级实现三相连续同时降压。面板上部装有指示电压及的电表。 图2.2.3弧整流器实物图本整流器的输出回路内串接焊接电抗器，起作用是在焊接过程中控制短路电流的上升功率，以获得稳定的焊接过程。整流器内设有供丝机和作强迫冷却用的风扇及气体加热器用的单相交流。36V辅助电源，容量为400VA。2. 送丝机（SS-10型）送丝机为单主动推丝式，由控制盒、直流电机、减速器、送丝轮、压紧机

9、构等组成。直流电机经减速器减速后，驱动送丝轮，将焊丝推入送丝软管中，并经软管送入焊枪。在送丝轮上面有一螺钉压紧机构，压紧力的大小可以通过螺钉调节。控制盒内设有为起动焊接电源和送丝电机用的装置，并采用晶体脉宽调整电路，控制电机以实现送丝速度无级调节。焊接结束时为防止焊丝粘住工件，使用了电源延时装置。当焊丝停止输送后，焊接电源保持一个短时刻使电弧反烧一段时间后再切断。3. 焊枪(QN-200型）焊枪为气冷鹅颈式。最大焊接电流为315A，送丝软管长3m，为了满足全位置焊接的需要，可以松紧位于焊把中部的螺钉，使额颈部旋至所需的位置。4. 气体加热器设置加热器的目的是为了防止CO2气体中的水分结冰（因为

10、CO2的沸点很低，CO2从液态挥发成气态时要吸收大量热量，同时CO2气体经减压后因体积膨胀，也会使气体的温度下降），将钢瓶和减压阀冻坏或把气路堵塞，故在减压之前将CO2气体加热。加热器的电源电压为36V，功率为150。内附有温度继电器，使加热器外壳的温度不超过100C。三、NBC-200型焊接整流电源原理 图2 NBC-200型焊接整流电源原理图1.电源部分有三相变压器、整流器、电抗器、控制电路及底盘、外壳等组成。2.控制电路的电器原理：按下位于焊枪上的微动开关，电磁气阀（DF）动作CO2气体进入焊接保护区。D7-D10组成的整流桥通过R4向C2充电，过一段时间后J1动作，CJ动作，电源有输出

11、，送丝电机转动，开始焊接。松开微动开关，CJ跳开，电源停电，同时送丝停止。但是C2对J1放电，使J1延时跳开后，DF关闭，焊接完毕。3.送丝调速电路：从控制变压器B2次级取用的24V电源，经二极管D11-D14整流，电容C2滤波后，由三端集成稳压器LM317及外围元件C4、W1、D15、R3、C6组成的调压电路进行电压调整。调整后的电压经三极管BG1功率扩展后，由接触器CJ控制输出给送丝电机。CJ常闭触点为电机提供断电时的自感电势泄放回路。调整电位器W1，改变送丝电机的供电电压，从而使电机转速在一定的范围内稳定可调。4.送丝机构：送丝机构为一轻便拉丝焊枪、由一只磁式电机（24V、15W）、蜗轮

12、转动减速箱、焊丝盘、导丝管、导电嘴及塑料外壳组成。压丝手柄是定压调整式，调整好手柄内弹簧压力后，在使用过程中可保持送丝轮对焊丝的压力不变。第3章 NBC-200型半自动二氧化碳弧焊机的常见故障及排除对于经验丰富的维修人员，在着手维修电焊机之前，会首先向操作者详细了解故障发生的过程，并根据异常现象判断故障是由焊机自身原因所引起的还是由外部原因所引起的，以便迅速、准确地确定故障点。而对于尚缺乏经验的维修人员来讲，按照一定的程序进行检查，不仅可以避免在遇到故障时无从下手，同时也可以确保在检查的过程中少走弯路。下面就介绍一下故障检修的一般程序和注意事项。一、焊机故障检修一般程序和注意事项1. 故障检修

13、的程序：第一步：首先详细了解故障发生的过程，确认故障现象。第二步：查看焊机是否有明显的烧损痕迹。第三步：确认以下几项：（1） 输入电源是否正常。（2） 控制电缆、输出电缆的连接是否正确。（3） 焊枪连接是否正确。第四步：检查以下几方面内容：（1） 保险是否损坏。（2） 焊机面板上转换开关的设定是否正确。（3） P板上转换开关和转接端子的设定是否与所进行的操作相一致。第五步：参照前面“故障检测”和“典型故障分析”中的内容确定故障点。第六步：分析故障原因，排除故障。2.NBC系列焊机故障的产生原因NBC系列CO2气体保护焊机以其先进的控制技术、良好的焊接性能以及高可靠性得到了众多用户的认可。但因C

14、O2气体保护焊目前在国内仍属于正在大力推广的焊接工艺，其设备相对于手工电弧焊又比较复杂，因此在使用过程中出现一些问题是在所难免的。通常引起焊机不能正常使用的原因主要有以下三种： 第一种：操作、使用、维护不当。 第二种：输入电源、焊机安装或各连接处异常。第三种：焊接设备本身原因。对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应通过现场观察、向操作者了解和亲自动手检查来排除第一、二两项造成焊机不能正常使用的原因，在确认为焊接设备本身原因后，可从以下几方面进一步分析其故障原因：（1） 人为因素引起的焊机故障造成电焊机故障的人为因素主要是：a.搬运过程中的强烈震动。b.焊机受到外力的强烈挤压或砸碰。c.使用

15、不当造成的焊机故障:导电嘴没拧紧或喷嘴中飞溅物过多造成的焊枪烧毁。长期超负荷作业使焊机绝缘性能下降。用手拽电缆的方式移动送丝机。更换保险管时数值过大失去保险作用。d.P板上非操作者调整的电位器被调乱。e.使用非纯正部品造成的焊机故障（2） 外部环境引起的故障原因外部环境引起的故障原因主要是：1.外电波动较大，其波动范围超过了焊机正常工作所允许的电压范围 380V10% 。2.工作场所潮湿和雨淋引起焊机短路或绝缘性能下降。3.环境条件恶劣（粉尘、油烟、腐蚀性或温度过高）。4.CO2气体不纯，造成流量计或气路堵塞。5.外部高频信号干扰引起的焊机故障。6.动物（蛇、老鼠等）进入机内。7.其它金属异物

16、（如焊丝等）进入机内。（3） 焊接电源内部的故障原因具体来说造成焊接电源内部的故障原因主要是：1.交流接触器触点或线圈烧损。2.控制变压器因过载而损坏。3.输入组件因过压或雷电干扰而损坏。4.冷却风扇未正常工作或损坏。 5.P板上的元器件损坏。 6.主变、电抗器等器件损坏。7.电流传感器损坏。8.晶闸管模块损坏。3. 气体保护焊机的故障类型焊机的任何故障都会反映到焊机的输出电压、送丝速度、气体、动作程序这几个方面。修理者应根据故障现象判断其部位及性质，并采取相应的排除方法。气体保护焊机的故障性质基本上可以归纳为四个类型。第一类：静止式故障。即发生的故障已达到最后的静止状态，通电之后，故障不会再

17、继续发展，也不会再损坏其它元件、器件或部件。第二类：随机故障。它的故障现象是：当出现故障现象关机后，有时重新开机，可能会恢复正常。但过一段时间故障又可能发生，表现为随机现象。第三类：进行式故障。由于发现得及时，果断的切断了电源，阻止了故障的发展，否则还会烧损其它元器件或部件。第四类：隐患，有故障苗头，但还能使用，一旦时机成熟就会造成更大的故障。4. 检修工作程序及注意事项检修的目的是迅速准确地排除故障，尽快使焊机投入正常使用。但在检修时一定要注意人身安全，并避免二次故障的发生，或使简单故障复杂化，所以在检修过程中应遵循下列工作程序：(1)在着手检修电焊机时，首先应通过现场观察、向操作者了解和亲

18、自动手检查来判断焊机不能正常使用的原因，在确认为焊接设备本身原因后,方可进行下步程序。(2) 根据焊机工作原理和修理经验初步判断焊机的故障部位及故 障类型。(3)检修时要注意人身安全。开壳检查之前，一定要确认焊机是 否断电。在断电条件下，方可对交流接触器、冷却风扇、主变压器等强电部件进行直观检查。 (4) 发现P板上的元器件有明显的损坏时，在未查出原因并排除之前，不能换上好的P板或保险就立即通电试机。P板上的电位器不要随便调整。(5)经过直观检查，确认各部件外观无明显损坏的情况下，方可进行通电检查。避免因盲目通电造成二次损坏。通电后如发现焊机冒烟、打火、异味、异常过热、异常声音等现象时应立即关

19、机。(6)焊机通电无异常后,可根据下列项目对故障现象进行确认。a.电源开关及指示灯正常。b.风扇转动正常且风向应向下。c.无异常显示。d.气体检查开关正常。e.按焊枪开关调节送丝机遥控盒上的2 个电位器，焊机的空载电压正常，有慢送丝且送丝机转速应受调。气阀应可靠动作，有CO2气体送出。f.手动送丝受调。g.试焊时，收弧“有”和“无”动作正常。 h.电流和电压表显示正常。 i.停焊时无冲丝现象。 j.加热器电源有36V电压输出。(7) 根据故障现象推断故障所在的范围。通过分析、检查、测试等手段找出故障点。用合格的部品更换损坏品或用其它手段排除故障。(8) 更换交流接触器、SCR模块、控制变压器时

20、，注意原接线位置不要接错，以免造成二次故障。(9) 三种机型的P板不能互换。（10）检修完毕,安装机壳前应确认机内无遗落物品,部件、导线无开路短路现象。（11）验证故障排除状况并无新的故障发生。5. 常用检修方法1.直观检查：这类故障的直观检查主要是靠眼看和耳听，即视听检查。例如：地线接反，保险熔断、噪音大等。2.供电检查：当直观检查完毕后，仍不能排除故障时，可进行供电检查。通过用万用表测量控制变压器的输入、输出电压，P板上的15电源电压；用示波器测量焊机输出端的波形等，检查出故障的发生部位，进行修理。3.替代法：条件允许的情况下，用正常的送丝机、P板等进行替代，可迅速的检查出故障原因。即使不

21、能立即发现故障原因，也可以缩小故障的检查范围，以免浪费不必要的检查时间。4.经验法：维修人员应注意对以前发生过的故障原因、排除方法等进行积累，互相交流。当再次发生同类故障时，可根据以前的修理经验，对号入座，迅速查出故障点并排除。6. 常用检修用品及仪表1.工具：常用的检修工具有：电烙铁、吸锡器、钳子、改锥、扳手、无感改锥、压接钳等。最好配备一个工具箱。2.仪表：万用表（机械表或数字表均可，最好是数字表）是修理电焊机最简单、最有用的万能仪表。除万用表外，在条件许可的情况下，还应配备有普通便携式示波器，电流钳型表，温度计，转速表等。3.资料: 检修时应根据使用说明书中的电路图、部品明细表、部件分布

22、图以及其他资料进行测量和修复。4.备件: 焊枪、送丝机易损件，保险管，交流接触器等，如同种焊机数量较多可考虑购买备用P板。二、NBC系列焊机常见故障排除实例实例1：按焊枪开关空载电压低一. 故障原因： （1） 焊机输入三相电源缺相。 （2） 主回路SCR模块故障。 （3） 交流接触器触点烧损。 （4） P板故障。二.排除方法： （1） 在焊机后面板输入电源接线端子台处测量三相输入电压。 （2） 切断电源，打开焊机两侧板检查两组SCR模块。 （3） 检查交流接触器触点闭合情况。 （4） 更换P板。（5） 焊机空载电压与主变次级相电压正常值：项目200NBC350NBC500NBC最高空载电压34

23、V52V66V次级相电压（伏）28.2140.71501实例2：气体加热器失灵用万用表测插头1和3孔间电阻，正常阻值应为10左右（100V：304）若为则说明加热回路有断线的地方，可打开流量计护罩，进一步检查电源线和加热芯有无断路，温控装置触点是否闭合接通。找到故障点排除。K3 26 G3 25 SCR3-WK4 28 G4 27 SCR4+WIPL1216669加热器电源插座保险（8A）流量计的加热电源为焊接变压器提供的交流36伏保险断：查找保险断的原因并排除，然后更换。温控触点失灵: 更换温控装置实例3：焊接电流失调故障原因：（1）6芯控制电缆有故障。（2）遥控盒电流调节电位器有故障。（3

24、）P板故障。排除方法：（1）用万用表检查6芯控制电缆插头4#5#插孔，观察有无断线或短路。（2）用万用表检查遥控盒电流调节电位器VRA，阻值按指数规律变化。（3）更换P板。 67D2D1115VRVVRAR345P板163425六芯送丝电缆插座6167771511547实例4：焊接电压失调 故障原因：（1）6芯控制电缆有故障。（2）遥控盒电流调节电位器有故障。（3）P板故障。（4） SCR模块有故障。排除方法：（1） 用万用表检查6芯控制电缆插头4#5#插孔，观察有无断线或短路。（2）用万用表检查遥控盒电压调节电位器VRV，阻值按线性规律变化。（3）更换P板。（4） 用万用表分别检查SCR模块

25、阴阳极和阴控极阻值。67D2D1115VRVVRAR345P板163425六芯送丝电缆插座6167771511547实例5：收弧有时不自锁无收弧IC15660+15V有无SW3收弧（C485R32R289R33At焊接电流按TS再松TS松TS收弧电流再按TS收弧“有”焊接过程控制图故障原因与对策：1. P板故障：测量60点对15点电压，当收弧有/无选择开关SW3置于“有”时有15V电压，则说明P板有故障。收弧有时IC1（5）脚为高电平，收弧“无”时为低电平。2. 收弧有/无开关SW3损坏：测量60点对15点电压，当收弧有/无选择开关SW3置于“有”时无15V电压，则说明SW3损坏坏或连接连接不

26、良。请检查、更换。实例6：电弧不稳、焊道高、无熔深工件焊枪直流反极性接法 NBC-200AV +工件焊枪直流正极性接法 NBC-200AV +故障原因： 极性接反。反极性特点： 电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。正极性特点： 熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，电弧不稳,焊丝 熔化速度快（约为反极性的1.6倍），只在堆焊、铸铁补焊、大电流焊接时采用。CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。实例7：送 丝 不 稳 定 送丝不稳定旋转加压手柄到所用焊丝直径刻度的上方。送丝软管阻力大焊丝使用不当送丝压力调整不当焊枪电缆弯曲半径小于导电咀规格不对P板有故障送丝轮有污物规格错SUS与送丝

27、轮不同心导电咀规格不对或内径太小，应选用纯正部品弯曲半径应大于 300 mm.用压缩空气清理或更换送丝软管。焊丝应平排密绕无交叉，直径均匀无硬弯。紧固送丝轮锁紧螺母，校正SUS位置。清理送丝轮污物，送丝轮规格必须与焊丝直径一致。印刷线路板中送丝控制电路有故障。故障及原因 解决办法A 空载电压过低1、单相运行2、输入电压不正确3、三相全波硅整流器组中，某硅元件损坏（短路或开路）1、检查输入电源保险，如烧断请更换。2、检查输入电源电压，并调到额定值。3、检查硅整流二极管是否有开路或短路现象。B 调不到正常空载电压范围1、KHS型万能转换开关触点接触不良。2、变压器出级线圈抽头引线有故障。1检查有无

28、虚焊的触点，检查有无虚接的引线，若开关损坏应更换。2、检查各档电压比是否正常修复变压器线圈或引出线。C 送丝机构不运转 1、控制电路或送丝电路的保险丝烧断。2、送丝速度电位器在零位。3、交流接触器不动作。4、送丝电路有故障，调整三极管BG1、电位器W1及LM317其它元件变质损坏。5、电机故障。1、更换保险丝。2、调整送丝速度旋钮。3、检查印刷电路板上直流继电器是否动作，其回路是否断线，检查直流继电器的触点是否接触良好，如损坏应更换。4、详见说明书中控制电路原理部分，更换损坏部件。5、修理电机。D CO2保护气体不流出或不能切断1、电磁气阀失灵。2、流量器不通。1、检查电磁气阀回路，如气阀两端

29、有36V交流电压，则是气阀损坏，应修理或更换。2、检修CO2气体加热、减压流量器。E焊接过程中焊丝输送不均匀1、送丝滚轮磨损。2、压丝手柄压力不够。1、更换送丝滚轮2、增加手柄内弹簧的压力或将手柄座向下位移后紧。F 焊缝产生气孔1、CO2气体不纯或含水分太多。 2、喷嘴不正或被飞溅物堵塞。3、电流、电压、焊速过大、气体流量太小。4、焊丝内所含脱氧剂太少。5、周围空气对流太大。6、焊件不清洁或潮湿。1、提纯CO2气体。2、调整或清理。3、调整规范，调整流量器。4、换焊丝。5、设防风装置。6、清洁焊件。G焊件过程中飞溅过大1、极性接反2、规范不当如电压电流太高等。3、送丝速度不稳定。4、焊丝伸出太

30、长。5、导电嘴磨损。1、应把负极接入工件。2、调整规范。3、检查控制电路、电机、送丝轮及压丝手柄内弹簧压紧程度。4、压喷嘴与焊件之间距离短路过渡焊时为10mm5、更换导电嘴。H焊接工件产生裂缝1.工件不清洁；2.焊丝含硫过高，含锰过低；3.焊接工艺不合理。1.清洁工件；2.调换焊丝；3.改变工艺条件。I焊缝边缘凹陷1.焊速太高；2.电流远低于焊速要求；3.焊枪角度太大。1.降低焊度；2.调整规范；3.纠正角度J溶深不够1.电流过低；2.电压过低；3.焊丝伸出长度太大；4.极性接反；5.焊丝细，工件厚；6.焊件坡口太窄、角度太小、间隙太小。1.增加送丝速度；2.调整转换开关位置；3.减小伸出长度

31、；4.改正5.改正K 焊缝形状不规则1.焊丝伸出太长；2.焊丝太硬；3.电流相对电压太高；4.焊速太低；5.送丝速度不稳定。1.减小伸出长度；2.调换焊丝；3.降低送丝速度；4.增高焊速；5.检查控制电路、电机送丝轮及压丝手柄内弹簧压紧程度。第4章 NBC-200型半自动二氧化碳弧焊机的维护保养 第4.1节 焊机的维护与安全1.1 使用之前请详细阅读说明书，对使用方法及焊接规范有了基本了解之后再开始用。1.2 焊枪应置于不易于焊件碰撞的地方，切勿放置在刚焊过的工件上。1.3所有联接接头必须连接可靠，并经常检查。1.4 气瓶不要靠近热源，也不要放在户外或阳光能直接照射的场所及没有防雨措施的场所。

32、1.5经常注意焊丝的输送情况，发现送丝轮磨损或有大话等现象要及时跟换新的送丝轮。使用时压紧轮不宜过紧，一般以焊丝能顺利输送为度。1.6 使用时喷嘴的端部、内孔及导电嘴的端部、外圆应预先喷涂少量硅油，以防飞溅物粘住。1.7焊机使用一段时间后，由于焊丝送进因摩擦而产生的粉末，在软管中聚积过多时，将影响送丝的稳定性，故应经常用压缩空气吹除软管中的粉末。1.8 为保护电弧燃烧稳定、CO2气流层不被破坏，临风场合应树立屏风等设施，使之不受风吹。1.9 焊机如长期不用时，应将焊丝自软管中抽出，以免锈蚀而破坏软管。1.10 焊接时在电弧高温区域产生CO2气体多少对人体有害，故在连续作业时，对于较小的工作场所

33、应设置排风扇或通风装置，使空气流通。工作时不要冲着焊接烟雾操作。1.11 操作时必须穿好帆布工作服，带好手套和面罩，以防止生电光性结膜炎和皮肤灼伤情况。由于CO2保护焊系明弧焊，他的电弧光较强，故使用颜色较深的电焊护目镜片。1.12 为了减少焊接时的烟雾和飞溅物，焊丝在焊接前应除去表面油绣。1.13 工作时，焊机必须按照而定的负载持续率使用。所谓60%额定负载持续率，表示在5min周期内以额定电流使用3min，休息2min，再使用3min，休息2min，一个周期进行焊接。第4.2节 NBC-200型半自动二氧化碳弧焊机的日常保养焊接电源的安装、使用与维护保养安装：1.距墙壁20cm以上，两台病

34、房相隔30cm以上。 2.放在避免阳光直射、避雨、湿度和灰尘的房里。 3.焊机外壳必须接地，电缆直径应大于14mm2以上。 4.焊机输入、输出的连接必须牢固，并加以绝缘防护。 5.焊机的输入、输出电缆截面积应符合要求，不要过长。使用：1.焊接前应该将相应的功能旋钮、开关至于正确位置。2.焊机电源开关打开后，电源指示灯亮，冷却风扇转动，焊机即进入准备焊接状态。维护保养：1.每6个月用于干燥的压缩空气清除焊机内部的灰尘一次。2.注意焊机不受外物的挤压、砸碰。3.焊机超载异常报警后，不要关闭电源开关，利用冷却风扇进行冷却， 恢复正常后降低负载，再重新焊接。第五章 二氧化碳弧焊机的管理与维修制度二氧化

35、碳气体保护焊机在使用过程中总会发生故障，并具有多样性、不确定性、不可计算性、不可避免性等特点，针对这一系列现象，我们必须加强对二氧化碳气体保护焊机的管理和维修，使其故障率得以有效的控制。因此建立一整套的二氧化碳气体保护焊机的维修与管理制度显得尤为重要。二氧化碳气体保护焊机维修与管理工作，可归纳为以下几点： 1、利用多种渠道，收集二氧化碳气体保护焊机的各种资料 对施焊、维修和管理工作人员来讲，了解焊机的结构、性能、技术参数和使用方法是很有必要的。因此可通过多种渠道，收集各种企业的二氧化碳气体保护焊机操作说明、二氧化碳气体保护焊机技术资料与说明、二氧化碳气体保护焊机使用情况表及有关二氧化碳气体保护

36、焊机维修与保养的专业书等，以便更好地掌握焊机的工作情况，及时维修、处理故障，确保焊机的运行规则。 2、落实设备的管理与维修制度 根据二氧化碳气体保护焊机的特点，制定专门的焊机保养、操作规程和使用方法等各项规章制度，做到“三个定期”（即定期检测、定期维修、定期总结），可以及时发现焊机的使用中可能发生的故障，明确焊机在故障前、后的状态差异及维修后的状态，控制并掌握二氧化碳气体保护焊机的正常运行，缓解其工作效率低的难题。 3、加强对二氧化碳气体保护焊机管理 二氧化碳气体保护焊机管理可分为二氧化碳气体保护焊机技术和资料的管理。“技术管理”突出的问题就是二氧化碳气体保护焊机的技术和经济风险。技术风险，主

37、要涉及焊机购买的前期工作，如安装、调试、使用、维修保养、改进更新换代等过程，由于涉及大量的技术问题，可能带来一些经济风险，因此加强对二氧化碳气体保护焊机的管理显得尤为重要。“资料管理”的观念也在发生深刻的变化。计算机在加强对二氧化碳气体保护焊机管理方面的应用前景也很广泛。落实设备的管理与维修制度，即提高了我们的技术水平，又提高了焊机工作效率，同时使企业的生产、科研得到了可靠的保障。 由于社会生产的不断扩大及企业对二氧化碳气体保护焊机使用的个性化，使焊机在生产、经营、科研等领域涉及到大量的信息。由于信息是人类科学技术所依赖的支柱，是技术发展与推广应用的载体，因此信息管理系统在生产中的应用非常重要

38、。 4、二氧化碳气体保护焊机的维修 二氧化碳气体保护焊机的维修分为：紧急维修（故障维修）和焊机维保养。焊机保养又分为日常保养、一级保养、二级保养。 焊机保养属于事前维修，它依赖保养制度的贯彻和执行，维修部位明显、全面、系统。紧急维修属于事后维修，部位具体，有针对性，我们可以根据二氧化碳气体保护焊机有关资料查找出部分原因。理论上的技术故障和生产现场的技术故障在维修过程中是并存的。 二氧化碳气体保护焊机故障随时间的变化也有一定的变化规律；二氧化碳气体保护焊机的故障变化（从购买后开始使用到报废这段时间）分为三个阶段：早期故障期、突发故障期、后期故障期，并且成浴盆曲线； 在维修过程中，为了保证维修后的

39、二氧化碳气体保护焊机性能，维修焊机的技术检测工作一定应做到以下几点： 5.程序化管理 二氧化碳气体保护焊机的故障排除应该程序化；故障记录故障统计故障分析故障排除。只有确定故障排除程序化，才能保证二氧化碳气体保护焊机维修的质量。5.1重点化管理 二氧化碳气体保护焊机随着时间及使用年限的增加，焊机质量也随之下降，严惩时会经常出现故障，因此，应该把二氧化碳气体保护焊机列为重要管理对象。维修技术人员应该经常检测，并对运行状况做详细的记录，做到发现问题，解决问题的良性管理状态。这样既提高了维修水平，又缩短了处理问题的时间，使二氧化碳气体保护焊机处于良性循环的运行状态，杜绝故障的发生。5.2确定维修方案

40、维修部位明确后，将确定维修方案。其方案应具备以下条件：1）现场性（即在工作场地的可操作性与可执行性）；2）经济性（即企业承担的经济负担，特别是进口二氧化碳气体保护焊机的备件国产化）；3）简便性（即可以方便地排除故障）；4）延续性（即二氧化碳气体保护焊机故障的排除所采用的技术应与原二氧化碳气体保护焊机技术配套，防止不适当的改造、技术升级所造成的经济损失）。 有了以上的管理和维修，二氧碳气体保护焊机的使用寿命也将大大地提高。目录第1章 焊接技术基础知识第1.1节 概述第1.2节 焊接技术的发展趋势第2章 NBC-200型半自动二氧化碳弧焊机的结构原理第2.1节 二氧化碳气体保护焊的概述第2.2节

41、二氧化碳气体保护焊的优点第2.3节 NBC-200型半自动二氧化碳弧焊机介绍第2.4节 NBC-200型焊机及其各组成部分的主要技术数据2.4.1焊接电源（ZP -200型）2.4.2送丝机（SS-10型）2.4.3焊枪（QN-200）第2.5节 NBC-200型半自动二氧化碳弧焊机基本构造2.5.1 弧焊整流器（ZP-200型）2.5.2送丝机（SS-10型）2.5.3 焊枪 (QN-200型）2.5.4 气体加热器2.6 NBC-200型焊接整流电源结构及原理第3章 NBC-200型半自动二氧化碳弧焊机的常见故障及排除（4） NBC系列焊机故障的产生原因3.1.1 人为因素引起的焊机故障3.1.2 外部环境引起的故障原因3.1.3 焊接电源内部的故障原因3.2 气体保护焊机的故障类型3.3 检修工作程序及注意事项3.4 常用检修方法3.5 常用检修用品及仪表3.6 常见故障总结3.7 NBC系列故障排除实例第4章 NBC-200型半自动二氧化碳弧焊机的维护保养第4.1节 焊机的维护与安全第4.2节 NBC-200型半自动二氧化碳弧焊机的日常保养第五章 二氧化碳弧焊机的管理与维修制度