机械设备安全技术操作规程.doc

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1、恩施兴州建设工程有限责任公司机械设备安全技术操作规程编 制：李彧豪审 核：刘龙太批 准：发布日期：2007年3月1日 实施日期：2007年3月3日目 录一、 砂浆搅拌机安全技术操作规程二、 塔吊安全技术操作规程三、 圆盘锯安全生产技术操作规程四、 施工外用电梯安全技术操作规程五、 物料提升机安全技术操作规程六、 水磨石机安全技术操作规程七、 木工平刨机安全技术操作规程八、 钢筋切断机安全技术操作规程九、 砼泵机安全技术操作规程十、 砼振捣器安全技术操作规程十一、机动翻斗车安全技术操作规程十二、交流电焊机安全技术操作规程十三、手持电动工具安全技术操作规程十四、砂轮机操作工安全技术操作规程十五、钢

2、筋对焊机安全技术操作规程十六、装载车安全技术操作规程十七、钢筋弯曲机安全技术操作规程十八、施工电梯安全技术操作规程十九、砼搅拌机安全技术操作规程二十、钢筋冷拉机安全技术操作规程二十一、卷扬机安全技术操作规程二十二、钢筋调直机安全技术操作规程二十三、打夯机安全技术操作规程二十四、钢筋电渣压力焊机安全技术操作规程二十五、砼切割机安全技术操作规程二十六、套丝切管机安全技术操作规程一、砂浆搅拌机安全技术操作规程1. 作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。2. 启动后，先经空运转，检查搅拌时叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。3. 作业中不得用手或木棒等伸进

3、搅拌筒内在筒口清理灰浆。4. 作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。5. 作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。二、塔吊安全技术操作规程1. 起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过3。塔吊的电动机和液压装置部分，应按电动机和液压装置的有关规定执行。2. 塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。3. 作业前，必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。4. 在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。检查电源电压

4、就达到380 伏，其变动范围不得超过+20V、-10V，送电前启动控制开头应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。5. 塔吊的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥，作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。6. 操练室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。7. 遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊作业。8. 塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位

5、开头等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。9. 塔吊作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用塔吊载运人员。10. 塔吊机械必须按规定的塔吊性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。11. 严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的砼构件或模板，必须全部松动后方可起吊。12. 起吊重物时应绑应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方右

6、起吊。标有绑扎位置或记号的物件，；应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30。13. 在雨雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。14. 塔吊在起吊满载荷或接近满载荷时，应先将重物吊起离地面20-50cm，停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再行提升。对于有可能晃动的得物，必须拴拉绳。15. 重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。16. 塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采

7、取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。17. 塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2 倍率时100mm，4 倍率时为700mm；下回转式2 倍率时为800mm。4 倍率时为400mm，此时应能立即停止起长运动。18. 塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合：中型塔为8-12T/。19. 每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙和附墙距离应按原厂规定，自制撑杆应有设计计算书。20. 风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件边接情况。顶升时严禁回转臂杆和其它作业。21. 塔吊的安装、拆卸作业，应由取得安、拆资质的单位和

8、人员进行。22. 塔吊应设立避雷装置。三、圆盘锯安全技术操作规程1. 锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10-15mm 处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。2. 锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止裂孔。3. 被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20mm 为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。4. 启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。5. 如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损

9、坏锯片。6. 操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向的操作，手臂不得跨越锯片工作。7. 锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm 以上的锯片在操作中应喷水冷却。8. 工作完毕，切断电源锁好箱门。四、施工外用电梯安全技术操作规程1. 电梯操作人员必须遵守安全技术操作规程，并持特种作业证上岗。2. 作业前应重点作好例行保养并检查。作业前应重点检查：1)启动前依次检查：接零接地线、电缆线、电缆线导向架、缓冲弹簧应完好无损。地线无松动，电缆完好无损、无障碍，机件无漏电，安全装置、电气仪表灵敏有效。2)电梯标准节、吊笼（梯笼）整体等结构表面应无变形、锈蚀；标准节连接螺栓无松动及缺少螺栓情况。3)

10、动力部分工作应平稳无异声，齿轮箱无漏油现象。4)各部结构应无变，连接螺栓无松动，节点无开（脱）焊现象，钢丝绳固定和润滑良好，运行范围内无障碍，装配准确，附墙牢固符合设计要求。卸料台（通道口）平整，安全门齐全，两侧边防护严密良好。5)各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象，夹具、索具紧固齐全符合要求。6)齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好。7)安全限速器的使用必须在有效期内，超过标志上日期要及时更换（无标志应有记录备案）。安全限速器每隔三个月做一次吊笼附落试验，检查该安全装置的可靠性（试验时应由专业人员进行操作）。电梯制动器调节松紧要适度，过松吊笼载重停车时会产生滑移，过紧会加快制动片磨

11、损。8)电梯上下运行行程内无障碍物，超高限位灵敏可靠。吊笼四周围护的钢丝岗上，不准用板围起来挡负，特别在冬天。采用挡风，会增加桥厢摇晃，对电梯不利。3. 每班运得前，必须进行空车升降试险，测定各传动机构和制动器灵敏有效，首次载重运行时，必须从最低层上开，严禁自上而下。当吊笼（桥厢）升离地面1m 左右时要停车试验制动器的可靠性，如发现不正常，经修复后方可运行。4. 控制器（开关）手柄应在零位。电源接通后，检查电压是否正常；机件无漏电现象；电器仪表有效，指示准确；然后空车升降试运行，试验各限位装置、轿厢门、围护门等处电器锁限位良好可靠；测定传定传动机构制动器的效能。确认无误、无损、无异常后再运行作

12、业。5. 作业中操作技术和安全注意事项：1)合上地面电源单独的电源开头，关门，合上吊笼内的三相开关，然后揿按欲去方向的按钮，电梯起动（操纵杆式应把操纵杆推向欲去的方向位置并保持在这一位置上）。按钮式开关按“零”号位电梯停车（操纵杆式手一松自动停车），在顶部和底总电梯停靠站时不准有限位撞板来自动停车。2)对于变速电梯，电梯停靠前，要把开关转到低速挡后再停车。3)电梯在每班首次运行时，必须从最低层上开，严禁自上而下，当吊笼升离地面1-2mm 时，要停车试验制动器性能。如发生不正常，及时修复后方准使用。4)轿厢内乘人、装物时，载荷要均匀分布，防止偏重；严禁超载运行乘人不载物时，额定载重每吨不得超过1

13、2 人，轿楔顶上不得载人或货物（安装除外）。5)电梯应装有可靠的通讯装置，号指挥联系密切，根据信号操作，开车前必须响铃鸣声示警，在电梯停在高处或在地面未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗位，严禁无证开机。6)电梯在运行中如发现机械有异常情况，应立即逐一检查，排除故障后方可继续使用。如暂时维修不好，在乘人时应设法将人先送出轿厢（通过轿厢顶部天窗出入口爬到脚手或楼层内）。7)电梯运行中不准开启轿厢门，乘人不应倚靠轿厢门。8)作业完毕后轿厢降到底层，各操纵器（开关）转到零位依次切断电源，并锁好电源箱，做好清洁保养工作。闭锁轿厢六和围护门后方准离开。9)电梯运行至最上层和最下层时仍用操纵按钮，严禁

14、以行程限位开关自动碰撞的方法停车代替正常操纵按钮的使用。6. 吊笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超载运行，严禁人货混载运行，乘人不得超过产品说明中的规定。7. 电梯运行中如发现机械异常情况，应立即停机，报告机修组人员检查维修，排除故障后方可继续运行，不准擅自检修。8. 遇有大雨、大雾或六级以上大风时，应立即停止运行，并将梯笼降到底层，拉闸切断电源。暴风雨后，应对电梯的电气线路和各种安全装置及架体连结等进行全面检查，发现问题及时维修加固。9. 上班人多的时间，地面应有专人维持秩序。10. 对于变速电梯，电梯停靠前，要把开关转到低速档后再停车。11. 作业后，将轿厢（梯笼）降到底

15、层，各操纵器（开关）转到零位，依次切断电源，锁好电源箱，闭锁轿厢和围护门，做好清洁保养工作。12. 填写好台班工作日志和交接班记录。13. 严格执行施工电梯定期检查维修保养制度。五、物料提升机安全技术操作规程1. 物料提升机卷扬机部分应符合龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ8892）T 建筑施工安全检查标准（JGJ5999），并遵守卷扬机安全技术操作规程。2. 物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求，并牢固可靠。3. 使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装置，联络信号进行检查，并齐全完好，灵敏可靠。4. 缆风绳必须使用直径不站于9.3 钢丝绳、禁止使用钢筋。缆风绳地

16、锚必须牢固。5. 与建筑结构连接的连墙杆就符合说明书或规范要求，连墙杆不得与脚手架连接。6. 卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护。7. 禁止任何人乘吊篮上下。物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。8. 各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。9. 操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面，不允许停在空中。10. 物料提升机发生故障或维修保养必须停机，切断电源后主可进行。11. 物料提升机必须经验收合格方可使用，验收内容应量化，参与验收人员签名。12. 作业司机应在班前作日常检查和作空载试运行。13. 物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护功能。14. 物料提升机必须安装断绳、停靠、超高

17、限位装置，吊篮禁止使用单根钢丝绳。15. 物料提升机基础应有良好的排水措施，并据周边情况，采取避雷措施。六、水磨石机安全技术操作规程1. 操作人员必须穿胶靴，戴好绝缘手套。2. 电气线路，必须使用耐气候型的绝缘四芯软线，电门开关应使用按钮开关，并安装在磨石机的手柄上。3. 磨石机手柄，必须套绝缘管，线路采用接零碎保护，接点不得少于两处，并须安设漏电保护器（漏电动作电流不应大于15mA，动作时间应小于0.1 秒）。4. 工作中，发现零件脱落或不正常的声音时，必须立即切断电源，锁好开关箱，方可检修，严禁在运行中修理。5. 磨块必须夹紧，并应经常检查夹具，以免磨石飞出伤人。6. 电器线路、开关等，必

18、须由电工安装和检修，其他人员不准随意拆接。七、木工平刨机安全技术操作规程1. 平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。2. 刨料就保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少5cm。禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。3. 刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。4. 刨厚度小3.0 厚米，长小于40cm 的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。厚度在1.5mm，长度在25cm 以下的木料，不得在平刨上加工。5. 遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。被刨木料如有

19、破裂等缺陷时，必须处理后再刨。6. 换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全档板里侧去移动档板或拆除安全档板进行刨制。7. 同一台刨机的刀片重理、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10mm。8. 做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好箱门。八、钢筋切断机安全技术操作规程1. 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2. 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3. 启动后先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。4.

20、 机械未达到正常转速时不得切料，切断时必须使用切刀的中下部，握紧钢筋能准刀口迅速送入。5. 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。6. 切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150 毫社以上，如手握端小于400mm 时，应用磁管或夹具将钢筋短头压信或夹牢。7. 运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。8. 发现故障或维修保养必须停机，切断电源后方可进行。作业后用钢筋清除切刀间的杂物，并拉闸锁上电箱。九、砼泵机安全技术操作规程1. 泵送设备放置应与基坑边缘保持一定距离。2. 水平泵送的管

21、道敷设线路庆合理，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。3. 严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应上垂直管架设的前端装接长度不少于10m 的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少是倾斜高代差的五倍，否则就有机用弯管等办法。增大阴力。如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装置排气活阀，以利排气。4. 砂石粒径、水泥标号及配合比应满足泵机可泵性要求。泵送时，料斗内的物料应高于汲入口高度，防止汲入空气伤人。5. 风力大于六级及以上时，泵车不得使用布料杆。天气炎热时应用湿麻袋、温草包等遮盖管路。6. 泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮

22、胎应楔紧。冷却水供应正常，水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。7. 泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。8. 各部位操纵开头、高速手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。9. 准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。10. 支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。11. 当布料杆处于全部伸出并支固，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10k

23、m/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。12. 应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应时行反泵使砼返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。13. 泵送工作应连续作业，必须暂停时应卫5-10 分钟（冬季3-5 分）泵送一次。若停止较长时间再泵送时，应反泵一、二次，然后正泵送料。泵送时料斗内应保持一定量的砼，不得吸空。14. 应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。15. 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。16. 作业后，必须将料斗内和管道内的混凝

24、土全都输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。17. 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。18. 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。19. 各部位操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。十、砼振捣器安全技术操作规程1. 使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。2. 振捣器不得放在初凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。3. 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂

25、直地沉入砼，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹信棒头，也不得全部插入砼中。4. 振捣器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上防碍散热。5. 作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。6. 用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，海里用脚踢电动机。7. 振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。8. 在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。9. 操作人员必须穿戴胶鞋和绝缘手套。10. 作业后必须做好清洁、保养工作。振捣器要放在干燥处。十一、机动翻斗车安全技术操作规程1. 起步时应平衡，不得突然加大油门，不

26、得用二、三档起步。2. 如遇雨后泥泞、熔软的沥表路面，或灰砂地带条件差的道路，都应低速行驶，不利急剧回速猛冲。3. 爬坡时如遇路面不平或坡度较大，应提前换档，慢速行驶。下坡及转弯时，严禁脱档滑行。转弯时应减速，注意来往行人。4. 往坑沟里卸料时，接近坑边应减速行驶，并须和坑边保持安全距离。5. 行驶前，检查锁紧装置，必须将料斗锁紧，以防行驶时掉斗，以防行驶时掉斗，损坏机件。6. 严禁车上或料斗内载人，料斗在卸料状态下不得委驶或作平土作业。7. 发动机转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何工作。8. 操作人员离机时，必须将发动机熄火，并挂档拉紧制动器。十二、交流电焊机安全技术操作规程1. 应注意

27、初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分 ，初、次级接线处必须装有防护罩。2. 次级抽头联接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。3. 现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机栅。并备有消防用品。4. 焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。5. 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接和切割。6. 焊接铜、铝、锌、锡、铝等有色金属时，必须在通风良好的地主进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。7. 在容器内施焊时，必

28、须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12 伏，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。8. 焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。9. 高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。10. 电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。11. 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机庆设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4 欧姆。12. 雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺

29、有绝缘物品的地方并空好绝缘鞋。13. 长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻海里低于0.5 兆欧，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。14. 焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，脸都应避开被清的焊缝。15. 在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的升温，如超过A 级60，B 级80时，必须停止运转并降温。16. 施焊现场的10 米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。17. 移动电焊机时应先停机断电，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，就砌断电源。18. 作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。十三、手持电动

30、工具安全技术操作规程1. 一般场所应先用II 类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1 秒的漏电保护器。若采用I 类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。2. 在潮湿场所或金属构上操作时，必须选用II 类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I 类手持式电动工具。3. 狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的III 类手持式电动工具；若选用II 类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监。4. 手持式电动工具的负荷线必须

31、采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。5. 受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮与接盘软垫应安装稳妥、螺帽不得过紧。6. 作业前必须检查：1) 外壳、手柄应无裂缝、破损；2) 保护接零连接应正确、牢固可靠、电缆软线及插头等完好无损、开关动作应正常、并注意开关的操作方法；3) 电气保护装置良好、可靠、机械防护装置齐全。7. 启动后空运转并检查工具运转应灵活无阻。8. 手持砂轮机，角向磨光机，必须装有机玻璃罩，操作时，加力要平衡，不得用力过猛。9. 严禁超负荷使用，随时注意声音、升温，发现异常应立即停机检

32、查，作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再进行作业。10. 作业中不得用手触摸刀具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修理更换后再行作业。11. 机具运转时不得撒手。12. 使用电钻注意事项：1)钻头应顶在工件上再打钻，不得空打和顶死；2)钻孔时应避开砼中的钢筋；3)必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；4)使用直径在25mm 以上的冲击电钻，作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有稳固的平台。13. 使用瓷片切割机时应符合下列要求：1) 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；2) 切割过程中用力应均匀

33、适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。14. 使用角向磨光机时应符合下列要求：1) 砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80mS。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；2) 磨削作业时，应使砂轮与工件面保持1530 的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。15. 使用电剪时应符合下列要求：1) 作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；2) 作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。16. 使用射钉枪时应符合下列要求：1) 严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；2) 击发时，应将射

34、钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；3) 在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。17. 使用拉铆枪时应符合下列要求：1) 被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；2) 铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；3) 作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。十四、砂轮机安全技术操作规程1. 砂轮机应安装在僻静安全的地方，旋转方向禁止对着通道，启动前，应先检查机械各部螺丝、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等，确认完整良好再启动。2. 工件的托架必须安装牢固，托架面

35、要平整，托架的位置与砂轮架的间障不得大于3mm，夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的三分之一，夹合力适中。对有平衡块的法兰盘，应装好砂轮后，先进行平衡测试，合格后方能使用。3. 砂轮要保持干燥，防止受潮而降低强度。4. 砂轮轴关紧固螺丝的转向，应与主轴旋转方向相反，以保持紧固。砂轮起动须达到正常转速后，方准进行磨件。5. 严禁两人同是使用一个砂轮打磨工件。6. 砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出中易发生震动的工件。7. 磨工件时，不准震动砂轮或打磨露出中易发生震动的工件。8. 砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，不准磨软质有色金属或非金属。9. 砂轮禁装倒顺开关，中途停电时，应立即切断电源。10. 磨工

36、件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或冲击，更不准用身体顶着工件在砂轮下面或侧面磨件。11. 磨小工件时，不应直接用手持工件打磨，应选用合适的夹具夹具夹稳工件进行操作。12. 安装砂轮片时，不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴径，应加套筒不得有空隙，轴端须有两个以上的螺母紧固。根据旋转方向来用正、反旋螺纹。13. 砂轮机转轴发生弯曲后，应立即停用，更换新部件后方可继续使用。十五、钢筋对焊机安全技术操作规程1. 作业前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具应牢固，确认正常方可施焊。2. 焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次.3. 接触器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期拧紧，冷却水温

37、度不超过40，排水量应根据气温调节。4. 焊接较长钢筋时，应设直支架、配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。5. 闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。十六、装载机安全技术操作规程1. 装载机宜在1-2 级土壤的场地作业，不宜在干燥粉尘大以及潮湿黏土地带进行作业；2. 作业前应对装载机进行检查，轮胎气压、各液压管接头液压控制阀是否正常，各润滑部位是否缺要油等，确认正常后方可启动；3. 作业时应时刻注意周围人的情况，尤其是在倒车时，更应注意身后有无行人，作业过程中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲运斗提升到最高位置；4. 在不平的场地上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到

38、最高位置；5. 在坡道上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车，在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，再行启动；6. 夜间工作时，现场照明应齐全完好；7. 作业完毕后将装载机停放在平坦地面上，并将铲斗落在地面上。锁好门窗。十七、钢筋弯曲机安全技术操作规程设备1. 工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2. 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5 倍。3. 检查芯轴、挡块、转盘应无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。4. 操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手

39、压紧，检查机身销子确实安在档信钢筋的一侧，方可开动。5. 作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。6. 变曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。7. 严禁在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。8. 维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。十八、施工电梯安全技术操作规程1. 电梯操作人员必须遵守安全技术操作规程，并持特种作业证上岗。2. 作业前应重点检查各部结构应无变形，连接螺栓无松动，节点无开焊脱焊，钢丝绳固定和润滑良好，运行范围内无障碍，地线无松动，电缆完好无损、无障碍，机件无漏电，安全装

40、置、电气仪表灵敏有效。3. 每班运行前，必须进行空车升降试验，测定各传动机构和制动器灵敏有效，首次载重运行时，必须从最低层上开，严禁自上而下。当梯笼（轿厢）升离地面1m 左右时要停车试验制动器的可靠性，如发现不正常，经修复后方可运行。4. 梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超载运行，乘人不得超过产品说明中的规定。5. 开车前必须响铃鸣声示警，在电梯停在高处或在地面未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗位，严禁无证开机。6. 电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车代替正常操纵按钮的使用。7. 电梯运行中如发现机械异常情况，应立即停机，报告机修组人员检查维修，排

41、除故障后方可继续运长城，不准擅自检修。8. 遇有大雨、大雾或五级以上大风时，应立即停止运行，并将梯笼降到底层，拉闸切断电源。暴风雨后，应对电梯的电气线路和呼种安全装置及架体连结等进行全面检查，发现问题及时维修加固。9. 电梯运行中不准开启轿厢门，乘人不准倚靠轿厢门，上班人多的时间，地面应有专人维持秩序。10. 对于变速电梯，电梯停靠前，要把开关转到低速档后再停车。11. 作业后，将轿厢（梯笼）降到底层，各操纵器（开关）转到零位，依次切断电源，锁好电源箱，闭锁轿厢和围护门，做好清洁保养工作。12. 填写好台班工作日志和交接班记录。13. 严格执行施工电梯定期检查维修保养制度。十九、砼搅拌机安全技

42、术操作规程1. 搅拌机必须安置在坚实地主，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。2. 开动搅拌机前应检查离合器、制动器，钢丝绳等应良好，料筒内不得有异物。3. 工作时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完比后应将料斗固定好。进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探措进料情况。4. 运转时，严禁将手或工具伸进料筒内扒料出料。5. 作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源将筒内的料清除干净，然后进行维修。6. 严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。7. 现场检查进，应固定好料斗，切断电源，进入料筒时，外面及胡人监护。8. 工作完毕后应清洗机身内砼，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。

43、二十、钢筋冷拉机安全技术操作规程1. 根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。2. 冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m 以外。3. 用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。4. 作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后

44、，方可作业。5. 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。6. 用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。7. 夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。8. 作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。二十一、卷扬机安全技术操作规程1. 卷扬机操作手必须熟悉本机械的性能、构造、操作方法。持有劳动局颁发的操作证。2. 操作前，要检查卷扬机的地锚、上料架是否牢固，同

45、时要检查离合器、制动器是否灵敏可靠。外露皮带、齿轮等传动装置、防护罩是否齐全.3. 钢丝绳排列要整齐，在提升吊兰的过程中，在卷筒上 至少要保留35 圈，钢丝绳的磨损程度不超过10，通过滑轮的钢丝绳不能有接头。4. 卷扬机应有专人使用和保养，经常检查接地线路是否良好，如发现电气设备漏电或其他故障时及时报告工长。不得擅自修理。5. 吊篮必须装有安全门，只能提升物料，严禁载人。吊兰在空中停留，除使用制动器外，同时要用停放架垫好。严禁有人跨越钢丝绳在吊兰下面行走。6. 上料架必须有良好的接地和避雷装置。每周要检查一次限位器是否灵活可靠。吊兰提重物时，砖、灰不能超过0.5 吨，严禁运送超重、超长物品。7

46、. 作业中停电时，应切断电源。将提升物件或吊兰降至地面。8. 操作完毕，应将提升吊兰或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。二十二、钢筋调直机安全技术操作规程1. 机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。2. 料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。3. 用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。4. 按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。5. 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。6. 当钢筋送入后，手与曳

47、轮必须保持一定距离，不得接近。7. 送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m 长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。8. 钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。9. 短于2 米或直径大于9mm 的钢筋调直，应低速加工。10. 作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。二十三、打夯机安全技术操作规程1. 打夯机使用前检查绝缘线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等，确认无问题方可使用。2. 夯机操作时，要两人操作：一人扶夯机，一人整理线路，防止夯头夯打电源线。3. 夯机拐弯时，不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。4. 夯机作业时，机前2 米内不得有人，多台夯机夯打时，其左右距离不得小于5 米，作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。5. 随机的电源线应保持3-4 米的余量，发现电源线缠绕、破裂时要及时断电，停止作业，马上修理。6. 挪夯机前要断电，绑好偏心块，盘好缆线。工作完后断电锁好，放在干燥处。二十四、钢筋电渣压力焊机安全技术操作规程1. 应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出