机械动力设备安全技术操作规程.doc

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1、机械动力设备安全技术操作规程目 录1、发电机组安全技术操作规程.2、砂轮机安全技术操作规程.3、立式钻床安全技术操作规程.4、金属弓锯机安全技术操作规程.5、木工刨床安全技术操作规程.6、门式起重机安全技术操作规程.7、摇臂钻床安全技术操作规程.8、空气压缩机安全技术操作规程.9、电动卷扬机安全技术操作规程.10、牛头刨床安全技术操作规程11、普通车床安全技术操作规程12、电弧焊机安全技术操作规程13、拉伸器安全技术操作规程14、液压机安全技术操作规程15、桥式起重机发全技术操作规程16、重型轨道车安全技术操作规程17、轨道平车安全技术操作规程18、木工铣床安全技术操作规程19、钢轨调直机安全

2、技术操作规程20、液压升降平台安全技术操作规程21、铝热焊设备安全技术操作规程22、清洗机安全技术操作规程23、充电机安全技术操作规程24、清筛机安全技术操作规程25、卧式万能铣床安全技术操作规程26、空气锤安全技术操作规程27、轨道起重机安全技术操作规程28、锅炉安全技术操作规程29、木工磨刃机安全技术操作规程30、收轨吊技术安全操作规程31、液压捣固机安全技术操作规程32、锯轨机安全技术操作规程 33、钻孔机安全技术操作规程 .34、内燃捣固镐安全技术操作规程35、内燃钢轨仿型打磨机安全技术操作规程.36、内燃道岔打磨机安全技术操作规程.37、内燃轨枕螺栓钻取机安全技术操作规程.38、内燃

3、软轴捣固机安全技术操作规程.发电机组安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全、交接班等制度，按规定穿戴好劳保着装。2、发电机组要备好防雨、防风、防火设施，地面保持干燥，机架搁垫平稳，垫好绝缘垫，安好仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。3、开动前检查发电机和励磁机是否正常；磁场变阻器的电阻放在最大位置；与变压器送电共用一个配电盘时，应检查闸刀是否与变压器断开，接通在发电机的位置上，断开各路送电闸刀，检查各相熔丝有无断路，禁止发电机在有负荷的情况下起动（无人自控用发电机除外）。4、当原动机达到额定转速后，逐渐减低磁

4、场变阻器的电阻，使电压增高到略大于额定值。若变阻器的电阻为零时，尚无电压，可加少量负载即能建压。5、送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器电阻，使电机电压维持额定值。6、运行中，应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等，并应注意随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在5%以内，频率的变化不允许超过1%。各相电流的不平衡，一般不应超过10%（低负荷运转时除外）。任何一相电流都不应该超过额定值。7、严禁超载、超压。禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。当发现励磁回路接地，转了线圈短路、发电机冒烟、着火以及发生其它内部故障时，应立即停机处理。8、发电机停机前，应先逐

5、步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关。将磁场电阻放在最大位置。停止原动机。9、在相序、电压、频率相同情况下可并列运行。并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间，不许有先后以免造成反冲，烧毁发电机。10、并行时，发现失掉励磁，电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除，或者发电机失去同步时，应立即将发电机从电网解列。11、并列发电机停机前，应先将负荷转移到运行中的发电机。减少要停的发电机的励磁电流，然后再从电网解列，但应注意勿使运行中的发电机过负荷。12、发电机运转时，即使未加励磁亦认为带有电压，禁止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。13、日常应保持发电机外壳及其

6、附近清洁，在任何情况下，尽量避免污垢、水滴、金属碎屑或其它杂物侵入，并保持良好的通风条件。14、工作后必须检查、清扫设备、做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。15、用于线桥维修的移动式发电机组必须在天窗修或者施工封锁内使用，不得侵入限界。砂轮机安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前要认真检查砂轮安装是否正确牢固，有无裂纹或缺损，安全防护罩是否符合规定。3、开机后待砂轮转速正常时才可使用，磨工件时，应缓慢接近砂轮，不准用力过猛或撞击。4、砂轮不圆、过薄或

7、因磨损过多，工作面离夹板边缘不足25毫米时，应更换新砂轮。5、要换砂轮时，应注意轮孔与轴径相符，切勿免强安装，换装好的砂轮，必须空试后，再试磨，才能正式使用。6、砂轮机不得装倒顺开关，工作后立即拉开电源开关。7、砂轮要保持清洁，不得沾有油污。不准磨软金属和非金属。8、磨工件时，密切注意砂轮机的声响、运转、震动等情况。如有异常现象，立即停车检查处理。9、砂轮机应定期检查打扫，做好保养工作，达到整齐、清洁、安全。按规定填好记录。立式钻床安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前应严格按

8、照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。3、检查确认各手柄位置无误，再空运转10分钟左右，认真检查各部动作、音响是否正常。4、安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺半装牢，拆卸时应用楔铁，禁用手锤直接敲打夹头、钻套。5、钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。6、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法。7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物，严禁在工作台上曲、直工件。8、导轨面应经常保持清洁，有润滑油。9、钻床运转时严禁变速，变速时不准强力扳手柄。10、钻床运转中，操作者不得擅自离开。如需离开或停电时，应升起钻杆，使钻头

9、离开工件，并拉开电源开关。11、钻孔时，禁止在进刀手柄上加接套筒增力，不准超负荷加工零件。12、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。金属弓锯机安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油杯、油毡等清洁。3、检查运转机构是否正常，各部连接螺栓是否坚固，锯条是否安装牢靠。4、工件应水平放置并夹紧，确认锯条与工件垂直后再开始工作。

10、5、切断过程中，冷却液应充足。锯条未提起前，不得停车。6、工作中经常注意各传动部位的状态及润滑与温升情况，如有异常现象，立即停车检查处理。7、工作后将锯弓提起，检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉断电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。 木工刨床安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。3、检查刀刃具是否锋利，装夹是否牢靠，各部螺栓（特别是主轴螺栓）、刀刃具压帽有无松动；检查防护装置是否齐全完整，皮带轮、皮带有无异状；各操

11、纵手柄、手轮、升降装置、导轨、电气各部是否完好灵活；并空运转35分钟，确认各部正常后才能工作。4、根据木料的大小、厚薄、软硬和温度合理选择刨削速度，刨削吃刀量应根据机床规定选定，厚度不同的木料不许在压刨上同时推行。5、有自动送料装置的刨机应使木料自动送入，严禁人为在正面用力推，以防损坏设备及伤人。开车时先开主轴电机，然后开送料电机，变换送料速度时，必须在送料电动机停止后方可进行。6、多面木刨机如不需全部同时使用时，应将不使用的刀位脱离工作位置，进行试车正常后方可进行工作。7、严禁刨削过分弯曲、变形的木料。刨削量过大时，必须少量多次刨削，不许强制一次刨削。8、工作中应经常检查各部运转情况，并注意

12、送料装置的作用是否正常，轴承温度是否过高，如轴承温升大开60度或各部有异常现象及异音时，要立即停车处理。9、工作台面上禁止堆放成品、原料、工具、杂物等，并及时消除木屑。10、送料发生阻滞时，不可硬推，应立即停车，调整靠板和清理刨花时，必须停车后进行。11、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。门式起重机安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯

13、等清洁。3、检查各传动装置、操纵机构、大、小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，起重机轨道上及其两侧一米以内禁止停放任何物件。雨后应检查起重机路基和轨道是否良好。4、检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及各制动器动作是否灵敏、可靠。5、吊钩放在最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二圈以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%，烧坏压扁变形、折断一股或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%时均应禁止使用。6、作业时，司机只听一人指挥，司机和指挥者应有明显的手示信号或音响信号。司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇有危险或起重机

14、发生故障时，不论“停车”信号发自何人，均应立即停车。7、第一钩应先试吊，将重物吊离地200毫米时，做刹车试验并确认吊装良好后再作业。移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5米以上。8、起重机的升降、起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向。当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。9、如遇停电、电压大量下降或设备发生故障、大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时，应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关，如重物处于悬挂位置时是，应采取措施，使重物缓慢降落。10、禁止斜拉重物或吊拔埋在砂土或其他物件中的工件。11、两台起重机在同一轨道上行驶相距必须在3米以上

15、。12、钢丝绳应定期检查，并每隔15天涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清除干净，把润滑油加热至60左右，以促使润滑油渗入绳股间隙。13、工作后，应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并将起重机开放在指定地点，用夹轮钳锁紧轨道。检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。按规定填好记录。摇臂钻床安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，

16、油杯、油线、油毡等清洁。3、检查确认各手柄位置无误，再空运转10分钟左右，认真检查各部动作、音响是否正常。4、安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢；拆卸时应使用楔铁，禁止用手锤直接敲打夹头、钻套。5、钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。6、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上曲、直工件。8、钻床运转时严禁交速。变速时不准强力扳手柄，禁止超负荷运转。9、钻床运转时，操作者不得离开。如需离开或停电时，应升起钻杆，使钻头离开工件，并拉开电源开关。1

17、0、机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未脱离工件不许停车。11、自动进给中，如自动停止进刀时，必须立即找出原因，排除故障后方准继续工作。12、钻大直径孔时和工作完后，主轴箱应尽量靠近立柱。13、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。空气压缩机安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油窗醒目，油杯等清洁。3、检查电器装置、

18、安全装置、传动装置状态是否良好，冷却系统是否畅通。4、排除储风缸及油水分离器内的油污积水。开放空转装置的截断塞门，关闭减荷阀，盘车试转，检查气缸、连杆及各部状态。5、确认正常后，方准运转。并在工作中要经常检查：运转音响是否正常。各种仪表显示是否灵敏，调压阀、安全阀动作是否准确，有无漏水、油、气现象。气缸、吸排气阀、油温、水温及电机的温度是否正常。电器、机械是否发生气味。如有异状，立即停车处理。6、储风缸及油水分离器内的油水混合物，每班应排除34次。7、在运转时，司机不得离开。停电车，应立即开放排气阀，拉开电源开关，避免重车启动。8、停车时，应将调压器置于空转位置，开放所有排风阀，关闭减荷阀，停

19、止给水，并将储风缸、油水分离器的排污阀打开，将冷却系统中的水排净。9、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。10、用于线桥维修必须在天窗内或者施工封锁时使用，不得侵入限界。电动卷扬机安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯等清洁。3、作业前司机应检查各连接部位是否牢固，传动部分、离合器、制动器、棘轮停止器

20、、导向轮是否灵活可靠；卷筒不得有裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝、磨损不超过限度；安全信号和安全装置齐全良好；电气部分绝缘良好，开关灵敏可靠。4、起动前须用信号或手势指挥人员联系，确认无误后，再平稳开动设备。卷扬机起动、停止或到达终点时，速度要逐渐加快或减慢，严禁超负荷工作。5、钢丝绳在卷筒上要排列整齐，不准全部放完（至少保留三圈），不得有结节、扭绕。6、工作中要经常注意各运转部位的音响、润滑情况，电动机温升，如有异常现象，应立即停车检查，排除故障。7、禁止跨跃钢丝绳，卷扬机不得运送人员。8、吊运零碎物件时，须用笼筐，物体提升需在空中停留时，除制动带轮抱合制动轮外，并定住棘轮。工作完

21、后和休息时，将物件放在地面，不得悬挂空中。9、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。牛头刨床安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。3、检查各操纵手柄作用是否良好。定位销、连接螺栓是否完好牢靠。4、先空运转10分钟左右，确认传动部分正常，动作准确后，才能开始工作。5、正确安装刀具，伸出

22、部分不宜过长，合理选用切削用量，经常检查刀具紧固及磨损情况。6、正确调整滑枕行程和位置，松紧调整手柄时不准敲击。7、禁止在工作台上放置杂物或敲打校直工件。8、禁止在运转中变换速度和行程，在切削过程中，刀具未退离工件前不得停车。9、工作中注意各部运转情况和工件的紧固状态，如有异常现象，立即停车检查处理。10、刀架需回转角度时，注意滑枕在回程中刀架不得与床身相碰。11、工作后将工作台及滑枕摇到中间位置，检查清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄（开关）置于空挡（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。普通车床安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操

23、作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。3、检查各部是否完好，再空运转10分钟左右，确认各部运转正常后再开始工作；在工作中如发现运转不正常，有异响和温升过高，应停车排除。4、刀具的装卡要正确紧固，伸出部分不宜过长，垫片要平直，大小相同，一般不超过两片，禁止用钝刀具进行切削。5、在主轴、尾座锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面应清洁无毛刺，顶卡工件时，顶尖套筒伸出量一般不得大于套筒直径的两倍。使用中心架和靠模时，要经常检查其与工件接触面及润滑情

24、况。6、不得在车床上放置任何工卡具及杂物，工卡具应放置在工具箱和工具盘上。7、车床各部的调速、紧固等手柄、手轮，禁止用金属物敲打或用增加尾座手轮转距的方法进行进给。8、装卡工件必须平衡、牢固，不准在车床上敲击校直工件和刀具；装卸较重和卡盘时，要合理选用吊具和方法，并在导轨面垫木板保护。9、加工铸件时，应将冷却液擦拭干净，加工完后要把床面、导轨和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。10、禁止开车变换速度及旋转方向（低速车螺纹例外），并不得用反车制动或正反车装卸卡盘。11、切削刀具未脱离工件时不得停车。12、车床在运转中，操作者不得离开，如需离开，必须停车并拉开电源开关；重新开动车床时，须先认真检查各

25、部手柄位置及工件无松动后方准开车。13、工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），位开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。电弧焊机安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前检查施焊现场10米内不得有易爆、易燃物。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。3、电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线长度不应超过30米，最长也不应超过50米。电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好。4、焊接中应经常检查其温升，如超过60时应停机

26、降温。5、用交流电焊机时，调节电流必须用手柄；移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线时注意初、次级线不要接错；输入电压应符合电焊机铭牌规定；严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。6、用旋转式直流电焊机时，应先擦净换向器上的污物；碳刷架的边缘不许接触换向器的表面，并应调整好位置，保持干净；启动后如发生大量针头状黄色环火或绿白火花应立即停焊处理。7、用硅整流直流电焊机时，应检查硅整流元件与散热片的连接是否拧紧，打开风扇电机，观察电压表显示是否正确，察听有否异音，严禁摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈；电焊机的焊钳和电抗器不得振动和敲击。8、工作后，必须检查，清扫

27、设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手把线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。按规定填好记录。9、用于线桥维修必须在天窗或者施工封锁内使用，不得侵入限界。拉伸器安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、建立拉伸器机具包保使用责任制，实行“两定两包”（定人、定机、包管理、包使用），保证拉伸器性能保持良好状态。3、拉伸器操作负责人应对机具全面负责，做到精心保养、精心使用，其它人未经允许不能随意操作使用。4、拉伸哭在施工现场使用中应轻拿轻放，不用时要放置安全地点，做到稳定可靠。5、拉伸

28、器及配套工具在运输装卸时要放置妥当，不得挤压、碰撞，以防损坏。6、拉伸器在使用中操作人员要听从指挥，各负其责，相互配合，严格按作业程序进行操作，不得违章作业。7、拉伸器在使用前、使用后组装、折卸时，要注意不得侵入限界。8、拉伸器油缸在空载和负载时，油缸应保证工作状态良好，楔铁夹紧钢轨应不打滑，安全可靠，管接头不应渗漏油，其它件正常工作。9、工作后，必须检查，清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、安全。按规定填好记录。10、必须在天窗或者施工封锁内使用，撤出线路后不得侵入限界。液压压力机安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵

29、守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。3、检查设备紧固件有无松动，操纵控制机构是否灵活可靠，安全防护装置是否良好。检查模具有无裂纹，固定是否良好。4、将各操纵手柄（脚踏开关）置于空档，确认各部无异状后，按通电源开启油泵电机，待电机运转正常后，将活塞上下运动观察其有无异状，如有异状应停车处理。5、工作中活动横梁（滑块）下行时，不得冲击模具和工作台，活塞冲头接触工件手，严禁用锤或其他金属物敲打工件。6、使用定种、定压自动控制机构前，应空运转试验良好后再负荷试验，之后方可进行正常作业。7、工作

30、中要随时注意各运转部件温升和音响是否正常，运转中操作者不得离开。8、工作台不准放置工件、工具等杂物，工作台附近应无杂物，工件、工具应堆放整齐。9、两人以上操作时，注意协调配合。10、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。桥式起重机安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。3、检查各传动装

31、置、操纵机构、大小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，并检查轨道上和运行范围内有无障碍物。4、检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及制动器动作是否灵敏、可靠。5、吊钩放在最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二圈以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%以上、烧坏压偏变形、折断一股或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%，均应禁止使用。6、作业时，司机只听一个人指挥，司机和指挥者应有明显的手示信号。司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇有危险或起重机发生故障时，不论“停车”信号发自何人，均应立即停车。7、第一钩应先试吊，将重物

32、吊离地200毫米时，做刹车试验并确认吊装良好后再作业。移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5米以上。8、起重机的升降、起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向。当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。9、如遇突然停电、电压大量下降或设备发生故障时，司机应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关。如重物处于悬挂位置时，应采取措施，使重物缓慢降落。10、禁止斜拉重物或吊拔埋在砂土或其他物件中的工件。11、两台起重机在同一轨道上行驶相距必须在2米以上。如须用一台起重机推动另一台起重机，应先松开被推动起重机的行走制动器。12、钢丝绳应定期检查，并每隔15天

33、涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清除干净，把润滑油加热至60左右，以促使润滑油渗入绳股间隔。13、工作后，应将吊勾钩升起，小车停靠在司机室一端，并检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。按规定填好记录。重型轨道车安全技术操作规程1、轨道车无论是在正线和专用线上行驶或作业，都必须严格遵守铁道部颁布的铁路技术管理规程中的有关规定。2、轨道车司机应熟悉轨道车构造和性能，熟知铁路技术管理规程中有关行车及信号规则；熟知轨道车管理规则；并经考试合格取得驾驶证。3、使用轨道车时，必须做到定车定人。出车时，司机、副司机必须到

34、齐。随车工作人员必须坐在轨道车内，禁止坐在前后保险杠上，车未停稳，禁止人员上下，以防人身事故。4、出车前，检查散热器水量，汽油箱油量及发动机润滑油量是否充足；化油器油门、风门控制机构连接飞速是否良好；检查各操纵拉杆、制动拉杆、闸瓦的磨耗、轨道车和拖车的连接情况等。如拖车带有排风制动装置，必须检查软管连接器的连接情况。5、发动机在发动时，启动电机（即马达）的每次启动时间不得超过58s，两次之间间隔不少于30s，三次启动仍不能发动时，应检查故障后再启动。不可长时间使用启动电机，以免损坏电机和蓄电池。6、发动机启动后先低速运转，待水温上升到5060和气压上升到0.5MPa以上时方可起步。7、遇起步打

35、滑时，可在钢轨上撒砂子，以增加车轮和钢轨间的磨擦力。8、带有前加力挡的轨道车。应避免频繁操纵手把脱开或合上。需要双传动时，在出车前应作好准备，使加力档啮合，免得在中途临时急需啮合时因花键轴不易对准而啮合不上。9、启动前进行制动试验，检查和确认制动系统风压是否达到规定，载断塞门和折角塞门是否处于正确关闭位置。试验时应特别注意缓解时间不大于35s，充风时间不大于45s，制动风压不小于0.5MPa。10、起步后，前进方向运行时，应调整百叶窗，使发动机水温稳定在8090；逆行时，可打开车棚外侧的通风门，关闭前百叶窗，用以调节水温。冬季冷车起步时由于润滑油过稠，应先用低中速行驶一段路程。11、换档时应使

36、用“两脚离合器”的操作方法。下坡时为了使制系统有足够的风量，禁止关闭发动机。在使用制动机制动时，应采用追加制动方式，每次降压以0.05MPa为宜。运行中尽量避免不必要的制动，更不要轻易使用紧急制动。12、为了保证行车安全，应执行司机、副司机之间的“十六”字呼唤应答制：“彻底了望”，要做到车动集中看，了望不间断。“确认信号”，要做到听不清就问，看不清就停。“高声呼唤”，要做到一人问一人看，紧密联系同呼唤，按“呼唤应答标准”认真执行。“手比眼看”，要做到看准再喊，呼唤为主，手比为辅。要坚决服从调度人员的指挥和信号。13、轨道车不可超载超速运行。行车速度应根据发动机性能及牵引性能在各种不同情况的线路

37、上适当选择。14、为了满足制动需要，一台重型轨道车牵引时，拖车一般不超过三组。根据车辆构造、强度及安全要求，多组车联挂时，应将功率大的轨道车和装载重的拖车编在前面，功率小及装载轻的编在后面。15、联挂运行时，由前部轨道车作为本务机，负责安全和运行。各部轨道车之间通过无线列调电台或便携式无线电话联系。16、轨道车配合的各种设备、工具和零配件，是确保轨道车安全运行的重要保证，因而必须按轨道车管理规则第18条规定配齐（共16种）。17、在发动机工作时，不允许用带油的棉丝布擦洗发动机，以免造成联电短路，引起火灾。在寒冷气候下，一般不允许用明火烘烤预热机油箱、油管，以防引起火灾。车内设置火炉时，应采取严

38、密防火措施。应尽量采用暖风等无火热源取暖。18、轨道车离开驻地运输，需在站内停放过夜时，车上应有留守人员，并对车辆采取防溜措施及进行安全防护。在冬季应定时启动发动机，以防冻裂。19、可以两端操作的轨道车，非使用操纵端应关闭自动制动阀通向列车管的截断塞门；手油门放在熄火位置；自动制动阀放在中立位置，并关闭通向制动缸的截止阀。20、进库停放时，冬天必须将发动机及水箱上的水放掉，以免冻坏设备。寒冷地区，应将车上电甁拆下，放在温度较高室内保存。21、为了防止轨道车运行时发生切轴事故，必须按时对车轴探伤，车轴探伤必须由取得I级探伤资格的专职人员实施。重型轨道车和拖车的探伤周期是3000km4000km。

39、22、每次工作完毕，应按保养规定对车辆进行日常保养，并且认真填写有关记录。23、必须保证机车“三大件”设备良好状态，上道运行不得关闭运监装置。轨道平车安全技术操作规程1、使用的轨道车应与主车相适应，禁止将轻型轨道平车与重型轨道平车连挂。2、使用的轨道平车车钩应与主车钩相适应，否则应用小车钩和联拉杆（长度不超过1m）将车辆连接起来，并用自锁插销锁定。3、一辆重型轨道车所牵引的平车数不应超过三组。平车制动应为排风制动型式，禁止使用充风制动型式的平车。4、应根据平车的装载重量确定装载量、严禁超载；严禁客货混装。5、大件物品装车要稳固，不偏载、不超高、不超限。两台平车同装一件超长物料时应使用转向架，并

40、根据装载物品进行可靠的捆扎，对卸下物品进行限界检查。6、轨道平车车轴探伤周期为3000km4000km。7、按规定填好记录。木工铣床安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、操作时，要扎紧袖、理好衣角、扣好衣扣。女同志应戴好工作帽，长发不得外露。不行戴手套。3、开机前，应将工作台面上的所有杂物消除干净，所有防护设备应齐全有效，所有电器设备完好。4、开机前，必须对各润滑点按规定进行润滑，确认各部运转正常后方可开机。具有专用抽风机的铣床，应先开抽风机。5、不准跨越机械转动部位传送木材、工具。

41、所有刀具的安装、设备的调整，必须在停车状况下进行。严禁在设备运行中测量尺寸或清理木屑。6、工件夹紧机构应可靠。机械启动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置。7、开机前，必须将各部调整妥当，所有刀头固定可靠，相互位置正确，刀头对好后，应进行试运转12min，确认正常后方可工作。8、进料时，应缓慢均匀地推进。遇有木节时，要适当降低进料速度。有大木节的木料不应上机加工。9、加工的木料在上机前应仔细检查，木料上不许有铁钉、砂石、水泥等坚硬东西，以防损坏机器和伤人。10、操作人员应思想集中。两人操作时，应步调一致。密切配合。进料时上手送料右手握着工件后部向前推进，左手按压工件外侧及上面，使工件

42、紧贴导尺前进。开始切削力大，用较大的力量将工件压住，缓慢推进，以防工件被打回伤人。下手接料不应将手伸过刀口，禁止强拉。11、铣削工件中途不要回退，因回退容易打坏工件，甚至发生人身事故。需要退出时，应先作好准备，左手压住工件前头，右手将工件沿台面掀离刀头。12、开车应先检查油箱内油的高度是否符合规定，否则及时补充。主轴在换润滑脂时，应装得适量，不宜过多。机床转动时，不得进行润滑及清洁工作。13、认真作好选择刀具、上对刀头、安装导板、选择模板等一系列准备工作。14、工作完毕，应切断电源。停车后做好清理整顿，认真填写有关记录。钢轨调直机安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作

43、。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、严格按润滑“五定”要求对设备有关部位进行注油润滑。3、电源电压必须在规定范围内，各电视、电器接线和接地情况必须良好4、调直机各紧固件不得有松动，顶块无破损和裂纹，电机和油泵转动灵活、平稳。5、试运转检查走行部分、电器、电机、油泵和液压阀工作是否正常，各缸及升降滚筒是否运动自如、速度正常，液压系统是否有漏油现象，试验行程开关是否灵敏、可靠。6、工作时注意联络信号及辊道附近是否有人和障碍物。进轨时，确认安全后将升降滚筒升起（固定式调直机），将各横担退回初始位置，顶块退到安全处。应注意钢轨是否走偏及弯曲过大，采取措

44、施使钢轨安全进入调直机，避免钢轨滑脱或撞坏调直机，或将顶块撞掉伤人。7、工作中要注意调直机的压力变化，严禁私自调整溢流阀和超出调直机工作压力范围工作。8、调直时，单顶块应与活塞杆中心在一条直线上，双顶块应与活塞杆中心对称布置，且应安放稳妥。顶块表面及相应钢轨表面不得沾有油渍。9、左、右滚筒不能作为调直顶弯的支承，在调直侧弯时应注意不使钢轨与滚筒相碰（固定式调直机）。10、压力表不查看时应于关闭状态，以免在压力冲击下损坏。11、工作中应注意查看机器各部工作是否正常，查看电机、油泵的运转，振动、声响和温升。当“滤油器故障”指示灯发亮（固定式调直机）或讯响器报警（移动式调直机），以及机器严重漏油等其

45、他异常情况发生时，应及时停机修理排除。电气开关如出现两次连续跳闸现象，应立即找电工检修。12、调直机工作的环境温度应在10以上，如不能保证，应换N15液压油，并在正式工作前油温预热到10以上。13、油泵长期停用或将油路打开检修后再启动油泵前，应拆开油泵壳上的回油口，加满清洁的液压油后，才能启动。14、工作后应将各操纵手柄（开关）置于空档（零位），断开电源开关，检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全，并做好各种工作记录。15、必须在天窗或者施工封锁内使用，撤出线路后不得侵入限界。液压升降平台安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机

46、的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前，检查机械各部件是否正常，送电后，进行升降检查，运行正常后方可使用。3、升降平台放到工作位置时，要放平稳，各个固定螺栓穿好后方可作业。4、平台上所放物品不能超过规定重量。5、操作人员上平台后，应固定好防护柱。6、平台上物品和作业人员必须保持平衡，以免晃车。7、注意升降平台起升高度，不能超过6m.8、作业完闭后，关闭电源，将平台及各部件放回原位置。9、按规定填好记录。铝热焊设备安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、要按规定着装（护目镜、手套、防热鞋、口罩）。3、在出发前检查好动力工具、手工工具、QPCJ组件，确保设备运转正常。4、测量工具应保持完好并按时计量检定，确保安全生产。5、到达施工现场后，先挖好弃碴坑，清理现场杂物，作好防火工作。6、氧气、