机械设备安全操作规程【精品资料合集】3.doc

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1、目录机械设备安全操作规程1机械设备检修安全技术操作规程11机械设备行业安全操作规程12机械设备一般安全技术操作规程66建筑企业施工机械设备安全操作规程67机械设备安全操作规程机械设备的操作规程总则 为加强高速公路养护机械设备的安全使用管理,保证施工作业安全与施工质量，提高机械设备的完好率，特制定以下制度。1、 机械设备应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装安全装置已 失效的机械设备不得使用。2 、严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力距限制器等安全装置，严禁拆除监测、指示、仪表、报警及警示装置。上述装置的调试了维修应由专业人员负责进行。3、新机和大修后的机械设备注意做好机械走合期的使用保养，机械

2、设备冬季使用，应按机械设备冬季使用保养的有关规定执行。4、机械设备操作人员必须身体健康，经过专业培训考试合格，获得有关部门颁发的操作证或驾驶执照，特殊工种操作证后，方可独立操作机械设备，不准操作与操作证不相符的机械设备。5、机械作业时，操作人员不得擅离工作岗位，不准将机械设备交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入机械作业区和操作室内，工作时，思想要集中，严禁酒后操作。6、任何组织或个人都不得强迫操作人员幸亏违章作业。7、机械设备进入施工现场，应查明行驶路线上的桥梁的承载能力。确保机械设备安全通行。8、机械设备在施工作业前，施工技术人员应向操作人员做施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作

3、业环境与施工条件，服从现场施工管理人员的调度指挥，遵守安全规则。9、机械设备不得靠近架空输电线路作业。如限于现场条件、必须在线路旁作业时，应采取安全保护措施。10 、机械设备在夜间作业时，作业区内应有充足的照明设备。11 、机械设备应按公路筑养护机械保修规程的规定，按时进行保养，严禁机械设备带病运转或超负运转。12、操作人员必须严格执行工作前的检查制度，工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。13 、操作人员应认真准确地填写运转记录，交接班记录或工作日记14、机械设备在施工现场停放时，必须注意选择好停放地点，关闭好驾驶室（操作室）。有驻车制动器的要拉上，坡道上停机时，要搭好掩木或石块，夜间应有

4、动专人看管。15、机械设备在保养或修理时，要特别注意安全。禁止在机械设备运转中冒险进行保养、修理、调整作业。各电气设备的检查维修，一般应停电作业，电源开关处挂设“禁止合闸，有人工作”的警告并设专人负责监护。16、在公路和城市道路上行使的车辆、机械、必须严格遵守交通规则和国家其他有关规定。沥青混合料摊铺机操作规程一、作业前准备1、了解有关施工技术、质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的2、宽度及工作装置。3、检查各系统运转是否正常，操作是否灵活可靠。摊铺前须对熨平板进行预热，使其接近混合料温度。二、作业中的要求1、摊铺机接受运料车卸料时须有人指挥，防止运料车冲撞摊铺机。2、作业中严格控制各机构协

5、调工作， 尽可能减少停机次数，以保持摊铺机连续均衡作业。3、操作手在摊铺时不得离开驾驶台，无关人员不得随意上、下摊铺机。4、因故暂停作业时间较长时，须对熨平板重新加热。5、摊铺机在较大坡道上工作时，要采取必要的安全措施，预防事故发生。6、作业中听从施工人员指挥，按设计要求调整摊铺参数。7、履带摊铺机不得长途行驶，其行驶距离不得超过1千米；行驶时须在接料斗内加上适当配重，保证行驶平衡。8、禁止用摊铺机牵引其他机械。三、作业后要求1、对摊铺机各工作装置进行清洁工作。2、清洁工作应作业场地外进行。3、停机后，料斗两侧壁应完全放下，熨平板应放到地面。4、停在交通车道附近时须在周围设置明显的安全标志。5

6、、按要求地摊铺机进行保养。沥青洒布车操作规程及使用技术安全技术规程由于沥青具有易燃的特性，沥青洒布作业通常是在气温高的情况下进行，沥青洒布车有时（指气温较低时）使用明火烘烤沥青泵等，所以沥青洒布车在使用过程中要特别预防火灾的发生。（）定期检查消防器具。（）禁止在点燃喷燃器时给沥青洒布车加注燃润料。（）沥青贮箱的抽吸口和装料口未盖时禁止点燃喷燃器。（）点燃固定式喷燃器时应事先打开沥青贮箱上的烟囱盖。沥青贮箱内的沥青液面必须超过形管的高度。（）洒布作业中禁止使用喷燃器。（）点燃手提式喷燃器时输油管的开关先部分打开，然后逐渐开大至全开，并禁止接近易燃品。（）供给喷燃器的压缩空气压力应限制在以下。（）

7、喷燃器熄火后应关闭燃油箱的进气开关，并卸除燃油箱内的剩余压力。（）沥青洒布车应设置静电拖地链，重载行驶时要尽量避免紧急制动。洒布定额、作业速度和沥青泵转速的选择沥青的洒布定额（）随施工作业对象的不同而异，其大致范围如下：贯入法洒布；表面处治洒布；防灰尘洒布；底层料粘结洒布路拌稳定土洒布。上述沥青洒布定额在公路工程施工技术规范中均有明确规定。沥青泵的流量（）根据其转速的不同而有所变化。沥青泵的流量与车速、洒布宽度、洒布定额的关系是，。通常洒布宽度和洒布定额是事先调定的，因此车速与沥青泵流量二者应是相应地增减。由专用发动机驱动沥青泵的沥青洒布车，其沥青泵转速和车速可由各自的发动机分别调整，所以二者

8、相应的增减关系能配合得较好。利用汽车本身的发动机驱动沥青泵的沥青洒布车，由于汽车变速器和驱动沥青泵的分动箱的档位有限，它们的转速又都随着同一台发动机的转速变化，所以车速与沥青泵转速二者相应关系的调整就比较困难。通常是先确定沥青泵在某转速下的流量值，然后依此确定相应的车速并通过沥青洒布车驾驶员的熟练操作，力求其稳定行驶。提高洒布质量的技术措施沥青必须适量、均匀地喷洒在路面上，尤其是表面处治作业。否则会影响路面的使用寿命。为提高沥青洒布质量应采取如下技术措施。（）保持沥青在其工作温度范围内进行喷洒。（）调整好喷嘴的喷射角（）和离地高度（左右），保证洒布宽度和毗邻喷雾的重叠量（横缝为，纵缝为）。（）

9、喷雾角是靠一定压力来保证的，洒布时要保持沥青泵的转速恒定。为此，现代沥青洒布车的洒布管应做成全循环式，并配置卸压阀。正常技术维护对沥青洒布车的技术维护，除了按照一般汽车的常规项目进行外，还应根据沥青有冷凝的特性来进行一些特别的维护。（）作业前的检查）检查转向系、制动系等是否灵活、可靠。）检查各油箱（发动机曲轴箱、液压油箱、煤油箱、变速器、分动箱等）的油量，并加注到规定容量。）检查各指示器、仪表是否齐全、灵敏、准确，操纵台与驾驶室联系用的电铃是否能正常工作。）检查吸油管及输油管的过滤器、洒布管及喷嘴等是否清洁畅通。）检查各部件是否紧固，安全可靠。）放净沥青贮箱及各管道、阀门等部位的清洗液。）检查

10、各部位阀门、操纵手柄等是否操作轻便、灵活，处于作业所需的位置，以及各管路及接头处是否有泄漏现象。）检查沥青泵能否正常运转。轮胎压路机操作规程轮胎压路机除必须遵照光轮压路机的使用要点及安全操作外，还须注意：（）避免紧急制动。（）根据工作要求选择运行速度。（）严禁用换向离合器作制动用。（）不能碾压有尖利棱角的碎石块。（）当碾压热铺沥青混合料时，应在工艺规定的混合料温度下进行碾压作业。为了防止压轮粘带沥青混合料，要向胎面喷洒或涂刷少量柴油，但由于柴油有腐蚀橡胶的作用，应尽可能少用或不用。（）调整平均接地比压，使轮胎压路机有较宽的适用范围。可通过试验和经验进行粗略调整，使平均接地压力适应最佳碾压效果和

11、施工作业要求。（）当轮胎压路机具有整体转向的转向压轮时，为避免转向搓移压实层材料，在碾压过程中，转向角度不应过大和转向速度不应过快。（）碾压时，各压轮的气压应保持一致，其相对值不应大于。（）终压时，应将转向压轮定位销插入销孔中，锁死摆动，使压实层具有平整的表面。轮胎压路机的保养要求为了使轮胎压路机常处于良好的技术状态，应做好以下主要保养工作：（）每班均应检查和紧固各部件的螺栓，检查轮胎气压，检查轴承是否发热。（）按规定加注润滑油脂。（）经常检查和调整碾压轮轴向间隙。正常的轴向间隙为。调整好的轴向间隙应能使碾压轮转动自如，并无明显的轴向窜动。（）在使用中，若各碾压轮气压不一致、轴承松旷、轴向间隙

12、过大、前轮槽钢和叉脚变形、后轮支架变形等均会引起轮胎的偏磨。当轮胎出现偏磨后，将出现碾压轮的晃动或振动，影响压实质量。因此，当压路机工作或半年后，应调换各碾压轮的安装位置，使轮胎磨损趋于均匀。（）轮胎压路机在转场运行时，轮胎气压应保持在，行驶距离不宜过远，行驶速度应符合相应机种说明书中的规定。（）压路机长期停置，应将机身架起，减小轮胎受压变形。（）经常检查和维护制动器工作的可靠性。（）根据具体情况修复或更换已损坏的零部件，保证压路机的正常功能。压路机的各项技术保养应按光轮压路机的技术维护要求进行。更换润滑油时的注意事项：（）放出发动机中的润滑油要在发动机停车后进行，即在油温高、油中杂质沉淀前进

13、行，并排除机油滤清器中的油。从放油孔将所有旧润滑油放完后，起动发动机使之运转几周，旧润滑油就能全部排出。（）变速器中的旧润滑油，也须在高温时放油。（）加注润滑脂时，应将旧润滑脂全部排出，润滑脂牌号不许经常变动。振动压路机的操作规程1压路机可能靠地工作，在工作前应进行充分地准备，将发现不正常的现象予以消除。（）按仪表盘说明熟悉各操纵机构的位置和操作动作。（）检查各联接部位的紧固件，不应有松动现象。（）发动机的燃油、润滑油和冷却水要加足，检查管接头有无松脱与漏损现象。（）蓄电池荷电，发动机起动电路畅通。（）液压油箱有足够的储油，油管接头无松脱渗漏现象。（）变速器、分动箱、驱动桥、轮边减速器及振动室

14、的油位在正常范围内。（）传动带松紧适度。（）调节刮泥板，使之贴近轮面，但不应压得太紧。不需刮泥时，应将其抬起。（）将差速锁和转向锁脱开。（）需调节压路机的静线载荷时，可按说明的要求。加载配重。（）需使用洒水时，要事先加满水箱。（）在夜间或雾天工作时，应检查照明设备是否有效。（）长时间停放后再度使用时，应检查液压油及润滑油是否变质，必要时更换新油。（）调整好驾驶座椅。起动发动机。首先将换向操纵手柄和振幅选择开关置于中间位置。对于机械传动压路机，还应将变速操纵杆置于空挡，并脱开主离合器。打开电源开关和燃油箱与液压油箱开关，然后按发动机说明书的程序起动发动机，并怠速空运转暖车。在此过程中，应注意观察

15、电压表、液压油温表、发动机油温表和水温表的读数是否正常，以及油压报警灯和空滤器报警灯是否熄灭，若发现异常，应立即停车进行检查维修。水冷发动机在寒冷天气启动有困难时，应将润滑油和冷却水预热到再注入。压路机的运行和作业。压路机司机应按如下程序开动压路机和进行压实作业。（）将发动机油门提到额定速度运行。（）松开手制动器。（）将变速操纵杆置于所需挡位。（）按需要将振幅选择开关置于相应位置。（）确认压路机运行无障碍物。（）按既定方向开动压路机起步行走。对机械传动压路机，应在主离合器脱开的情况下扳动换向操纵杆挂档，松开主离合器踏板，压路机就起步运行。若变速换档，也应先脱开主离合器进行操作。主离合器在接合或

16、脱开时应平稳缓合，不应用力过猛。接合时，必须使踏板能回到原位，以便离合器片能完全接合。分离时，必须将踏板踩到底，以便离合器片能完全脱离。操纵时，必须防止离合器处于半离合状态，以免摩擦片烧损。对液压传动压路机，可直接轻移换向操纵杆起步，并用此杆的推拉位置来改变压路机的运行速度。压路机进入正常运行时，不得用发动机怠速的方法改变其行走速度。（）左右转动方向盘及试刹车，检查转向功能与制动功能是否灵活正常，有问题的要调整。（）压路机进入作业面进行压实作业。根据铺层材料和施工工艺所规定的工作速度、振动参数和碾压遍数往复滚压工作面，并操纵振动开关进行振动压实。在振动压实过程中，改变压路机运行方向应先关断振动

17、，待压路机反向开行后再起振；在接入振动时，不能转换振动选择开关，需要改变振幅时，必须先关断振动，稍等几秒钟后才能转换振幅，然后重新起振。（）压实沥青混凝土路面时，应使用操纵开关及时喷洒乳化剂或水。（）压路机在运行和作业过程中，司机应始终注视其运行方向，并利用方向盘随时调整。注意观察各种仪表的读数是否处于正常范围，各种报警装置有无反映。压路机发生任何故障，均应立即停车修理。压路机的制动与停车。机械传动压路机均备有脚制动器，用于压路机运行过程中的停车制动。液压传动压路机在正常情况下将换向操纵杆置于中位即可实现工作制动，遇有紧急情况，可通过脚踏板或手动开关操纵应急制动器刹车。压路机紧急制动停稳后，应

18、立即松开制动器。压路机工作结束，应按下列程序停车：（）停止振动。（）将换向操纵杆置于中位，使压路机停止运行。对于机械传动压路机，扳动换向操纵杆之前，应先脱开主离合器。（）调节发动机油门，使发动机低速运转几分钟。（）使发动机熄火，并将起动旋钮转至“”位。（）接合手制动器。（）关闭燃油箱与液压油箱的开关，拉开电源开关。在寒冷季节，停车后还应将发动机的冷却水及压路机的配重水与洒水箱中的水全部放掉，或加注防冻液，以防冰冻。铣刨机操作规程技术管理（）铣刨机必须由专人操作，操作人员必须经过严格的上岗前的技术培训，熟悉铣刨机各系统、装置的结构、工作原理、性能及操作规程，以免发生机械设备故障和人员设备安全事故

19、。（）铣刨机在使用前必须对各系统、装置以至整机进行空载试运转，在确认正常后方可进入正常作业。（）铣刨机进行作业前必须先处于行走状态，然后铣削转子旋转并缓慢下降、渐渐进入工作状态。此操作顺序不能颠倒，否则将损坏机件或造成安全事故。操作规程1、作业前的技术准备（）了解施工现场的路面及交通情况，技术要求等。（）检查转向系和制动系是否灵活、可靠。（）检查液压系统有无渗漏，液压油是否充足。（）检查铣刨鼓刀头是否齐全、完好、安装牢固，铣刨鼓安全罩应装置良好、完整有效。（）做好准备工作，起动发起机。随后让发动机怠速暖车运转，此时应检查各仪表的显示值及发动机运转情况。待发动机冷却水温度达到时铣刨机便可起步，驶

20、入作业现场。2、作业中的技术要求（）铣刨作业时应先分离离合器，在铣刨机挂档后再结合离合器。（）在一档行车速度或停车时，缓慢下降铣刨鼓至铣刨深度。（）一次性铣刨沥青混凝土路面的最大切削深度，不得超过该机的规定数值。（）铣刨硬路面时严禁使用高速作业，以免损坏刀头。（）铣刨作业中严禁换档。换档时主油泵操纵臂应置于“中位”。（）铣刨作业中应随时注意观察各指示灯及仪表的工作情况，操作人员不得离开驾驶位置，否则必须提起铣刨鼓。3、作业后的技术工作（）作业后铣刨机应停放在平坦、安全的地方。停放时提起铣刨鼓，脱开铣刨档，发动机怠速运转后熄火，并对铣刨机实施驻车制动。（）打开铣刨鼓安全罩，进行彻底清理。检查铣刀

21、，如有损坏应予以更换。（）按照保修规程或使用说明书的技术要求对发动机及铣刨机进行日常例行保养作业例，介绍其操作规程。自卸汽车安全操作规程1严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。2机动车发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹车。3发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。4汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过；严禁熄火。5在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上披挂前越档，并将前后轮楔牢。6车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶

22、，不得急刹车。7在冰雪路面上行驶时，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。应装防滑链条8车辆陷人坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。9气制动的汽车，严禁气压低于2.5公斤厘米2时起步，若停放在坡道上，气压低于4公斤厘米2时，不得滑行发动。10自卸汽车的车箱内严禁载人。任何人不得强令驾驶员违章带人，严禁人货混装。11装载构件和其他货物时，宽度左右各不得超出车箱20cm，从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过车身2米，超出部分不得触地，并应摆放平稳，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。12运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥

23、善的运输方法，订出安全措施。13自卸车发动后，应检试自卸液压机构。14配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。装载机操作规程1、一般安全注意事项（1）驾驶员及有关人员在使用装载机之前，必须认真仔细地阅读制造企业随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册，按资料规定的事项去做。否则会带来严重重果和不必要的损失。（2）驾驶员穿戴应符合安全要求，并穿载必要的防护设施。（3）在作业区域范围较小或危险区域，则必须在其范围内或危险点显示出警告标志。（4）绝对严禁驾驶员酒后或过度疲劳驾驶作业。（5）在中心铰接区内进行维修或检查作业时，要装上“防转动杆”以防止

24、前、后车架相对转动。（6）要在装载机停稳之后，在有蹬梯扶手的地方上下装载机。切勿在装载机作业或行走时跳上跳下。（7）维修装载机需要举臂时，必须把举起的动臂垫牢，保证在任何维修情况下，动臂绝对不会落下。 2、工作前的安全注意事项（1）检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。（2）检查并确保在启动发动机时，不得有人在车底下或靠近装载机的地方工作，以确保出现意外时不会危及自己或他人的安全。（3）启动前装载机的变速操纵手柄应扳到空挡位置。（4）不带紧急制动的制动系统，应将手制动手柄板到停车位置。（5）只能在空气流动好的场所启动或运转发动机。如在室内运转时，

25、要把发动机的排气口接到或朝向室外。3、作业时安全注意事项（1）发动机启动后，等制动气压达到安全气压时再准备起步，以确保行车时的制动安全性。有紧急制动的把紧急及停车制动阀的按钮按下（只有当气压达到允许起步气压时，按钮才能按下，否则按下去会自动跳起来），使紧急及停车制动释放下，才能挂I挡起步。无紧急制动的只需将车制动手柄放下，释入停车制动即可起步。（2）清除装载机在行走道路上的故障物，特别要注意铁块、沟渠之类的障碍物，以免割破轮胎。（3）将后视镜调整好，使驾驶员入座后能有最好的视野效果。（4）确保装载机的喇叭、后退信号灯，以及所有的保险装置能正常工作。（5）在即将起步或在检查转向左右灵活到位时，应

26、先按喇叭，以警告周围人员注意安全。（6）在起步行走前，应对所有的操纵手柄、踏板、方向盘先试一次，确定已处于正常状态才能开始进入作业。要特别注意检查转向、制动是否完好。确定转向、制动完全正常，方可起步运行。（7）行进时，将铲斗置于离地400mm左右高度。在山区坡道作业或跨越沟渠等障碍时，应减速、小转角，要注意避免倾翻。当装载面在陡坡上开始滑向一边时，必须立即卸载，防止继续滑下（8）作业时尽量避免轮胎过多、过份打滑；尽量避免两轮悬空，不允许只有两轮着地而继续作业。（9）作牵引车时，只允许与牵引装置挂接，被牵引物与装载机之间不允许站人，且要保持一定的安全距离，防止出现安全事故。 4、停机时的安全注意

27、事项（1）装载机应停入在平地上，并将铲斗平放地面。当发动机熄火后，需反复多次扳动工作装置操纵手柄，确保各液压缸处于无压休息状态。当装载机只能停在坡道上时，要将轮胎垫牢。（2）将各种手柄置于空挡或中间位置。（3）先取走电锁钥匙，然后关闭电源总开关，最后关闭门窗。（4）不准停在有明火或高温地区，以防轮胎受热爆炸，引起事故。（5）利用组合阀或储气罐对轮胎进行充气时，人不得站在轮胎的正面，以防爆炸伤人。洒水车操作规程一、作业前准备1、汽车部分按汽车操作规程进行检查与准备。2、了解施工现场情况及技术要求、取水地点和水源情况。3、检查各连接部分有无松动，吸水软管有无断裂、漏气和堵塞。4、吸水点应选择在坚实

28、、平坦的地方，便于洒水车安全停放。吸水5、高度不得超过洒水车吸程允许的范围。吸水时关闭出水口。6、洒水车进行抽水作业而水泵中无水时，要从加水口往泵里注入适量的清水。二、作业与行驶的要求1、抽水作业时，先踏下离合器，挂上取力箱轮档，慢慢加大油门，使发动机达到规定的车速，然后进行抽水作业。严禁猛轰油门。2、用气操作取力箱挂档时，要在气压处于规定的范围内挂档，使齿轮全部啮合。3、喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，不得违反喷洒要求而忽快忽慢。4、按照喷要求，进行前喷、例喷或特殊喷洒，并开、关相应的阀门。洒水车行驶有上、下坡和弯道时，不得高速行驶，并避免紧急制动。5、作业结束时，拆装好

29、抽水软管，关闭五通换向阀进出口或进水阀门，减小油门，摘下取箱档，使用发动机怠速运转。三、作业后的要求1、洒水车作业完毕后，若短期内不用，应放掉水罐中的存水，以卸载和防锈。2、当气温低于0时，每日作业后应将水缸、管道系统和水泵中的积水放净，以免冻坏机件。3、将洒水车停放在安全而不妨碍交通的地方。如长期不用，应用方木或其他刚性物体进行撑顶固定。 沥青混合料拌和设备操作规程 一、作业前准备1、检查工作电压、频率是否符合要求。2、检查润滑油、脂是否充足、良好。3、如长时间停置后开机须检查各电机的绝缘情况。4、按施工人员要求调整好配比。二、作业中要求1、开机时，机长鸣警铃，工作员就位。2、开机应按顺序启

30、动各电机。3、开机后让拌和机空运转，检查有无异常后方可点火进料。4、作业中巡视人员要经常对设备各部位进行观察，及时发现，及时处理。5、作业中操作人员要随时注意料温，沥青温度，及各电机电流是否正常。6、作业中操作人员要随时注意称量系统工作是否正常。7、作业中操作人员要随时注意电机故障指示报警灯。8、作业中非相关人员不得随意出入控制室。9、巡视人员要经常经轨道处添加润滑油。三、作业后要求1、停止进料后须留有能清洗搅拌器二、三次的热料余地。2、停机时滚筒温度应降至40-50时才能停机。3、停机时按起动的反顺序关机。4、停机后须对设备进行清扫，按要求对设备进行保养。5、如停置时间较长须对设备进行适当包

31、裹，轨道应涂上黄油机械设备检修安全技术操作规程1、刮刀使用:a、刮刀木柄应完好,不得有裂纹、松动,应装有金属鉔。b、刮刀杆不得淬火,使用前要仔细检查不得有裂纹，以防折断。c、刮削时,刮刀及工件的刮削面不得有油。d、被刮削的工件应安放稳妥,刮削时不得窜动。e、刮削时，应将工件的毛刺及飞边及时除掉。2、从事检修的人员，除执行本规程外，还应遵守所修设备的有关安全规定。3、检修人员必须了解所修设备的结构、性能和安全装置的作用,检修后必须全部恢复其安全装置的性能。4、对检修作业范围内的的坑、地沟应加盖或设置临时隔栏，露出地面的基础螺栓、管头等障碍物应加防护措施。5、检修前要切断或关闭与所修设备有关的电源

32、、水源、气源等。对切断电源所裸漏的导线、接线端子等，应做好绝缘保护。 6、拆下的机件要放在指定地点，不得有碍作业和通行。物件放置要稳妥。7、检修所排放的油水要妥善处理，不得污损地面。用后的废棉纱、破布等，不可乱拽，要放在指定的垃圾箱中。8、使用起重机配合拆装大件时，对悬空或不稳的机件，拆卸时要先捆绑挂牢,再松联接螺栓；安装时，应先拧好联接螺栓，在松绳摘钩。9、在设备上进行焊接、切割时，要避开易燃、易爆物品，或提前做好防护措施。机修钳工安全生产责任制1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，做到先安全后生产，不安全不生产。2、积极参加有关技术培训和安全活动，刻苦钻研业务，熟练掌握有关安全技术

33、操作规程对本工种岗位的要求，不断提高技术素质和业务工作能力，做到应知应会，按规程正规操作。3、严格遵守劳动纪律和安全生产规章制度；进入岗位前应穿戴好规定的劳保用品，上班前和工作中不喝酒。4、一旦发生事故，应立即采取措施，防止事故扩大，并保护现场，同时报告有关部门。5、设备检修、中修或大修前，应先制订合理的操作程序和检修方案；检修过程中应先断开电源、气源，验明无电、无气后，挂上警示牌，方能进行修理。6、设备的拆除、安装、修理、调试或搬运需多人操作时，必须专人指挥，互相联系，密切配合。7、机器设备上的安全装置未修好前，严禁试车运转。8、机修钳工应遵守钳工、钻工、起重机、电工、气焊工、高空作业等工种

34、的安全操作规程有关要求。9、高空作业时应系好安全带、戴好安全帽（穿防滑鞋），登高工具要牢靠，不得向上向下投仍工具、零件，下面要有人监护。10、拒绝任何人的违章指挥。11、对所在岗位的安全工作负责。对因本人自主保安意识差或违章操作造成的事故负直接责任。机械设备行业安全操作规程安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接

35、、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠

36、，否则不准进行操作。9不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 1

37、6. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 18生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。 19严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 凡进入厂油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场所，必须经公安、技安等有关部门批准，并办理登记手续。 21. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 22. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告

38、有关领导和部门，保护好事故现场。二、金属切削机械安全技术操作规程金属切削安全通则1. 工作前的准备 选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。 检查保护用具是否完好。 检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。 检查本机床专用起重设备状态是否正常。 检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。 空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。 大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。 2. 工作中的要求 被加工件的重

39、量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。 被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。 在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。 紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。 每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。 当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。 如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。 正确地安放被加工件，不

40、要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。 当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。 当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。 3. 工作结束 关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。 使用专用工具将切屑清理干净。 进行日常维护，如加注润滑油等。 关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。车工1. 车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。2. 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。3. 车削外圆面、端面等时，车刀安装在

41、方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。 4. 在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。5. 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 6.

42、 在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。 7. 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。 8. 削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。 9. 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。 10. 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。钻工1. 工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿

43、着钻。工作中严禁戴手套。 2. 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。3. 钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。4. 精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。5. 工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。6. 钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。7. 用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。8. 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障

44、碍物。工作时横臂必须夹紧。 9.横臂及工作台上不准堆放物件。 10. 工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。镗工1. 调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。 2. 工件夹紧要牢固，工作中不应松动。 3. 工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。 4. 当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。 5. 机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如

45、手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。铣工1. 高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。 2. 机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。3. 在铣刀旋转来完全停止前，不能用手去制动。 4. 装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。 5. 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。 6. 在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。刨工 1. 工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。 2. 工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。 3. 机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人；并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分，应停留在