无机非金属机械设备复习资料.doc

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1、第一章 粉碎概述粉碎：固体物料在外力的作用下，克服了内聚力，使之破碎的过程称为粉碎过程。破碎：将大颗粒粉碎成小颗粒的过程粉磨：将小颗粒粉碎成粉末的过程平均破碎比：在破碎作业中，破碎前物料的平均直径D与破碎后物料的平均直径d之比，称为平均破碎比，用符号im表示公称破碎比：是物料破碎前允许最大进料粒度(破碎机最大进料口尺寸)和最大出料粒度(破碎机最大出料口尺寸)之比表示，用符号in表示粉碎的目的： 1）提高物料的流动性，便于输送和储存。 2）便于物料的均化，提高物料的均匀性。 3）降低入磨物料的粒度，提高磨机产量，降低粉磨电耗。 4）增加物料的比表面积，提高烘干效率。易碎性：物料破碎的难易程度相对

2、易碎性系数的定义： 采用同一粉碎机械，在相同物料尺寸变化条件下。某一物料的易碎系数等于粉碎标准物料的单位电耗与粉碎干燥状态下的某一物料的单位电耗之比。 易碎系数愈大，愈容易粉碎。 凡在破碎系统中不带任何筛分设备或仅带有预筛分设备的称为开路系统（开流）；凡在破碎系统中带有筛分设备的称为闭路系统（圈流）。开路破碎系统优点是工艺流程简单、设备少、上程投资小、维护管理简单；缺点是产品粒度不均匀，效率低。 闭路破碎系统优点是产品粒度较均匀，破碎效率高。缺点是工艺流程复杂、设备多、一次性投资大、维护管理要求高。(1)开路（开流）粉磨1）系统的流程简单，设备少，投资少，占地少。2）保证被粉磨物料全部达到细度

3、合格后才能卸出，被粉磨物料从人磨到出磨的流速慢，磨的时间长，这样产量低，电耗高。3）部分已经磨细的物料颗粒要等较粗的物料颗粒磨细后一同卸出，大部分细粉不能及时排除，在磨内继续受到研磨，出现“过粉磨”现象，形成缓冲垫层，妨碍粗颗粒的进一步磨细。(2)闭路（圈流）粉磨1）能把部分已经磨细的物料颗粒及时送到磨外，基本消除“过粉磨”现象和缓冲垫层，有利于提高磨机产量、降低电耗，一般闭路系统比开路系统(同规格磨机)产量高1525。2）需要加一台分级设备，将细粉筛选出来作为合格生料送到下一道工序，粗粉再送入磨内重磨。3）闭路粉磨系统涉及到的设备较多，工艺复杂，占地面积大，投资大，操作、维护、管理等技术要求

4、较高。常见的破碎机械分类：颚式破碎机、圆锥式破碎机、辊式破、碎机、轮碾机、锤式破碎机、反击式破碎机第二章 ：破碎机第一节 ：颚式破碎机1、工作原理 颚式破碎机依靠活动颚板对固定额板作周期性的往复运动，当靠近时，物料在两块颚板间被压碎，当离开时，已被破碎的物料南于自重从破碎腔卸出。用作粗碎和中碎。2、类型及构造(1)简单摆动颚式破碎机：活动颚板以悬挂轴为支点作往复摆动，其运动行程以活动颚板的底部，即卸料口处为最大。(2)复杂摆动颚式破碎机：活动颚板悬挂在偏心轴上，而活动颚板的底部则支撑在推力板上。当偏心轴转动时，活动颚板在其带动下作上下、左右的复杂的运动，故称复杂摆动式。3)组合摆动颚式破碎机：

5、活动颚板悬挂在偏心轴上，而其底部则支撑在与连杆铰接的两块推力板上。这种破碎机的活动颚板的顶端和底部分别具有简摆式及复摆式破碎机的结构特性，是二者的组合。3、主要零部件(1)机架： 机架是由两个纵向侧壁和两个横向侧壁组成的刚性框架。机架在工作中承受很大的冲击载荷，要具有足够的强度和刚度。(2)支承装置： 支承装置主要用于支承偏心轴和悬挂轴，使它们固定在机架上。目前，支承装置一般都采用滚动轴承，以减小摩擦、方便维修和保证润滑。(3)破碎部件： 颚板用于直接破碎物料，为了避免磨损，提高颚板使用寿命，在颚板和颚腔两侧一般都镶上衬板。在衬板与颚板之间，常常垫以塑性衬垫，以保持衬板与颚板紧密结合以及使衬板

6、受力均匀。衬板采用强度高且耐磨的锰钢铸造。为了有效地破碎物料，衬板的表面常铸成波浪形和三角齿形，(4)传动机构：偏心轴是颚式破碎机的主轴，是带动连杆或活动颚板作往复运动的主要部件，合金钢制造。悬挂轴采用合金钢或优质碳素钢制造。偏心轴的两侧分别装有飞轮和胶带轮，使动力负荷均匀，破碎机稳定运转。(5)拉紧装置：拉紧装置由弹簧、拉杆及调节螺母等组成。拉杆的一端绞接在动颚底部，另一端穿过机架壁的凸耳，用弹簧及螺母张紧。用拉紧机构使推力板与动颚、顶座之间保持紧密接触。在动颚工作行程中，弹簧受到压缩；在卸料行程中，弹簧伸张。拉杆借助弹簧拉力来平衡动颚和推力板向前摆动时的惯性力，使动颚及时向反方向摆动。6)

7、调节装置：颚式破碎机的出料口宽度，可以通过调节装置来调整。大、中型颚式破碎机的出料口宽度，是使用不同长度的推力板来调整的，通过在机后壁与顶座之间垫上不同厚度的垫片来补偿颚板的磨损。小型破碎机通常采用楔铁调整方法。(7)保险装置：为保护活动颚板、机架、偏心轴等大型贵重部件免受损坏，一般都设有安全装置。通常颚式破碎机的保险装置是将推力板分成两段，中间用螺栓连接，设计时将螺栓的强度设计得小些；也有的是在推力板上挖孔或用铸铁制造，当破碎机负荷过大时，推力板或其螺栓就会被断裂，活动颚板停止摆动，从而起到保险作用。液压颚式破碎机连杆处的液压装置也具有保险作用。第二节：锤式破碎机1、工作原理：锤式破碎机的主

8、要工作部件为带有锤头的转子。主轴上装有锤架，在锤架上挂有锤头，锤头在锤架上能摆动大约120的角度，在机壳的下半部装着箅条。为了保护机壳，在其内壁装着衬板。由主轴、锤架、锤头组成的旋转体称转子。当物料进入破碎机中，受到高速旋转的锤头的冲击而被破碎。物料获得能量后又高速撞向衬板而被第二次破碎。较小的物料通过箅条排出，较大的物料在箅条上再次受到锤头的冲击被破碎，直至能通过箅条而排出。2.类型：1、按转子的数目，分单转子和双转子两类。2、按转子的回转方向，分可逆式和不可逆式两类。3、按锤头的排列方式，分为单排式与多排式两类。4、按锤头的连接方式，分为活动锤式和固定锤式两类3、主要工作部件：(1)锤头：

9、锤头是直接击破物料的易损件，其材质应选用耐磨性能好、强度高的材料，一般常用优质高碳钢锻造或铸造而成，也可用高锰钢铸造。近来，采用高铬铸铁铸造的锤头获得了良好效果。(2)转子：锤式破碎机的转子是一个回转速度较快的部件。主轴是支承转子的主要零件，它承受较大的冲击力，要求主轴的材质具有较高的强度和韧性。锤架是用来悬挂锤头的，在运转时，锤架难免要与物料接触，因此也会造成磨损，所以锤架的材质也要求有一定的耐磨性。(3)箅条筛：箅条筛由算条支架、扁钢压板和箅条等组成。其主要作用是控制破碎产品的粒度；支承物料使其承受锤头的冲击和研磨等。箅条的形状有三角形、矩形和梯形断面，一般为高锰钢铸造或锻打而成。锻造箅条

10、可以增加耐磨性和韧性。箅条间隙一般做成向下扩散形，物料易通过，不易产生堵塞现象。(4)箅条和破碎板：锤式破碎机的下部装有出料箅条，两端由可调节的悬挂轴支承。箅条的安装形式与锤头的运动方向垂直，锤头与箅条之间的间隙可通过螺栓来调节。在破碎过程中，合格的产品通过箅缝排出，未能通过箅缝的物料在算条上继续受到锤头的冲击和研磨作用，直至通过箅缝排出。进料部分装有破碎板，它由托板和衬板等部件组成，用两根轴架装在破碎机的机体上，其角度可用调节丝杆进行调整，衬板磨损后可以更换。(5)机壳：机壳由加料口、下机体、后上盖和侧壁组成，各部分用螺栓连接成一整体。机壳内壁装有锰钢衬板，下机体、侧壁及后上盖用钢板焊接而成

11、，两侧外壁有用钢板焊接而成的轴承支架，以支持安装主轴的轴承。下机体前后两侧开有检修孔，以便于检修、调整和更换算条。6)安全保护装置： 一般锤式破碎机都设有安全装置，为防止金属物件进入破碎机造成机械事故，在其主轴上装有安全铜套，带轮套在铜套上，铜套与带轮则用安全销连接，当破碎机内进入金属物件或过载时，销钉即被剪断，起到了保护作用。(7)传动系统：电动机通过带轮、联轴器直接带动转子运转，土轴的另一端装有飞轮11。飞轮的主要作用是储备动能、均衡负荷、减少转子旋转的不均匀性，确保设备平衡运转。性能级应用：锤式破碎机的优点是生产能力高，破碎比大，单位产品电耗低，结构简单，紧凑轻便，操作维护方便；其缺点是

12、遇坚硬物料，锤头、衬板和箅条磨损大，检修频繁，另外，不适宜破碎含水分超过15的黏湿性物料。第三节 反击式破碎机1、构造、工作原理及类型反击式破碎机的工作部件为带有打击板的作高速旋转的转子以及悬挂在机体上的反击板组成。进入破碎机的物料在转子的回转区域内受到打击板的冲击，并被高速抛向反击板，再次受到冲击，又从反击板反弹到打击板上，继续重复上述过程。物料不仅受到打击板、反击板的巨大冲击而被破碎，还有物料之间的相互撞击而被破碎。当物料的粒度小于反击板与打击板之间的间隙时即可被卸出2. 性能及应用：反击式破碎机的优点是破碎效率高，动力消耗低，产品粒度均匀；破碎比大，可减少破碎级数，简化生产流程；结构简单

13、，维护方便；适应性好，尤其对于中等硬度和脆性物料。其缺点是打击板和反击板的磨损较快，特别在破碎坚硬物料时；防堵性能差，不适宜破碎黏湿性和塑性物料；机器运转时产生的粉尘较多，噪声也较大。3. 锤式破碎机与反击式破碎机的异同点：锤式破碎机：活动连接锤头，有箅板，无反击板，直接冲击破碎，锤头顺着物料落下方向打击物料。反击式破碎机：固定连接锤板，无箅板，有反击板，直接冲击加反弹破碎，板锤则自下而上迎击投入的物料，并把它抛掷到上方的反击板上。第四节 辊式破碎机（1） 单辊式破碎机：单辊式破碎机由一个回转的辊子和一块弧形颚板组成。物料在辊简与颚板之间受挤压、冲击和劈裂而被破碎。带齿的衬套用螺栓安装在辊芯上

14、，衬套磨损后可以更换。颚板一端悬挂在悬挂轴上，心轴表面镶有耐磨衬板，颚板通过两根拉杆并借助于顶在机架上的弹簧的压力拉向辊子，使颚板与辊子保持一定的距离，辊子轴承安装在机架两壁的轴承上。单辊式破碎机一般用于物料的粗碎。（2） 双辊式破碎机： 双辊式破碎机由一个固定破碎辊和一个移动破碎辊两个相对回转的圆柱形辊筒组成。物料从上面加入破碎机，在与辊筒的摩擦作用下被拽人两辊的间隙，受挤压而破碎，已破碎的物料在重力作用下被排出。（3） 性能及应用： 辊式破碎机的结构简单，容易制造，适用于破碎中、低硬度、脆性、黏性和松软的物料。常用来破碎黏土、煤、混合材等。这种破碎机的缺点是生产能力低，辊齿磨损快，破碎比小

15、，维修频率高球磨机：一 分类1. 按照研磨介质分：砾石球磨机、棒磨机、球磨机。2、按照筒体形状来分：短磨机、中长磨机、长磨机。3、按卸料方式来分：尾卸式磨机、中卸式磨机4、按传动方式来分：中心，边缘，行星，无齿轮传动二、构造：1、 筒体：1、筒体要承受衬板、研磨体、隔仓板和物料的重量，运转起来会产生巨大的转矩，故需要有很大的抗弯强度和刚度，因此简体要有足够的厚度，这个厚度约为筒体直径的0010015倍，体积大的磨机需要更厚一些2、简体要开设14个磨门(与磨机的长度和仓数有关)，用于更换衬板、隔仓板、倒装研磨体和人员进入磨内检修。3、开设磨门会降低磨机简体强度，所以磨门不能开得过大，且磨门周围要

16、焊接加强钢板。只要能满足零部件(衬板、隔仓板或卸料箅板散件、研磨体)和操作人员进出即可。2、衬板：衬板的作用：1）保护筒体 2）利用不同形板调整各仓研磨体的运动。衬板的材料：粗磨仓:压条、凸棱形、阶梯形衬板，ZGMn13 高铬铸铁 低铬铸铁，细磨仓:平衬板、花纹形、波浪形、耐磨白口铁 冷硬铸铁、中锰稀土球墨铸铁。为了使同一舱内大小不同介质能按被粉磨物料的粒度大小而分开，采用锥形分级衬板和角螺旋衬板。衬板排列时，环向缝隙不能贯通，要互相交错，防止研磨体和物料对筒体内壁的冲刷作用。考虑到衬板的整形误差，衬板四周要预留间隙，铸钢件为10mm，铸铁件为58mm。衬板的固定：1）螺栓连接2、无螺栓连接3

17、）镶砌式固定3、 隔仓板：隔仓板的作用: 1）分隔研磨体 2）筛析物料 3）控制物料和气流在磨内的流速4、球磨机支承装置：支承装置的工作特点1）承载重 2）中空轴转速低 3）工作环境恶劣 支承装置的类型：滑动轴承（现在主要采用这种）、滚动轴承主轴承润滑方式：静压润滑、动压润滑、动静压润滑主轴承的冷却：磨内喷水、筒体淋水5、 进料装置：1）溜管进料： 物料经溜管进入磨机中空轴颈内的锥形套筒内，再沿旋转着的套筒内壁滑入磨中。2）螺旋叶片进料6、 出料装置：中心传动中心卸料：物料由卸料箅板排出后，经叶板提升沿卸料锥外壁送到空心轴内的卸料锥形套内，再经椭圆形孔进入控制筛，过筛物料从罩子底部的卸料口卸出

18、。罩子顶部装有和收尘系统相通的管道。2）边缘传动中心卸料：通过卸料箅板后的物料由提升叶板提升到螺旋叶片上，再由回转的螺旋叶片把物料输送至卸料出口，经控制筛溜入卸料漏斗中。磨内排出的含尘气体经排风管进入收尘系统。7、 传动系统：磨机是通过电机、传动轴、减速机转动起来的，传动方式有边缘传动和中心传动两种。8、 球磨机的工作原理： 球磨机筒体被传动装置带动回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机简体内壁的衬板面上与之一起回转，被带到一定高度后，借重力作用自由落下，此时研磨体将简体内物料击碎，同时研磨体在回转的磨机内有上升、下落的循环运动，产生滑动和滚动，致使研磨体、衬板和被磨物料之间发生研磨作

19、用使物料磨细。磨机在正常运转时，研磨体的运动状态对物料的研磨作用有很大的影响。能被磨机带到较高处的，像抛射体一样落下的研磨体因其具有较高动能，所以对物料有较强的冲击破碎能力；不能被磨机带到高处的，就和物料一起滑下，对物料具有较强的研磨能力。9、 研磨体转速的高低对粉磨效果的影响如何？1）当筒体转速过低时，不能将研磨体带到较高高度，研磨体和物料随即因重力作用产生下滑，呈倾泻运动状态，对物料的冲击作用很小，几乎只起到研磨作用，因而粉磨效果不佳，生产能力降低。2）当筒体转速过高时，由于惯性离心力大于研磨体自身的重力，研磨体和物料贴附在筒体内壁上，随筒体一起旋转不降落，呈圆周运动状态。研磨体对物料起不

20、到任何冲击和研磨作用。 3）当筒体转速适中时，研磨体被提升到一定高度后抛落下来,呈抛落运动状态，此时研磨体对物料有较大的冲击和研磨作用，粉磨效果较好。10、 影响球磨机产质量的因素：一、入磨物料的物理化学性质 1.粒度:2.易磨性:3.温度:一般物料入磨温度最高不超过50出磨温度不超过110 4.水份:磨内物料水分不能太高,也不能太低.。物料过于干燥时: 1).烘干效率低，煤耗增加2).增加磨内物料流速有时会出现跑粗现象3).物料中的少许水分可以带走部分热量降低磨温提高磨机产品产量。综上所述,入磨物料水分一般控制在11.5%为宜二.助磨剂在粉磨过程中加入少量助磨剂,可以消除包球聚集等现象,提高

21、粉磨效率,提高产量,降低电耗 ,一般可提高产量1020%。三.粉磨产品的细度产品的细度越细,磨机产量越低,反之,产量越高. 四.设备及流程 1.设备的规格内部结构和转速的影响 1).设备规格越大产量越高产品的细度也达到而且简体的直径尤其重要2).设备的内部结构即衬板隔仓板（孔结构，位置）2.粉磨流程对产量的影响：圈流较开流磨机 的产品颗粒均齐产量高电耗低但投资大维修不便。五. 研磨体 1.研磨体形状与大小,材料: 2.装载量 :3.级配:；研磨体级配一般原则： 1).入磨物料粒度大,要求产品粒度细时,球径要大些.反之要小些. 2).将各种不同规格的钢球,钢锻搭配使用 3).一个仓内几种规格的研

22、磨体数量是不相等的,一般两头小,中间大,根据其它原因适当增减大小球的数量4.调态和补充 1).细度判别法： 2).听磨音法： 3).筛析曲线法：六. 干法通风，作用：1.冷却物料改善乃磨性2.带出水蒸气防止糊球和堵塞3.增加磨内物料流速将细物料及时排出，防止过粉碎七. 干法磨内外水冷却1.磨内喷水：2.筒体外部淋水：八. 磨机的操作1.喂料量对磨机产质量的影响2.提高操作技术和生产管理对磨机产质量的影响辊磨机一、辊磨机的工作原理 辊磨机是利用料床粉磨原理粉磨物料的机械。电动机通过减速机带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘并受到磨辊的碾压粉碎。

23、部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨,细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。(一)结构要点：1、辊式磨的主要部件是碾辊、磨盘、加压装置及选粉机构、底座、机壳、传动装置及润滑系统组成。2、被磨物料从腰部喂入，堆积在回转的磨盘的中问，转速较高的磨盘产生的离心力使其移向磨盘周边，进入磨辊和磨盘间的辊道内，磨辊在液压系统控制机构的作用下，向辊道内的物料施加压力，物料经碾压后向磨盘边缘移动，从挡料圈溢出。3、来自风环由下而上的热气流对含有一定水分的物料边粉磨边烘干，将磨碎后的粉状物料带至磨机顶部的选粉机构进行分选，粗粉由于颗粒较重，又落入磨盘与新喂人的物料一

24、起再粉磨，合格的细粉随气流带出机外进入旋风筒气固分离。4、立式磨粉磨系统中是靠风机产生的负压把粉磨后的物料(细粉)抽走的，因此风速必须达到一定才能产生足够的抽力。1）、碾辊和磨盘 磨盘平面上有一圈与轮鼓形磨辊相适应的弧形沟槽与辊道磨辊与磨盘辊道呈倾斜状，这样易于形成均匀的料层。鼓形磨辊的形状对称，磨损后可调换使用。磨辊衬套和磨盘衬板是高强耐磨金属材料，磨损后用慢速转动装置转到便于维修的部位。2）、加压装置 由液压装置或由液压气动装置通过摆杆对磨辊施加压力的。磨辊置于压力架之下，拉杆的一端铰接在压力架之上，另一端与液压缸的活塞杆连接，液压缸带动拉杆对磨辊施加压力，将物料碾碎、磨细。3）、分级机构

25、静态分离器;含尘气流经过内外锥壳之间的通道上升，并通过圆周均布的导风叶切向折入内选粉室，边回转边再次折进内筒。结构简单，无可动部件，不易出故障。但凋整不灵活，分离效率不高。动态分离器.含尘气体穿过笼子时，细颗粒由空气摩擦带入，粗颗粒直接被叶片碰撞拦下，转子的速度可以根据要求来调节，转速高时，出料细度就越细，与离心式选粉机的分级原理是一样的。它有较高的分级精度，细度控制也很方便。影响辊磨机粉磨的因素1、风量控制1）出磨气体中的含尘(成品)浓度应在550800gm3之间。 2）出磨管道风速一般要大于20ms，避免水平布置。 3）喷嘴环处的标准风速为90ms。 4）当物料的易磨性不好，磨机的产量低，

26、喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨辊后喷嘴环的孔，减少通风面积，增加风速。5）根据具体情况通风量可在70105%范围调整。2、风温的控制1）生料磨出磨风温不许超过120C，否则软连接受损。2）烘磨时入口风温不能超过200C，以免使磨辊内润滑油变质。 3、系统漏风 1）系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。会造成吐渣严重、压差升高、易造成饱磨、振动、收尘器结露。 2）MPS立式磨系统漏风要低于4，根据我国国情，应按低于10漏风进行风路设计。 4、 分离器的转速.辊磨机的产品细度主要由分离器的转速和该处的风速决定。分离器转速一定时，风速越大，产品越粗；而风速不变时，分离器转速越快，

27、产品越细。 一般风速不能任意调整，因此调整分离器转速为产品细度控制的主要手段，分离器是变频无级调速，转速越高，产品细度越细。立磨的产品细度是很均齐的，但不能过细，应控制在要求范围内，理想的细度应为912(O08mm方孔筛)，对于窑外分解窑可放宽至16。产品太细，既不易操作又 造成浪费。5、 拉紧力的选择1）根据物料特性选取2）磨盘的料层厚度3）磨机主电机电流6、 辊磨机的振动,影响辊磨机振动的因素1）下料量2）物料硬度，易碎性好3）挡料环低 4）饱磨振动辊压机辊压机的工作原理:辊压机是利用两磨辊对物料实施纯压力，被粉碎的物料受挤压形成密实的料床，颗粒内部产生强大的应力，使之产生裂纹而粉碎。出辊

28、压机后的物料形成了强度很低的料饼，经打散机打碎后，产品中的粒度在2mm以下的颗粒占8090。要点：1、辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。2、靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50300Mpa.3、辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。4、物料通过辊压机后：粒度减小；颗粒裂缝增加，易磨性改善。辊压机两侧为什么要装辊端挡板？答：封住辊端面，防止物料从辊端逸出。2、挡板为何要采用可以调节的弹簧支承结构？答：辊端挡板与辊端距离小，堵料效果好，但当挤压辊偏斜时容易

29、碰撞，加剧磨损；若距离过大，起不到堵料的作用，采用调节的弹簧支撑结构可以很好的调整距离。辊压机与球磨机比较：辊压机的活动棍压力是通过料层传递给固定辊的，不存在球磨机那样的无效碰撞和摩擦，大部分能量用于物料粉碎，因而能量利用率高。辊压机和辊式破碎机比较：辊压机：工作特点是满料、慢速、高压、料层粉碎。辊式破碎机是破碎腔内不满料、转速较快、压力较低、以单颗粒破碎为主。粗粉分离器(通过式选粉机)1、 应用及结构组成：粗粉分离器是空气一次通过的外部循环式分级设备。一般用于风扫式煤磨系统、风扫式生料磨系统以及各种烘干兼粉磨方式的闭路系统。一般由大小两个呈锥形的内外壳体、反射棱锥、导向叶片、粗粉出料管和进出

30、风管等组成。2、 2、工作原理：1、颗粒流体以1520ms的速度从进气管进入内外体之问的空间，大颗粒受惯性作用碰撞到反射锥体，落到外壳体下部2、气流在内外壳体之间继续上升，由于上升通道截面积的扩大，气流速度降至46mS，又有一部分较大颗粒在重力作用下陆续沉降，顺着外壳体内壁滑下，从粗粉管道排出3、气流上升至顶部后经过导向叶片进入内壳中，运动方向突变，部分粗颗粒撞到叶片落下。同时气流通过与径向成一定角度的导向叶片后，向下作旋转运动，较小的粗颗粒在惯性离心力的作用下甩向内壳体的内壁，沿着内壁落下，最后也进入粗粉管。细小的颗粒随气流经排气管送入收尘设备，将这些颗粒（细粉）收集下来。3、 粗粉分离器的

31、存在两个分离区：1、在内外壳体之间的分离区，颗粒主要是在重力作用下沉降2、内壳体里面的分离区，颗粒在惯性离心力的作用下沉降。它们沉降下来的颗粒均作为粗粉，由粗粉管排出。4、 产品粒度调节方法：1、改变气流速度，气流速度越低，选出的细粉越细；改变导向叶片的角度，叶片与径向夹角越大，内壳里气流旋转速度越大，加速颗粒的离心沉降，使得 产品变细2、适当升降反射棱锥的位置，也能改变产品的粗细，但不常用5、 粗粉分离器的性能：结构简单，操作管理方便，没有运动部件，不易损坏。使用这种分离器时需要配置风机和收尘器，反射棱锥处的壳体易被磨损 。离心式选粉机1、结构组成：主要由传动部分、立轴部分、壳体和控制板调节

32、机构等组成。2、工作原理：利用选粉机立轴上的主风叶以一定转速回转，所产生的内部循环气流，使不同大小的物料颗粒因其沉降速度的差别而被分离。1)、大颗粒的分选：进行选粉的物料落到旋转的撒料盘上，料层受到惯性离心力的作用向周围抛撒出去，在气流中，大颗粒迅速撞到内壳筒体内壁，失去速度沿着内壁下滑。2)、较小或较轻的物料颗粒的分选:随气流上升而进入辅助风叶回转的分离区内，颗粒在辅助风叶所产生的旋转气流作用下，沉降在内壳下锥体内。更细小的颗粒则被上升气流带走并穿过辅助风叶，进入内壳与外壳之间的细粉沉降区。由于通道面积的扩大，气流速度降低，以及外壳内壁的阻滞作用，使细粉下沉，并由细粉出口排出。3、主要部件:

33、离心式选粉机中，对粉状物料直接起分离作用的主要结构部件有主风叶、辅助风叶、撒料盘、控制板、回风叶等。（1）主风叶:1）作用: 产生循环风。由于循环风量决定着选粉室内上升气流的速度，因此，主风叶片数或规格的变动，将使产品的细度发生变化。离心式选粉机的循环风量可以通过主风叶片数的增减来改变；在一定范围内适当提高选粉机的转速，可使循环风量增大。（2）辅助风叶:1）作用 随立轴一起回转时，产生旋转气流，加速颗粒的离心沉降，对粗细物料的分离起着很重要的作用，能够有效地控制产品细度。2）安装要求:辅助风叶安装在风叶盘上的均匀性和对称性，对产品细度的控制有很大的影响。安装时注意要对称、间隔均匀。3）叶片数的

34、选取:辅助风叶的片数与选粉机选出产品的细度存在着明显的线性关系，水泥比表面积与辅助风叶的片数成正比。辅助风叶安装得越多，物料颗粒在气流中通过的阻力也就越大。（3）撒料盘:1）作用 撒料盘的转动，使物料向四周分散。物料离开撒料盘后，受离心力作用向内壳壁飞去，形成了一层物料伞幕，循环风从回风叶上升时，冲洗这个物料伞幕，使粗细物料开始分离开。2）影响物料分离效果的因素：1、物料分散的程度对粗细物料的分离效果有很大影响。 撒料盘的回转速度直接影响物料分散程度。物料撒出速度过高时，会增加细物料碰撞内壳壁的机会，影响选粉效率降低。反之， 撒出速度过低时，会使粗细物料粘在一起，不易分离，同样会降低选粉效率。

35、2、选粉机的喂料量也影响撒料盘撒出料幕的分离程度。撒料盘直径与转速不变时，增加选粉机的喂料量， 撒出料幕的厚度增加，分离效果就差。因此，选粉机的喂料量增加时，应适当提高撒料盘的圆周速度。反之，则应适当降低圆周速度。（4）控制板：控制板又称挡风板，具有调节风量的作用，而且也能用来调节产品细度。当控制板推进时，成品的细度变细；拉出控制板，细度变粗。（5）回风叶：回风叶是选粉机内、外壳之间的百叶通道，循环风从内外壳之间的通道经过回风叶进入内壳。回风叶与安装点的圆切线的夹角称回风叶的角度。离心式选粉机回风叶角度一般以45。或60。安装。4、细度调整方法：1、调整控制板2、调整主风3、调整辅助风叶4、调

36、整回风叶处的风5、调整主轴的转速第四节 旋风式选粉机1、工作原理旋风式选粉机的循环风是由风机产生的。风机把循环风从选粉机的中部以切线方向送入，并以螺旋形向上升至选粉室。经过粉磨后的粗、细混合物料从顶部喂料口喂入，并落到旋转的撒料盘上，由于惯性离心力的作用，物料被撒料盘向四周均匀撒开，并与上升气流相遇，较细的颗粒被上升气流分离出来，随气流上升至辅助风叶处时，部分颗粒受辅助叶片产生的旋风筒收集作用而沿内锥下沉，进入粗粉管。更小的颗粒随上升气流穿过辅助风叶而进入旋风筒，在离心力作用下将细粉收集下来。经旋风筒分离以后的气流从出风管出来再次进通风机，从而形成了闭路的循环风。2、细度调整方法1、改变选粉室

37、上升气流速度 提高选粉室上升气流速度，使水泥细度变粗，反之则细。 2、改变辅助风叶的片数 与离心式选粉机相似，改变旋风式选粉机的辅助风叶片数也可以调节产品细度。其规律是增加辅助风叶片数，产品细度变细；减少辅助风叶片数，产品细度变粗。 3、改变主轴转速改变主轴转速即改变辅助风叶和撒料盘的转速。转速加快，辅助风叶产生的气流侧压力和撒料盘的离心力增大，产品细度则细；转速减慢，气流侧压力和撒料盘的离心力减小，产品细度则粗。OSEPA选粉机工作原理物料经入口落到撒料盘分散后，进入分选气流。分选气流大部分来自磨机的含尘气体，通过切向一次进风口、二次风进u及固定导流叶片水平进入选粉区。由垂直叶片和水平叶片组

38、成的笼式转子，回转时使内外压差在整个选粉区高度内维持一定，从而使气流稳定均匀，物料自上而下，为每个颗粒物料提供了多次重复分选的机会，粗粉受到一、二次风的漂洗。到下部再受到三次风口的漂洗后，从机体底部卸出。细粉则随气流从中心管道排出，用收尘器收集。细度调节方法1、调节转子转速：转速提高，成品细度变细，比表面积增大（主要调节 比表面积。2、调节系统风量：提高风量，成品细度变粗（主要调节细度）。 OSEPA选粉机的特点(1) 优点1）、选粉效率高，单位容积处理量大2）、提高水泥质量。水泥产品颗粒分布的改善，增加了细小颗粒的比例3）、提高系统的生产能力，降低电耗。与用离心式或旋风式选粉机的系统相比可增

39、加20左右，系统的单位能耗大约可降低820。4）、产品细度调节范围广，调节方法简便，只需调节立轴转速 5）、可将粉磨系统的含尘气体作为分选气流使用，简化粉磨流程。6）、体积小，重量轻。(2)缺点：1）、通风量大、含尘浓度高，使内部磨损量大，需镶砌陶瓷 耐磨块。2）通过的风量大，收尘器的处理能力也相应增大、第七章 收尘概述生产过程中，分散在气体中的固体颗粒叫粉尘。将含尘气体中的粉尘从气体中分离出来并收集的过程叫收尘。用于收尘的设备称收尘设备，简称收尘器。重力收尘：靠重力作用使粉尘沉降到器底。如：d50惯性收尘：利用气流方向的改变时的惯性力使粉尘从气体中分离出来。如旋风收尘器。过滤收尘：利用过滤的

40、方法来收尘。袋式收尘器。电收尘：用电场的作用使粉尘荷电而收下粉尘。如电收尘。超声波收尘：用超声波使微小颗粒凝聚，再由离心收尘收下。3、 沉降室的特点：优点:1结构简单，造价低 2运行可靠，维护费少；3阻力低(约为50l00Pa)； 4不受温度及压力的限制(除了受沉降室的结构材料所局限外)；5无磨损问题；6可以回收干灰。缺点：1占地面积大2收尘效率低第八章 旋风收尘器一、 工作原理当含尘气体由进气口以较高的速度（一般为1225ms)沿外圆筒的切向进入外圆筒后，形成旋转运动，由于内外筒体及顶盖的限制，逼迫气流在其间由上向下作螺旋线形的旋转运动，称为外旋流。含尘气流旋转运动过程中，产生很大的离心力。

41、由于固体尘粒惯性力比气体大很多，被甩向筒壁失去能量沿壁滑下，与气流逐渐分离，在外圆筒壁下部形成料粒浓集区，经排灰口进入储灰箱中。旋转下降的外旋流沿锥体向下运动时，随着圆锥的收缩而向收尘器中心靠拢，旋转气流进入排气管半径范围附近。由于下面呈密封状态而迫使气流开始旋转上升，形成一股自下向上的螺旋线运动气流，称为内旋流，也称核心流，最后净化气体经排气管向外排出。要点：1、含尘气体以较高的速度（1225m/s）切向进入旋风筒2、依靠惯性离心力使粉尘从气体中分离出来。3、收尘器内存在两种主要旋流：内旋流与外旋流。旋风收尘器内气流运动的速度1、 切向速度ut ： ut 是气流速度中的主要分量，它是控制气流

42、稳定，使含尘气体产生惯性离心力的主要因素，在ut 的作用下，使尘粒由里向外离心沉降。1、 ut 最大位置在何处？在内、外旋流交界圆柱面上， ut最大。实验测试表明：交界圆柱面直径 di=(0.61)d d是排气管直径2、 压力分布：测量器内各点压强表明：1、由于旋流的影响，气体沿径向的压强分布曲线似抛物线。2、器壁附近压强最高，往中心逐渐降低，到核心气流处降为负压。3、 按出风方式分：水平出风：x型，一般为吸入式，负压操作。上部出风：Y型，一般为压力式，正压操作4、 CLT/A型旋风收尘器：要点：1）进口气流以倾下150 切向进入，筒体顶盖装有150螺旋型导向板。2）排气管较深。3）筒体结构细

43、而长，锥形角度较小。4）该收尘器适于捕集大于10m的粉尘，80855）与CLT 型相比，阻力稍高，但收尘效率也较高。5、 蜗旋式型旋风收尘器：要点：进口装置为蜗壳状，外缘曲线为渐开线或对数螺旋线。6、 CLP型旁路式旋风收尘器：要点：1）进气口位置较低。2）排气管插入较浅，其下端在上、下粉尘环的分界面上。3）筒体外侧设有半螺旋或螺旋型的旁路室。4） 1800蜗壳进气。5）该收尘器适于捕集大于5m的粉尘，85907、 CLK型扩散型旋风收尘器：要点：1、CLK型旋风收尘器筒体在下部采用倒圆锥。2、筒体内在下部设置圆锥形反射屏，反射屏的锥角有450 和 600 两种。3、采用1800切向蜗壳进风方

44、式。4、该收尘器适于捕集大于10m的粉尘，8892 。5、流体阻力较大，约为8001600Pa；外形较大。6、环隙面积是普通旋风收尘器环隙面积的5倍，克服了普通选粉收尘器易积灰堵塞的缺点。8、 组合式旋风收尘器：要点：1、单个选粉收尘器并联组合起来，共用一个灰仓。2、采用规格和类型相同的旋风筒，通常取n=28。3、旋风收尘器组的流体阻力为单筒旋风收尘器 组的1.1倍，处理气体总量为各个单筒处理气 体量之和。9、 影响旋风收尘器性能的因素：1、旋风收尘器的进口尺寸与形式2、旋风收尘器的筒体直径3、旋风收尘器的筒体及锥体的高度4、排气管型式、尺寸及插入深度5、阻气排尘装置6、气体性质(1)风速的影

45、响(2)气体相对湿度影响。(3)气体含尘浓度影响(4)气体温度的影响7、粉尘性质(1)粉尘的粒度和密度(2)粉尘的粘结性(3)粉尘的磨剥性能第九章 袋式收尘器一、 袋式收尘器对尘粒的捕集分离包括以下两个过程：1、 过滤材料对尘粒的捕集：当含尘气体通过过滤介质时，滤料层对尘粒的捕集是多种效应综合作用的结果。这些效应包括：筛滤效应、碰撞效应、钩住效应、扩散效应、静电效应、重力沉降。 2、粉尘层对尘粒的捕集：过滤操作一段时间后，滤料网孔及其表面截留粉尘形成粉尘层，在清灰后依然残留一定厚度的粉尘，称为一次粉尘层。由于一次粉尘中的粉尘粒径通常比纤维小，一次粉尘层的形成使筛滤效应，碰撞效应、钩附效应、扩散

46、效应、静电效应增强，使袋式收尘器具有较高的收尘效率（一般合成纤维的网孔为2050m,能使0.1m的粉尘收尘效率达100。2、 滤袋为什么要定期清灰？ 袋式除尘器的滤布表面上有无数相互交错的纤维覆盖层，气体中大于滤布孔眼的尘粒受惯性力作用，被滤阻挡而沉落，气体则从滤布纤维孔流过。尘粒滞留在滤布表面或缝隙间，形成尘粒过滤层，这层尘粒层形成的孔隙比滤布孔眼小，所以它起到了收集更小尘粒的作用。随着这层尘粒层的加厚，滤布透气性能降低，阻力迅速增加，净化效率也降低，此时需要清灰处理。如何确定清灰周期？1）清灰时间过长，收尘时间缩短，且使首次附着粉尘 层被清落掉，可能造成滤袋泄漏或破损2）清灰时间过短，滤袋

47、上的粉尘尚未完全清落掉，就转入除尘作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高。所以，要选择恰当的清灰周期。脉冲式袋式除尘器一般3060s喷吹一次进行清灰。3影响袋式收尘器收尘效率的因素1气体的含尘量及过滤风速2.清灰周期3、气体温度、湿度电收尘器一、电收尘器工作的五个过程：1、电晕放电。2、气体电离。3、粉尘荷电。4、荷电粉尘向集尘极运动。5、粉尘回收二、影响电收尘器收尘效率的因素1、粉尘的比电阻2、粉尘的浓度3、气体的温度4、处理风量5、收尘系统的密封三、电收尘器的组成1、电晕极：（1）电晕极应满足的基本条件：1）放电强度高，电晕电流大；2）起晕电压低，击穿电压高；3）机械强度大，耐腐蚀（2）电晕极

48、的组成：电晕极系统主要包括电晕线、电晕极框架、框架悬吊杆、支撑绝缘套管、电晕极振打装置等。（3）电晕极的形状：电晕极为电除尘器的放电极。为使放电效果良好电晕线越细越好，但电晕线太细，不仅机械强度低，而且又容易锈断，或被放电电弧烧断。为了保证电晕线有一定的机械强度又有较高的放电效率，可将电晕线制成各种形式，常见的电晕线有圆形、星形和芒刺形等。2、集尘极：（1）集尘极应满足的基本条件。1）电场强度及电流分布均匀性好；2）消耗金属少，制造及安装精度低；3）防止粉尘二次飞扬的性能好；4）振打性能好；5）具有足够的机械强度和刚度；3、集尘极的振打装置(1)锤击振打装置 由振打锤、承振砧铁和振打杆组成。(2)弹簧凸轮振打装置 既可用于电晕极振打又可用于集尘极振打。主要由振打杆(或板)、弹簧、回转机构、振打锤、凸轮等组成。(3)电磁脉冲振打装置 主要由脉冲电流发生器和冲击振打器两部分组成。4、气体均布装置，目的：在电收尘器的各个工作横断面上，气体流速应力求均匀。如果气体流速相差大，则在流速高的部位，粉尘在电场中停留时间短，有些粉尘还来不及收下，就被