布袋 除尘器 运行 维护 说明书.doc

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1、江苏*集团*有限公司热电厂275t/h循环流化床锅炉布袋除尘器使用维护说明书浙江菲达环保科技股份有限公司 2007年9月目 录一、概述1.1 前言1.2 布袋除尘器原理1.3 设备规范1.4 布袋除尘器基本原理及结构图1.5 控制、监测及报警的设备1.6 清灰系统1.7 设备的启动与停机二、维修说明2.1 概述2.2 维修的目的2.3 维修程序2.4对维修人员的要求2.5日常维修2.6部件的维修2.7 故障维修2.8 滤袋的更换三、操作说明3.1概述3.2启动前的措施3.3启动3.4运行中的检查3.5停机3.6特别措施3.7故障报警四、安装规程4.1 一般规程4.2特殊规程4.3在布袋除尘器内

2、工作时4.4 检修风门时4.5 布袋除尘器发生火灾时的应对措施一、概述1.1 前言本文件讲述的是浙江菲达提供的布袋除尘器。本文件供所有有关人员、尤其是予设备的运行及维修有关的人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。1.2布袋除尘原理布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。收尘的基本条件为：尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维

3、上的尘粒在一起）。对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸

4、的静电力。布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。1.3 设备规范1.3.1 设备名称：布袋除尘器；1.3.2 型式及用途 型号：LKPB267； 型式：低压长袋脉冲清灰；用途：75t/h煤粉锅炉排烟除尘；1.4 布袋除尘器基本原理及结构图1.4.1 基本配置进风灰斗净气室滤室内导流板滤袋排风顶棚 图1 LKPB型布袋除尘器结

5、构示意图1台锅炉的烟气由6个滤室进行处理。每个滤室设1个净气室， 1只出口风门，出口风门为气动提升式。每个净气室上方都有一个顶盖，利用设在除尘器顶部的检修起吊设备，可方便地打开顶盖。顶盖开启后就可进入净气室检查滤袋及喷吹管。每个滤室内设置1只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排滤袋进行清灰。滤袋长8米，1个滤室内有258条滤袋。滤袋上部装有专门的不锈钢弹性圈，无需使用工具，就可以将滤袋牢固地固定在花板孔上。滤袋内装有由钢丝制作的笼骨，笼骨由上下两节组成。每个滤室设1只进口风门，进口风门为气动翻板式的。 每个滤室设1个灰斗，灰斗是角锥形的，设有检修门，灰斗下部用电加热元件进行加热。

6、烟道位于布袋除尘器中间，烟道上部为净气烟道，下部为尘气烟道，净气烟道与尘气烟道用隔板分隔。隔板上装有1个旁通风门，旁通风门采用提升阀形式。在除尘器启动以及紧急状态下旁通风门开启则净气烟道与尘气烟道短路，含尘烟气直接外排。旁通风门采用橡胶硬密封。除尘器还配有PLC清灰系统用的电控设备，详见第三部分“操作说明”。1.4.2 设备的运行含尘气体进入除尘器的进口烟道后，通过滤室进口导流板（一次导流）进入各个滤室。进口导流板的主要作用是分配气流，使各个滤室间的气流分布均匀，同时也可减小气流方向改变产生的阻力损失。然后，在滤室内部导流板（二次导流）的作用下，速度较高的含尘气流减小速度并均匀地分布于整个滤室

7、内部，再在引风机的负压作用下以非常缓慢的速度穿过滤袋，粉尘被拦截在滤袋表面而气体在得到净化后外排。当除尘器的压差达到某一设定值时（定压清灰），或2个脉冲之间的间隔达到某一设定值时（定时清灰），脉冲喷吹阀自动打开，压缩空气喷入滤袋内侧，使堆积在滤袋表面的粉尘剥离并落入灰斗内。在压差清灰模式下，系统会根据压差高低自动调整喷吹间隔（一般压差越大间隔时间越短），以利于更好地控制布袋的压差。每个滤室都安装有进出口风门。在锅炉负荷降低的情况下，可以将任意一个滤室的进出口风门关闭进行维修，其它滤室照常工作。具体步骤参照第三部分“操作说明”执行。正常工作时，旁通风门处于关闭状态。紧急状态下旁通风门打开，净气烟

8、道与尘气烟道短路，烟气直接外排。1.5 控制、监测及报警的设备除尘设备的运行由操作人员在触摸屏上按顺序进行常规的启动和停机，其逻辑控制使得自动运行成为可能。布袋除尘设备可以在线监控，系统正常运行的监控画面如下图：在参数修改画面中技术人员可以在线修改系统相关的运行参数，在下图的参数窗口输入设定值，按回车键即可完成对相应参数的修改： 系统采用了连锁装置来保护设备的正常运行，详见“3.3启动”一章。1.6 清灰系统压差控制模式可以更好地使系统的阻力保持动态稳定，也有利于减少无谓的喷吹，有利于节能与保护滤袋，所以布袋除尘器一般采用压差控制模式清灰。减压阀PLC喷吹管 控制室图1 清灰系统示意图气包脉冲

9、阀气包压力除尘器压差在压差控制状态下，当除尘器的压差超过一个设定值时，PLC会向脉冲控制器发送一个信号，脉冲阀打开后，气包内的压缩空气瞬间释放抵达滤袋内。当滤袋扩张时，堆积在外侧的灰尘块就破碎松脱并落到底部灰斗内。若一排滤袋被清灰后除尘器的压差仍然很大，则会在一定的时间间隔后以同样的方式对另一排滤袋进行清灰。这一清灰顺序将持续进行下去，直到滤袋的压差降到预定值以下为止。随着滤袋使用时间的延长，滤袋的残余阻力会逐渐增加，清灰周期则逐渐缩短。清灰用压缩空气的压力在设定后一般保持不变，但若清灰周期缩短到10min以内，可将清灰压力提高0.05MPa，但最高不得超过0.45MPa。1.7 布袋除尘器的

10、启动/停机顺序详见（三、操作说明）布袋除尘器是由程序来控制的，程序会应对发来的信号，如压差、温度等，对不同的目标进行启动及停机。布袋除尘器的启动是从触摸屏上用启动程序触发的，灰斗电加热器的启停由就地操作控制。当除尘器的压差达到设定值后，PLC控制器根据预先设定的清灰间隔与清灰顺序发送指令给一组脉冲阀依次进行清灰。一组脉冲阀清灰完成后，PLC控制器比较布袋除尘器的阻力与设定值。若布袋除尘器的阻力低于设定值，就停止清灰，否则就继续清灰。这种控制模式可很好地适应锅炉负荷的变化，使除尘器的阻力维持在一个合适的范围，有利于减少喷吹的能量消耗，并延长滤布的使用寿命。 1.7.1 启动当程序的启动被触发时，

11、进口风门、出口风门按一定的时间间隔逐个打开, 进、出口风门全部开到位后，关闭旁通风门,待旁通风门关闭后，密封风机自动启动。等进出口风门全部打开、旁通风门全部关闭，完成布袋除尘器启动前的全部准备工作后，由操作人员确定清灰方式（压差清灰或时间清灰）并启动相应的清灰程序。若发现有的滤室未能给出“开到位”的信号，应立即查明原因并加以处理。具体步骤详见 （3.3启动）1.7.2停机正常停机程序是由操作人员手动触发的。若进口温度达到高温保护设定值或满足其它除尘器保护条件时，系统自动执行紧急状态或保护停机程序。停机具体步骤详见（3.4停机） 二、维修说明2.1 概述设备的维修是由用户按第2部分的指示来进行的

12、，第2部分是维修工作的综合指导文件，所交付的其他文件均应看作是第2部分的补充，主要用于故障的发现和排除以及备品备件的订购等。为避免发生人身伤害，所有维修工作必须极其小心地进行。日常维修的要求主要取决于含尘量以及烟气的成份。因此预防性措施实施的间隔时间应视具体情况。2.2 维修的目的维修的主要目的是使设备保持良好的工作状态及尽量缩短停机时间，从而满足用户对最佳运行经济的要求。已作出的保证性能的一个条件是：日常维修应按以下规定进行。2.3 维修程序对除尘设备的维修与检查应与设备总体规定的系统或程序相结合。但是不得超出日常维修的间隔时间。在设备因其他原因停机时，应对其进行维修。应记录所采取的所有措施

13、以及检查中发现的所有情况。每次停机后，都要遵循第三部分 “操作说明”所规定的程序操作。2.4对维修人员的要求为快速和有效地对设备进行维修，要求维修人员：具有电气工程、自动控制、流体力学和机械工程方面的基本知识。具有设备设计、功能和运行所需的知识。熟悉设备的资料。了解安全规程。2.5日常维修2.5.1与设备有关的维修由于大修的需要取决于运行小时数、灰尘的含量以及灰尘的种类，因此可能会按照运行的经验来改变大修之间的时间间隔。为此应在每次因维修或其他原因 停机时也要对设备作彻底检查。除了对设备的外部部件作正常的清理外，也要求对在设备运行时无法进行检查或清理的那些部件作彻底的清理和检查。以下是一份连续

14、维修的清单，其间隔时间是按在早期同类设备上获得的经验来定的。对特殊零部件的维修，请参阅各设备的“设备说明书”。2.5.2 每日需要做的检查1）检查除尘器的压差。2）监测烟气流量。3）目测或用连续监测仪监测烟囱出口情况。4）监测清灰周期、指示灯或控制柜上的仪表。5）检查脉冲清灰除尘器的压缩空气。6）监测输灰系统，确保粉煤灰的正常输送。7）巡视整个除尘器以检查各种正常或不正常的可见到的和可听到的条件。2.5.3每周要进行的检查1）检查输灰系统上所有运动部件。2）检查各风门的运行。3）检查压缩空气系统，包括管线上的油杯及过滤器。4）吹扫压差计尘气侧管线里的灰尘。5）检查温度变送器的工作状况。6）检查

15、密封风机的工作状况。2.5.4 每月要进行的检查1）检查所有软管及夹头。2）检查除尘器壳体有否腐蚀。3）旁通风门能否正常动作。2.5.5每二个月要进行的检查不超过每二个月要进行以下检查：注意：检查时要遵守在布袋除尘器内部工作时的安全规程。1）检查净气室及灰斗内有否积灰。按需要把灰清除掉（净气室有积灰说明有破袋）。2）按需要更换或盖住破袋。具体见后面的“故障维修”一节。3）检查人孔门及连接处是否有漏风。如有，则按需要更换垫料及密封条。4）检查气包下方靠近脉冲阀处的橡胶接头。如发现其开裂或有其他损坏，则要换掉。应重新紧固软管的卡箍。2.5.6每三个月要进行的检查 1）检查气包里面是否有水、油及腐蚀

16、现象。打开排污阀并排尽里面的任何冷凝物。然后按需要清理干净。2）检查脉冲清灰阀启动一个完整的清灰周期并检查是否所有的脉冲阀都能正常工作。2.5.7每年要进行的检查1）检查气包的漏气情况。2）检查脉冲清灰阀，更换破损部件。2.6部件的维修下表为设备要求作日常维修的部件，该表提供了所要采取的措施以及措施的间隔时间。 部件行动/检查间隔风门清理润滑需要时需要时风机电机润滑清理/检查振动大修见润滑铭牌需要时24年2.7 故障维修2.7.1滤袋损坏时的措施可以用专用的袋盖堵住单个破损的滤袋而不会妨碍除尘器的运行。当有10%的滤袋被堵上时，应该换掉该室所有的滤袋。图2破袋的封堵滤袋是装由纸板箱内发运的，应

17、将滤袋存放在干燥之处并保护好。装有滤袋的箱子不能叠得太高，以防下层的滤袋受损（起皱）。堵塞破损滤袋的工作顺序如下：1）关闭需要作换袋工作的滤室的气包气源，关闭通向该滤室的进出口风门。注意！应掌握此时除尘器的压差，避免系统因出现阻力过高而使设备自动打开旁通风门。2）堵塞或更换已损坏的滤袋时必须清除净气室内所有的灰尘。可以用吸尘器吸走堆积在花板上的粉尘或将灰尘从花板孔扫落到灰斗内。3）把盖子安放到破袋上并用弹簧顶住盖子和喷吹管的喷嘴，如图2所示。4）重新装上检修门及除尘器的保温顶盖，然后打开风门。2.8滤袋的更换用与上一节一样的方法将有关滤室关闭后更换，当然也可以在整个设备停机时更换滤袋。滤袋的更

18、换步骤见下图。 图3 滤袋更换步骤具体步骤如下：1）将需要更换的那排滤袋上方的喷吹管松开拔出喷吹管末端处的销子。2）转动销子，取出喷吹管。3）将笼骨拔出到连接处出袋口。4）用一根销子将笼骨的下节固定在袋口上方，松开笼骨上节的锁定环并拆下上节，再拔出下节。此时，要检查笼骨有否损坏，需要时应更换笼骨。56）抓住滤袋并将其拉出。（滤袋有可能掉到灰斗内，那就需要通过灰斗的检 修门将其取出）。78）装上一只新装，使其卡在花板上。9）先插入笼骨的下节，并用销子使其上端露在花板上方，再装上笼骨的上节并用锁定环紧固。1011）取掉销子并将笼骨的上节向下插。笼骨的上端是退拔形的，应将它卡在花板上。重复上面311

19、各步直到一排的滤袋全部换好。12）重新装上喷吹管。13）用销子把喷吹管固定。要更换另一排滤袋，就重复上述113各步。操作人员除记录常规检查的结果外，还应记录对布袋尘器所作的所有维修工作，尤其是滤袋的更换。在更换滤袋时，应填写好滤袋更换记录表。这可记录滤袋损坏的趋向，有助于确定滤袋损坏的原因。 滤袋更换记录表（在破袋上标以“”）工程名： 设备名： 更换时间：净气室编号：（背向除尘器进口烟道）左侧/右侧，第 只气包 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 1822212019181716151413121110987654321 破损的位置与特征描述：破

20、损原因分析：脉冲喷吹布袋除尘器所常见的、发生频率最高的问题是清灰用的压缩空气中有水份或油份。清灰中吹到滤袋里的水和油会透入滤料，使灰尘变湿结块而堵塞滤袋。其结果是压力降增大以及最后不得不更换滤孔堵塞的滤袋。压缩空气中的油份通常来自压缩机活塞环和密封件的漏渗，而水份则来自大气。压缩空气系统中的冷干机必须工作正常，同时必须要按规定时间检查压缩空气管路上的空气过滤器。表2列出了作为一般性指导用的故障分析及排除的方法。表2：故障维修指南故障现象可能的原因措施过高的阻力滤袋清灰系统功能失常检查清灰系统的所有部件清灰无效调整喷吹压力检测滤袋透气性检查压缩空气是否洁净不使燃油烟气通过滤袋滤袋有酸结露提高烟气

21、温度减小漏风过滤速度超过设计值确认烟气量可能时降低入口烟气量进口含尘浓度或粒径分布有大的变化测试烟尘浓度与粒径检查工艺工程的变化压差测试管路堵塞反向吹气将管路吹通保护好测点，使之没有积灰在测压管路上增加吹洗系统压差计故障用其它压差计检测压差异常低的阻力测压管堵塞反向吹气将管路吹通；保护好测点，使之没有积灰在测压管路上增加吹洗系统测压管破损或未连接用就地的压差计核准；检查及维修滤袋清灰过度减小喷吹压力和/或延长清灰周期排放浓度高滤袋破损更换滤袋旁通风门泄漏检查旁通风门与密封风机进出口烟道间有漏渗检查并维修三、操作说明3.1概述“启动前的措施”一节规定了设备启动前应该采取的措施。这些措施以及本说明

22、书内所规定的其他措施，均应按所规定的次序执行。“启动”一节阐述了启动的程序。“运行中的检查”一节指的是设备运行期间需要定期运行的检查及应采取的措施。“停机”一节叙述停机的程序。“特别措施”一节讲述了滤袋的预涂，一个滤室的停运/重新启动等程序。“故障报警”一节规定了触发报警时所要采取的措施。3.2启动前的措施以下措施是为了防止人身伤害及设备的损坏。启动前，要确保：1） 没有任何维修保养工作正在进行中，而且全部检修门均已关闭，所有气路已开启。2） 压缩空气系统已经启动，且符合规定的要求。3） 压缩空气清灰系统的压力已作了正确的设定。4） 所有需预设定的值均已设定。5） 灰斗已能接收灰尘（要检查料位

23、）。6）除尘器的旁通风门、密封风机就地试运行正常，平时正常停机后，旁通风门处于开位置。7）除尘器的进出口风门就地动作正常，每次启动前都必须进行试动作。平时正常停机后，进出口风门处于关位置。8） 就地控制箱全部打到“自动”或“远控”位置。9） 输灰系统已经开通。10） 灰斗电加热已经启动。11）就地所有减压阀已设定正确。风门阀控箱减压阀设定在0.5Mpa以上。气包电磁阀先导气压力设定在0.35Mpa左右，一般要比脉冲喷吹压力高0.05Mpa左右。脉冲喷吹压力减压阀压力设定在0.3Mpa左右。3.3启动3.3.1概述启动锅炉和引风机前必须确保布袋除尘器的各项启动准备措施已完成。布袋除尘器是通过触摸

24、屏来操作的，并与锅炉的一些相关信号进行了连锁保护。旁通风门与锅炉信号及温度、压差、进出口风门等信号连锁。要解除相关连锁，需按如下画面的“屏蔽开/关”按钮，字体变红表示开。点击“系统操作”，出现以上画面，选择所要屏蔽内容。某个信号处于“屏蔽关”时，旁通风门将不再与该信号有连锁保护（注：此功能一般在调试、检修时使用）。3.3.2启动步骤3.3.2.1系统启动外部条件应遵循以下的指示以便使滤袋达到最长的寿命。执行以下程序会尽可能减少启动阶段水份，酸性气体及粘性粉尘对滤袋上的影响。留在滤袋上的尘块（预涂层或除尘器停运后留在袋上的飞灰）会对滤袋提供额外的保护。1） 确认已采取了启动前应采取的全部措施。2

25、） 启动引风机。3） 启动锅炉。4） 启动输灰系统。5）在下列条件满足时启动布袋除尘器的运行程序：燃料的燃烧正常（如显示出CO含量小于250ppm等）。烟气温度应达到120以上。在锅炉开始烧煤且煤炭燃烧所产生的热功率达到总的热功率80以上后才可让烟气通过布袋除尘器。6） 如果在烟温尚未达到120时已将烟气通入布袋除尘器，则应采取措施使烟温迅速达到设计值。3.3.2.2系统启动的触摸屏操作设备的运行受触摸屏的监控，启动时由相关的显示画面按以下顺序对系统程序操作。1）选择需监测的除尘器的监控主画面。2）要在烟温达到120以上后才可将烟气切入布袋除尘器，按监控主画面操作按钮菜单中的“系统启动”按钮，

26、设备自动打开进出口风门，关闭旁通风门，当各风门信号到位后，完成启动过程。3）确定喷吹模式（时间喷吹/压差喷吹）。再按操作按钮菜单中的“喷吹开/关”按钮（红色为开，绿色为关），启动脉冲喷吹，完成整个启动过程。4）在线修改参数，按如下画面“参数设定”按钮。 出现参数修改画面见下图：3.4运行中的检查本节规定了设备运行时每天都要进行的那些检查。在某些情况下需要进行的巡回检查有助于尽早发现故障并采取纠正措施。为了能让有关人员获悉运行情况，应设置一本值班日记，里面应记录换班的日期和时间、操作人员的姓名、有关运行条件改变的资料、出现了哪些故障、发生了哪些报警。还要记录作了哪些巡回检查以及采取了什么措施。3

27、.4.1运行条件当布袋除尘器通过烟气作连续运行时，必须满足以下条件：所产生热功率的最多20%来自油的燃烧，余下的至少80%应来自煤的燃烧。燃料的燃烧应该是正常的（如已显示出CO含量小于250ppm）。烟温高于120。3.4.2在触摸屏控制室内的检查1） 应验证显示器上的所有运行数值均是正常的。2） 应确认没有报警装置被触发。如果有被触发的报警装置，所要采取的措施规定见“故障报警”一节。3） 应确认锅炉的出口烟温是否正常。若不正常，则要确认锅炉运行是否正常并采取相关措施。4） 应检测出口排放烟气中的含尘量，若含尘量太高，则用下述方法来检查滤袋是否破损。从触摸屏控制室一次关掉一个滤室，并检查出口含

28、尘量是否下降的方法来寻找破袋。找到破袋的滤室时，应按“2.7故障维修”的内容堵住滤袋或更换滤袋。注意！如一个滤室内约有10%的滤袋已被封堵，则应将该滤室所有的滤袋换掉。3.4.3在系统各部件处的检查必须要始终遵守当前的安全规程！1）检查所有输送压缩空气、飞灰或烟气的管线，看有否漏渗。2）检查所有的机械、看有否异常的噪声。3）检查设备是否漏灰，一旦发现漏灰处，应立即堵上并清理干净。3.4.4布袋除尘器1）检查所有气缸（风门）是否漏气。2）检查所有的压力容器的压力是否正常。3）确认清灰脉冲的频率是否正常。3.5停机停机分为正常停机与紧急停机。正常停机是由操作人员通过触摸屏操作来完成的；紧急停机是由

29、程序自动判断外部条件来完成的（如锅炉、引风机报警、停止）。3.5.1正常停机正常停机时，按如下画面的“喷吹开/关”操作按钮，停止脉冲喷吹后，隔一定的时间（一般考虑10min以上）再按如下画面的“系统停机”按钮，系统设备自动打开旁通风门，关闭进出口风门。根据需要关掉输灰系统。如短时停机，一般应让输灰系统保持运行。如停机时间较长，则应根据灰斗内的灰位来决定是否关掉输灰系统。应从控制室的显示器上监测停机的过程。较短时间的停机，灰斗加热设备应该开通。重要的一点是在维修和检查时，检修门打开的时间应尽可能地短。在较短的停机时期，一般应让输灰系统处于运行状态。正常停机时旁通风门全部打开，所有滤室的进口风门和

30、出口风门才全部被关闭。滤室的全部关闭给出停机程序已完成的信号。3.5.2紧急停机3.5.2.1紧急停机条件1） 紧急条件空预器跳闸锅炉故障紧急停机引风机跳闸布袋除尘器入口温度170（无论何时）2） 其它条件布袋除尘器入口温度120仪表用压缩空气压力0.5MPa高料位计持续报警3小时布袋除尘器的阻力大于1800Pa（可调）布袋除尘器的阻力大于1500Pa的持续时间超过30min（可调）3.5.2.2紧急停机的风门动作旁通风门打开，接到旁通风门开到位的信号后，关闭滤室的进出口风门（2只进口风门，2只出口风门）。3.5.2.3紧急停机的恢复 在“1）紧急条件”中外部设备跳闸时，待故障修复后，需人工重

31、新启动除尘器，各风门回到所需的位置。在烟气超温或“2）其它条件”下，监控画面出现停机原因，并黄色字体闪动，当各条件恢复到正常状态下3min后，各风门将自动回到正常工作状态，清灰程序同时开始，无须人工动作。3.6特别措施3.6.1用新滤袋时的启动烟气能极容易地穿过新的滤料，其中一些尘粒会在滤料内部堆积并使滤袋的阻力渐渐增大并产生不可逆的后果，燃油点火时一些未燃尽的油雾也可能粘附在滤袋表面，使滤袋的清灰能力下降。为了保护滤袋，延长滤袋寿命，在使用新滤袋时，必须遵守下述程序，用TH型特殊反应助剂对新滤袋作预涂，使新滤袋表面均匀覆盖一层预涂层。预涂层的预涂步骤如下：1） 按“喷吹开/关”操作按钮，关掉

32、滤袋清灰系统。2） 开启相应的进出口风门，关闭旁通风门。3）开启引风机，空气的流速应至少相当于锅炉70负荷以上的风量，以便能带走预涂层材料并将其均布到各滤袋。然后将预涂层材料（TH型特殊反应助剂）吹入除尘器前方的烟道，最好能用罐装车喷入。喷入量按每m2过滤面积500g计。4）做好预涂层后，打开旁通，关闭进出口风门。锅炉开始运行，热态烟气通过滤袋前，除尘器不得启动清灰系统。3.6.2一个滤室的停运在除尘器运行期间，允许锅炉在负荷降低的情况下（降低70%以上），可以将一个滤室停运以便对其内的滤袋作检查和维修。在确保进出口风门位置正确的情况下，一次只能有一个滤室停运。如果有2个进口或出口风门关闭，旁

33、通风门会自动打开。正常情况下2个滤室应全部运行。 要关闭一个滤室时，应遵守以下步骤：1） 确认其它滤室进出口风门都处于开位置，然后从就地控制箱上把需要检修的滤室风门从自动打到手动位置，关闭需要检修滤室的进出口风门。并确认所有的进出口风门已定位于正确的位置上，此时切不可对其它滤室风门进行操作。2） 关闭气包上的压缩空气气源。用单轨吊将外顶盖吊走，再打开内顶盖上的卸压阀，然后用单轨吊将内顶盖吊走。3） 在滤室内进行所要做的工作。4） 工作完成后，按3.6.3的程序使该滤室重新投运。3.6.3滤室的重新投运当滤室内的维修工作完成后：1） 确保滤室内没有遗留物品。2） 仔细把内顶盖的密封表面擦干净。3

34、） 用单轨吊将除尘器的内外顶盖重新安放好，然后关闭净气室。4） 在就地控制箱上将该滤室的进出口风门全部打到“自动”位置，使进出口风门自动开启。5） 确认进出口风门已定位在正确的位置上。3.7故障报警本节叙述了报警的显示，每个报警在触摸屏显示器上呈现黄色闪动。注意！在进行故障寻找或维修之前，始终要确保各个风门的位置状态，以免锅炉闷炉。报警的内容及应采取的措施可参照以下内容：a、风门报警说明：风门位置不正常，行程开关、电磁阀故障，气路漏气、阀门控制箱未通气，或仪表气源压力不足所至。措施：1）检查气压是否正常，气路是否畅通，气路阀门是否打开。2）手动调试阀门，检查阀门能否正常动作，不能动作则检修阀门

35、。3）若阀门能够正常动作，再联系电工检查行程开关信号是否正常。注意！在调试进出口风门时，必须保证其它滤室进出口风门位置正常，以免2个进口风门或出口风门处于关状态下，旁通风门自动打开。b、仪表压缩空气压力低报警说明：空压机跳闸、气路漏气、脉冲阀不能关闭、供应气量不足。措施：1）检查空压机。 2）检查气路。3）检查相关脉冲阀，可以查看历史曲线，判断脉冲阀的工作状况。c、灰斗高料位报警说明：底部灰斗内高灰位。措施：1）确认输灰系统是否在运行，工作是否正常。 2）确认灰斗加热是否已开通，工作是否正常。 3）检查料位仪，重新调整灵敏度。 4）根据前面“一个滤室的停运”程序关闭相应滤室。按需要对灰斗作检查

36、，清理和排空。警告：要遵守安全规程，严防积灰突然坍塌造成事故。 在连续3个小时的高料位报警后，为保证除尘设备的安全运行，旁通风门将自动打开。若确认是料位计故障，暂时无法修复时，可以按相应料位屏蔽按钮，解除连锁。屏蔽详见3.3.1一节。 d、除尘器压差超高报警说明：通过除尘器的压差1800Pa。措施：1）确保脉冲喷吹处于运行状态，可以进行就地检查，若脉冲阀未动作，检查PLC工作是否正常，检查电源保险丝是否烧坏。 2）参考表2故障维修指南。e、除尘器高低温报警说明：布袋除尘器入口温度大于高温保护设定值（170），或小于低温保护设定值（120），除尘器进入旁通运行模式。此温度为3个温度变送器的温度计

37、算值，计算原则如下：若最高值与中值的差大于30，则舍弃最高值。若最低值与中值的差大于30，则舍弃最低值。经排除不合理值以后的温度，其最高值用于高温保护时打开旁通风门，最低值用于布袋除尘器的低温保护。锅炉出现高温时，必须采取措施将烟温降下来。等温度降低到合适值后布袋除尘器自动重新投入。f、锅炉故障、空预器、引风机跳闸报警 说明：锅炉系统、空预器、引风机故障，旁通风门快速打开，进出口风门关闭。 措施：检修锅炉、引风机系统。g、压差变送器差值超过100Pa报警 说明： 2个压差变送器差值超过100Pa，发出报警。 措施：1）压差测试管路堵塞,重新清理。 2）测压管破裂或未连接，检查及维修。 3）仪表

38、不准，重新校正。h、压差变送器报警 说明：此时显示器上数据显示为0或3000Pa（量程为0-3000Pa时），并黄闪。 措施：1）无模拟信号输入、压差变送器损坏或未接线，或接线错误，电气人员重新检查确认。 2）模拟量输入通道坏，检查模块及维修。 3）模拟量模块电源无，检查模块输入电源保险丝。 4）压差测试管路堵塞，使得变送器压差超出量程读数范围，重新清理管路。i、温度变送器报警 说明：此时显示器上数据显示为0或300（量程为0-300时）并黄闪。 措施：1）无模拟信号输入,温度变送器损坏或未接线，或接线错误，电气人员重新检查确认。 2）模拟量输入通道坏，检查模块及维修。 3）模拟量模块电源无，

39、检查模块输入电源保险丝。j、压力变送器报警 说明：此时显示器上数据显示为0或1000kPa（量程为0-1000kPa时）并黄闪。 措施：1）无模拟信号输入,压力变送器损坏或未接线，或接线错误，电气人员重新检查确认。 2）模拟量输入通道坏，检查模块及维修。 3）模拟量模块电源无，检查模块输入电源保险丝。K、密封风机报警 说明：密封风机故障。 措施：热继电器跳闸或电机烧坏，检查电机，并把热继电器复位。L、浓度报警 说明：除尘器未投运或布袋破损。 措施：更换布袋。四、安 全 规 程4.1 一般规程在除尘器设备上工作的人，即使是临时来作检查的人，都应对下面的安全规程有所了解。同时也要受到有关设备的总体

40、规程和局部规程的教育。完成这件事的负责人是有关的领班人。在布袋除尘器内里或上部没有栏杆的部件进行工作的人员都必须戴上安全帽，系上安全带或自动的掉落保护器。如果烟气和/或灰尘对人体有害，工人们应保护好自己不受这些排放物的影响，如果空气中有大量的有害烟、尘，应戴上防毒面具。有两种防毒面具，一种只有眼睛不受保护，另一种是完全的面具，连眼睛也保护起来，这两种面具都可装上灰尘过滤器，气体过滤器、综合过滤器以及与压缩空气系统的新鲜气源相连的接头。注意！不同的气体要采用不同的过滤器。现今没有一种通用的气体过滤器，当空气的含氧量大于20%时，可以采用只带过滤器的面具，否则必须使用压缩空气来供呼吸，在只用过滤器就可以的场合，当地负责安全的人员应规定使用哪一种过滤器。若